1.1.54.3按曝露条件分

64.3.1曝露条件构成

漆料适用曝露条件在本标准中由2个部分构成，见附录A： 1）外界气候条件：涂覆的木构件的指南针方位（见图1） 2）木结构中涂覆木构件的周围状态：遮盖、半遮盖或全遮盖及安装的倾斜角度（见图1）

1. 1. 7 4. 3. 2 曝露条件分等

施工标准规范范本漆膜适用的曝露条件由涂覆的木结构朝向、木构件遮盖程度和安装倾斜度3个因素的综合评分来分 等。漆膜使用在室外基材上的曝露条件按表5的要求及计分方法为3个等级： 1）温和 2）中等

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展露方向分值分布图及遮盖利

表5涂料腰露条件分等表

注：1涂料在室外木材上应用环境受到各种气候因素的影响，例如：光、温度、湿度等。这些因素影响的大小主要由木 材构件所在位置的朝向和直接曝露的程度决定着涂覆的涂料接受光照的强度、水分变化及微生物的生长程度，例如墙体 主南面的光照程度、温度和水分变化大于北面的墙体。表5的曝露条件分等计算方法如下：例如木屋北向木墙正面的曝 露条件：1）朝向，分值为1；2）无遮盖，分值3；3）垂直，分值为1。总分值1+3+1=5，即曝露条件为中等。

涂料的室外使用性能测试项目分必测和可选测试项目。必测和可选项目按如下要求执行： 1）必测项目为应用于室外木材涂料必须检测的项目，其结果作为评定涂料用途等级的依据。测试 方法按表6中执行。 2）可选测试项目为产品供应商根据客户某些特殊要求而制定，可选择其中一项也可以多个。可选 测试项目结果不作为测试涂料性能是否满足要求的判定标准，只作为该种涂料的某些特殊性能 的补充证明

表6涂料测试项目要求

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，该报告包含含以下内容： 1）涂料的厚度、遮盖力及光泽等级（根据4.1、4.2和4.3所列方法对涂料进行测定）； 2）涂料的用途等级（由本标准中附录A的涂料的天然老化性能测试方法和附录B的水渗透性能 测试方法测定，并按本标准中6.2.1和6.2.2进行涂料用途分等）； 3）附加性能信息（按表6中可选测试标准测得性能结果）

1. 1. 8 A. 1 基材

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（规范性附录） 泰膜天然老化性能试验方法

表A.1板材试样的端面选择

1. 1. 9 A. 2 试件尺寸

1. 1. 10 A. 3 基材涂饰

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每块的基材的年轮凸面涂饰涂料后作为测试面。其侧面也用涂料进行涂饰。基材背面和末端保 持洁净不涂覆涂料（图A.1C） 涂层的厚度为涂料供应商提供的参考使用量的土20%。记录每个测试板上的涂料用量并计算出 四个测试板涂料用量的平均值。涂料用量优先以g/m为单位表达，也可使用湿膜厚度(微米） 为单位。

图A.1基材尺寸、涂饰与封端示意图

测试涂层面完全干燥后，使用弹性好、防潮、不透水的白色涂料（例如长油醇酸型树脂）对试样板 的末端进行密封，至少彻底密封2层，该密封涂料应能够承受2年的自然暴露而不开裂。封闭剂可以刷涤 或蘸涂。板材的2个端部的5个面（断面、上下面、侧面）都使用密闭剂进行最少2层的密封（图A.1B）。 段密封宽度为50mm，用于标记试件号及试件在老化架上固定，另一端为20mm，该密封涂饰部分用于在 老化架上固定（图A.2）。

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A. 6.1 曝露前检测

A.6.1.1初始缺陷

图A.2老化架示意图

当测试样完成所有曝露前涂饰后，应对测试样再次进行缺陷检测。若发现不易察觉的微小缺降 小裂纹，节子等，则进行详细的缺陷类型、尺寸和位置标记并在实验中持续观测。如试件缺陷在 无异常变化则可以继续使用该测试样采集数据。结果分析时需特别标注

A. 6. 1.1 漆膜厚度

使用置于室内作为对照样的测试板检测涂层的干膜厚度。按照GB/T13452.2一2008中5.2方 规定测试漆膜厚度，单位以微米表示。渗透于木材基材部分的涂料不在涂膜厚度测量范围内指 才表面的涂层厚度为干膜厚度。

