3.2.1单组啮合装置轴心抗拉承载力应符合表3.2.1的规定

表3.2.1单组啮合装置轴心抗拉承载力(kN）

预应力混凝土管桩机械连接轴心抗拉承载力设计

深圳标准规范范本3.2.3预应力混凝土管桩机械连接抗剪承载力设计值（Vsd）应符合表

3预应力混凝土管桩机械连接抗剪承载力设计值（Vsd）应符合表3.2.3的要求。

表3.2.3预应力混凝土管桩机械连接抗剪承载

4.0.1预应力混凝土管桩采用机械连接时，应在设计图纸中注明。在腐蚀环境下的基 础，尚应注明地下水、地基土对预应力混凝土管桩的腐蚀性等级。 4.0.2机械连接接头处的抗压、抗拉、抗剪和抗弯性能应满足桩身承载力设计要求。 4.0.3当管桩基础工程基桩为抗拨桩时，应采用机械连接。 4.0.4当地下水、地基土为中、强腐蚀等级时，应采用机械连接，并应符合《工业建筑 防腐蚀设计规范》GB50046的要求。 4.0.5当管桩基础工程符合下列条件之一时，宜采用机械连接： 1地下水、地基土为弱腐蚀等级； 2在厚度较大的淤泥软弱土层时； 3当桩数较多较密集、砂层较厚、挤土效应较大时； 4施工环境温度低于0℃或长期风雨天作业时； 5在特殊施工环境，采用履带式起重机起吊打桩锤的施工方法时。 4.0.6机械连接可用于外径为300mm～600mm的A型、AB型、B型的预应力高强混激 土管桩与预应力混凝土管桩； 4.0.7机械连接的抗拉承载力设计值可按下式计算，同时不应小于桩身抗拉承载力设计 值的1.25倍；

Nsd

Nsd一一机械连接抗拉承载力设计值； C一一折减系数，当预应力筋锚孔中心线至连接销孔边缘的距离大于1.5d。时，C取1；预 应力筋锚孔中心线至连接销孔边缘的距离为1.35do~1.5d。时，C取0.85； do一一连接销孔公称内径； n一一连接销数量； Nosd一一单组啮合装置轴心抗拉承载力设计值。 4.0.8预应力筋锚孔中心线至连接销孔边缘的距离宜大于或等于1.5do，不应小于 1. 35do。 4.0.9机械连接的抗剪承载力设计值应按下式计算，同时不应小于桩身抗剪承载力设计 值的1.1倍：

Vsd≤0.7n"% fu

Vsd一一机械连接抗剪承载力设计值； n一一连接销数量； do一一连接销公称外径： fud一一连接销抗剪强度设计值。 4.0.10辅助连接可用于外径为500mm～600mm的C型、700mm1200mm的A型、AB型 型、C型预应力高强混凝土管桩与预应力混凝土管桩。 4.0.11预应力混凝土管桩采用辅助连接时，应复核啮合装置的数量，满足施工期间管桩 稳定性要求。

5.0.1采用机械连接的预应力混凝土管桩工程应根据岩土工程勘察报告和设计要求、桩 型、啮合式接头的特点编制施工方案。 5.0.2采用机械连接技术的预应力混凝土管桩，第一节桩的下端和最后一节桩的上端端 板可采用非机械连接的端板；其余桩端应采用同一种类型的机械连接端板，下节桩的上端应用 带槽端板，上节桩的下端应采用带孔端板。 5.0.3采用机械连接技术的预应力混凝土管桩接桩时，下节桩露出地面的高度宜大于 0.5m。 5.0.4机械连接操作应符合下列规定： 1接桩前应将连接处的上下端板清理干净，用扳手将满涂沥青涂料的连接销逐根旋入上 节桩带孔端板的连接销孔内，并应调整好连接销的方位和高度； 2下节桩施工就位后，应剔除其带槽端板连接槽内的泡沫塑料保护块，在连接槽内注入 不少于0.5倍槽深的沥青或环氧树脂等防腐蚀涂料。当桩接头处地基土、地下水腐蚀性等级为 弱时，应在端板面周边抹宽度为20mm、厚度3mm的防腐蚀涂料；当桩接头处地基土、地下水 窝蚀性等级为中、强时，应在端板面满涂厚度3mm的防腐蚀涂料； 3吊起上节桩，上节桩下端板连接销与下节桩带槽端板上各连接槽口对准后，利用桩自 重将连接销全部插入下节桩的连接槽内，加压使上下节桩的端板紧接； 4当采用电焊封闭桩的接缝，电焊宜在桩四周对称进行，焊缝沿桩周边一圈闭合，厚度 不应少于3mm；当地基土、地下水腐蚀等级为中时，桩的接缝应满焊；当地基土、地下水腐蚀 等级为强时，桩的接缝应高出端板外沿2mm，焊缝质量应符合现行国家标准的有关规定。 5.0.5桩身垂直度偏差应符合现行行业标准《建筑基技术规范》JGI94的有关规定。

