1.0.1为加强公路盾构法隧道土建、装饰工程的质量管理，完善

.0.1为加强公路盾构法隧道土建、装饰工程的质 理完善 遂道工程质量检验评定标准，规范隧道工程质量检验内容，保证 工程质量，制定本标准 1.0.2本标准适用于隧道外径不小于11m的公路盾构法圆形隧 道及相应结构的土建和装饰工程质量检验评定。 1.0.3本标准是对现行行业标准《公路工程质量检验评定标准 第一册土建工程》J 1的补充。在公路盾构法隧道工程质 F8 量检验评定过程中， ，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家、行业 和本市现行有关标准的规

2.0. 1 盾构shield

盾构掘进机的简称，是在钢壳体保护下完成掘进和拼装作业 由主机和后配套系统组成的机电一体化的隧道掘进施工设备

满足盾构组装、调头、过站、拆卸以及材料垂直运输通道等用 途的竖井市政常用表格，包括盾构始发工作井、接收工作井、过站工作井等。 2.0.3管片segment 成型隧道的基本单元，管片类型有钢筋混凝土管片、钢管片 铸铁管片等。 2.0.4椭圆度 ovality 圆隧道管片衬砌拼装成环后最大与最小直径的差值。 2.0.5 错台 difference between adjacent segments 成型隧道相邻管片拼缝处的高差。 2.0.6氯离子扩散系数the coefficientof chloridediffusion 混凝土中氯离子扩散性的一个参数，是反映防水混凝土耐久 性的一项重要指标。

inner structure

inner structure

在圆隧道衬砌结构内，为满足建筑使用功能的结构，包括圆 隧道衬砌结构内后施工的结构

2.0.8口型预制构件

2.0.9检验inspection

对被检验项目的特征、性能进行量测、检查、试验等，并将结

对被检验项目的特征、性能进行量测、检查、试验等，并将

2.0. 10 评定 evaluat

规定要求进行比较，以确定项目每项性

依据检验结果对工程质量进行评分并确定其等级的活动。 2.0.11关键项目dominantitem 分项工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作 用的实测项目，在本标准中以“△”标识。 2.0.12　一般项目general item 分项工程中除关键项目以外的实测项目。 2.0.13外观质量quality of appearance 通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。 2.0.14权值weight number 对工程项目或检测指标根据其重要程度所赋予的数值。 2.0.15连接通道 crosspassage 是连接两条平行盾构隧道之间的横向通道，一般用于人行。

3.0.1公路盾构法隧道工程质量检验评定应按分项工程、分部 工程、单位工程逐级进行。建设项目工程划分的基本原则是根据 建设任务、施工管理和质量检验评定的需要，将建设项目划分为 单位工程、分部工程和分项工程。施工准备阶段由施工单位将合 司段划分为单位工程、分部工程和分项工程，经监理单位审核并 报建设单位和质量监督机构备案。 3.0.2工程质量评定等级分为合格与不合格。评定为不合格的 分项工程，应采取措施进行处理。经返工、加固或补强等满足设 计要求后，可重新进行质量检验评定。经返工或加固处理后仍不 能满足安全或使用功能要求的分项工程，严禁评定

3.0.2工程质量评定等级分为合格与不合格。评定为不合格的 分项工程，应采取措施进行处理。经返工、加固或补强等满足设 计要求后，可重新进行质量检验评定。经返工或加固处理后仍不 能满足安全或使用功能要求的分项工程，严禁评定。 3.0.3分项、分部工程均应在施工单位自检合格的基础上进行： 1分项工程完工后，施工单位应按本标准规定进行自检，对 工程质量进行自我评定。 2分部所属分项工程完工并验收合格后，施工单位应汇总 分项工程质量评定资料，进行外观质量检查，对分部工程质量进 行自我评定。 3隐蔽工程隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收合 格后继续施工。 3.0.4单位工程应由监理单位组织施工单位进行质量检验 评定： 1监理单位应按规定要求进行独立抽检，对分项、分部工程 质量进行评定。 2建设单位应根据对工程质量的检查及平时掌握的情况 对监理单位所做的工程质量评定进行审定。

3.0.5项且整体评定！

合同段和建设项目所包含单位工程全部合格，其工程质量等 级合格；所属任一单位工程不合格，则合同段和建设项目为不 合格。 3.0.6工程质量评分相关内容应按现行行业标准《公路工程质 量检验评定标准第一册土建工程》JTGF80/1执行

