4.3.1高性能混凝土应选用质地坚固、级配良好的天然河砂或 机制砂。

4.3.2高性能混凝土宜选用亚区中砂，砂的细度模数宜为2.3~

4.3.5高性能混凝土用细骨料的氯离子含量不应大于C

保温标准规范范本4.3.6高性能混凝土不得使用有

标准《建设用砂》GB/T14684和现行行业标准《普通混凝土用砂 石质量及检验方法标准》JGJ52的要求

4.4.1高性能混凝土应选用连续级配的碎石或卵石粗骨料。 4.4.2高性能混凝土用粗骨料的含泥量不应大于1.0%、泥块含 量不应大于 0. 3%,

4.4.1高性能混凝土应选用连续级配的碎石或卵石粗骨料。

4.4.1高性能混凝土应选用连续级配的碎石或卵石粗骨料

4.4.3高性能混凝土用粗骨料的针片状颗粒含量不应大于10%

4.4.4高性能混凝土用粗骨料的氯离子含量不应大于0.02%。

4.4.4高性能混凝土用粗骨料的氯离子含量不应大于0.02%。

碱活性的粗骨料，应采取有效措施预防碱骨料反应

4.5.1用于高性能混凝土的各类外加剂质量和使用要求应分别 符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用 技术规范》GB50119和其他现行国家标准的规定。 4.5.2高性能混凝土应采用原材料相容性较好的聚羧酸系减 水剂或萘系高效减水剂。对于高强高性能混凝土，C60～C80混 凝土用减水剂的减水率不宜低于25%；C80及以上等级混凝土用 减水剂的减水率不宜低于30%

4.5.1用于高性能混凝土的各类外加剂质量和使用要求应分别 符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用 技术规范》GB50119和其他现行国家标准的规定

水剂或萘系高效减水剂。对于高强高性能混凝土，C60～C80混 凝土用减水剂的减水率不宜低于25%；C80及以上等级混凝土用 减水剂的减水率不宜低于30%

4.5.3高性能混凝土中采用的外加剂中氯离子的折固含量应小 于 0. 2 % 。

4.6.1有改善弯曲韧性、早期抗裂、抗渗、抗冲击、扰疲劳等性能 需求的高性能混凝土，宜掺加纤维材料。 4.6.2高性能混凝土中合成纤维和钢纤维的质量和使用要求应 衍合现行国家标准《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120、 现行行业标准《钢纤维混凝土》JGT3064、《红维混凝土应用技术 规程》JGJ/T221和现行上海市工程建设规范《切断型钢纤维混凝 土应用技术规程》DG/TJ08一011、《钢锭铣削型钢纤维混凝土应 用技术规程》DG/TJ08一59的规定。

4.7.1高性能混凝土拌合用水和养护用水应符合现行行业标准 混凝土用水标准》JGJ63的规定。 4.7.2混凝土生产企业搅拌与运输设备洗刷水、生产废水不得 用于高性能混凝土。

示，落度和落扩展度的实测值应满足以下要求： 1落度控制目标值<40mm时，落度与设计值的允许偏 差为士10mm，其他条件下允许偏差为土20mm。 2落扩展度与设计值的允许偏差为士30mm。多 翻 3当设计值为某一数值区间时，实测值应满足规定区间的 要求。 5.1.2高性能混凝土拌合物应在满足施T要求的前提下，尽可 能采用较小的落度；泵送类高性能混凝土拌合物落度设计值 不宜大于180mm。 5.1.3泵送类高强高性能混凝土的扩展度不宜小于500mm；白 密实类高性能混凝土的扩展度不宜小于600mm。 5.1.4高性能混凝土拌合物的落度经时损火不应影响混凝土 的正常施工。泵送类高性能混凝土拌合物的落度经时损失不 宜大于30mm/h。 5.1.5高性能混凝土拌合物应拌合均匀、颜色一致，不得有离析 和明显泌水现象。

5.1.6高性能混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值确

定，不同强度等级高性能混凝土的强度标准差应符合现行国易

5.1.7高性能混凝土结构工程的混凝土强度等级及保护层氧

5.1.8高性能混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量（用单位 体积混凝土中氯离子与胶凝材料的质量比表示）应符合表5.1.8 的规定。

