式中：4: 拉片竖向间距； br 拉片横向间距： f 拉片的抗拉强度设计值； A. 拉片的净载裁面面积。 2拉片变形应按下列公式计算： E,A. (4. 3. 63) 式中;No 拉片所受最大轴向力，采用荷载标准组合设计值； It 拉片的有效长度； E, 拉片的弹性模量； A, 拉片的横截面面积； Al 拉片的受拉伴长值。 4.3.7当利用斜撑受力时，应按现行国家标准《钢结构设计规 范》GB50017对斜撑进行强度、刚度、稳定性验算；锚栓及其 连接钢板应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 进行承载力验算。 4.3.8支撑的计算和构造应符合现行行业标准《建筑施工模板 安全技术规范》JGJ162的有关规定。 4.3.9在销钉受剪的连接中，每个销钉的承载力设计值应取销 钉抗剪承载力及孔壁承压承载力设计值中的较小值。 4.4整体组拼模板系统分析 4.4.1模板整体稳定性应根据工程结构形式、荷裁大小、施工 设备和材料等条件进行验算，并应符合下列要求： 1应采取措施保证柱、墙等竖向构件模板的整体性及板、 梁等水平构件模板在楼板平面内传力的可靠性； 2应具有足够的强度、刚度和稳定性，应能可靠地承受风 荷载、新浇混凝土的自重和侧压力以及施工过程中所产生的其他 荷载。 4.4.2模板就体系统应进行下列工况分析。模板安装过程中应

采取临时措施保证其稳定性。 1浇筑混凝土前，在风荷载、模板自重及施工荷裁作用下 抗清移、抗倾覆分析； 2混凝土浇筑过程中及在混凝土浇筑后凝固前：在混凝土 自重、模板自重、施工荷载、风荷载及总重量2%的附加水平荷 载作用下抗滑移、抗倾覆分析。 4.4.3整体分析时，墙、柱等竖向构件的水平风荷载应按下列 公式计算

3若楼板开大洞或平面伸出尺寸较大时，应进行局部稳定 性分析。

式中：Q 模板受到的水平风荷载标准值，按本规程4.4.3 条、4.4.6条计算； Q一抗滑力标准值，按本规程4.4.6条计算； M。一模板受到水平风荷载产生的倾覆力矩标准值，按 本规程4.4.3条、4.4.7条计算； M一竖向构件抗倾覆力矩标准值，按本规程4.4.7条 计算。 4.4.6竖向构件承受的水平风荷载可按均布荷载施加在模板侧 面，墙柱模板承受风荷载 4.4.6所示

式中： 一摩擦系数路基标准规范范本，取0.6； G 单面整体模板总重（包括墙柱模板、背楞的自重， 以及梁模板梁端的支反力）

式中：Q 单面整体模板所受的风有线

4.4.7抗倾覆力矩主要由模板自重、斜撑或拉杆、承接模板等 提供，风荷载产生的倾照力矩为

4.5.4在可调钢支撑承载力满足要求的前提下，当梁宽不大于 350mm时，梁底早拆头可由一根可调铜支撑支承；当梁宽为 350mm~700mm时，梁底早拆头应由不少于两根可调钢支撑 支承。 4.5.5可调支撑等早拆支撑杆下端应支撑在混凝土楼板上， 并应采取措施防止支撑根部滑移。 4.5.6竖向支择拆除时间应通过计算确定，且宜保留不少于三 层的支撑。布置相同的标准层，可采用下列分析方法： 1各层荷载可根据刚度分配原则分配，第i层分配到的荷 载可按下式计算

斜撑：2—对拉频检：3 一培

94.6.3编背榜平面布直置小 背据：2—对拉规栓

图4.6.2墙柱模板拉片布置示意图 整背拐；2—承接模板；3—墙模板；4—背楞；5—背楞扣；6—小斜撑： 7一转角模板：8一钢丝编：9一拉家扣：10一花篮螺栓

4.6.3当设置斜撑时，墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度小 于2000mm的墙体斜撑不应少于两根；柱模板斜撑间距不应大 于700mm，当柱截面尺寸大于800mm时，单边斜撑不宜少于两 根(图4. 6.3)

