DB34／T 2991-2017  冲击回波法检测混凝土缺陷技术规程

6.2.1冲击回波仪校准有效期为一年。

资科 a) 工程名称、设计单位、施工单位； b) 构件名称、数量及混凝土类型、强度等级： c) 施工模板，混凝土浇筑、养护情况及浇筑日期等； d) 设计、施工图纸和施工记录； e) 检测原因。 7.1.2 检测面应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清 除疏松层和杂物，不应有残留的粉末或碎屑，检测面的选取应避开金属埋件、预留孔洞等部位。 7.1.3冲击回波检测结构或构件缺陷时，接收传感器应置于测点上，弹击锤冲击点距测点宜为150±10 7.1.4冲击回波频谱分析时，滤波上限应不小于2倍的主频频率，下限宜大于1000Hz。 7.1.5冲击回波测试时， 血，尽量避免边界效应的影响

冲击回波检测结构或构件缺陷时，应首先进行P波波速测试；P波波速测试可选用以下方法： 方法一：P波波速测试时应将两个接收传感器置于结构或构件表面，并在两传感器连线的外 激发应力波，具体参数如图2。

2一数据采集和分析系统； 3一冲击源。

iso标准冲击回波法测试P波波速值应采用公式（1）计算

图2冲击回波法测试结构或构件P波波速

L一一为两个接收传感器间的直线距离； △t一一为两个接收装置所接收到信号的时间差； P波波速测试不应少于3次，取多次测试的平均值作为待测构件的P波波速值，且测试的极差值 不大于平均值的5%，否则，应重新测试P波波速。 b）方法二：待测区域放置一个接收传感器，预设一个P波波速值Vpl，宜为3300～4000m/s，测 试时读取频域曲线主频f；采用原位钻芯的方法确定待测区域的实际厚度值T，采用公式（2） 计算P波波速值：

V, = 2Tf /L

为形状系数，对于板、墙，可取0.96，对梁和柱可取0.90。 中击回波测试过程中，当数据采集系统所接收的信号较弱时，应更换较大尺寸的弹击锤。 数据采集结束时应保存有效波形，截取包含有效信息的波形段进行傅里叶变换获得频谱曲线 波形段至少应包含一个P波回波的峰值信号，频谱曲线主频自动判读并记录。

为形状系数，对于板、墙，可取0.96，对梁和柱可取0.90。 中击回波测试过程中，当数据采集系统所接收的信号较弱时，应更换较大尺寸的弹击锤。 据采集结束时应保存有效波形，截取包含有效信息的波形段进行傅里叶变换获得频谱曲线 波形段至少应包含一个P波回波的峰值信号，频谱曲线主频自动判读并记录。

7.3.1测点换算厚度D应采用公式（3）计

测点换算厚度D：应采用公式（3）计算：

混凝土厚度判定方法 区间;

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9.1混凝土孔洞、缝隙、夹层的判定

若D,>1.25T 判定该测点存在蜂窝或空洞的异常点： 夹层的异常点。 .1.2未知构件厚度T时，宜按JGJ/T384采用钻芯法检测构件厚度。

的测试应同时使用两个接收传感器，分置于裂续

图3混凝士裂缝深度测试示意图

图3中，冲击回波波形图标有1和2的波形分别是传感器1和2传出的信号 当P波和压缩波直接传到传感器1时，引起表面产生向上位移起点的时间为ti；最初到达传感 器2的衍射波，引起表面产生向下位移起点的时间为2。 采集t和t之间消耗的时间△t、P波的速度V、及H，、H，和H3，采用公式（5）计算 裂缝深度h：

10.1现场检测结束后，应编制检测报告。

10.2检测报告应包括下列内容

a) 工程概况和委托要求； b) 检测目的、范围、依据和内容； c) 检测过程、数据分析、检测结果； d 检测结论与说明。 ).3对于缺陷检测，报告中应说明缺陷的数量、形态及所处位置，必要时，宜绘制缺陷分布图

a）工程概况和委托要求； b) 检测目的、范围、依据和内容； c) 检测过程、数据分析、检测结果； 检测结论与说明。 0.3对于缺陷检测，报告中应说明缺陷的数量、形态及所处位置，必要时，宜绘制缺陷分布图。