5.1.9高性能混凝土应严格控制原材料引人的三氧化硫含量和

.9高性能混凝土应严格控制原材料引入的氧化硫含量和 含量，其三氧化硫含量和碱含量应符合表5.1.9的规定，

表5.1.9高性能混凝土三氧化硫含量和碱含量指标要求

5.1.10高性能混凝土的性能应符合现行国家标准《预防混凝土 减骨料反应术规范》GB/T50733的规定。 5.1.11有抗渗要求的高性能混凝土，应参照现行国家标准《地 下工积防水珠无血蔬GB50108确空温涤士的培滚壁级

5.1.10高性能混凝土的性能应符合现行国家标准《预防混凝土

5.2不同环境类别下高性能混凝土性能要求

5.2.1一般环境下高性能混凝土应控制混凝土碳化、渗水引起 的内部钢筋锈蚀

氯化物环境下的高性能混凝土耐久性能

5.2.8化学腐蚀环境下高性能混凝土应控制硫酸盐、水中侵蚀 性二氧化碳、水中酸性介质、酸雨、汽车或机车废气等对混凝土的 车 腐蚀破坏。 转 5.2.9污水管道、魔舍、化粪池等接触硫化氢气体的高性能混凝 土结构构件以及接触其他腐蚀性液体的高性能混凝土结构构件， 应考虑化学腐蚀对混凝土的破坏。 5.2.104化学腐蚀环境中满足50年和100年设计使用年限的高 性能混凝土的耐久性能应满足表 5.2.10的规定

腐蚀环境下的高性能混凝土耐久性能指

特殊工程高性能混凝土性能要习

5.3.1海港工程高性能混凝土应按海洋氯化物环境对混凝土性 能指标进行规定，海洋氯化物环境对钢筋混凝土结构构件的环境 作用等级应符合现行国家标准《混凝结构耐久性设计规范》 GB/T50476和现行行业标准《海港工程混凝土结构防腐蚀技术 规范》JTJ275的规定

5.3.2海港T程高性能混凝土的耐久性控制指标包括三氧化硫

含量、氯离子含量、碱含量、电通量、氯离子迁移系数、早期抗裂性 和抗碱骨料反应 翔

5.3.3海港工程高性能混凝土的耐久性技术要求应根据本标准和

现行行业标准《海港T程高性能混凝土质量控制标准》JTS257一2、 《海港T程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275共同确定。当技术要 求不一致时，应按规定高的技术要求确定

括三氧化硫含量、氯离子含量、碱含量、电通量、氯离子移系数、 碳化深度、早期抗裂性和抗碱骨料反应

5.3.7轨适交通及隧道工程高性能混凝土的耐久性技术要求应

根据本标准和现行上海市丁程建设规范《轨道交通及隧道工程混 疑土结构耐久性设计施T技术规范》DG/TJ08一2128共同确定 当技术要求不一致时，应按规定高的技术要求确定。

5.3.9超高层建筑工程高性能混凝王应按一般环境对混凝土性 能指标进行规定，一般环境对钢筋混凝土结构构件的环境作用等 级应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T 50476 的规定。 5.3.10超高层建筑工程中，高性能混凝土的落度、扩展度根 据泵送高度不同宜按表5.3.10的规定进行设计

表5.3.10超高层建筑工程高性能混凝土落度与扩展度要求

5.3.11超高层建筑T程高性能混凝土的耐久性控制指标包括 三氧化硫含量、氯离子含量、碱含量、电通量、碳化深度、早期抗裂 性和抗碱骨料反应

5.3.13大休积工程高性能混凝土应根据工程服役环境特点，按 照本标准和现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T 50476的规定确定其环境作用等级，并制定混凝土耐久性控制指 标及相应的技术要求。

