2校准有效期届满。 3 经常规保养后钢砧率定值不合格。 4 更换主要零件和检修后。 5尾盖螺钉松动或人为调整后。 6遭受严重撞击或其他损害。 3.1.6 回弹仪的率定应符合下列要求： 1回弹仪在每次使用前后，应在钢砧上进行率定试验，率定 结果应符合本标准第3.1.3条的相关规定。 2回弹仪率定试验应在自然干燥、温度为5℃～35℃的条件 下进行。率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上。测定回 弹值时，取连续向下弹击3次的稳定回弹平均值。弹击应分四个 方向进行，且每个方向弹击前，弹击杆应旋转90°。 3.1.7回弹仪有下列情况之一时应进行常规维护保养： 1 弹击超过2000次时。 2对检测值有怀疑时。 3在钢砧上的率定值不合格时 3.1.8回弹仪的保养应按下列步骤进行： 1使弹击锤脱钩，取出机芯，卸下弹击杆取出里面的缓冲压 簧、弹击锤、弹击拉簧和拉簧座。 2清洗机芯各零部件，重点清洗中心导杆、弹击锤和弹击杆 的内孔和冲击面等。经过清洗的零部件，除中心导杆需涂上微量 的钟表油外，其他零件部位不得抹油。 3清理机壳内壁，卸下刻度尺，检查指针摩擦力，该力应为 0. 5N~0. 8N。 4保养时，不得转动尾盖上已定位紧固的调整螺丝，不得自 制或更换零部件。 5应保持弹击拉簧前端钩人拉簧座的原孔位。 6保养后应按本标准第3.1.6条的要求进行率定试验。 3. 1. 9[ 回弹仪使用完毕，应使弹击杆伸出机壳，并应清除弹击

杆、杆前端球面以及刻度尺表面和外壳上的污垢、尘土。回弹仪 不用时，应将弹击杆压人机壳内，经弹击后按下按钮，锁住机芯， 然后装人仪器箱。仪器箱应平放在干燥阴凉处。当数字式回弹 仪长期不用时，应取出电池

3.2.1超声波检测仪应采用数字式的 3.2.2混凝土超声波检测仪应具有产品合格证和校准证书。 3.2.3超声波检测仪除应符合现行行业标准《混凝土超声波检

管接头标准3.2.1超声波检测仪应采用数字式的

武中：U 温度为T时的空气中声速计算值（m/s）：

.=331.410.00367T

测试时空气的温度（℃）。 3.2. 7 当遇有下列情况之一时，超声波检测仪应校准： 1 新超声波检测仪及换能器启用前 校准有效期届满。 3不能满足本标准第3.2.6条的要求。 4仪器损坏修理及主要元器件更换后

3.2.8超声波检测仪在使用时应符合下列要求：

1根据仪器的实际功能测读或扣除声时的初读数t。，检测 过程中更换高频电缆线或换能器时，应重新测定t。 2在检测时，宜将接收信号首波的幅度调至2/3屏幕高度 逐步进行“声时”的测读，波幅变化过程中应始终不超屏

3.2.9超声波检测仪工作时应注意防尘、防震：仪器应存

凉、干燥的环境中；换能器应防止摔损和撞击，工作完毕应

3.2.10超声波检测仪应定期保养，每年应至少保养1次

3.3.1用于钻取芯样及芯样加工的主要仪器设备应有产品合格证。 3.3.2钻芯机应具有足够的刚度，固定和移动方便，应有水冷却 系统。

3.3.1用于钻取芯样及芯样加工的主要仪器设备应有产品合格证 3.3.2钻芯机应具有足够的刚度，固定和移动方便，应有水冷却 系统。 3.3.3钻取芯样时宜采用人造金刚石薄壁钻头。钻头不得有肉 眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。 3.3.4锯切芯样用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的 装置；配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。 3.3.5磨平机应能磨平芯样端面，且可使磨平后的芯样端面与 芯样轴线垂直。

