6.1.1.3测试时电源制式为AC380V、50Hz。

在设备正常运行过程中，每隔15min抽检10箱，连续抽检200

6.1.3.1对于5.2.1，在生产现场连续运转10min，统计该时间段内的产量。 6.1.3.2对于5.2.2，手动操作，用肥皂泡检查是否起泡。 6.1.3.3对于5.2.3，统计抽样中陶瓷砖外观破损的片数占抽样陶瓷砖数量的比例，以及抽样包装箱 外观破损箱包数量所占该抽样箱包数量的比例。 6.1.3.4对于5.2.4~5.2.7，采用目视检测。 6.1.3.5对于5.2.8，手动调节捆紧力，并用相应精度等级的拉力计逐一测试捆紧力数据。 6.1.3.6对于5.2.9，使用游标卡尺测量错位面积与应粘接面积的比例，测量宽度方向的错位尺寸。 6.1.3.7对于5.2.10，将调温旋钮调至最高点，合上打带机电源开关，用红外测温仪测量烫头工作部 位温度，用秒表测定温度由35℃升至200℃的时间。 6.1.3.8对于5.2.11，捆扎机连续运行时，测量捆扎带出现不符合5.2.8、5.2.9、5.2.12中要求的 次数所占该抽样数量的比例。 6.1.3.9对于5.2.12，使用钢尺测量位置尺寸。 6.1.3.10对于5.2.12，采用目视检测。

6.1.3.1对于5.2.1，在生产现场连续运转10min，统计该时间段内的产量。 6.1.3.2对于5.2.2，手动操作，用肥皂泡检查是否起泡。 6.1.3.3对于5.2.3，统计抽样中陶瓷砖外观破损的片数占抽样陶瓷砖数量的比例，以及抽样包装箱 外观破损箱包数量所占该抽样箱包数量的比例。 6.1.3.4对于5.2.4~5.2.7，采用目视检测。 6.1.3.5对于5.2.8，手动调节捆紧力，并用相应精度等级的拉力计逐一测试捆紧力数据。 6.1.3.6对于5.2.9，使用游标卡尺测量错位面积与应粘接面积的比例，测量宽度方向的错位尺寸。 6.1.3.7对于5.2.10，将调温旋钮调至最高点，合上打带机电源开关，用红外测温仪测量烫头工作部 位温度，用秒表测定温度由35℃升至200℃的时间。 6.1.3.8对于5.2.11，捆扎机连续运行时，测量捆扎带出现不符合5.2.8、5.2.9、5.2.12中要求的 次数所占该抽样数量的比例。 6.1.3.9对于5.2.12，使用钢尺测量位置尺寸。 6.1.3.10对于5.2.12，采用且视检测。

6.2.1对于5.3.1探伤标准，采用目视检测。 6.2.2对于5.3.2、5.3.3，采用水平仪和卷尺测量实际数据。

6.2.1对于5.3.1，采用目视检测

6.2.1对于5.3.1，采用目视检测。

6.3.1对于5.4.1，采用目视或功能试验方法检测。 6.3.2对于5.4.2，应按GB5226.1一2008中18.2给出的方法进行检测。 6.3.3对于5.4.3，手动操作急停按钮检测其操作方便性及可靠性；目测按钮选型和颜色。 6.3.4对于5.4.4，绝缘电阻及耐压试验按GB5226.1一2008中18.3、18.4给出的方法检测。 6.3.5对于5.4.5，分别模拟故障现象，观察操作显示屏上是否有故障警示、报警输出点是否动作，在 急停状态，手动操作其他按钮查看是否有效。试验不少于三次。 6.3.6对于5.4.6，手动操作检测。 6.3.7对于5.4.7，采用目视检测。 6.3.8对于5.4.8，使用数字声级计按IB/T7232给出的方法进行测量。

6.4.1对于5.5.1，按JC/T402一2006中表8（除序号2外)的规定检测。 6.4.2对于5.5.2和5.5.3，采用目视检测，

JC/T 24442018

检验分出厂检验和型式检验。

7.2.1坛式包装机应经制造企业质检部门检验合格并附有合格证后方可出厂。 7.2.2出厂检验项目为5.2、5.3、5.4、5.5。

1有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 转厂生产或停产超过半年恢复生产时： d) 出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时。 2型式检验项目为本标准要求中的全部项且

7.4.1出厂检验项目5.4中任意一项不合格，或5.2、5.3中任意2项不合格时，产品判定为不合格品。 不合格产品应返回制造部门进行返修处理直至合格，经检验部门复检合格后，方可出厂。 7.4.2型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行检验。若样品被判定为不合格，允许修 复、调整两次后提交复检；如复检样品仍为不合格时，则判定该批次型式检验不合格。此时应立即停产， 检查产品制造加工、装配的全过程

1出厂检验项目5.4中任意一项不合格，或5.2、5.3中任意2项不合格时，产品判定为不合格品。 格产品应返回制造部门进行返修处理直至合格，经检验部门复检合格后，方可出厂。 2型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行检验。若样品被判定为不合格，允许修 调整两次后提交复检；如复检样品仍为不合格时，则判定该批次型式检验不合格。此时应立即停产， 产品制造加工、装配的全过程

B 标志、包装、运输和购存

8.1.1产品应在明显的位置固定产品标牌，标牌的型式、尺寸应符合GB/T13306的规定 8.1.2产品标牌应包括以下内容：

8.1.1产品应在明显的位置固定产品标牌，标牌的型式、尺寸应符合GB/T13306的规定 8.1.2产品标牌应包括以下内容：

8.1.1产品应在明显的位置固定产品标牌，标牌的型式、尺寸应符合GB/T1330

a) 制造商名称； b) 型号及产品名称： c) 主要参数； d) 执行标准号： e) 制造日期和制造编号。 3.1.3包装箱收、发货标志和储运图指示标志应分别符合GB/T6388和GB/T191的规定。

1产品包装应符合GB/T13384的规定。 2产品随机文件应齐全并妥善封装体育标准，随机文件包括： a)j 产品合格证明书； b) 符合GB/T9969要求的产品使用说明书： c) 装箱单（包括备件及附件清单）； d) 安装图： e）电气控制图。

8.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定，

JC/T24442018

8.3.1铁路、水路和公路运输的包装件外形尺寸应符合GB/T16471的规定。超长、超重的产 交通运输管理部门有关规定。

铁路、水路和公路运输的包装件外形尺寸应符合GB/T16471的规定。超长、超重的产品应符合 俞管理部门有关规定

8. 3.2 运输要求;

a）根据主机注明的重量、外形尺寸选用相应的运输车辆； b）运输过程中应防止雨雪淋袭、强烈振动和冲击； c）装卸时，应按指定的位置吊装。

施工质量标准规范范本产品应贮存在干燥、通风、无日晒、无雨淋和无腐蚀的地方。

产品应贮存在干燥、通风、无日晒、无雨淋和无腐蚀的地方。