50476的规定确定其环境作用等级，并制定混凝土耐久性控制指 标及相应的技术要求。 5.3.14当不影响结构安全时，大体积T程高性能混凝土可采用 60d或90d的强度作为强度评定及T程验收的依据。 5.3.15大体积工程高性能混凝土限制早期强度的发展，121 5.3.16大体积工程高性能混凝土在满足施工工艺要求的条件 5.3.17大体积工程高性能混凝土宜进行胶凝材料水化热总量， 混凝土绝热温升、线膨胀系数、抗压强度、劈裂抗拉强度、弹性模 量等性能测试，分析温度应力，并宜采用温控抗裂安全系数评定 符合现行行业标准《水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规 程》ITS202一1的规定

应按表6.0.5的规定进行选取

主：1.表中所确定的掺量上限适用于采用硅酸盐水泥：当采用普通硅酸盐水泥时，掺 个料的掺量上限应降低5%~～10%。 2.当磨细矿渣粉为S105级或S115级.掺量可取范围上限值；对于S95矿渣粉 掺量上限应降低5%~10%。 的最人掺量。 （．当两种或两种以上掺合料复合使用时，矿物掺合料的总掺量应符合表中复合掺 合料的规定，月复合后硅灰占胶凝材料的比例不宜高于10%。 5.对于海港工程、轨道交通及隧道工程中较高氯离了浓度环境下的高性能混凝 土，粉煤灰、磨细矿渣粉利复个掺合料的最低掺量应提高10%。 6.对丁超高层建筑工程高性能混凝土，粉煤灰、磨细矿渣粉和复合掺合料的掺量 I:限宜在一般环境掺量1限的基础1降低5%～10%。 7.对于大体积1程高性能混凝十，粉煤灰、磨细矿渣粉和复合掺合料的最大掺量 可增加5%

1水胶比不宜天于0.50，用水量不宜天于175kg/m°。 2在保证混凝土性能要求的前提下，宜提高每立方来混凝 土中的粗骨料用量,砂率宜为0.35～0.42

3在配合比试配和调整时，宜控制混凝土绝热温升不大 于50℃。 4配合比除应满足设计与施工要求外，还应按照绝热温升 低、抗裂性能良好的原则通过优化确定

7.1.4高性能混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁

7.2原材料进场及购存

7.2.1原材料进场时，供方应向需方提供质量证明文件。质量 证明文件应包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等，外加 剂、纤维等产品还应提供使用说明书。

2.2各种原材料贮存应符合下列

1水泥应按品种、强度等级和生产厂家分别贮存，不得与矿 物掺合料等其他粉状料相混，并应防止受潮。 2骨料应按品种、规格分别堆放，堆场应采用能排水的硬地 面，并应有遮雨防尘措施 3矿物掺合料应按品种、质量等级和产地分别贮存，不得与 水泥等其他粉状料相混，并应防雨和防潮。 4外加剂应按品种和牛产厂家分别存。粉状外加剂应防 正受潮结块，液态外加剂应贮存在密闭容器内，并应防晒和防冻， 使用前应搅拌均匀。

7.2.3各种原材料赔存处应有明显标识

7.3.1高性能混凝土原材料计量宜采用电子计量设备，其精度 应符合现行国家标准《混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171的规定。 高性能混凝土生产单位每月应白检1次；每一工作班开始前，应 对计量设备进行零点校准。 7.3.2每盘高性能混凝土原材料计量的允许偏差应符合表7.3.2 幽规宝原材料汁是偏兰应每班检杰1冷

7.3.2每盘高性能混凝土原材料计量的允许偏差应符合表7.3.2 的规定，原材料计量偏差应每班检查1次。

注：累计计量允许偏差是指每一运输车各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。

.3高性能混凝土用外加剂、纤维的计量宜单独采用精度更 为计量设备或其他有效措施来提高计量的精度。 .4在原材料计量过程中，应根据粗、细骨料的含水率的变化 寸调整水和粗、细骨料的称量。当采用液体减水剂时，应从混

凝土用水量中扣除溶液中的水量。

7.4.1高性能混凝土采用的搅拌机应符合现行国家标准《混凝 土搅拌机》GB/T9142的规定。高性能混凝土搅拌宜采用双卧轴 强制式搅拌机。 7.4.2高性能混凝土搅拌的最短时间可按表7.4.2采用。对于 双卧轴强制式搅拌机，可在保证搅拌均匀的情况下适当缩短搅拌 时间。混凝土搅拌时间应每班检查2次