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附录A （资料性附录） 冲击回波仪校准及保养

附录A （资料性附录） 冲击回波仪校准及保养

A.1.1冲击回波仪具有下列情况之一时应进行校准： a）新冲击回波仪启用前； b) 超过校准有效期限； c)j 遭受严重撞击或其他损害。 A.1.2按下列要求预制混凝土校准试件：制备强度等级为C30，厚度为25cm，长、宽均不小于50 cm的混凝土预制板，应振捣密实，不得有内部缺陷，可采用超声法验证。预制板龄期达到28d以上！ 方可用于校准试验。 A.1.3采用冲击回波仪采集预制校准试件的声学参数，按本标准7.2节测试校准试件的P波波速值 。步骤如下： a）采用钢直尺量测两传感器间直线距离L，精确到1mm; b）通过波形图读取两个传感器回波到达时间ti，并计算时间差△t; c）按本标准公式（1）计算Vp。 V。值的测试，不应少于3次，取测量的平均值作为校准试件的P波波速测试值，且测试的极差值 不得大于平均值的5%，否则应重新测试P波波速。 A.1.4采用冲击回波仪测试校准试件的厚度，测试方法按本标准7.2节的规定，厚度计算采用本标准 公式（3）。采用测试平均值作为校准板厚度测试值为Di，应符合公式（A.1）要求：

A.2.1常规保养应符合下列要求： a）接收装置应保持干燥、整洁，不应有积灰、污垢等； b）控制台宜定期通电，电池宜定期进行充放电。 A.2.2冲击回波仪应清洁后装箱，平放于干燥阴凉处。

×100%≤5% /

.1考虑人为、环境等因素的影响，厚度测试值D采用以下数学模型见公式（B.1)：

D,=f(X,X2,X)= DL f（ 2f△t

为来自公式（3）算法的影响因子； X一一为人为因素的影响因子； X，一一为环境因素的影响因子； f(X) 一为其他影响因子（包括人为因素、环境因素、重复性等），f(X）=1； 则相对合成标准不确定度Ue（D），见公式（B.2）：

即公式（B.2）可表达为公式（B.3）

u.(D,)= u,2(L)+u,2(二)+u2( )+u,(f(X))

u.(D)=u(L)+u(f)+u"(At)+u(f(X))

2P波波速测量时，采用钢直尺量多次量测（不少于6次）两传感器间的直线距离L，各次测 1. , 则见公式(B. 4):

为1.，则见公式（B.4)

为1.，则见公式（B.4）

那么1的标准不确定度为见公式（B.5）：

s(I) = (B.

u(l)= sg n

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钢直尺分辨力为=1mm，则区间半宽为 2 3，则分辨力引起的标准不确定度分量，见公式（B.6）：

则，测距L的合成标准不确定度，见公式（B.7） (L) = /u(1)2 + u, (1)2

距L的相对合成标准不确定度，见公式（B.8

4() U =0.298, . 2/3

u, (L) = u(L) 1

B.3厚度测量时，各次测量（不小于10次）频域曲线主频记为f，则见公式（B.9）：

的标准不确定度为公式

u(f.)= s(J) Vn

频域曲线主频f的分辨力为,=0.1klz，则区间半宽为 =0.05kHz，查标准JJF1059.1得 2 庄 /3，则分辨力引起的标准不确定度分量，见公式（B.11）：

主频f的合成标准不确定度，见公式（B.12）

频f的相对合成标准不确定度，见公式（B.13）

(f) : =0.298, 2/3

u(f)= u(f)* + u,(f. ))

u(f)= /u(f) +u(f )

3.4P波波速测试时，两传感器间时间差△t进行3次测量，记为△t，△t,的测试标准差为见公式（B

为见公式（B.15）

则△t相对标准不确定度为见公式（B.16）：

u (Ar) = w(A At

电气标准规范范本u,(△t)= u(△t)

B.5u,（f（X)）为重复性标准不确定度分量，包括人为因素，环境因素的影响，为单一分量，由多次 平均试验（通常不少于10次）结果平均值的标准偏差获得。厚度各次测量值记为D，可得见公式（B 17

那么D.的标准不确定度为见公式（B.18）：

则见公式（B.19）

宗上，D.的合成标准不确定度为见公式（B.20）

u(D)= s(D,) n

(X)) = u(D,) s(D,) D D/n

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