级合格；所属任一单位工程不合格，则合同段和建设项目为

量检验评定标准第一册土建工程》JTGF80/1执行

4.1.1隧道工程应按设计图纸、施工合同要求全部完成。隧道 内轮廓线条顺滑清晰，衬砌结构不得侵入建筑限界，隧道全线应 满足通行限界的要求。 4.1.2隧道顶覆土厚度应符合设计要求。 4.1.3隧道内外的排水系统应符合设计要求，不得淤积、堵塞。 4.1.4隧道防排水系统应符合设计要求，路面干燥、无水。 4.1.5完成隧道道路调坡和路面施工后，隧道纵坡和竖曲线半 径应符合设计要求。 4.1.6连接通道工后沉降应符合设计要求。 4.1.7隧道穿越重要建（构）筑物处应采取必要的环境保护措施

4. 2. 1 实测项目

见表 4. 2. 1.

表 4.2. 1隧道总体实测项目

4.3.1隧道内渗漏水不符合要求时，视其严重程度减（1～3）分， 并按设计要求进行处理。 4.3.2防撞侧石和缘石的线性应平顺流畅，无明显折弯现象 不符合要求时，减（13）分。 4.3.3路面应平整、密实；排水系统出现淤积、堵塞，减（1～3） 分，并按设计要求进行处理

4.3.1隧道内渗漏水不符合要求时，视其严重程度减（1～3）分， 并按设计要求进行处理。 4.3.2防撞侧石和缘石的线性应平顺流畅，无明显折弯现象 不符合要求时，减（13）分。 4.3.3路面应平整、密实；排水系统出现淤积、堵塞，减（1～3） 分，并按设计要求进行处理。

4.3.1隧道内渗漏水不符合要求时，视其严重程度减（1～3）分：

1钢管片采用的钢材和焊接材料的品种、规格、化学成分及力 学性能必须符合设计和相关技术标准的要求，应具有抗拉强度、伸长 率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证，具有冷弯试验的出厂质量 合格证明，并应经制作厂家和监理工程师审核并复试合格后再进行 使用。 2钢管片焊接制作前应进行焊接工艺评定试验，评定结果

符合技术标准的要求并经监理工程师签字认可后，制订实施性焊 接施工工艺。 3同一部位的焊缝返修不允许超过2次，返修后的焊缝应 按原质量标准复验并且合格。 4钢管片的制作精度应符合设计和相关技术标准的要求 并经监理工程师检查、验收和认可。 5钢管片的存放应防止变形、碰撞损伤。 6焊缝等级应符合设计要求，所有外弧面焊缝应水密 5. 2. 2实测项且

表5.2.2钢管片制作实测项目

5. 2.3 外观鉴定

1钢管片内外表面不得有凹陷、刻痕、焊疤、电弧擦伤等缺陷 边缘应无毛刺。不符合要求时，每处减0.5分，并按要求进行修整。 2焊缝均应平滑，无裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤 等外观缺陷，预焊件的装焊符合设计要求。不符合要求时，每处 减0.5分，并按要求进行修整。

1球墨铸铁铸造的管片应符合现行国家标准《球墨铸铁件 GB/T1348的规定，其试样毛坏与铸件同炉进行热处理，检查试 样的抗压、屈服强度，试验方法应按现行国家标准《金属材料室温 拉伸试验方法》GB/T228执行。 2铸件铸成后应清理，并对基面进行有效处理。 3铸铁管片的制作精度应符合设计和相关技术标准的要 求，并应经监理工程师检查、验收和认可。 4应防止铸铁管片存放过程中产生碰撞损伤。 5.3. 2实测项目

见表 5. 3. 2 .

表5.3.2铸铁管片制作实测项目

铸铁管片外观应无缩孔、缩松、夹砂、粘砂、裂纹等缺陷。不 符合要求时，每处减0.5分，并按要求进行修整

5.4钢管片和铸铁管片防护

1喷漆前必须按设计要求对钢管片表面进行处理，涂装前 应保持清洁、干燥；出现返锈、灰尘污染时应重新处理，并经监理 工程师认可。 2防护涂装材料的品种、规格、技术性能应符合设计和相关 技术标准的要求，具有完整的出厂质量合格证明书，并经复检合 格后再进行使用， 3涂装前应进行涂装工艺试验。对双组分或多组分涂料应 明确混合比例，并搅拌均匀、熟化后在有效期内使用。 4钢管片表面涂装应按涂装方案进行，每道涂敷后要保证 余层的实十和检测十膜厚度，涂装完成后检查总厚度。 5涂装过程中的环境条件、每层涂装时间间隔以及使用的 机具设备等均应满足涂装施工工艺和涂装材料说明书的要求。 6钢管片和铸铁管片涂层不得出现漏涂、起泡、裂纹、脱皮 大熔滴、松散粒子、返锈等缺陷。 7由运输、安装等造成的防护涂装损坏必须修复