61开、加销 及其地细部结图 取股浩据 施保证其强度、刚度及稳定性

5.1.1模板施工前应制定详细的专项施工方案，施工方案应包 括模板安装、拆除、安全措施等各项内容， 5.1.2经预拼装验收合格的模板进场时应进行模板、支撑等材 料及工具验收，并应检查下列内容： 1铝合金模板出厂合格证、质量检验报告、产品说明书； 2模板施工平面图、部面图、支撑系统设计图： 3按模板及配件规格、品种与数量明细表、支择系统明细 表核对进场产品的数量和质量； 4模板使用前应进行外观质量检查，模板表面应平整、无 油污、破损和变形，焊缝应无明显缺陷； 5安装模板所需的安装工具。 5.1.3模板安装前应向施工班组进行技术及安全交底，操作人 员应熟悉模板施工方案和设计图纸。 5.1.4模板安装前应检查模板安装位置的平整度和垂直度，安 现场应设有测量控制点和控制线。 5.1.5模板安装前表面应涂刷隔离剂，且不得使用影响现浇混 凝土结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂

5.2.1模板及其支撑应按照安装编码图进行安装，配件应安装牢固， 5.2.2整体组拼时，应先支设墙柱模板，调整固定后再架设梁 模板、楼面模板，最后再安装外围线条及对模板加固。 5.2.3墙、柱模板安装须从角部开始，形成稳定支撑后方可按 顺序安装其他部位模板：墙体单边板安装时须加设可靠的临时支

5.2.1模板及其支撑应按照安装编码图进行安装，配件应安装牢固，

撑；墙柱模板封闭前应及时加上对拉螺栓（拉片）及胶杯、胶管 等顶紧装置。 5.2.4墙、柱模板的基面应调平，下端应与定位基准靠紧垫平； 在墙柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平整度和 垂直度应按照本规程附录E的要求进行校正。 5.2.5梁底模板可在楼面先进行预拼装，将梁底模板连接成整体， 梁底模板、早拆头、梁底阴角按正确的位置用销钉锁紧；梁底调平后， 安装梁侧模板，所有横向连接的模板，销钉必须由上而下插人。 5.2.6楼面模板应按安装编码图进行安装，楼面固顶下的支撑 杆应乘直、无松动；楼面模板安装完成后，须调整支撑杆到适当 位置，以使板面平整。 5.2.7禁止两块楼面模板在两底笼之间沿长度方向拼接。 5.2.8 模板的安装应符合下列规定： 1墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得 斜拉硬顶，应采用机具钻孔，严禁用电、气焊灼孔； 2背楞宜取用整根杆件。背楞搭接时，上、下道背楞接头 宜错开设置，错开位置不宜少于400mm，接头长度不应少于 200mm，如图5.2.8所示。当上、下接头位置无法错开时，应

图5.2.8背楞接头搭接示靠图

采用具有足够承裁力的连接件； 3对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按 设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为构件跨度的 1/1000~3/1000; 4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏， 且应安装牢固，其偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204的有关规定。 5.2.9在跨口处，相邻增股的模板背楞不宜断开，从而保证 跨洞口处混凝土的成型质量。 5.2.10墙柱模板不宜在竖向拼接，当配板确需要拼接时，不宜 超过一次。拼接缝300mm范围内须设置一道横向背楞。 5.2.11外梁部位外侧应设置竖向背楞，竖向背楞间距不宜大 于600mm。 5.2.12职窗、空调板等结构位置，若设计为全封闭时，宜设置 可活动盖板，预防胀模、空鼓、气泡等质量问题。 5.2.13内墙柱模板与吊脚角铝的连接应采用螺栓连接，连接角 应采用想检连接的方式固定在其中一块模板上。

5.3.4拆除模板时，应遵守下列规定： 1模板应严格按照专项施工方案规定的墙、梁、楼板、柱 拆模时间依次及时拆除； 2拆除模板应先拆除非承重模板，再拆除承重模板； 3支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传逆，拆 除时不得损伤模板和混凝土； 4拆下的模板及构配件应及时清理，清理后的模板和构配 件均应分类堆放整齐，不得倚靠模板或支撑构件堆放