7.4.3.高性能混凝土原材料投料方式应满足混凝土搅拌技术要 求和混凝土拌合物质量要求。当掺用纤维粉状外加剂时，搅拌 时间宜在表7.4.2的基础上适当延长，延长时间不宜少丁30s：也 可先将纤维、粉状外加剂和其他干料投入搅拌机干拌不少于30s， 然后再加水按表7.4.2的搅拌时间进行揽拌。 7.4.4搅拌应保证高性能混凝土秤合物质量均匀，同一盘混凝 土的搅拌匀质性应符合下列规定： 1混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。 2混凝土稠度2次测值的差值不应天于本标准第5章规定 的混凝土拌合物稠度允许偏差的绝对值

7.5.4高性能混凝土运输过程中应保证混凝土拌合物均匀，不

7.5.5高性能混凝土从搅拌机装人搅拌运输车至卸料时的时间 不宜大于90min；当采用翻斗车时，运输时间不宜大于15min;运 输应保证浇筑连续性。

7.5.6搅运输车到达浇筑现场时，应使搅拌罐高速旋转20s~

30s后再将混凝土拌合物卸出。当高性能混凝土拌合物因稠度原 因出罐困难而掺加减水剂时，应符合下列规定： 3减水剂掺入混凝土拌合物后，应使搅拌罐高速旋转不少 于90s。

7.6.1高性能混凝土浇筑前，应检查并控制模板、钢筋、保护层 和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家 准《混凝土结构T程施T质量验收规范》GB50204的规定，并 应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况：应保证模板在混 疑土浇筑过程中不火稳、不跑模和不漏浆

7.6.2高性能混凝土结构浇筑前，应采用可提高钢筋施工安装 精度的定位垫块，定位垫块应为水泥基材质，垫块的性能、制作 运输、储存及安放应符合现行行业标准《混凝土结构用钢筋间隔 件应用技术规程》JGJ/T219的规定

7.6.3高性能混凝土浇筑前，应清除模板内以及垫层上的杂物：

7.6.4夏季浇筑高性能混凝土时，应符合下列规定：

1高性能混十秤合物的入模温度不应高于35℃，并宜选 择晚间或夜间浇筑混凝土。 2现场温度高于35℃时，宜对金属模板进行浇水降温，但不 得留有积水，并宜采取遮挡措施避免阳光照射金属模板。 3大体积工程高性能混凝土入模温度宜控制在30以下， 在入模温度的基础上绝热温升不宜大于50℃，混凝土的降温速率 不宜大于2℃/d。 得转 7.6.5冬季浇筑高性能混凝土时，混凝土拌合物人模温度不应 低于5℃，并应有保温措施 7.6.6在降雨降雪期间,不宜在露天浇筑高性能混凝土。 7.6.7高性能混凝土在浇筑过程中，应有效控制混凝土的均匀 性、密实性和整体性。

1泵送设备和管道的选择、布置及其泵送操作可按现行行 业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的规定执行。 2超高层建筑T程泵送施T时，宜采用高压泵进行泵送，泵 送高强高性能混凝土宜采用150mm管径的输送管。 3不同配合比或不同强度等级泵送高性能混凝土在同一时 间段交替浇筑时，输送管道中的混凝土不得混入其他不同配合比 或不同强度等级混凝土。

7.6.9高性能混凝土自由倾

溜管或振动溜管等辅助设备。

管或振动溜管等辅助设备。

1浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑厚 度宜控制在300mm~350mm。 2大体积工程高性能混凝土分层浇筑时，可利用自然流涧 形成斜坡沿高度均匀上升，分层厚度不应大丁500mm，上、下层同 一位置浇筑的间隔时间不宜超过120min，并应在前层混凝土初凝 前浇筑次层混凝土，同时应减少分层浇筑的次数。 7.6.11不同强度等级高性能混凝土现浇对接处应设在低强度 等级混凝土构件中，与高强度等级构件问距不宜小于500mm；现 浇对接处可设置密孔钢丝网拦裁混凝土拌合物，浇筑时应先浇高 强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土；低强度等级混凝土不 得流人高强度等级混凝土构件中。 找翻 7.6.12高性能混凝土应根据混凝土拌合物特性及混凝土结构、 构件或制品的制作方式选择适当的振捣方式和振捣时间。 7.6.13高性能混凝土振捣宜采用机械振捣。当施工无特殊振 捣要求时，可采用振揭棒进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振 动作用半径的「倍，连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层拌合物 约50mm进行振捣；当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的 平面结构或构件时，宜采用表面振动成型，当采用干硬性混凝土 拌合物浇筑成型混凝土制品时，有采用振动台或表面加压振动 成型。

