表3外墙空心模块尺寸允许偏差

4.1.4技术性能指标

外墙空心模块的技术性能指标应符合表4的规定

数据标准DB64/6632010

表4外墙空心模块技术性能指标

室内隔墙空心模块（代号GQ）呈矩形，内外表面按一定间距设有均匀分布的燕尾槽，模块周边有承 矩形企口，中间有若干个矩形空心腔体。模块中间的矩形空心腔体的数量和尺寸，根据不同模块的宽 度和厚度确定。其外形见图4。

内隔墙空心模块的外形尺寸应符合表5的规定。

图4室内隔墙空心模块

表5室内隔墙空心模块尺寸

室内隔墙空心模块尺寸

2.3外形尺寸允许偏差

室内隔墙空心模块的外形尺寸允许偏差应符合表3的规定

4.2.4技术性能指标

室内隔墙空心模块的技术性能指标除应符合表4的规定，还应符合表6的规定

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表6室内隔墙空心模块技术性能指标

屋面空心模块（代号WK）呈矩形，内外表面竖向有均匀分布的燕尾槽，周边有矩形插接企口。模块 厚度为160mm时，内外壁厚为45mm，中间设有9个60mmx60mm的方形空腔；模块厚度为200mm时，内外壁 厚为60mm，中间设有12个60mmx60mm的方形空腔。其外形见图5、4图6。

屋面空心模块外形尺寸应符合表7的规定

表7屋面空心模块外形尺寸

4.3.3外形尺寸允许偏差

生能指标除应符合表4的规定，还应符合下列规

规格为1000mmx900mmx160mm的屋面空心模块用两根通长60mmx60mm、壁厚2.0mm的方管型钢 空心模块的第二个方形通孔，按房屋设计尺寸， 穿插成保温承重为一体的屋面空心板，在上下

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表面分别用一层耐碱玻纤网格布和纤维抗裂砂浆复合（上表面砂浆厚20mm、下表面砂浆厚10mm），其 室面空心板允许竖向均布荷载标准值如下： 当计算跨度L=2.0m时，允许值2.5kN／m；当计算跨度L=3.0m时，允许值1.0kN／m。 4.3.4.2规格为1000mm×1200mm×200mm的屋面空心模块用两根通长60mmx80mm、壁厚2.0mm的方管型 钢，通过屋面空心模块的第三个矩形通孔，按房屋设计尺寸，穿插成保温承重为一体的屋面空心板，在 上下表面分别用一层耐碱玻纤网格布和纤维抗裂砂浆复合（上表面砂浆厚20mm、下表面砂浆序10mm）， 其屋面空心板允许竖向均布荷载标准值如下： 当计算跨度L=2.0m时，允许值3.0kN/m：当计算跨度L=3.0m时，允许值1.5kN/m。

门窗洞口模块（代号为MC）呈L形，周边有矩形承插企口，内外表面有燕尾槽，内表面外高内 门窗裁口，外表面的装饰线上标注产品标识，外形见图7。

1一上下企口：2一左右企口：3—装饰线：4一门窗裁口：5一标识：6一燕尾

表8门窗洞口模块外形尺寸

宽180mm、220mm两种，厚50mm 表8门窗洞口模块外形尺寸

8门窗洞口模块外形尺

4.3外形尺寸允许偏差

门窗洞口模块外形尺寸允许偏差应符合表3的规定。

4.4.4技术性能指标

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4.5.3轻型钢结构采用的焊接方管型钢和热轧角钢，等级不应低于Q235，且物理性能应符合国 标准的规定。 4.5.4轻型钢结构采用普通螺栓连接时，螺栓的技术性能应符合国家相关标准的规定 4.5.5轻型钢结构采用焊接方式连接时，焊接材料的技术性能应符合国家相关标准的规定。 4.5.6轻型钢结构采用的钢材 应符合国家有关标准的规定。

基层的胶粘层，采用的聚合物胶浆技术性能应符

表9聚合物胶浆技术性能

模块外保温系统抹面层，采用的聚合物抹面砂浆技术性能应符合表10的规定

表10抹面砂浆技术性能指标

耐碱玻纤网格布技术性能应符合表11的规定，

网格布技术性能应符合

表11耐碱玻纤网格布技术性能

本体系应用金属自攻螺钉，金属自攻螺钉的性能要符合相应产品标准的规定，锚固深度应大于的 料圆盘直径应大于50mm

4.11.1系统耐候性应符合JGJ144的规定，

5.1空心模块轻钢结构体系构造

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将钢管芯柱置于空心模块内、外墙体的方孔中，其上下两端分别与基础梁顶面的预理C型钢和屋架 瑞头与钢管锁口连结，条与屋架上弦连结，屋面保温板内的方管型钢与条连结，由此构成的EPS空 心模块轻钢结构建筑体系，构造示意见图8。