5.4.1从事模板作业的人员，应经安全技未培训；从事高处作 业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业， 5.4.2模板工程应编制安全专项施工方案，并经施工企业技术 负责人和总监理工程师审核签字；层高超过3.3m的可调钢支撑 模板工程或超过一定规模的模板工程应编制安全专项施工方案井 组织专家论证 5.4.3模板装拆和支架搭设、拆除前，应进行施工操作的安全 技术交底，并应有交底记录；在模板安装、支架搭设施工过程 中，应按规定组织检查验收，验收符合要求后经责任人签字确 认。检查项目应包括下列内容： 1可调钢支撑等支架基础应坚实、平整，承载力应符合设 计要求，并应能承受支架上部全部何载： 2可调钢支撑等支架底部应按设计要求设置底座或预理爆 性，规格应符合设计要求： 3可调钢支撑等支架立杆的规格尺寸、连接方式、间距和 垂直度应符合设计要求，不得出现偏心荷载； 4销钉、对拉缴栓、预制混能土撑条、承接模板及斜撑的 预埋螺栓等连接件的数量、间距应符合设计要求。 5.4.4登高作业时，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80的相关要求。 5.4.5在高处安装和拆除模板时，必须有稳固的登高工具；在 临街面及交通要道地区，尚应设置警示牌、设置围栏并派专人看 管，严禁非操作人员进人作业范围。 5.4.6在模板安装时，作业层的施工荷载应符合设计要求，不 得超裁。在混凝土浇筑过程中，应避免荷裁集中，并应派专人在 安全区域内观测模板支撑的工作状态， 5.4.7在模板支架使用期间，不得撞自拆除架体结构杆件。 5.4.8在模板支撑上进行电、气焊作业时，须有专人看护；施 工临时用电、避雷、防触电和架空输电线路的安全距离等，应符 合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的 有关规定；模板安装时，应有防雷击措施， 5.4.9在大风地区或大风季节施工，模板应有临时抗风加固措 施。严禁在大雨、大雾、沙尘、大雪及5级以上大风等恶劣天气 进行露天高处作业

6.0.1施工单位在况筑混凝土前应组织有关单位人员其同对模 板工程、支撑体系进行验收，并应按本规程附录E的要求填写 质量验收记录表。 6.0.2模板安装垂直度、平整度、轴线位置等允许偏差应符合 附录E的要求， 检查数量：同一检验批内，拍查构件数量不少于10%，且 不少于3件（面)。 检查方法：水准仪或钢尺检查 6.0.3应检查可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销 是否符合配模设计要求， 检查数量：全数检查。 检查方法：对照模板支架设计文件检查。 6.0.4早拆模板支择系统的上、下层登向支撑的轴线偏差不应 大于15mm，支撑立柱垂直度偏差不应大于层高的1/300。 检查数量：全数检查 检查方法：对照模板支架设计文件检查 6.0.5阴角模板与模板连接处销钉的头部应设置在阴角模板内 部，以方便拆除。连接销上的销片应从上往下插，防止混凝土浇 筑时脱落。 检查数量；全数检查。 检查方法：目测。 6.0.6应按本规程4.6.1~4.6.10对销钉、背楞、对拉螺杆、 拉片、吊模和反坎处的L形角铝、承接模板和斜撑的预埋螺杆 等连接件的个数、间距进行检查。 检查数量：全数检查。

6.0.1施工单位在况筑混土前应组织有关单位人员其同对模 板工程、支撑体系进行验收，并应按本规程附录E的要求填写 质量验收记录表。 6.0.2模板安装垂直度、平整度、轴线位置等允许偏差应符合 附录E的要求， 检查数量：同一检验批内，抽查构件数量不少于10%，且 不少于3件（面)。 检查方法：水准仪或钢尺检查 6.0.3应检查可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销 是否符合配模设计要求， 检查数量：全数检查。 检查方法：对照模板支架设计文件检查。 6.0.4早拆模板支撑系统的上、下层竖向支撑的轴线偏差不应 大于15mm，支撑立柱垂直度偏差不应大于层高的1/300。 检查数量：全数检查 检查方法：对照模板支架设计文件检查， 6.0.5阴角模板与模板连接处销钉的头部应设置在阴角模板内 部，以方便拆除。连接销上的销片应从上往下插，防止混凝土浇 筑时脱落。 检查数量；全数检查。 检查方法：目测。 6.0.6应按本规程4.6.1~4.6.10对销钉、背、对拉螺杆、 拉片、吊模和反坎处的L形角铝、承接模板和斜撑的预埋螺杆 等连接件的个数、间距进行检查。 检查数量：全数检查。

检查方法：对照模权设计文件检查。 6.0.7固定在模板上的预埋件、预留孔洞、沉降位吊模吊架、 振揭孔盒子等均应安装牢固，不得遗漏，其偏差应符合附录E 的要求， 检查数量：同一检验批内，抽查构件数量不少于10%，且 不少于3件（面）。 检查方法：铜尺检查