5. 4. 2 实测项目

表5.4.2钢管片和铸铁管片防护实测项目

钢管片和铸铁管片涂层外观应均勾，无明显针眼、流挂、皱皮 等现象，颜色基本一致。不符合要求时，每处减0.5分，并按要求 进行修整。

钢筋的规格、品种、数量、焊接和制作加工等必须符合设 计和相关技术标准的要求。 2钢筋骨架应准确定位安放于钢模内，确保混凝土保护层 厚度。 3预埋件的数量、位置、材质、尺寸、防腐处理镀层应符合设

计要求，镀层盐雾试验必须符合设计要求。 4受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接 头质量应符合施工技术标准要求，

见表5. 5. 2.

表5.5.2管片钢筋实测项目

：保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺

钢筋表面应无污移、无锈蚀。不符合要求时，减（1～3)分

钢筋表面应无污移、无锈蚀。不符合要求时，减（13)分

2焊缝均应平滑，无裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤 等外观缺陷，预焊件的装焊符合设计要求。不符合要求时，每处 减0.5分，并按要求进行修整

1混凝土所用的水泥、水、骨料、掺和料和外加剂等必须符 合设计和现行有关标准的要求，按经设计和试配确定的配合比拌 制混凝土。 2混凝土配合比设计必须满足设计对强度、防水和耐久性 指标的要求。 3管片混凝土应做到外光内实，保护层厚度符合设计要求 4管片混凝土的养护应严格按规范进行。 5在吊移出钢模时，混凝土的强度不得低于设计所要求的 起吊强度。 6氯离子扩散系数的检测频次和方法应符合设计要求 7管片检漏试验应符合要求。 8管片每200环进行一次水平试拼装，检测要求应符合设 计要求。 9混凝土抗渗等级应符合设计要求，检查方法参照现行国 家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082的规定进行

表5.6.2管片混凝土实测项目

1混凝土管片应达到外光内实、弧面平整、螺栓孔圆滑，管 片不允许产生大于设计要求的裂缝。不符合要求时，减（1～3） 分，并按要求进行处理。 2管片有缺陷应修整并减（0.5～3)分；气泡不应超过0.5%，每 超过0.5%减（0.5~1)分；麻面深度大于5mm必须修整并减1分。

5.7内部结构预制构件钢

1钢筋及钢筋连接器、焊条等的规格、品种和技术性能应符 合设计要求和现行有关标准的规定

2受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接 头质量应符合施工技术规范要求。 3受力钢筋应顺直，表面不得有裂纹及其他损伤；接头处钢 筋的轴线应顺直，焊缝、套筒不得出现裂纹。 4预埋件的数量、位置、材质、尺寸、镀层应符合设计要求 外露预埋件的防腐处理应符合设计要求。 5结构间连接用的预埋钢筋连接器应按原材料检验要求进 行抽样复验。 6保护层垫块分布均匀，数量及材料性能应满足设计要求 和现行有关标准的规定。

5. 7. 2 实测项目

见表 5. 7. 2.

表5.7.2内部结构预制构件钢筋实测项目

：保护层厚 培的尺下 偏差；钢筋位置的检测点数按规定在现场质量报告中体现，在分项工程评定中选取 代表性的点按规定点数填列

5.7.3外观鉴定 1钢筋表面应无污移、锈蚀。不符合要求时，减(1～3)分 2多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度 不符合要求时，减(1~3)分。

5.8内部结构预制构件混凝土

1混凝土所用的水泥、水、骨料、掺和料和外加剂等必须符 合设计要求和现行有关标准的规定，并应按经设计和试配确定的 配合比拌制混凝土。 2混凝土构件不得出现露筋和孔洞现象，保护层厚度符合 设计要求。 3构件混凝土的养护应按规范进行，以保证混凝土性能达 到设计要求的各项指标。 4在吊移出钢模时，混凝土的强度不得低于设计所要求的 起吊强度。 5螺栓孔、预埋件的尺寸、位置、数量和防腐等应符合设计要求。