7.6.14振捣时间宜按拌合物稠度和振捣部位等不同情况，控制 在10s～30s，当混凝土拌合物表面出现泛浆，基本无气泡逸出，可 视为捣实。

7.6.15混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间

7.6.15混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间 不宜超过表7.6.15的规定

不宜超过表7.6.15的规定。

表7.6.15混凝土拌合物从搅拌机卸出后 到浇筑完毕的延续时间（min）

7.6.16在高性能混凝土浇筑的同时，应制作供结构或构件出 池、拆模、吊装、张拉、放张和强度合格评定用的同条件养护试件， 并应按设计要求制作抗渗、抗碳化、抗氯离子渗透或其他性能试 验用的试件。 7.6.17在高性能混凝土浇筑及静置过程中,应在混凝土终凝前 裁 对浇筑面进行不少于2遍的抹面处理，

7.7养护 板权所 冬季蓄热养护等方法进行养护；混凝土构件或制品厂生产可采用 蒸汽养护、湿热养护或潮湿自然养护等方法进行养护。选择的养 扩方法应满足施工养扩方案或生产养扩制度的要求。 7.7.2高性能混凝土采用保湿养护时，养护水温与混凝土表面 温度之间的温差不宜天于20℃。 7.7.3高性能混凝土采用塑料薄膜覆盖养护时，混凝土全部表 面应覆盖严密，并应保持膜内有凝结水。 7.7.4高性能混凝土采用混凝土养护剂进行养护时，养护剂的 有效保水率不应小丁90%，7d和28d抗压强度比均不应小丁 95%养护剂有效保水率和抗压强度比的试验方法成符合现行

行业标准《公路工程混凝土养护剂》JT/T522的规定。 7.7.5对于混凝土浇筑面，儿其是平面结构，宜边浇筑成型边采 用塑料薄膜覆盖保湿。

7.7.6在风速较大的环境下养护时，应采取适当的防风措施

1对丁采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的高性能混 凝土，采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于7d。 2大体积高性能混凝土、自密实高性能混凝土及大掺量矿 物掺合料高性能混凝土养护时间不得少于14d。 3对于竖向混凝土结构，养扩时间宜适当延长。 7.7.8混凝土构件或制品厂的高性能混凝土养护应衍合下列 规定： 找翻 1采用蒸汽养护或湿热养护时，养护时问和养护制度应满 2采用蒸汽养护时，应分为静停、温、恒温和降温四个养 护阶段。高性能混凝土成型后的静停时间不宜少于2h，升温速度 不宜超过25℃h，降温速度不宜超过20℃/h，最高和恒温温度不 宜超过65℃；高性能混凝土构件或制品在山池或撤除养护措施 前，应进行温度测量，当表面与外界温差不大于20℃时，构件方可 山池或撤除养护措施。 3采用潮湿自然养护时，应符合本节第7.7.2条～第7.7.7 条的规定。 7.7.9对于大体积T程高性能混凝土，养护过程应进行温度控 制，混凝土内部和表面的温差不宜超过25℃，表面与外界温差不 H大于20℃。

7.7.9对于大体积T程高性能混凝土，养护过程应进行温度控 制，混凝土内部和表面的温差不宜超过25℃，表面与外界温差不 宜大于20℃。

.7.10对于冬期施工的高性能混凝土，养护应符合下列规定： 1 宜带模养护。 2 日均气温低于5℃时，不得采用浇水自然养护方法。 3混凝土受冻前的强度不得低于 10MPa。