A.6. 1.2 其他参数

A.5.2室外曝露方法

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将采集完参数的每组测试样的3块固定于室外老化架上， 固定过程申使用间隔块将每个测试样水立 隔开（见图A.3）。所有测试件在室外曝露12个月后进行老化性能的评价。记录下起止的室外曝露 时间。 将室内参照样存储于温度为（20土2）°C、相对湿度为（65土5)%的室内中

A.5.3曝露结束后检测

A.5.3.1 老化架上检测

当测试样结束12个月的室外老化实验后，应立即在室外对老化架上的测试样进初步的外观检测

A.5.3. 2 测试样平衡

结束老化架上的检测后，完好无损地取下测试样并置于温度为(20土2)°C、相对湿度为(65土5)%环 境下平衡7天，然后进行检测。

A.5.3.3老化漆膜检测

A.5.3.4漆面清洗后检测

A.5.3.4.1漆膜清洗当所有测试样完成A.5.3.3的检测完成后，使用沾有洁净水的海绵缓慢擦净涂料表 面的沉积物和大气污染物，然后气干漆膜，

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目测漆膜老化前后检 膜前后光泽度按照GB/T33568 1.4.3要求进行时失光率计 化程度分级

木结构材用涂料天然老化性能需包含以下内容：

1.1. 11B.1 基材

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基材的选择与涂饰应满足以下要求： 1）基材指定木材为云杉，密度为0.4g/cm3到0.5g/cm3之间； 2）选用纹理通直及生长速率正常（即每10mm含有3~8个年轮）的无节子、无裂纹、无蓝变，端 面年轮的倾斜度为45°土10°的木材制备基材测试板（见图B.1）； 3）对不同涂料体系进行对比试验时，以木材表面完全吸收一滴异丙醇液滴的时间不低于30s的云 杉木材作为测试基材涂饰面： 4）试材尺寸为（340土2）mm×（70土2）mm×（20土2）mm（L×R×T），表面光滑平整且无开 裂。制备好的测试基材板置于20土2℃、相对湿度为65土5%中直至恒重，

b一—10a：每10mm宽度上生长轮数量3~8个 —α生长轮与正面夹角（α）35~55°

1.1.12B.2基材涂饰

图B.1吸水性测试基材示意图

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水性测试、漆膜厚度及空白对照试件加工示意

B.4非测试面密闭方法

采用封闭剂对涂层水透性试件测试 的其他面及端部和空白对照样的全部面及端部进 涂饰。封闭剂应覆盖涂层水渗透性试件的测试面四周2mm的宽度（见图B.3A）。

参透性测试试样封闭示意

水利标准规范范本LY/T 31472019

图B.3水渗透性测试试件的封闭剂涂饰及实验

密封涂料为弹性的防水涂料，如非溶剂型环氧涂料、聚氨酯漆等。密封涂料在72h内的吸水量不 超过30g/m。封闭剂一般涂饰两层，涂饰完成后，将试件置于（20土2）℃、相对湿度为（65土5）% 进行干燥和平衡。

其所有面都用密封涂料涂饰完整。涂饰完 成后，将试件置于（20土2）℃、相对湿度为（65土5）%进行燥和平衡

试件预处理按照以下步骤进行： 1）在容器中加入去离子水，并置于（20土2）℃、相对湿度为（65土5）%的环境中。容器底部放置 吸水海绵，液面没过海绵顶部2mm。将试件以测试面朝下的方式放置海绵上吸水24h（图B.3B）， 测试面应完全浸没在水中。 2）从容器中取出试件后，置于（20土2）℃、相对湿度为（65土5）%的环境中干燥3h，然后在50℃ 条件下干燥3h，最后再置于（20土2）℃、相对湿度为（65土5）%的环境中18h； 3）重复步骤（1）～（2）1次后，将试件置于（20土2）℃、相对湿度为（65土5）%的环境中直至 恒重（±0.01g）

所有测试件的预处理完成后，涂料的吸水性实验按照以下步骤进行： 1）称量试件重量（m），精确至0.01g。 2）在容器中加入去离子水，并置于（20土2）℃、相对湿度为（65土5）%的环境中。 3）将试件测试面朝下放置在海绵上，试件的测试面应完全浸没在水中。 4）72h后取出试件，擦拭测试面后的水分后称重（m），精确至0.01g。

胶合板标准按式（1）计算各个试件漆膜的72h的吸水性：