5. 8. 2 实测项目

表5.8.2内部结构预制构件混凝土实测项目

1构件应外光内实、表面平整、螺栓孔圆滑，不得有缺角、掉 边、蜂窝、麻面等外观缺陷。不符合要求时，必须修整并减 (1~3)分。 2蜂窝、麻面面积不得超过该面总面积的0.5%或单个面积 大于10mm，深度超过10mm的必须处理。不符合要求时，必须 修整并减（1～3）分。 3混凝土表面裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过 0.15mm必须处理。不符合要求时，必须修整并减（1~3)分

6.1.1围护及基础工程的质量评定除遵照本标准执行外，应同 时满足设计和施工文件中提出的质量控制要求。 6.1.2各种围护及基础钢筋混凝土结构或构件，均包含混凝土 分项及钢筋分项；钢筋分项评定见本章第6.8节。 5.1.3应综合考虑基坑深度及平面尺寸、施工场地及周围环境 保护要求、施工装备、工艺能力及施工工期等因素，制订设计方案 和施工工艺。 6.1.4基坑围护结构单元桩或墙体的排列应符合设计文件规 定；单元桩体或墙体间以及不同类型和不同刚度的围护墙体交接 处应采取加固防渗措施。

挡土墙混凝土所用的水泥、石、砂、水和外掺剂的质量和 规格应符合现行有关标准的要求，按规定的配合比施工。 2地基加固处理后地基强度必须满足设计要求。 3挡土墙不得有露筋和空洞现象。 4挡土墙泄水孔的设置位置和数量应符合设计要求；泄水 孔应坡度向外、畅通， 5挡土墙变形缝的位置和数量应符合设计要求，沉降缝应 整齐垂直、上下贯通。

表6.2.2挡土墙实测项目

1混凝土施工缝应平顺。不符合要求时，减（1～2）分 2蜂窝、麻面面积不得超过该面总面积的0.5%。不符合要 求时，每超过0.5%减3分；深度超过10mm的必须处理。 3混凝土表面出现非受力裂缝，减（1～3）分。裂缝宽度超 过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理

1混凝土所用的水泥、石、砂、水和外掺剂的质量和规格应 符合现行有关标准的规定。 2混凝土应按水下混凝土要求配置；混凝土试块强度应按

高一个等级进行验收，或按设计强度标准确定。 3混凝土的配合比、原材料、外掺剂的计量和搅拌必须符合 设计要求和现行有关标准的规定。 4地下连续墙混凝土实际浇注体积不得小于计算体积 5地下连续墙混凝土每单元槽段留置1组（每组为3个试 件）抗压强度试件。 6混凝土抗渗强度应符合设计要求，试块取样、检查方法参照 现行国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208的规定执行。 7地下连续墙接头形式必须符合设计要求和现行有关标准的 规定。 8开挖后地下连续墙表面应按照设计要求进行评价和处理。

见表 6. 3. 2。

表6.3.2地下连续墙实测项目

1基坑开挖后，地下连续墙的露筋面积应小于1%。不符合 要求时，减（1～3）分，并按要求进行处理。 2槽段接缝不应漏砂、漏水，湿迹面积应小于设计要求。不 符合要求时，减（1～3）分，并按要求进行处理。 3地下连续墙预埋件和预留筋连接器的数量、标高位置不 符合要求时，减（2～3）分

6. 4. 1 基本要求

1桩身混凝主所用的水泥、砂、石、水、掺和料和外掺剂及混 合材料的质量和规格必须符合有关标准的要求，按规定的配合比 施工。 2成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确 认满足设计或施工技术标准要求后，方可灌注水下混凝土。 3水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩 4嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小 锚固长度要求。 5应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或 重要部位的桩宜逐根进行检测。设计有规定或对桩的质量有怀 疑时，应采取钻取芯样法对桩进行检测。 6凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土

见表 6. 4. 2.

见表 6. 4. 2

表6.4.2钻孔灌注桩实测项目

6. 5. 1 基本要求

主桩经无破损检测，当有质量缺陷时减 立确认后采取措施补救

设计图纸6.5型钢水泥土搅拌墙

1型钢水泥土搅拌墙施工应符合现行行业标准《型钢水泥 土搅拌墙技术规程》JGJ/T199的规定。 2水泥、外加剂、钢材等原材料的质量、规格等应符合设计 要求和现行有关标准的规定。 3施工中应保证水泥用量，严格控制浆液水灰比。 4H型钢焊缝质量按照现行行业标准《焊接H型钢》YB 3301和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定进行检查

型钢拔除后,其空隙应及时充填密实。

见表 6. 5. 2。

见表 6. 5. 2。

园林标准规范范本表6.5.2型钢水泥土搅拌墙实测项目