4模板和保温层应在混凝土冷却至5℃方可拆除，或在混凝 土表面温度与外界温度相差不大于20℃时拆模，拆模后的混凝土 亦应及时覆盖，使其缓慢冷却。 5混凝土强度达到设计强度等级的70%时，方可撤除养扩 措施。

8.1.1高性能混凝土的原材料进场时，应按照现行国家标准《混 凝土质量控制标准》GB50164的规定进行质量检验。 8.1.2高性能混凝土原材料质量应符合木标准第4章的规定。 8.1.3高性能混凝土的质量检验分为出厂检验和交货检验。出 厂检验工作应在搅拌地点由供方进行；交货检验作为质量验收的 三方质检部门进行

在交货地点取样，交货检验试样应随机从同一运转车卸料量的 1/4~3/4 抽取。

单位的见证下，由供方送样至第三方质检部门进行混凝土氯离子 含量、碱含量、三氧化硫含量和碱骨料反应检验，同一工程、同 配合比的混凝土检验不少于1次；有早期抗裂性检验要求的高性 能混凝土，也应按照木规定进行检验。

8.1.6高性能混凝土拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久

能的检验方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验 方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T 50082 的规定

8. 2. 1高性能混凝土搅挫完毕后,应对强度和班落度进行检验

高性能混凝土强度和落度检验每100盘相同配合比混凝土取 样不应少于1次，每一个作班相同配合比混凝土达不到100盘 时应按100盘计，每次取样应至少进行一组试验。 8.2.2有含气量检验要求的高性能混凝土，含气量检验频率与 珊落度相同。

8.2.3有抗渗检验要求的高性能混凝土，出厂检验频率为同

8.2.4高性能混凝土其他性能的出厂检验应符合下列规定

1同一工程、同一配合比的混凝土的氯离子含量检验不少 于1次。 2有凝结时间要求的高性能混凝土：同一丁程、同一配合 比、采用同一批次水泥和外加剂的混凝土凝结时间检验不少于 1次。 可、落度经时损失，检验频率为每一个工作班不少于1次。 4自密实高性能混凝土应检验扩展度、扩展时间，检验频率 为每一个工作班不少于1次

8.3.1需方应在混凝土浇筑现场设置标准养护室。标准养护室 应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081 的规定

8.3.1需方应在混凝土浇筑现场设置标准养护室。标准养护室

8.3.2用于交货检验的高性能混凝土试样应通过见证取样月

替需方制作和养护混凝土试件。 8.3.3交货检验高性能混凝土试样的采取及落度试验应在混 凝土运到交货地点20min内完成，试样的制作应在40min内 完成。 8.3.4高性能混凝土交货检验每个试样量应满足混凝土质量检 验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m。 8.3.5需方应每车检验高性能混凝土的毋落度，不符合要求的 混凝土不得用于工程。有扩展度检验要求的高性能混凝土，也应 按本规定进行检验。

替需方制作和养护混凝土试件

替需方制作和养护混凝土试件。 8.3.3交货检验高性能混凝土试样的采取及落度试验应在混 凝土运到交货地点20min内完成，试样的制作应在40min内 院成，

8.3.6高性能混凝土的强度检验的取样频率应按照下列规定

1每浇筑100m同一配合比的混凝土，取样不得少于1次。 2当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m取样不得少于1次。 得转 3每一楼层、每一丁程部位、同一配合比的混凝土，取样不 4每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试 件的留置组数应根据实际需要确定。 8.3.7有抗渗要求的高性能混凝土，交货检验的取样频率应符 合下列规定： 1连续浇筑的混凝土每500m取样不得少于1次。 2同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于1次。 3永久地下连续墙混凝土每5个槽段取样不得少于1次。 8.3.8高性能混凝土的耐久性控制指标及技术要求应符合本标 准第5章及相关标准的规定。抗硫酸盐侵蚀性能、抗氯离子渗 透、抗碳化性能等耐久性能，取样检验频率应符合下列规定： 1有抗硫酸盐侵蚀性能检验需求的混凝土，同一工程、同 配合比的混凝土，取样不得少于1次。 2有抗碳化性能检验需求的混凝土，同一工程、同一配合比