图8空心模块轻钢结构体系构造示意图

1一基础：2一基顶C型钢：3一钢管芯柱；4一墙体空心模块：5一钢管锁口；6一屋架 7擦条：8—屋面空心模块：9防水层：10一窗下口钢管：11一地面保温层：12一地面饰

5.2.1空心模块外墙体组合

由直板形墙体空心模块、 钢管芯柱、门窗上下口钢管、钢管 口和锁扣螺栓经积木式插接拼装 结， 构造示意见图9

图9空心模块外墙体组合

基础；2一墙体空心模块：3一基顶C型钢；4一钢管芯柱 5一钢管锁口：6一锁口螺栓：7一窗下口钢管

5.2.2空心模块内隔墙组合

5.2.3屋面空心模块组合

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莫块经积木式错缝插接，拼装成室内空心模块隔

图10室内隔墙模块组合

600X500mm模块：2—300×500mm模块

5.2.3.1将900mm宽的屋面空心模块用两根通长60x60mm、壁厚大于2.0mm的方管型钢，通过屋面空 心模块的第二个方形通孔，按房屋设计尺寸，穿插成保温承重为一体的空心模块屋面板。 5.2.3.2将1200mm宽的屋面空心模块用两根通长60mmx80mm、壁厚大于2.0mm的方管型钢，通过屋面 空心模块的的第3个矩形通孔，按房屋设计尺寸，穿插成保温承重一体的空心模块屋面板，构造示意见 图11

5. 2.4门窗洞口模块组合

图11 屋面空心模块

图11 屋面空心模块 后企口：3一方形（矩形）通孔：4一方管型钢

1一左右企口：2一前后企口；3一方形（矩形）通孔：4一方管型钢

在门窗洞口模块内表面的方槽内涂抹乳液型胶粘剂，与门窗口处的钢管芯柱和上下钢管的外 贴拼装而成，构造见图12。

图12门窗洞口模块组合

1一钢管芯柱；2一门窗口形模块：3一窗下口钢管

1一钢管芯柱：2一门窗口形模块：3一窗下口钢管

6.1EPS空心模块轻钢结构建筑体系节能指标

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6.2空心模块轻钢结构建筑体系各部分围护结构传热系数限值

表12外墙体、内墙体、屋面传热系数限值

6.2.2外门为钢制域钢复合保温安全门、其传热系数：K≤2.00W/（mK）

7.1.1空心模块轻钢结构建筑体系采用的材料、构件除应符合本标准的规定外，还应符合现行国家、 行业和地方标准的规定。 7.1.2空心模块轻钢结构建筑体系建筑工程的结构和构件设计，除应符合本规程外，尚应符合GB50017 和GB50018的规定。 7.1.3空心模块轻钢结构建筑体系建筑工程的防火设计，除应符合本规程外，尚应符合GB50016的规 定。 7.1.4设计采用的EPS空心模块在常温和通风环境下陈化时间不应低于28d，

7.2.1房屋外墙尺寸应与墙体模块的模数相吻合，墙体模块无论在横向或纵向组合时，均不应出现非 整块。 7.2.2 基础的埋深应根据标准冻深确定。基础结构形式宜采用混凝土独立基础。 7.2.3 基础混凝土的设计强度等级应不小于C25。 7.2.4 基础梁顶面的钢管芯柱间应设计通长基顶C型钢，C型钢的开口应朝上。 7.2.5外墙转角处、门窗口两侧、山墙屋脊处和屋架端头下方，应设计钢管芯柱

7.2.1房屋外墙尺寸应与墙体模块的模数相吻合，墙体模块无论在横向或纵向组合时，均不应出现非 整块。 7.2.2 基础的埋深应根据标准冻深确定。基础结构形式宜采用混凝土独立基础。 7.2.3 基础混凝土的设计强度等级应不小于C25。 7.2.4 基础梁顶面的钢管芯柱间应设计通长基顶C型钢，C型钢的开口应朝上。 7.2.5外墙转角处、门窗口两侧、山墙屋脊处和屋架端头下方，应设计钢管芯柱

