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表2钢丝直径、进级等级、直径偏差

线材标准主：钢丝直径不包括涂覆层

注：钢丝直径不包括涂覆层。

5.1.3同一钢丝网的钢丝材质、牌号应相同

5.1.4钢丝网采用单面焊接结构（见图1c）时，较细钢丝的直径不小于较粗钢丝直径的0.6倍；钢 丝网采用双面焊接结构（见图1d）时，双面钢丝直径不小于中间钢丝直径的0.7倍，也不大于中间钢 丝直径的1.25倍。

宽及网长应由供货双方协商确定，且网面最大尽

表3钢丝网网面最大尺寸

5.2.2钢丝网网格最小尺寸及进级等级应符合表4的规定

表4网格最小尺寸及进级等级

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5.2.3常规网格间距、对角线允许偏差应符合表5的规定，其它网格精度要求应在订货合同中注明。

表5网格间距、对角线偏差

5.2.4钢丝网毛边长度应满足产品订货合同的要求；在订货合同中无明确的毛边要求时，净毛 最小为0.5d，最大不超过1.5d。 5.2.5当钢丝网交货状态为片网时，常规网面平面度应符合表6的规定，其它网格尺寸及网面 要求由供需双方协商确定

表6钢丝网网面平面度

5.2.6焊点开焊率应符合以下要求：

用于一般建筑的钢丝网焊点开焊数量不应超过整张钢丝网交义点总数的1%，并且任一根钢 上不允许出现相邻焊点连续开焊的情况，最外侧钢丝焊点不允许开焊。 其他钢丝网焊点开焊率由供需双方根据网片的具体用途协商确定。

5.2.7焊点抗剪力应符合以下要求：

a 单面钢丝网（见图1c）焊点抗剪力应不小于钢丝材质规定的最小屈服力值Fmin的35%。 b 对于双面钢丝网（见图1d），双面焊点抗剪力之和应不小于钢丝材质规定的最小屈服力值Fmir 的60%。 最小屈服力Fmin计算公式：

2.8外观质量应符合以

a）焊点处钢丝无明显的焊接烧伤，应无影响使用的的熔核飞溅、毛刺。 b）钢丝网表面应无影响使用的钢丝损伤、断裂、弯曲变形。 c）钢丝网表面应无影响使用的锈蚀或缺口。

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3.1.1尺寸及偏差用满足精度要求的通用量具测量；外观目测检验。 6.1.2采用钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的钢丝在网长不超过6m的网面的上、中、下三个部位的横线 和纵线上进行量取，每根钢丝量取两个相互垂直方向的钢丝直径，分别记录横线直径和纵线直径。 3.1.3采用带肋钢筋的钢丝，对长度为0.5m～1.0m的钢丝样品进行称重，计算所称钢丝公称截面 积，并换算成等截面的光圆钢丝直径。样品的长度测量精确到1mm，重量测量精确到至少0.1g，样品 数量不少于5根

6.2网格间距、对角线

在网长不超过6m的网面的左、中、右三个部位量取10个网格的纵线间距、横线间距、对角线偏差。

6.3网片毛边、净毛边

6.3.1在网长不超过6m的网面的上、中、下三个部位分别测量连续10根钢丝毛边长度， 毛边与产品要求毛边长度的差值。

3.2在网长不超过6m的网面的上、中、下三个部位分别测量连续10根钢丝净毛边长度。

6.3.2在网长不超过6m的网面的上、中、下三个部位分别测量连续10根钢丝净

取面积不大于1.5mm成品网片样品或从网面上截取网宽1m，网长1.5m的样品，以横线、纵线分 别朝下的方式两次放置于同一个平面度不大于0.5mm的测量平台上，在网面的上、申、下、左、中、 右九个部位分别测量网片最高点与测量平台面之间的垂直距离H，取测量的最大值计算网面变形弧高h （即网面平面度）。 实测网面平面度计算公式：

式中： H网片最高点与测量平台面之间的垂直距离，单位：mm。 di——纵线直径，单位：mm。 d横线直径，单位：mmla

式中： H—网片最高点与测量平台面之间的垂直距离，单位：mm。 di——纵线直径，单位：mm。 d横线直径，单位：mm。

每平方米网面平面度h为：

式中： S实测网面面积，单位：m。

实测网面面积，单位：m

按标准GB/T228.1的规定进行检测。 6.6焊点开焊率

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由跌落于平整的水泥地面上，目测检查焊点开焊数量，检测样品数量不少于5片。 b）其他网片及卷网，直接目测任意10m网面的焊点开焊数量

6.7.1在钢丝网上任意取5个焊点，采用精度等级不低于1级的拉伸试验机进行焊点拉伸试羽 实验机拉伸速度每分钟为5mm，见图2。

丝网上任意取5个焊点，采用精度等级不低 级的拉伸试验机进行焊点拉伸试验，拉伸 速度每分钟为5mm，见图2 焊点断开时拉力平均值即为焊点抗剪力。

a)单面钢丝网受力简

a)单面钢丝网受力简

图b)双面钢丝网受力简图

电镀标准图2焊点抗剪力测试示意

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附录A (资料性附录） 推荐采用的抗剪力试验专用夹具示意图

图A.1单面钢丝网试验

图A.2双面钢丝网试验

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可实现沿受拉钢丝轴线施加拉伸载荷； 受拉钢丝自由端可沿轴线方向滑动： 试样横向钢丝可稳定固定，横向钢丝支点间距可防止其产生过大的弯曲变形和转动。 单面钢丝网试验采用图A.1双面钢丝网试验采用图A.2。