GB 15763.3-2009   建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃

6.2.3.1干法夹层玻璃厚度偏差

干法夹层玻璃的厚度偏差，不能超过构成夹层玻璃的原片厚度允许偏差和中间层材料厚度允许偏 差总和。中间层的总厚度<2mm时，不考虑中间层的厚度偏差；中间层总厚度≥2mm时，其厚度允许 偏差为±0.2 mm

6.2.3.2湿法夹层玻璃厚度偏差

湿法夹层玻璃的厚度偏差，不能超过构成夹层玻璃的原片厚度允许偏差和中间层材料厚度允许 总和。湿法中间层厚度允许偏差应符合表6的规定

型钢标准表6湿法夹层玻璃中间层厚度允许售

6. 2. 4 对角线着

矩形夹层玻璃制品，长边长度不大于2400mm时，对角线差不得大于4mm；长边长度大于 2400mm时，对角线差由供需双方商定

按7.5进行检验，平面夹层玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%。原片 使用有非无机玻璃时，弯曲度由供需双方商定

按7.5进行检验，夹层玻璃的可见光透射比由供需双方商定 6.5可见光反射比

便合理选择给定风裁条件下适宜的夹层玻璃的 ，结构和规格尺寸等，或验证所选定夹层玻璃的材 结构和规格尺寸等能否满足设计风压值的要

按7.8进行检验，试验后允许试样存在裂口，超出边部或裂口13mm部分不能产生气泡或其他 缺陷。

按7.9进行检验，试验后试样超出原始边15mm、切割边25mm、裂口10mm部分不能产生气泡 他缺陷。

6.10落球冲击剥离性能

GB 15763. 32009

按7.11进行检验，试验后中间层不得断裂、不得因碎片剥离而暴露

6.11露弹袋冲击性能

除特殊规定外，试验均应在下述条件下进行： a）温度：20℃±5℃； b）气压：8.60×10*Pa~1.06×105Pa; c）相对湿度：40%~80%

除特殊规定外，试验均应在下述条件下进行： a）温度20℃±5℃； b）气压：8.60×10*Pa~1.06×105Pa; c）相对湿度.40%~80%

以制品为试样，在较好的自然光或散射光照背景条件下，试样垂直放置，视线垂直玻璃，在距试样 1m处进行观察。点状缺陷尺寸和线状缺陷宽度用放大10倍、精度0.1mm的读数显微镜测定。线状 缺陷的和爆边长度使用符合GB/T9050钢直尺或具有同等以上精度的量具测量。目视检查裂口、脱 胶、皱痕和条纹。

7.3尺寸允许偏差检验

7.3尺寸允许偏差检验

用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。

使用符合GB/T1216规定的外径千分尺或具有同等以上精度的量具，在玻璃四边中心进行测量， 取其平均值，数值修约至小数点后两位。 压花来层玻璃厚度按IC/T511中的要求进行测量

将试样在7.1试验条件下防置4h以上，按GB15763.2一2005中6.4的要求进行测量。

7.5可见光透射比试验

7.6可见光反射比试验

取三块试样，按GB/T5137.22002中第9章的要求进行试验。

试样与制品材料相同、在相同加工工艺下制备，或直接从制品上切取，但至少有一边为制品原边的 部分， 试样状态应与最终产品使用条件一致。如最终产品使用时所有边部是带保护的，试样的所有边部 也应带保护。 试样规格应不小于300mm×300mm，数量为三块