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7.2.6当建筑层高H≤3.5m且无门窗口时，钢管芯柱的间距应不大于3.0m；当建筑层高H>3.5m且无 门窗口时，钢管芯柱的间距应进行抗风荷载验算。 7.2.7用屋面空心模块作屋顶结构时，板下C型钢条的间距和型号应根据当地屋面荷载取值通过计 算确定，標条的最大间距应不大于3.0m；用屋面空心模块做保温天棚吊顶时，板上C型钢標条间距应 不大于1.5m 7.2.8空心模块墙体和室内隔墙内外表面应设计纤维抗裂砂浆厚抹灰面层。 7.2.9室内隔墙上的单点吊挂重量不应大于15kg。设计时若单点吊挂重量大于15kg，应将其位置相 对应的墙体模块通孔用混凝土灌实或附加钢管芯柱，并在施工图上做出标记和说明。 7.2.10分户隔墙宜选用双层室内隔墙板组合，分室隔墙可选用单层室内隔墙板组合，并应满足分户间 隔墙建筑隔声的要求。 7.2.11门窗口的热桥部位设计时，应注明门窗口形模块与门窗口四周的轻钢结构用乳液胶粘剂粘贴。 7.2.12基础梁上表面与墙体模块的交接处、门窗框与门窗口形模块的结合处、屋面保温板在屋脊部位 结合处和与檐口的交结处，凡是围护结构无法实现企口插接的热桥部位，设计时应注明在该部位预留 10mm15mm缝隙，用发泡聚氨酯封堵。 7.2.13门窗洞口处，应采用门窗口形模块与复合墙体捕接组合。门窗框或金属防护门框的四周边应与 门窗口处的轻钢结构锚固连接，每一边上的锚固钉不应少于两个。 7.2.14室内地面保温层应高出基础梁顶面不小于50mm 7.2.15 屋面设置太阳能装置应安装在结构受力构件上。 7.2.16 屋面防水材料宜选用沥青油毡瓦或合成树脂屋面瓦等整体性瓦屋面。 7.2.17 单层彩钢板做屋面（非保温屋面），应采用屋面空心模块作保温大棚吊顶。 7.2.18 屋面空心模块两端的通孔，用厚度不小于60mm的模块将其封堵。 7.2.19 凡管径小于墙体空心模块孔洞的电气、暖卫及配套工程的管道或线管，宜置于模块的通孔内。

.1轻钢结构的施工，应符合国家或行业现行相关标准的规定。 2制定施工方案时，应按建筑施工图的要求绘制墙体空心模块排块安装组合图，按图施工。 .3主体结构施工工艺流程应按下列顺序进行： 基础顶面抄测放线并找平 + 按线固定钢管芯柱（栓接或焊接） 在基础梁顶面的芯柱间安装固定基顶C型钢 + 安装墙体空心模块和门窗口钢管锁口 * 安装固定檐口钢管锁口 + 安装固定屋架及条 + 组合安装屋面空心板

合国家或行业现行相关标准的规定 建筑施工图的要求绘制墙体空心模块排块安装 应按下列顺序进行： 基础顶面抄测放线并找平 + 按线固定钢管芯柱（栓接或焊接） + 在基础梁顶面的芯柱间安装固定基顶C型钢 + 安装墙体空心模块和门窗口钢管锁口 * 安装固定檐口钢管锁口 + 安装固定屋架及条 + 组合安装屋面空心板

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屋面防水、安装门窗口形模块和门窗 + 组合安装室内隔墙板、室内外墙面抹灰及饰面 组合地面保温层 地面层饰面

8.2.2空心模块墙体的内外表面应采用纤维抗裂砂浆厚抹灰面层施工，抹灰层总厚度应符合本规程的 规定。 8.2.3围护结构无法实现企口插接的热桥部位的施工，应符合设计要求，

8.3空心模块轻钢结构组合体系施工

8.3.1抄测放线后，将钢管芯柱按线固定在基础顶面（栓接或焊接），再将直角形墙体空心模块分层 套入转角处的钢管芯柱上，并坐在两芯柱间的基顶C型钢上。空心模块墙体组合时，先安装直角形 墙体空心模块，再安装直板形墙体空心模块，如图13。

模块轻钢结构墙体组合

1一锁口螺栓；2一钢管芯程；3一直角形模块：4一直板形模块：5一基顶C型钢：6一基础 8.3.2空心模块墙体组合至设计层高后，将檐口钢管锁口上的预留孔套入钢管芯柱上的锁口螺栓中 紧，檐口处钢管锁口应下卧在空心模块墙体的两道企口内，锁口钢管上表面与模块企口上表面应在同 平面内，如图14。