检查方法：对照模权设计文件检查。 6.0.7固定在模板上的预埋件、预留孔洞、沉降位吊模吊架、 振揭孔盒子等均应安装牢固，不得遗漏，其偏差应符合附录E 的要求， 检查数量：同一检验批内，抽查构件数量不少于10%，且 不少于3件（面）。 检查方法：铜尺检查

7维修、保管与场内运输

表7.1.1铝合金模板修复后质量标准

7.1.2对暂不使用的模板和配件，应按规格种类及时人库分类 存放。 7.1.3模板宜放在室内或散榭内，模板的底面应垫离地面 00mm以上。露天堆放时，地面应平整坚实，有排水设施；模 板底面应垫离地面200mm以上，至少有两个支点，支点间距不 大于800mm且模板伸出两端支点的距离不大于200mm；露天码 放的总高度不大于2000mm，且有可靠的防倾覆措施。

7.2.1模板运输时，应有防止模板滑动的措施。

7.2.1模板运输时，应有防止模板滑动的措施。 7.2.2模板由拆模现场运至仓库或维修场地时，装车不宜超出 兰杆，少量高出部分必须拴牢；零配件应分类装箱，不得散装 运输。

7.2.3装车时，应轻搬轻放，不得相互碰撞；即车时，严禁成 捆从车上推下和拆散抛邦。 7.2.4模板打包码放时，模板的光面应朝上，模板带肋的一面 应朝下

表A.1.2板明角装角器瓶规格及引位要求（mm

表A.13墙挂、强健急装报双落及引位要求（mm

表A.1.4连接角模规格及孔位要求（mm

表A.1.4连接角模规格及孔位要求（mm

4.2.底早拆头规格及孔位要求（

图 A. 3.21 M16 对端控示激图

图A.3.3拉片示意图 A.3.4山形螺母构造示意图见图A.3.4。

A.3.4山形螺母构造示意图见图A.3.4

图A.3.4山形螺母构造水意图

A.3.5对拉螺栓垫片构造示意图见图A.3.5

A.3.5对拉螺检垫片构造示意图见图A.3.5.

图A.3.5对拉频栓势片构造水意图

.0.1以同一原材科、向一生产工艺、稳定连续生产的产品为 一个检验批量， C.0.2力学性能和组拼质量的检验应按库存量或上一年产量选 定批量范围。外观和制作质量的抽检批量应大于1200件，品种 不少于5种；当批量超过10000件时，应作为另一批检查验收， C.0.3铝合金模板和配件的检测抽样方法应按现行国家标准 （计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的 送批检验抽样计划>GB/T2828.1的规则来用二次正常检查抽 样方案，抽查方案如表C0.3所示。样本应从受检批中随机抽 取：提政的样本应封存交付检验，检验前不得修理和调整

附录D模板及钢支撑荷载试验方法

附录D模板及钢支撑荷载试验方法

D.1模板荷截载试验方法

D.2钢支撑荷载试验方法

加压板：2—刃形支座：3—钢支撑：4—标尺：5—插销 抗压强度试验。将试件长度调至3200mm，刃形支撑试

验时，上下刃形支座平行放置，钢支撑保持垂直，承受有载不应 小于17kN。平面支撑试验时，加压板直接放在托板上，钢支撑 采持垂直，承受荷载不应小于38kN， 2挑度试验，采用刃形支撑，试件长度为3200mm，在钢 支撑中间设标尺，测横向挠度。试验荷载为9kN时，最大横向 提度不应超过7mm

附录E铝合金模板安装工程 检验批质量验收记录表

胜，本表由专业态检演写。施工单位保存

附录F铝合金模板早拆第一次拆模申请单

注，1本表由专业工长填写申请，施工单位保存

2早新部位应按施工方家要求技行

附录G铝合金模板整体拆除质量验收记录表

附录G铝合金模板整体拆除质量验收记录表

陈：本表由专业芯检品综写。市工单位保存

连：本表由专业芯险费马，施工单位保存

24（建筑施工模板安全技术规范》JGJ162 25《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 26《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 27《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL） 检索的逐批检验猫样计划》GB/T2828.1 28《铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南》GB T 22087 29《钢结构焊接规范》GB50661