11 连续浇筑的混凝土每500m”取样不得少于1次。 2 同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于1次。 3永久地下连续墙混凝土每5个槽段取样不得少于1次。 8.3.8高性能混凝土的耐久性控制指标及技术要求应符合本标 准第5章及关标准的规定。抗硫酸盐侵蚀性能、抗氯离子渗 透、抗碳化性能等耐久性能，取样检验频率应符合下列规定： 1有抗硫酸盐侵蚀性能检验需求的混凝土，同一工程、同 配合比的混凝土，取样不得少于1次。 2有抗碳化性能检验需求的混凝土，同一工程、同一配合比

的混凝土，敢样不得少于1次。 3有氯离子辽移系数检验需求的混凝土，同一工程、同一配 合比的混凝土，取样不得少于1次。 4有电通量检验需求的混凝土，同一工程、同一配合比的现 浇类混凝土每6000m取样不少丁1次，预制类混凝土每3000m 不少于1次。

8.4.1高性能混凝土的强度评定应符合现行国家标准《混凝土 强度检验评定标准》GB/T50107的规定。 8.4.2高性能混凝土耐久性评定应符合现行行业标准混凝土 耐久性检验标准》JGJ/T193的规定。 8.4.3高性能混凝土结构工程质量验收应符合现行国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定

附录A高性能混凝土氮气渗透率测试方法

A.0.1本方法适用于高性能混凝土氮气渗透率的测试 A.0.2本测试方法使用氮气为渗透介质，采用对混凝土试件两 则施加气体压力梯度的方法阀门标准，测量氮气在材料中达到稳定流动状 态时的气体流量；进一步测量在不同压力梯度下的稳定流量，经 回归分析得到高性能混凝土的固有渗透率，

A.0.1本方法适用于高性能混凝土氮气渗透率的测试

5099的规定，最低工作压力2MPa。 赵 2高精度压力表的量程不小于1MPa,精度不低于 1kPa。 3渗透单元顶板和底板宜采用钢质材料。 4皂膜流量计的量程宜为0.1mL/min～100mL/min。 A.0.4高性能混凝土氮气渗透率测试的试件与处理应符合以下 200mm的钢模中，充分振捣成型。在3d龄期拆模，并置于标准养 护条件下直至56d龄期，养护温度和湿度应衍合现行国家标准 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定。 2使用岩石切割机从混凝土柱体中部切出厚度为50mm的 圆饼试件，厚度切割误差控制在土2mm，每个圆柱至少切割出3个 圆饼试件。 3将圆饼试件置人60℃烘箱干燥7d，然后再将圆饼试件置 于温度为（20土2）℃、湿度为（60土5）%环境巾14d。在十燥前后 分别称取试件的质量，精确到0.1g。

1将混凝土圆饼试件侧面涂环氧树脂，并在室温十燥。 2组装气休渗透单元，并分别置人充气橡胶囊、橡胶密封 套、PVC圆垫板和处理好的混凝土试件，盖上渗透单元顶板并紧 刮螺栓。 3组装气路，连接高压氮气瓶、气体渗透单元和皂膜流 量计。 4利用减压阀将钢瓶高压氮气调压至1MPa左右，再打开 车接充气橡胶囊的调压阀并调整压力至0.7MPa，打开其后的气 路开关给充气橡胶囊充气。 5打开连接渗透单元底板进气嘴的调压阀，将压力稳定在 0.15MPa，然后打开其后的气路开关；每隔20min使用总膜流量 测量一次渗透单元山气嘴的气体流量，待前后两次测量流量误 差小于1%时记录此时的气体流量， 6调整连接渗透单元进气口的调压阀的气体压力，按步骤5 的方法分别测试进气口气体压力在0.20MPa，0.30MPa和 .40MPa下的山气嘴流量。 反，取出混凝土试件，重复2次～6次进行下一个混凝土试件的测 量，直至所有混凝土试件测试完毕

铁路标准规范范本A.0.6高性能混凝土氮气渗透率的测试结果应符合以下规定：

式中：k一混凝土表观气体渗透率（m"）； Pam—测试条件下的大气压力(Pa); P一渗透单元进气嘴的绝对压力(Pa)，150000Pa～400000Pa；