图14模块轻钢结构墙体构造

3.3将门窗口形模块与 ，形成门窗口装饰线 3.4为吊挂大于15kg重物而 查柱或钢管芯柱，应标注其位置。

8.4屋面保温层及保温吊顶施工

8.4.1屋面保温层的应按下列顺序施工

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4.1 屋面保温层的应按下列顺序施工： a) 按屋面的单坡设计长度，将屋面空心模块用方管型钢穿插组合成屋面空心板 b) 屋面空心板在安装前，先将下表面用一层耐碱玻纤网格布复合，再抹10mm厚纤维抗裂砂浆抹 面层，待抹面层的强度达到70%以上（常温4d），再进行屋面保温板的拼装组合； 屋面保温板的拼装组合应从一端开始，企口组合缝处应插接密闭； dy 屋面空心板内的两道组合方管型钢与屋面標条之间，应使用直径不小于5mm的金属镀锌自攻螺 钉紧固，每道標条与方管型钢的交接处应不少于一个自攻钉： e 屋面保温层拼装组合后，在其上表面先用一层耐碱玻纤网格布复合，再抹一道厚度不小于20mm 的纤维抗裂砂浆面层，待强度达到70%以上（常温4d），可进行防水面层施工； f) 将柔性防水材料的下表面涂刷液态胶粘剂，再用镀锌自攻螺钉将其固定在20mm厚纤维抗裂砂 浆面层上。 4.2采用整张单层彩钢板（非保温屋面）做屋面防水层时，可用屋面空心板作保温天棚吊顶，其施 顺序和方法如下： 将C型钢擦条按设计间距固定在屋架下弦上； b) 按垂直于擦条的长度，将屋面空心模块用方管型钢穿插组合成屋面空心板； C 将屋面空心板的内表面先用一层耐碱玻纤网格布复合（一布两浆），待强度达到70%以上（常 温4d），再进行保温关棚吊顶施工； dy 保温天棚吊顶施工应从一端开始拼装组合，企口组合缝处应拼装密闭； e) 屋面空心板内的两道组合方管型钢与C型钢標条之间，应使用直径不小于5mm的金属镀锌自攻 螺钉紧固，每道擦条与方管型钢的交接处应不少于一个自攻钉： f) 屋面空心模块吊顶构造见图15。

图15保温天棚吊顶安装

角钢：2一屋面空心板：3一方管型钢：4一镀锌金属 5一薄抹灰层：6—屋架：7C型钢条：8—单层彩

角钢：2一屋面空心板：3一方管型钢：4一镀锌金属螺钉 5—薄抹灰层：6—屋架：7C型钢条：8—单层彩钢

8.5.1按房屋开间的尺寸在地面、墙面、天棚上弹出分割基准线，按天棚上的基准线，用自攻钉将0.5mm 享、40mmx40mm的冷弯角钢固定在天棚上（或屋架下弦上）。 3.5.2按地面和天棚上的基准线，每间隔1.5m垂直设一道40mmx60mm临时支撑木方，木方的上下与 地面和天棚顶紧。

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8.5.3从墙角的一端用粘贴胶浆将模块（与墙体顶浆、与地面坐浆）固定，而后，按同样的方法将第 层模块坐浆固定；第二层模块与第一层模块上下错缝企口插接，在插接企口上，涂抹胶结材料，最后 层模块按所需的尺寸切割后，下端粘结，上端加通长金属垫片用拉铆钉与天棚上的角钢固定，粘贴胶 浆勾缝。 8.5.4在门口处，用宽度等于模块厚度的1.0mm厚的冷弯C型钢加强门口周边，门口两侧C型钢的两 端分别用自攻钉与天棚（或屋架下弦）和地面固结，门上口C型钢的位置同门高，两侧C型钢的间距同 门宽，如图16

8.5.4在门口处，用宽度等于模块厚度的1.Omm厚的冷弯C型钢加强门口周边，门口两侧C型钢的两 端分别用自攻钉与天棚（或屋架下弦）和地面固结，门上口C型钢的位置同门高，两侧C型钢的间距同 门宽，如图16。