1.0.1铝合金模板质量轻、周转使用率高 守合国家 缘色施工技术政策。目前，铝合金模板应用中存在的主要问题是 管理工作跟不上，使得模板周转次数偏低、损坏率偏高、规格不 统一。为切实加强对铝合金模板制作质量和技术的管理，规范铝 合金模板的设计、施工及验收，特制定本规程， 1.0.2本条明确本规程主要适用于层高3.3m以内的建筑工程 中现浇混凝土结构铝合金模板工程的设计和施工，铝合金模板应 用在其他类型的工程中可参照本规程的有关规定执行

2.1.1本规程采用的铝合金模板边助及端助高65mm，宽度、 长度和孔距采用模数制设计：标准铝合金模板经专用设备一次性 挤压成型并焊接面成，配合专用支撑系统及配件，能组合拼装成 结构各个部位的模板。 平面模板和转角模板根据所用部位和结构形式的不同又可进 步细分。 1平面模板 平面模板根据使用部位的不同，可分为楼面模板、墙柱模 板、梁模板、承接模板（K板）等。其中楼面模板、墙柱模板 （不包括带翼缘的墙端模板）、梁模板（不包括带翼缘的梁底模 板）仅长宽尺寸及所用部位不同，因此根据模板结构形式和孔位 尺寸的不同，平面模板又可分为普通平面模板、梁底增端模板、 悬挑墙模板和承接模板。 1）普通平面模板是由U形材、封板、工字肋、角位加强 报组装焊接而成的电形模板，拼焊示意图见图1， 2）梁底墙端模板主要用在相应宽度的梁底和墙端部位，

图1普通平面模板拼煤示意图

两长边方向各带有65mm宽的粪缘，使用该类型模板 可以免去安装角铝。 3）悬挑墙模板由一大一小两块模板组合而成，分悬挑外 墙模板和悬挑内墙模板，用在有悬挑工字钢伸出的剪 力墙部位。当剪力墙有工字钢伸出时，悬挑墙模板需 取下用栓连接的小块模板；当剪力增没有工字钢伸 出时，两块模板要用爆连接一起使用 4）承接模板主要用于承接上层外墙、柱及电梯井道等部 位，也称“K”板，一般通过预埋螺栓连接在结构外 墙顶部，与楼板顶面持平，墙柱模板早拆时，保留承 接模板，用于支撑上一层的外墙柱模板或润口外侧的 模板，相当于提供一个外增柱模板的连接支座，保证 上一层模板的整体性，待上层施工完毕后拆除。 2转角模板 转角模板主要用于混凝土结构转角处，连接相互垂直的模 板。转角模板包括阴角（阴角）模板、楼梯踏步模板、角铝（阳 角模板）等。 1）阴角（阴角）模板 阴角模板按所用混凝土结构部位的不同可以分为楼面阴角、架 侧阴角、梁底阴角、墙柱阴角、楼面转角阴角等。阴角模板按结构 上的不同又可分为普通明角、易拆组合式阴角、墙柱阴角等。 2）楼梯踏步模板 楼梯踏步模板主要用在楼梯踏步处，由楼梯踏步型材和封板 组焊而耐成。 3）角铝（阳角模板） 角铝主要用于阳角模板连接。 2.1.5支撑包括可调钢支撑、背楞、斜撑等，用于支撑铝合金 模板、加强模板整体刚度、调整模板垂直度、承受模板传递的荷 载的部件。 1可调铜支撑

可调钢支撑以单根形式独立存在，并可以调节高度，用于支撑 早拆头，也可作为门窗洞口处的支撑构件，承受竖向荷载。 2背楞 背榜在铝合金模板系统中起加强模板刚度的作用，也可以调 整模板的平整度和直线度，提高模板的整体性。背楞主要由矩形 钢管焊接而成，按构造的不同可分为直背楞、L形背、Z形背 楞等。 3斜撑 一端支撑于楼板、一端支撑于墙柱模板或背楞，用于调直墙 注模板取兼作增加模板整体侧间例度和稳定性的支撑件。 2.1.6早拆装置由早拆头、早拆铝梁、快拆锁条等组成， 1早拆头 用于支撑板底或架底的早拆模板，不随模板拆除，一般需要 备3～4套，起支撑板或梁的作用。按使用部位的不同可分为楼 面早拆头和梁底早拆头： 2早拆铝 用于连接楼面模板和楼面早拆头，根据结构的不同可分为单 斜端底笼和双斜端底笼， 3快拆锁条 快拆锁条主要用于连接底笼和楼面早拆头。 2.1.7早拆是指在混土具有一定强度后而未达到设计强度要 求前，对楼板模板和梁底模板进行拆除，只保留其竖向支撑，可 提高平面模板的周转使用效率。 2.1.8配件包括销钉、销片、对拉爆栓、拉片、山形螺母、对 拉螺栓垫片等，用于铝合金模板之间的拼接、两竖向侧模板及背 楞拉结的部件， 1销订、销片 销钉销片配合使用起连接模板的作用，按构造形式不同可分 为短销钉、长销钉、直销片、弧形销片，其中长销钉用于早拆装 置的连接，构造示意图见附录A图A.3.1