7. 8. 2 试验装量

GB/T5137.3—2002中第7章的要求进行

试样由两块无色透明平板玻璃和与制品相同的中间层材料，在相同的夹层工艺条件下制成的平型 试验片。 试样尺寸为300mm×76mm，数量为三块

试验应按照GB/T5137.32002中5.4的要

7.10.4试验结果表因

试验前后试样的可见光透射比相对变化率△T的计算见式（1)： △T= T

△T试样可见光透射比相对变化率，单位为百分数（%)； T,紫外线照射前试样可见光透射比； T—紫外线照射后试样可见光透射比。

7.11落球冲击剥离试验

与制品相同材料、在相同工艺条件下制备，或直接从制品上切取的610mmX610mm试验片，数 6块。

7. 11. 2 试验装置

GB 15763.32009

符合GB/T308规定，质量为1040g±10g，直径为63.5mm；质量为2260g士20g，直径 为82.5 mm。

试验前试样应在7.1规定的条件下至少放置4h。 将试样放在试样支架上，试样的冲击面与钢球的人射方向应垂直，允许偏差在3°以内。 试样为不对称夹层玻璃时，取较薄的一面为冲击面。曲面夹层玻璃进行试验时需要采用与曲面形 状相吻合的辅助框架支撑，冲击面根据使用情况确定。 将质量为1040g钢球放置于距离试样表面1200mm高度的位置，自由下落后冲击点应位于以试 样几何中心为圆心、半径为25mm的圆内，观察玻璃有一块或一块以上破坏时的状态。 如果玻璃没有破坏，按下落高度1200mm、1500mm、1900mm、2400mm、3000mm、3800mm 4800mm的顺序，依次提升高度冲击，并观察每次冲击后玻璃的破坏状态。 若玻璃仍未破坏，用2260g钢球按相同程序进行冲击，并观察每次冲击后玻璃的破坏状态。 若玻璃还未破坏，按GB/T308规定选取质量适当增大的钢球，按相同的程序冲击，并观察每次冲 击后玻璃的破坏淤态。

7.12露弹袋冲击性能试验

12露弹袋冲击性能试验

a）试样应来用与产品相同材料和工艺条件下制备的平型试验片；曲面夹层玻璃采用相同结构和 工艺的平面试验片替代。共需试样12块，每4块试样为1组，分为3组，试验中未破坏的样品 允许再次使用。 b 试样规格为：(1930±2)mm×（864±2)mm。 如果试样为不对称夹层玻璃且不能确定该结构的产品在使用时的受冲击面时，应分别在两面 进行微弹袋冲击试验，试验样品数量加倍，

试验装置包括：个固定的试验框、一个试验过程中使试样保持在试验框内的夹紧框和一个备 佳装置和释放装置的冲击体（见附录C)，以及测力球装置（见附录D）。试验框架应具有足够的刚 固定牢固，具体要求参见附录E。

检分出厂检验和型式检验。

8. 1.2 型式检验

技术要求中的安全性能要求为必检项目，其余要求由供需双方商定。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； )国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时

2对产品所要求的其他技术性能，若用产品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中随 取。若用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下制备的试样。当该批产品批量大于500块时，以 0块为一批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时，试样可继续用于其他项目的检测。

尺寸允许偏差、外观质量、弯曲度三项的不合格品数如大于或等于表7的不合格判定数，则认为该 品外观质量、尺寸偏差和弯曲度不合格

8.3.2可见光透射比、可见光反射比

取三块试样进行试验。 二块试祥年 要求时为合格，一块符合时为不合格。当二块试

根据IC/T677规定的抽样规则和试验结果判定方法进行判定

8.3.4耐热性、耐湿性、耐辐照性

8.3.5落球冲击剥离性能

GB 15763.32009

快试样符合时，追加6块新试样重新进行试验： 合时为合格

8.3.6露弹袋冲击性能

安全夹层玻璃弹袋冲击性能达至 裂冲击性能为合格。如果1组试样在

安全夹层玻璃弹袋冲击性能达到Ⅲ级或更高级别时，霰弹袋冲击性能为合格。如果1组试 中击高度为300mm时冲击后，任何试样非安全破坏，即认定安全夹层玻璃霰弹袋冲击性能不合格 3.7批次合格判定 上述各项中，有一项不合格，则认为该批产品不合格

8.3.7批次合格判定

9包装、标志、运输、购存

标志应符合JC/T512的有关规定。每个包装箱外应标明“朝上、小心轻放”等字样和玻 类、厂名或商标。

产品用各种类型的车辆运输 512的有关规定 运输时，夹层玻璃不得平 尚相同应有防雨设施

应垂直贮存在干燥的室内

本使用建议的目的在于降低建筑用玻璃制品受到冲击时对人体的划伤、扎伤及飞溅等造成的伤害。 建筑用安全玻璃在使用时均应满足相关的设计要求和工程技术规范。本建议不适用于特殊专利玻璃制 品和温室用玻璃制品