度不应小于60mm，探测位置偏差不宜大于3mm

1.1结构或构件混凝土抗压强度检测前宜收集下列资料： 1工程名称及建设、设计、施工、监理单位名称。 2 结构或构件名称、部位及混凝土类型、强度等级。 3水泥品种、强度等级，砂石品种、规格，外加剂、掺和料品 中，混凝土配合比等。 4施工模板、浇筑和养护情况及浇筑日期等。 5必要的设计图纸和施工记录。 67 检测原因。 1.2 回弹法和超声回弹综合法的检测应符合下列要求： 13 结构或构件混凝土抗压强度的检测可采用下列两种 式： 1）单个检测：适用于单个结构或构件的检测。 2）批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强 度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本 一致且龄期相近的同类结构或构件。按批进行检测的 构件，抽检数量不宜小于同批构件总数量的30%，且构 件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使 所选构件具有代表性。 2测区布置应符合下列规定： 1）每一结构或构件测区数不应少于10个；当在长度和高度 两个方向尺寸中，某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺 寸小于0.3m时，其测区数量可减少，但不应少于5个。

2）相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或 施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。 3）测区应布置在构件混凝土浇筑方可的侧面，并宜使回弹 仪处于水平方向检测。 4）测区宜布置在构件的两个对称可测面上，且应均匀分 布；当采用回弹法检测时，也可布置在一个可测面上。 在构件的重要部位及薄弱部位应布置测区，但应避开预 埋件。进行超声声速值测量时，还应避开钢筋密集区。 5）测区的面积不宜大于0.04m。 6）测区表面应为混凝土原浆面，并应清洁、平整，不应有接 缝、疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可 用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或 碎屑。 7）对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行支撑固定。 3结构或构件的测区应有清晰的编号标识，根据需要可在 记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。 4结构或构件的每一测区，宜先进行回弹测试，再进行超声 测试。 5当符合下列条件时，强度等级为C50～C90的高强混凝土 采用本标准中的测强曲线进行测区混凝土抗压强度换算： 1）高强混凝土采用的材料、拌和用水应符合现行国家或地 方相关标准规范。 2）采用普通成型工艺。 3）采用符合现行标准规定的钢模、木模及其他材料制作的 模板。 4）自然养护满14d或蒸汽养护出池后经自然养护7d以 上，且混凝土表面为干燥状态。 5）龄期不超过600d。 6当检测条件与测强曲线的适用条件有较大差异时，可采

用同条件试件或从测区内钻取的混凝土芯样对测区混凝土抗压 强度换算值进行修正。进行强度修正时，宜采用直径为100mm 的芯样，数量不应少于6个；也可采用小直径芯样，其直径不应小 于70mm，数量不应少于9个。钻取芯样时应在每个选取的测区 部位钻取一个芯样。计算时，测区混凝土抗压强度修正量及测区 混凝土抗压强度换算值的修正应符合下列规定： 1）修正量应按下列公式计算，

fcu n n Atot

式中：△tot 测区混凝土抗压强度修正量（MPa），精确至 0.1MPa; for.i 第i个混凝土芯样试件的抗压强度（MPa），精确至 0.1MPa; Jeu.i 对应于第i个芯样部位或同条件混凝土标准试件的 混凝土抗压强度换算值； cu.i 第i个同条件混凝土标准试件的抗压强度（MPa） 精确至0.1MPa； n一混凝土芯样或标准试件数量。 2）测区混凝土抗压强度换算值的修正应按下式计算：

Ieu.i = Jeu.io +Ato

式中：fcu.i 第i个测区修正后的混凝土抗压强度换算值 （MPa），精确到0.1MPa； Jcu.io 第i个测区修正前的混凝土抗压强度换算值 （MPa），精确到0.1MPa。 7当有下列情况之一时，测区混凝土抗压强度值不得按本 标准测强曲线换算： 1）粗骨料最大粒径大于31.5mm

混凝土抗压强度质量具有代表性的部位。 3 便于钻芯机安放与操作的部位 4 避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽可能避开其他 钢筋。 5用钻芯法和其他无损方法综合测定强度时，应与其他无 损方法取同一测区

4.1.4当混凝土结构或构件

应采用钻芯法进行检测，不得采用本标准中规定的回弹法及超 回弹综合法进行检测

4.1.5当混凝土结构或构件的龄期超过本标准回弹法及

4.1.5当混凝土结构或构件的龄期超过本标准回弹法及超声回

弹综合法测强曲线制定龄期的上限时，可采用钻芯法进行检测。

4.2.1回弹值的测量应符合下列要求：

1对结构或构件进行回弹检测时，回弹仪的纵轴线应始终 垂直于混凝土检测面，并应缓慢施压、避免冲击、准确读数、快速 复位。 2测点宜在测区范围内均匀分布，不应选择在气孔或外露 石子上。同一测点只应弹击1次，相邻两测点的净距不宜小于 20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm。每一测 区应计取16个回弹值，每一测点的回弹值应精确至1。 4.2.2计算测区平均回弹值时，应从该测区的16个回弹值中剔除