6.1.1预应力混凝土管桩机械连接接头部件进场应提供产品检验合格证书。

6.1.1预应力混凝土管桩机械连接接头部件进场应提供产品检验合格证书

6.2.1单项预应力混凝土管桩桩基工程应选用同一种类型的机械连接技术，上、下节桩 应采用对应的端板，不得混用。 检查方法：查看施工方案和施工记录。检查数量：全数检查。 6.2.2进入施工现场的预应力混凝土管桩，其质量和规格应符合设计和有关标准的要求 检查方法：检查预应力混凝土管桩出厂合格证，目测或量度桩的规格、尺寸。检查数量 全数检查。 6.2.3机械连接部件及端板在接桩前，应按本规程第5.0.4条规定涂抹防腐蚀涂料。 检查方法：查看施工记录，材料应符合现行国家标准《环氧沥青防腐涂料》GB/T27806 《工业建筑防腐蚀设计标准》GB50046的有关规定。检香数量：全数检查。

6.4.1机械连接部件验收技术资料应包括带孔端板、带槽端板、连接槽壳、连接销壳、 连接块、压力弹簧、连接销等部件的产品合格证。 6.4.2桩基工程验收技术资料应包括预应力混凝土管桩（带机械连接端板）出厂合格证、 预应力混凝土管桩机械连接质量检查记录、检测报告。 6.4.3桩基工程的其他验收技术资料应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验 收规范》GB50202、现行行业标准《建筑桩基技术规范》IGI94执行

注：1啮合装置应均匀分布，啮合装置数量及分布圆直径，可根据具体设计要求进行调整：

0.1机械连接部件材料应符合下列规定

C.0.1机械连接部件应按本规程附录B的规定进行出厂检验，并出具相应的检验报告。 C.0.2抽样数量应按每批次随机抽取3套，每批次数量不应大于1000套（零件配套为基 数）。 C.0.3当抽验中本规程第B.0.1条的材料有不合格项目时，则该批次部件判定为不合格 本规程第B.0.2条的热处理和表面处理，当出现不合格项目时，该批部件应进行返工至合格标 准；本规程第B.0.3条、B.0.4条、B.0.5条的抽查样本中，样本的90%以上应符合允许偏差项 目的规定，且最大偏差不得超过允许偏差的1.5倍，否则判定为不合格，此时应在同一批次针 对不合格项逐个检查，选择合格品方能使用。 C.0.4机械连接部件应按本节的规定检查后出具产品合格证，产品合格证应包括下列内 容： 1接头品种、规格、型号； 2产品执行标准名称及编号； 3性能测试值； 4 制造厂广名、制造日期、出厂日期； 5 检验员签名或盖章（可用检验员代号代替）

为便于执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用语说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 条文中指明应按其他标准执行的，写法为：“应符合…的规定”或“应按

预应力混凝土管桩啮合式机械连接技术规程

Of precast concretepiles

总则 术语和符号， 机械连接技术要求.. .25 3.1一般规定 25 3.2 接头性能. 25 设计. 27 施工. 30 验收 31 6. 1 一般规定 .31 6. 2 质量检查. 31 6. 3 质量检测 31 6.4 验收技术资料 31

1.0.1、1.0.2本规程根据目前国内预应力混凝土管桩机械连接的应用情况，总结经验， 选定了质量可靠，适用面广泛，工艺先进的啮合式机连接技术。 1.0.4桩基础设计、施工尚应符合国家现行标准包括《先张法预应力混凝土管桩》GB13476 《建筑桩基技术规范》JGI94、《建筑地基基础设计规范》GB50007等

2.1.1采用机械连接时，为满足低应变桩身完整性检测判定，尚应对接缝电焊封闭；考 惠机械连接接头处接缝的既有性，可采用高应变法同时检测桩身完整性和单桩竖向抗压承载力 这样可不需要对桩接缝焊接封闭，更能体现了机械接头的优势。 2.1.3上节桩下端的端板带有连接销孔，称带孔端板；下节桩上端的端板带有连接槽 称带槽端板。 2.1.9连接销上端加工成螺丝牙，称为圆形螺栓齿端，下端加工成锯齿形齿牙，称为矩 形啮合齿端。 2.1.10辅助连接在斜桩接桩、大直径管桩以及水上接桩时，能有效轴线对心，提高接桩 作业安全。

