GB 15763.2-2005   建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃

.4）圆心位置表示方法及其允许偏差 圆孔圆心的位置的表达方法可参照图4进行。如图4建立坐标系，用圆心的位置坐标（{，y)表达 圆心的位置。 圆孔圆心的位置工、的允许偏差与玻璃的边长允许偏差相同（见表2)

5.2，厚度及其允许偏差

玻璃的厚度的允许偏差应符合表5的规定。 表5厚度及其允许偏

环境标准图4圆心位置表示方法

2.2对于表5未作规定的公称厚度的玻璃， 其厚度允许偏差可采用表5中与其邻近的较薄厚度 离的规定，或由供需双方商定。

钢化玻璃的外观质量应满足表6的要求

钢化玻璃的外观质量应满足表6的要求

平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%。 5.5抗冲击性

取6块钢化玻璃进行试验；试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不

时，再另取6块进行试验，试样必须全部不被破坏

表6钢化玻璃的外观质量

夹钳印与玻璃边缘的距离 一夹钳印。

取4块玻璃试样进行试验，每块试样在任何50mmX50mm区域内的最少碎片数必须满足表 要求。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm

茶的规定 1），玻璃破碎时，每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm面积的质量 保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不能超过120mm。 2）弹袋下落高度为1200mm时.试样不破坏，

钢化玻璃的表面应力不应小于90MPa。 以制品为试样，取3块试样进行试验，当全部符合规定为合格，2块试样不符合则为不合格，当2 样符合时，再追加3块试样，如果3块全部符合规定则为合格。

钢化玻璃应耐200℃温差不破坏。 取4块试样进行试验，当4块试样全部符合规定时认为该项性能合格。当有2块以上不符合时，则 认为不合格。当有1块不符合时，重新追加1块试样，如果它符合规定，则认为该项性能合格。当有 2块不符合时，则重新追加4块试样，全部符合规定时则为合格。

寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。

使用外径千分尺或与此同等精度的器具，在距玻璃板边15mm内的四边中点测量。测量结果的算 术平均值即为厚度值。并以毫米（mm）为单位修约到小数点后2位。

将试样在室温下放置4h以上，测量时把试样垂直立放，并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。 用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向，用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙，并以弧的 高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度。进行局部波形测量时，用一直尺或金属线沿平 行玻璃边缘25mm方向进行测量，测量长度300mm。用塞尺测得波谷或波峰的高，并除以300mm后 的百分率表示波形的弯曲度，如图6所示。

6.5.1试样为与制品同厚度、同种类的，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610mm（一0mm， +5mm）×610mm（一0mm，+5mm）的平面钢化玻璃。 6.5.2试验装置应符合GB9962一1999附录A的规定。使冲击面保持水平。试验曲面钢化玻璃时， 需要使用相应的辅助框架支承。 6.5.3使用直径为63.5mm（质量约1040g）表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使 其自由落下。冲击点应在距试样中心25mm的范围内。 对每地试样的活主仅阳限1次以观空其是不破坏试验在常温下进行

5.3使用直径为63.5mm（质量约1040g)表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度 自由落下。冲击点应在距试样中心25mm的范围内。 对每块试样的冲击仅限1次，以观察其是否破坏。试验在常温下进行

可保留碎片图案的任何装置。

6. 6.3 试验步照

6.3.1将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，以防上 碎片溅开。 6.3.2在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2 0.05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。

6.6.3.3保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束。

6.6.3.3保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束。

图6弓形和波形弯曲度示意图

碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部 案中选择碎片最大的部分，在这部分中用50mmX50mm的计数框计算框内的碎片数，每个 能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算

6. 7我弹线冲击性能试验

试样为与制品相同厚度、且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm（一0mm，十5mn 64mm(一0mm，+5mm）的长方形平面钢化玻璃