4.2.2计算测区平均回弹值时，应从该测区的16个回弹值

3个最大值和3个最小值，余下的10个有效回弹值应按下式计算：

式中：R测区回弹值代表值，精确至0.1；

混凝土抗压强度的计算应符合下

1当采用标称动能4.5J回弹仪推定混凝土抗压强度时，结 构或构件测区混凝土抗压强度换算值可采用下列公式计算：

fo., =0. 8597R1. 0529

式中：fcu,i—一第i个测区混凝土抗压强度换算值（MPa），精确至 O. 1MPa。 2当采用标称动能5.5J回弹仪推定混凝土抗压强度时，结 构或构件测区混凝土抗压强度换算值可采用下列公式计算

3结构或构件的测区混凝土抗压强度平均值可根据各测区 的混凝土抗压强度换算值计算。当测区数为10个及以上时，应 计算强度标准差。平均值及标准差应按下列公式计算：

式中：m 结构或构件测区混凝土抗压强度换算值的平均值 (MPa）,精确至0.1MPa; n一测区数，对单个检测的构件取一个构件的测区数， 对批量检测的构件取被抽检构件测区数之和； S 结构或构件测区混凝土抗压强度换算值的标准差 (MPa），精确至0.01MPa。 4结构或构件的混凝土抗压强度推定值（）应按下列公

式确定： 1）当该结构或构件测区数少于10个时

Yeu.e = Jeu.min

式中：feu.min 结构或构件中最小的测区混凝土抗压强度换 算值。 2）当该结构或构件测区数不小于10个或按批量检测时， 应按下列公式计算：

3）当该结构或构件的测区强度值均大于90.0MPa时：

f....>90. 0MPa

或构件的测区强度值中出现大于90.

4.2.4对按批量检测的构件，当该批构件测区混凝土抗

4.2.4对按批量检测的构件，当该批构件测区混凝土抗压强度 换算值的标准差（S）大于6.50MPa，则该批构件应全部按单个 构件检测

4.3超声回弹综合法检测

4.3.1对结构或构件进行混凝王回弹值的测量与计算时，应按 本标准 4. 2. 1~4. 2. 2 条进行。

本标准4.2.1～4.2.2条进行。 4.3.2超声声速值的测量与计算应符合下列要求： 1超声测点应布置在回弹测试的同一测区内。 2在每个测区内的相对测试面上，应各布置3个测点，且发 射和接收换能器的轴线宜在同一直线上。 3超声测量时应保证换能器与混凝土耦合良好。 4测量的声时值应精确至0.1us，声速值计算应精确至 0.01km/s，超声测距的测量允许误差为士1%

式中： 测区声速值（km/s）； 超声测距（mm）； tm= 测区平均声时值（μs）。

中：l1，12，l3 分别为测区中扣除声时初读数后3个测点的声 时值。 3.3 超声回弹综合法计算混凝土抗压强度应按下列公式 算： 1当采用标称动能4.5J回弹仪推定混凝土抗压强度时，结