3.1.3考虑机械连接部件质量要求较高，为确保安全可靠，规定加工的材料必须符合有 关国家标准，要求生产厂家按本规程附录C的要求进行质量检查验收，提供产品合格证。

图1啮合装置抗受拉试验示意图 拉拔夹具；2一连接销；3一固定夹具； 4一连接槽壳：5一连接块：6一压力弹簧：

图1啮合装置抗受拉试验示意图 一拉拔夹具；2一连接销；3一固定夹具 4一连接槽壳：5一连接块：6一压力弹簧：

4.0.2机械连接接头受力性能满足桩身承载力要求，即可保证设计要求。 4.0.3预应力混凝土管桩为抗拔桩或为承压桩兼抗拨桩时，如采用焊接连接，焊缝质量 受到操作环境、焊工技术素质、施工速度、焊缝检测和监管力度等诸多因素影响，难以保证 根据现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定，接头焊接层数不得少于2层，焊接后 应自然冷却8分钟，如焊接没有对称进行且焊缝达不到连续、饱满，自然冷却时间不到8分钟即 进行锤打或沉桩，未冷却的焊缝在遇到地下水或在锤打过程中容易出现开裂脱焊；但抗拨桩采 用机械连接，其连接质量得到保障。 4.0.4现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007中规定“当基础处于侵蚀性环 境或受温度影响时，尚应符合国家现行的有关强制性规范的规定，采取相应的防护措施”。国 家标准将工程中防腐蚀的问题放在非常重要的章节中提出来，表明了对防腐蚀问题的重视。预 应力混凝土管桩采用焊接法，对接头焊缝按规范要求作刷涂料防锈处理，但如果涂在桩身和接 头外边的防锈漆未经干固，在沉桩过程中会被砂土摩擦掉。 机械连接能满足防腐蚀要求，中国工程建设标准化协会防腐蚀专业委员会评估：“机械接 头可用于水土腐蚀性等级为强、中、弱的环境中”。 2003年广东省汕尾市某部队综合楼工地，场地位于沿岸边上，距正常海边线约40m，地下 水与海水有一定水力联系，勘探测得地下水位埋深3m～3.5m，地下水为大气降水和海水补给 地下水与海水对砼具有中等到强腐蚀作用，对钢筋具中等腐蚀作用。项目桩基采用PHC300管 桩，桩连接采用机械连接，管桩连接时，连接销满涂沥青涂料，在连接槽内注入沥青涂料，在 端板面满涂厚度3mm的沥青涂料，连接销插入连接槽内，加压使上下节桩的端板接触，并采 用电焊封闭上下节桩的接缝，电焊层数为1层。根据现场施工记录和抗拔检测报告、静载检测 报告显示，桩基满足各项指标要求，该楼房使用至今桩基未发现异常。 4.0.5当地质资料存在厚度较大的淤泥软弱土层时，由于淤泥对入土管桩约束力较差， 管桩在该软弱土层采用焊接连接，耗用时间较长，连接时容易产生位移，倾斜现象，特别是管 桩在流塑淤泥层段，仅自重也会下滑，需采用吊桩进行连接，接头处容易产生曲折；如采用机 械连接，会大大降低质量问题的几率。福建、广东汕头沿海不少淤泥土层较厚大地区，预应力 管桩多应用机械连接技术，质量效果很好。 在砂土层较厚、或布桩较密集的条件下，因机械连接比焊接接头大大缩短接桩的时间，可