建筑中人体容易撞击且受到伤害的关键场所包括： a）门及门周围的区域，尤其是易被误认为是门的一些玻璃墙和玻璃隔断； b） 距地面较近的玻璃区（如落地窗等）； C 浴室、人行通道及建筑中人体容易撞击的其他场所； d）设计要求和工程技术规范中对人体安全级别有要求的任何场所

A.2.2关键场所的安全建议

人体撞击建筑中的玻璃制品并受到伤害主要是由于没有足够的安全防护造成。为了尽量减少建筑 用玻璃制品在冲击时对人体造成的划伤、割伤等，在建筑中使用玻璃制品时应尽可能的采取下列措施： a）选择安全玻璃制品时，应充分考虑玻璃的种类、结构、厚度、尺寸，尤其是合理选择安全玻璃制 品霰弹袋冲击试验的冲击历程和冲击高度级别等； b） 对关键场所的安全玻璃制品采取必要的其他防护；

A.2.3关键场所使用安全玻璃制品的建议（如图

A. 2. 3. 1门

A.2.3.2门侧边区域

A.2.3.3距地面较近的玻璃区

玻璃制品部分或全部距离地面不超过800mm（非上述A.2.3.1、A.2.3.2情况）时，所使用的玻 至少为Ⅲ类。

A.2.3.4其他场所

在浴室、游泳池等人体容易滑倒的场所及场所周围使用的玻璃制品至少为Ⅲ类·在体育馆等运动场

使用的玻璃制品至少为Ⅲ类。有特殊使用和设计要求时，应充分考虑霰弹袋冲击历程并采用更高 级别的安全玻璃制品。

A.2.4关键场所安全玻璃制品的防护

必要时，建筑中使用的安全玻璃制品应采取防护措施。防护措施应： a）独立于玻璃制品； b）能防止直径为(76士1)mm的球冲击玻璃（如图A.2)； 长度大于900mm时能够承受1350N的压力、长度小于900mm时至少能够承受1100N的 压力，且不断裂、不产生永久性扭曲租不移动

A.2.5关键场所的安全玻璃制品的标识

图A.2关键场所安全玻璃制品的防护

GB 15763. 32009

附录B （规范性附录） 落球冲击试样支架 如图B.1所示，由两个经机械加工的钢框组成，周边宽度15mm，在两个钢框接触面上分别衬以厚 度为3mm、宽度为15mm、硬度为邵尔A50的橡胶垫。下钢框安放在高度约为150mm的钢箱上，试样 放在上钢框下面。支撑钢箱被焊在厚12mm的钢板上，钢箱与地面之间衬以厚3mm、硬度为邵尔A50 的橡胶垫。

图B.1落球冲击试样支架

GB 15763. 32009

图C.1试样框架结构示意图

图C.2试样框架结构示意图

测力装置应包括个直径为（76土1)mm 杆连接在推力测量和显示装置上，能 够测量出施加的最大力25N，仪器测量精 置的样式可见图D.1

水平持握测力装置测力显示端，选择试样开口或裂缝最严重的部位，水平推动测力装置，直到： 测力装置已显示达到最大推力25N，但球体尚未通过试样开口，则试样为安全破坏； 球体最大直径部分已通过试样开口，但测力装置显示尚未达到最大推力25N，则试样为非安全 破坏。

图D.1测力装置示意图

硅钢片标准附录E （资料性附录） 露弹袋冲击分级试验框架校准

为保证进行弹袋冲击试验使用的框架固定牢固并具有足够的刚度，确保试验分级结果的一致性 和可比性，应对试验框架及时校准。

框架校准时采用的试样为10mm厚的钠钙硅钢化玻璃，尺寸规格为(1930士2)mm×（864士2)mm。 E.2.2校准仪器

E. 2. 2. 1应变讯

校准时使用温度自补偿90直角应变计建筑安全管理，应变计应满足下列要求： a）24℃时的电阻为：350.0×（1±0.5%)2 b）栅丝长度为：4.57mm，栅丝宽度为：3.18mm。

E.2.2.2 动态应变仪