式中：11，12，l3 分别为测区中扣除声时初读数后3个测点的声 时值。

4.3.3超声回弹综合法计算混凝土抗压强度应按下

1当采用标称动能4.5J回弹仪推定混凝土抗压强度时，结 构或构件测区混凝土抗压强度换算值采用下列公式计算：

2当采用标称动能5.5J回弹仪推定混凝土抗压强度时，结 构或构件测区混凝土抗压强度换算值采用下列公式计算：

=1. 08827R0. 9347 : ~0. 4403

4.4.1从结构或构件中钻取芯样应满足下列要求：

4.4.1从结构或构件中钻取芯样应满足下列要求：

1钻芯机就位开安放平稳后，应将钻机固定，固定的方法应 根据钻芯机的构造和施工现场的具体情况确定。 2钻芯机在未安装钻头之前，应先通电确认主轴的旋转方 向为顺时针方向，且进钻方向应与混凝土表面相垂直。 3钻取芯样时宜保持匀速钻进，且应提供充足的冷却水用 于冷却钻头和排除混凝土碎屑。 4芯样晾干后，应及时标识。若所取芯样的高度及质量不 能满足本标准的要求，则应重新钻取芯样。芯样应采取保护措 施，在运输和贮存中不得损坏。 5结构或构件钻芯后留下的孔洞应及时进行修补。 4.4.2从结构或构件中钻取的混凝土芯样加工时应符合下列 要求： 1采用锯切机加工芯样试件时，应将芯样固定，并使锯切平 面垂直于芯样轴线。锯切过程中应冷却人造金刚石圆锯片和 芯样。 2锯切后的芯样，若不能满足平整度及垂直度要求，应采用 磨平方法进行端面加工。 3芯样试件直径宜为100mm，且直径不宜小于骨料最大粒 径的3倍；也可采用小直径芯样试件，但其直径不应小于70mm 且不得小于骨料最大粒径的2倍。芯样试件高度和直径之比 H/d应取1.0。 4芯样试件内不宜含有钢筋，也可有一根直径不大于10mm 的钢筋，且钢筋应与芯样试件的轴线垂直并离开端面10mm 以上。 4.4.3试验前应按下列规定测量芯样试件的尺寸：

4.4.3试验前应按下列规定测量芯样试件的尺寸：

1平均直径应采用游标卡尺测量芯样试件上部、中部和下 部相互垂直的两个位置上共测量6次，取测量的算术平均值，精 确至0.5mm。 2芯样高度可用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1.0mm。

4.4.7芯样试件的混凝土抗压强度值可按下式计算

武中：fcor 芯样试件混凝土抗压强度值（MPa），精确至0.1MPa； 芯样试件抗压试验测得的最大压力（N）：

4.4.8钻芯法确定检测批混凝土抗压强度推定值时，取样应符 合下列规定： 1芯样试件的数量应根据检测批的容量确定。直径100mm 的芯样试件的最小样本量不宜小于15个，小直径芯样试件的最 小样本量不宜小于20个。 2芯样应从检测批的结构或构件中随机抽取石油化工标准规范范本，每个芯样宜 取自一个构件或结构的局部部位，取芯位置尚应符合本标准第 4.1.3条的规定。

4.4.9检测批混凝土抗压强度的推定值应按下列方法确

1检验批的混凝土抗压强度的推定值应计算推定区间，推 定区间的上限值和下限值应按下列公式计算：

式中：feu.el 混凝土抗压强度推定上限值（MPa），精确至 0.1MPa; fcu.e2 混凝土抗压强度推定下限值（MPa），精确至 0.1MPa; mfo.r 芯样试件的混凝土抗压强度平均值（MPa），精确 至 0. 1MPa; 芯样试件抗压强度样本的标准差（MPa）硬度标准，精确至 0.01MPa; k1,k, 推定区间上限值系数和下限值系数，按本标准附

式中：feuel 混凝土抗压强度推定上限值（MPa），精确至 0.1MPa; feu.e2 混凝土抗压强度推定下限值（MPa），精确至 0. 1MPa; mfcor 芯样试件的混凝土抗压强度平均值（MPa），精确 至 0. 1MPa; Sr 芯样试件抗压强度样本的标准差（MPa），精确至 0.01MPa; k1,k 推定区间上限值系数和下限值系数，按本标准附

录A查得； fecor.i 单个芯样试件的混凝土抗压强度值（MPa），精确 至 0. 1MPa。 2fcu.e1和fcu.e所构成推定区间的置信度宜为0.90；当采用 小直径芯样试件时，推定区间的置信度可为0.85。Jcue1和cu.e 之间的差值不宜大于5.0MPa和0.10ms二者的较大值。 3fcu.e1和fcu.e2之间的差值大于5.0MPa和0.10m二者的 较大值时，可适当增加样本容量，或重新划分检测批，直至满足本 条第2款的规定。 4当不具备本条第3款条件时，不宜进行批量推定。 5宜以fcu.e1作为检验批混凝土抗压强度的推定值。 4.4.10钻芯法确定检测批混凝土抗压强度推定值时，可剔除芯 样试件抗压强度样本中的异常值。剔除规则应按现行国家标准 《数据的统计处理和解释正态样本离群值得判断和处理》GB/T 4883规定执行。当确有试验依据时，可对芯样试件抗压强度样本 的标准差S，。进行符合实际情况的修正和调整。 4.4.11钻芯法确定单个构件混凝土抗压强度推定值时，芯样试 件的数量不应少于3个；钻芯对构件工作性能影响较大的小尺寸 构件，芯样试件的数量不得少于2个。单个构件的混凝土抗压强 度推定值不再进行数据的舍弃，而应按芯样试件混凝土抗压强度 值中的最小值确定。