降低土壤固结和挤土效应对管桩受力的影响。2013年福建省福州市某污水处理厂厂区及厂外管 网三期工程厂区第2标段工程项目，桩基采用PHC400管桩，桩连接采用机械连接，该项目布桩 较密集、挤土效应较大。预应力混凝土管桩采用机械连接缩短接桩时间，降低土壤固结和挤土 效应对管桩受力的影响。根据现场施工记录和抗拨检测报告、静载检测报告显示，桩基满足各 项指标要求。 机械连接接桩可不受天气如下雨、下雪等恶劣施工环境的影响，其便捷的优越性是尤为明 显。2008年辽宁省盘锦市某船舶工业基地污水处理厂工程，项目桩基采用PHC300管桩，桩连接 采用机械连接，并且在冬季施工。施工期间环境温度处于0°以下，并且时有雨雪天气混凝土标准规范范本，机械 连接不受温度和天气影响，项目在低温及雨雪等恶劣施工环境中仍能顺利完工，根据现场施工 记录和抗拨检测报告、静载检测报告显示，桩基满足各项指标要求。 在不充许修建施工便道的原始森林保护区、以及海上特殊施工环境，预应力管桩无法采用 专用打桩机或打桩船进行施工，而采用履带式起垂机起吊打桩锤，简称飞锤吊打法对打桩垂直 度、管桩耐打性、桩接头质量有更高要求，此时采用机械连接可增加焊接接桩的安全性，提高 沉桩效率， 4.0.6外径为300mm600mm的A型、AB型、B型PHC、PC桩为较常用桩型，均可以采用机械 连接接桩；C型管桩配筋相对较多，不便于连接槽布置，一般不采用机械连接接桩，另外工程 上也较少使用C型管桩。 4.0.7根据多组机械连接的有限元分析结果，并考虑到机械连接需要在端板上开孔，预 应力筋与连接销的距离往往较小，因此当机械连接的端板满足本标准有关的厚度、尺寸要求时 桩接头抗拉承载力按本公式计算。 根据上海某建筑技术发展有限公司2013年4月8日出具的普陀区某地块检测报告的相关数 据，PHC500AB125机械接头管桩入土深度分别为31米、32米、33米，共10根桩。其中4根桩的抗 拨力最大加载值为1400kN，6根桩的抗拨力最大加载值为1500kN，且桩未破坏。 2015年1月30日，在南京某管桩有限公司内，对3组PHC500AB125机械接头管桩以及3 组PHC600AB130机械接头管桩进行抗拉试验检测。PHC500AB125机械接头管桩，其中1组抗拔 力加载值为1350kN时、2组抗拨力加载值为1400kN时，端板上部分预应力筋镦头先出现拉脱 及主筋锚孔破坏。PHC600AB130机械接头管桩3组抗拔力加载值均为1600kN时，端板上部分 预应力筋镦头拉脱及主筋锚孔破坏，而接头部分均未破坏。 上述数据均与有限元分析报告的相关抗拉分析结果对应

5.0.1在预应力混凝土管桩基础施工前，应编制有针对性施工方案，因上下节桩不能加 工错误，工程人员应通过参阅地质勘探资料和设计要求做好配桩计划，这是实施工程进度计划 和节约成本的手段。 5.0.2使用机械连接接桩，第一节桩上端、接入桩下端的端板必须根据机械连接类型选 用端板，而且每次再接入桩节的上端或下端应分别为同一种接头类型的端板，绝对不能搞错 配桩时必须认真核准。 5.0.4重点介绍了接桩程序和防腐蚀的操作要求。为了保护连接槽和连接销孔不受运输 和施工过程中砂土等杂物的堵塞、污染，故管桩生产过程中已经在连接槽口和连接销孔口填塞 了泡塑保护块。接桩前应把泡塑保护块剔除，用刷子把端板清理干净，使接桩能迅速完成。 预应力混凝土管桩桩身完整性检测有低应变法和高应变法两种，由于预应力混凝土管桩采 用机械连接时，其接桩处既有的接缝，当采用低应变法检测时，会出现缺陷反射波而误判为断 桩，因此在机连接时应对接缝采用电焊封闭措施，或在检测时确定桩的实际接头位置，接头 不作为缺陷点统计，或者采用孔内摄像等辅助手段。目前适合于判断桩身完整性的检测手段以 高应变法为好，而且高应变法还可以判断单桩竖向抗压承载力，故规程选择高应变法为机械接 头作为基桩检测的手段之一。 地基土、地下水腐蚀等级为强时，焊缝操作要求是保证腐蚀裕量不少于2mm。焊接质量应 符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《钢结构工程施工规范》GB50755 和《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定

6.1.1工程验收所提交的资料， 除机械连接部件质量合格证外，其他均与预应力混凝土 管桩基础工程的要求是一致的。 6.1.2机械连接只是预应力混凝土管桩基础工程施工其中的一个工序，对预应力混凝土 管桩生产及预应力混凝土管桩基础施工的质量检查与验收，应符合国家的有关标准，涉及特殊 要求的须按本规程执行。

6.2.1由于不同类型、规格的预应力混凝主管桩机械连接同轴电缆标准，有不同的端板和部件，按桩 位置有不同桩节上、下端的要求，不能混用、不可调乱。 6.2.2采用机械连接的预应力混凝土管桩，除本规程的要求外，条文未涉及的内容，仍 须按国家、行业现行的相关标准。 6.2.3机械接头对涂抹沥青防腐涂料的工序作质量一般检查的内容。

6.3.2、6.3.3对设计要求基桩进行竖向抗拨承载力和水平承载力有要求时的检测规定， 抽检桩数不应少于总桩数的1%，且不得少于3根，当工程桩总数小于50根时，检测数量不应小 于2根。

采用机械连接的预应力混凝土管桩有别于普通焊接接头，为完善质量管理，针对其特殊要 求的技术资料作出了本节规定，机械连接部件生产厂家、预应力混凝土管桩生产厂家、施工单 位各自负责整理责任范围的技术资料