4.5.1主要加工表面不应有碰伤和锈蚀现象。 4.5.2机架、壳体外露部分应去除锐边毛刺，零部件结合部应平整。 4.5.3涂漆防锈应符合JC/T402的规定。

5.1空负荷试运转要求

5.1.1紧固件无松动，密封处不漏风。

5.1.1紧固件无松动，密封处不漏风。 5.1.2滚动轴承的温升应不超过20K。

涂料标准规范范本5.2.1卸料锁风机滚动轴承的工作温度应不超过85℃ 5.2.2负荷运转时漏灰率应不大于0.01%。 5.2.3叶轮旋转速度、旋转方向应能实现自动控制。

5.2.1卸料锁风机滚动轴承的工作温度应不超过85℃。

6.1.1对4.2.1的检验，应在使用现场进行，所用原料粒度应不大于60mm，水分小于1%，设 运转1h后，测量生产能力。 6.1.2对4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.2.6、4.2.8的检验，采用功能性方法进行检验。 6.1.3对4.2.5的检验，采用远红外线测温仪检验。 6.1.4对4.2.7的检验，按GB/T17248.3给出的方法进行检验。 6.1.5对4.2.9的检验，采用目视和触摸方法进行检验。

6.1.1对4.2.1的检验，应在使用现场进行，所用原料粒度应不大于60mm，水分小于1%，设备稳定 运转1h后，测量生产能力。 6.1.2对4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.2.6、4.2.8的检验，采用功能性方法进行检验。 6.1.3对4.2.5的检验，采用远红外线测温仪检验。 5.1.4对4.2.7的检验，按GB/T17248.3给出的方法进行检验。 6.1.5对4.2.9的检验，采用目视和触摸方法进行检验。

6.2.1对4.3.1、4.3.2、4.3.3的检验，查看材料理化检验报告单。 6.2.2对4.3.4的试验，采用煤油渗透试验方法进行检验，

5.2.1对4.3.1、4.3.2、4.3.3的检验，查着材料理化检验报告单。 6.2.2对4.3.4的试验，采用煤油渗透试验方法进行检验，

6. 3装配和安装试验

4.4.1、4.4.3的检验，采用通用量检具进行检 4.4.2的检验，采用手动盘车进行检验

6.4外观质量试验方法

6.5空负荷试车试验方法

6.5.1对5.1.1、5.1.2的检验，在空负荷运转2h后进行检验。

6.5.1对5.1.1、5.1.2的检验，在空负荷运转2h后进行检验。 6.5.2对5.1.1采用功能性方法检验，对5.1.2采用远红外线测温仪检验。

6.6负荷试车试验方法

6.6. 2 试验方法

6.6.2.1对5.2.1的检验，采用远红外线测温仪进行检验。 6.6.2.2对5.2.2的检验，按总漏料量除以总通过量计算漏料率。 6.6.2.3对5.2.3的检验，采用功能性方法检验。

6.6.2.1对5.2.1的检验，采用远红外线测温仪进行检验。

检验分出厂检验和型式检验。

JC/T24462018

有下列情况 时，应进行型式检验： 新产品试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c) 转厂生产或停产超过半年恢复生产时； d）出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时。 .2型式检验项目为本标准的全部要求。

.4.1出厂检验项目按本标准 判定该台产品为合格：检验 返修，直至合格。

IC/T24462018

7.4.2型式检验项目应在出厂检验合格的产品中抽取一台，检验合格判定该台产品为合格，检验不合 格判定该台产品为不合格

桥梁工程8标志、包装、运输和贮存

在卸料锁风机的明显位置应固定产品标牌，标牌型式与尺寸应符合GB/T13306一2011的规定，标 牌内容应包括： a 商标、产品名称与型号； b） 产品主要技术参数； c） 执行标准号； d) 产品编号、出厂日期； e）制造厂名称、厂址。

8.2.1卸料锁风机的包装应符合GB/T13384的规定。 8.2.2卸料锁风机分件包装时，外露加工面应涂防锈油，出口产品应满足外贸订货及运输的要求 8.2.3电气设备、成套附件等均应包装成箱，并符合7.2的规定。 8.2.4卸料锁风机装箱单应包括以下文件：

8.2.1卸料锁风机的包装应符合GB/T13384的规定。 8.2.2卸料锁风机分件包装时，外露加工面应涂防锈油，出口产品应满足外贸订货及运输的要求 8.2.3电气设备、成套附件等均应包装成箱，并符合7.2的规定。 8.2.4卸料锁风机装箱单应包括以下文件：

化工标准a）产品合格证书： b）产品安装使用说明书（含易损件明细表）； c）产品安装图、基础图。

卸料锁风机安装使用前，应对产品妥善贮存，防止生锈、变形和损坏。

卫料锁风机安装使用前，应对产品妥善贮存，防止生锈、变形和损坏