图16内隔墙门口节点构造

3.5.5常温48h后，将临时支撑木方拆下，在模块的内外两侧表面先用一层耐碱玻纤网格布复合，再 末一道厚度不小于20mm的纤维抗裂砂浆抹面层。 8.5.6双层分户隔墙施工时，应先用一根通长30mmx40mm、壁厚0.5mm的C型钢通过模块的中间通孔 将其穿插组合成与室内净高相等的隔墙板，将隔墙板的内表面用一层耐碱玻纤网格布复合，再抹10mm 享纤维抗裂砂浆抹面层后再分层整体安装（两层隔墙板的间距不小于20mm）；隔墙板的外表面亦用 层耐碱玻纤网格布复合，再抹20mm厚纤维抗裂砂浆抹面层。 8.5.7内门安装前，先将门框的上坎和左右立边与内隔墙门上口的C型钢和两侧C型钢用直径不小于 5mm的金属镀锌自攻螺钉固定。

8.6电气、暖卫、门窗安装施工

8.6.1电气工程的线管、排水、通风、排风和太阳能系统的管线敷设，应与墙体空心模块安装组合同 时进行，并将其置于墙体空心模块的方孔内。 8.6.2置于空心模块墙体通孔内的管道或线管，均不得有接口。电气及配套工程导线的接头和套管应 符合本行业安装工程的标准要求。 8.6.3门窗框和金属防护外门边框与混凝土芯柱结构的安装组合应符合设计要求

8.7.1施工前，应对施工人员进行安全技术培训，经考核合格后方可上岗操作。 8.7.2施工脚手架应设专人定期对其稳定性进行检查，发现隐患应立即停工整改 8.7.3模块的堆放场地，应远离明火作业区和有电焊作业的区域。 8.7.4模块的堆放场地应设临时遮挡，不应将其暴露在室外

8.7.1施工前，应对施工人员进行安全技术培训，经考核合格后方可上岗操作。

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9.1.1模块轻钢结构体系建筑工程应按子单位工程进行验收。验收的内容、程序、组织和记录应符合 GB50300、GB50411的规定。 9.1.2模块轻钢结构体系建筑工程子单位工程可划分为空心模块复合墙体、屋面轻钢结构或木结构、 室面保温与保温天棚吊顶、屋面防水、地面保温层、室内隔墙、门窗安装、室内外墙体抹面层、室内列 墙体饰面层、电气和暖卫及配套工程10个分部（分项）工程。其中室内外墙体饰面层和门窗的安装分 部（分项）工程的验收应分别符合GB50205和GB50210的规定。 9.1.3所有分部（分项）工程以每栋楼划分为一个检验批。 9.1.4材料生产企业对其产品应提供产品合格证和型式检验报告，产品或包装上应标注生产企业的标 识。当对产品质量有异议时，应进行复验，复验应有见证取样检测，同时应将取样时的影像资料存入技 术内业资料。

a）模块表观密度： b) 胶粘剂与水泥砂浆的拉伸粘结强度； C 抗裂砂浆的拉伸粘结强度和压折强度比； 耐碱玻纤网格布的单位面积质量、耐碱断裂强力。 9.1.6施工前，应编制该体系的施工方案，对工人进行技术交底和施工方法培训。

9.2.1.2混凝土基础梁上表面应平整、标高准确 取样标准，高低差应小于3mm。 检验数量：全数检验。 检验方法：2m靠尺和塞尺测量；水准仪测量。 9.2.1.3钢管芯柱、门窗上下口钢管和檐口钢管锁口的安装和锚固应符合设计要求。 检验数量：全数检验。 检验方法：观查；检查施工记录和隐蔽工程记录。 9.2.1.4模块的厚度应符合设计要求。 检验数量：每个检验批不同形状和不同规格抽检3块。 检验方法：用钢板尺测量。 9.2.1.5门窗洞口周边、热桥部位应符合设计要求及本规程的规定。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察：检查施工记录和隐蔽工程记录

9. 2. 2 ±一般项目

模块组合的表面平整度和立面垂直度均不应超过3.0mm；模块插接组合缝表面高低差不得大于 0.5mm，插接组合缝隙宽度亦不得大于1.0mm。 检验数量：全数检验。 检验方法：用2m靠尺和塞尺测量。

9.3.1.1轻钢结构型材的外表面除锈和防腐，应符合设计要求。 检验数量：全数检验。 检验方法：观查：检查施工记录和隐蔽工程记录。 9.3.1.2轻钢结构拼装组合（栓接或焊接），应符合设计要求。 检验数量：全数检验。 检验方法：观查：检查施工记录和隐蔽工程记录，

电缆标准规范范本9.4屋面保温及保温天棚吊顶

9. 4. 1主控项目