2对拉螺栓/拉片 对拉螺栓用于拉结墙柱、梁、飘窗、线条等位置的模板及背 楞，其构造示意图见附录A.3.2。拉片用于拉片系统中连接相邻 两块墙板，其构造示意图见附录A.3.3 3山形螺母 与对拉螺栓、对拉螺栓垫片配合使用，用于拉结墙柱、梁、 飘窗、线条等位置的模板及背楞，构造示意图见附录A.3.4。 4对拉螺栓垫片 与对拉螺栓、山形螺母配合使用，用于拉结墙柱、梁、飘 窗、线条等位置的模板及背楞，构造示意图见附录A.3.5。 5背楞扣 用于连接墙模板、拉片与背楞，起固定背楞的作用。 2.1.9铝合金模板系统安装简图见图2。 2.1.10墙、柱、梁、楼板等构件的模板按照规定的施工顺序组

图2铝合金模板系统安装简图

拼，形成擎体后再进行整层混凝土浇筑。在混凝土浇筑过程中 拉伸强度测试标准， 模板整体承受混凝土的自重与侧压力、施工载、风荷载等。

表1铝合金材料的室温纵向拉伸力学性能

板初次使用过程中，金属铝与新浇筑混凝土发生化学反应，易被 氧化腐蚀，造成混凝土表面局部出现弯曲的气痕及浮灰，形成混 疑土麻面，观感较差。目前铝合金模板厂家多采用喷涂、酸洗或 斌洗等工艺措施对铝合金模板表面进行防腐蚀处理，减少混凝土 表面因铝合金模板表面氧化腐蚀而出现麻面的现象

3.2.7由于制作工艺的不同，模板的截面尺寸会有差别，但应 能满足模板的使用刚度和强度要求，面板厚度对于平面模板的板 面刚度和强度有较大影响，且在模板循环使用过程中较易磨损， 本规程要求其实测厚度不得小于3.5mm且厚跨比不得小于1/ 70。在条文中，面板厚跨比指面板厚度与面板宽度、次肋间距的 受小值的比值。公称壁厚指不带偏差的尺寸，相当于设计尺寸， 根据不同精度等级，允许有正、负偏差，

铝合金模板的长宽尺寸较钢模的负差更大。表3.3.1中模板外形 尺寸取负公差目的是为了防止模板安装过程中由于拼接缝隙的影 响，实际模板安装累计尺寸大于构件设计尺寸，而造成工地无法 安装。销钉孔一般为冲孔成型，直径一般为正偏差。 3.3.5现行国家标准《一股工业用错及铝合金挤压型材》GB/ T6892第3.12节对于铝合金挤压型材的外观质量有详细规定， 用于生产铝合金模板的型材属于“非车辆型材”，其外观质量应 符合此节的规定，而在《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/ T6892第3.12.3条中的“装饰面”在铝合金模板中对应的为 与混能土直接接面”。 3.3.8由于理论计算的局限性，本条要求模板综合性能除计算 外，宜通过荷载试验验证

设计说明书市政工程施工组织设计，说明书中须包含模板施工过程中因临时停工而采取 的措施，必要时，尚应进行主体结构承受施工荷载的复核验算 ，1.5结构设计与模板配板设计分属不同阶段，当主体混凝工 结构构件的微面尺寸、次案的布置不符合模数或者通过适当调 整，对主体结构无影响或影响较小却对施工带来较大的便利和节 省时，模板配板设计师有权而且应当向有关单位提出要求；鼓励 设计一施工一体化，为绿色施工和节约资源创造条件。 4.1.6为了保证拆模后混凝土成型质量，铝合金模板应拼缝严 密。同时，铝合金模板质量轻便，应发挥装拆灵活、搬运方使等 特点