6. 7. 2试验装置

试验装置应符合GB99621999附录B的规定

6. 7. 3 试验步骤

6.7.3.1用直径3mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表 面小于13mm，距离试样的中心在50mm以内。 6.7.3.2使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度，自由摆动落下，冲击试样中心点 时近1次。若试样没有破坏，升高至750mm，在同一试样的中心点附近再冲击1次。 6.7.3.3试样仍未破坏时，再升高至1200mm的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次。 6.7.3.4下落高度为300mm，750mm或1200mm试样破坏时，在破坏后5min之内，从玻璃碎片中 选出最大的10块，称其质量。并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度。

以制品为试样，按GB/T18144规定的方法

如图7所示，在距长边100mm的距离上，引平行于长边的2条平行线，并与对角线相交于4点，这

4点以及制品的几何中心点即为测量点。

若制品短边长度不足300mm时，见图8，则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行 线与中心线相交于2点，这两点以及制品的几何中心点即为测量点。

将300mm×300mm的钢化玻璃试样置于200℃土2℃的烘箱中，保温4h以上，取出后立即 垂直浸入0℃的冰水混合物中，应保证试样高度的1/3以上能浸人水中，5min后观察玻璃是否破 玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。

检验分为出厂检验和型式检验。

检验分为出厂检验和型式检验。

7. 1. 1型式检验

技术要求中的安全性能要求为必检项目，其余要求由供需双方商定

技术要求中的安全性能要求为必检项目，其余要求由供需双方商定

7. 1.2 出厂检验

7.2.2对于产品所要求的其他技术性能，若用制品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中 随机抽取；若用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下制备的试样。当该批产品批量大于1000块 时，以每1000块为1批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的 检测。

若不合格品数等于或大于表8的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不 合格。 其他性能也应符合相应条款的规定，否则，认为该项不合格。 若上述各项中，有1项不合格，则认为该批产品不合格，

8标志、包装、运输、购存

玻璃的包装宜采用木箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装御、运输。每箱（架）宜装同一厚度 十的玻璃。玻璃与玻璃之间、玻璃与箱（架）之间应采取防护措施，防止玻璃的破损和玻璃表面的划 2包装标志 包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿 示志或字样。

新闻出版标准母箱（架）宜装 寸的玻璃。玻璃与玻璃之间、玻 被璃的破损和玻璃表

包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿”等 标志或字样

产品应贮存在不结露或有防雨设施的地方。

A.1钢化玻璃的应力斑

玻璃经过钢化处理后，由于钢化过程中加热和冷却的不均匀，在玻璃板面上会产生不同的应力分 布。由光弹理论可以知道，玻璃中应力的存在会引起光线的双折射现象。光线的双折射现象通过偏振 光可以观察。 把钢化玻璃放在偏振光下，可以观察在玻璃板面上不同区域的颜色和明暗变化，这就是人们一般所 兑的钢化玻璃的应力斑。 在日光中就存在着一定成分的偏振光，偏振光的强度受天气和阳光的入射角影响。 通过偏振光眼镜或以与玻璃的垂直方向成较大的角度去观察钢化玻璃，钢化玻璃的应力斑会更加 明显。

由玻璃中存任看撤小的化探 在玻璃内部引发微裂纹，从而可能导致钢化玻璃白爆 常见的减少这种自爆的方法有三种： 1）使用含较少硫化镍结石的原片核电厂标准规范范本，即使用优质原片； 2）避免玻璃钢化应力过大； 对钢化玻璃进行二次热处理，通常称为引爆或均质处理。进行二次热处理时，一般分为3个阶 段：升温、保温和降温过程。升温阶段为玻璃的表面温度从室温升至280℃的过程；保温阶段 为所有玻璃的表面温度均达到290℃土10℃，且至少保持2h这一过程；降温阶段从玻璃完成 保温阶段后开始降至室温75℃时的过程，整个二次热处理过程应避免炉膛温度超过320℃，玻 ，从而影响其安全性。