10%，吸水率不大于2%。 4.2.2细骨料宜为级配良好的中砂。 4.2.3冻融环境下的重要工程混凝土，应进行集料的坚固性试验和抗冻融试验，坚固性试验 结果的失重率对于细骨料应小于5%，粗骨料应小于10%。 4.2.4对于可能处于干湿循环、冻融环境下的混凝土，粗细骨料含泥量应分别低于0.7%和 1.0%，硫酸盐和硫化物折合SO3含量均不宜超过胶凝材料重量的0.5%。 4.2.5氯盐腐蚀环境作用下的混凝土，不宜采用抗渗性差的岩质作为粗细骨料。 4.2.6钢筋混凝土的细集料不得使用海砂。 4.2.7处于潮湿环境中的混凝土，不得使用具有潜在碱活性的骨料。 4.2.8除满足上述要求外，骨料还应符合现行国家标准《建设用砂》GB/T14684和《建设用 卵石、碎石》GB/T14685的规定

4.2.1租骨科应质地均习、粒形 10%，吸水率不大于2%。 4.2.2细骨料宜为级配良好的中砂。 4.2.3冻融环境下的重要工程混凝土，应进行集料的坚固性试验和抗冻融试验，坚固性试验 结果的失重率对于细骨料应小于5%，粗骨料应小于10%。 4.2.4对于可能处于干湿循环、冻融环境下的混凝土，粗细骨料含泥量应分别低于0.7%和 1.0%，硫酸盐和硫化物折合SO3含量均不宜超过胶凝材料重量的0.5%。 4.2.5氯盐腐蚀环境作用下的混凝土，不宜采用抗渗性差的岩质作为粗细骨料。 4.2.6钢筋混凝土的细集料不得使用海砂。 4.2.7处于潮湿环境中的混凝土，不得使用具有潜在碱活性的骨料。 4.2.8除满足上述要求外，骨料还应符合现行国家标准《建设用砂》GB/T14684和《建设用 卵石、碎石》GB/T14685的规定

4.3.1宜选用高效减水剂、高性能减水剂或复合减水剂。高效减水剂中硫酸钠含量不应大于 15%。 4.3.2选用的引气剂或引气型外加剂应具有良好的气泡稳定性。

4.3.4混凝土外加剂及其使用应除满足以上规定外，尚须满足《混凝土外加剂》GB8076及 《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119的规定。 4.3.5拌合水应满足《混凝土用水标准》JGJ63的规定，不得采用海水

6.0.1在混凝主施工前，施工单位应按照混凝土结构防腐蚀耐久性设计的要求，制定保证混 凝土施工质量的专项施工方案与实施细则，并根据设计文件提供的环境类别、作用等级和 对混凝土的技术要求，优选原材料配制混凝土。当对设计文件有疑义时，应主动与设计人 员讨论解决 6.0.2混凝土的施工质量控制重点有：模板支设和接缝处理、混凝土的振捣均匀和密实，混 凝土的养护，钢筋混凝土保护层厚度，施工阶段混凝土裂缝控制。 6.0.3施工单位应仔细规划混凝土结构的施工顺序，以尽量减少或避免混凝土硬化过程中的 收缩应力与开裂，如梁板分段浇筑的施工缝间隔、浇筑顺序和后浇带的设置等。 5.0.4混凝土拌合物的振揭必须做到均匀密实，用插入式振捣变换插点时，应快插后向上缓 慢拨出，不得拌合物表面平拖。振揭引气混凝土时应使用中低频振揭棒，并控制振揭的 间避免过振。 6.0.5混凝土拌合物应搅拌均匀，落度应符合设计要求，运送到浇筑地点时应确保不分层 不离析、不泌水；混凝土浇筑自由倾落高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或溜管进行浇筑 6.0.6混凝土的养护包括混凝土的湿度和温度控制。新浇筑混凝土应及早开始养护，避免水 分蒸发。湿养护不得间断过滤器标准，在不同季节应采取不同的湿养护和温控措施。 6.0.7当缺乏淡水时应采用覆盖塑料薄膜或涂养护剂进行养护。同时，应尽量延长新浇混凝 土与海水等氯盐接触前的养护龄期，一般不应短于28d，否则应采取专门的防护措施。 6.0.8混凝土在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，不应出现露筋、空洞、冷缝 夹渣等现象，特别对棱角处，应采取有效措施，使模板接缝严密，防止在混凝土振捣过程 中出现漏浆。 6.0.9混凝土的浇筑应连续进行，在浇筑和静置过程中，应采取措施防止裂缝。对混凝土的 沉降裂缝及塑性干缩裂缝产生的表面裂缝，应及时子以处理。 6.0.10在养护过程中，应控制有利于混凝土硬化及强度增长的温湿度环境，混凝土湿养护 时间应符合表6.0.10的规定

6.0.10混凝土湿养护时间表

7.1.1混凝土表面涂层防护应满足下列基刀

7.1混凝土表面涂层

（1）当混凝土采用涂层防护时，混凝土龄期不应少于28d，并满足现行国家或行业建 筑装饰装修工程质量验收标准要求。 （2）涂层系统的设计使用年限不应少于10年。 （3）涂层与混凝土表面的粘结力不得小于1.5MPa。 （4）涂层应具有良好耐酸、碱、盐等耐腐蚀性，底涂层尚应具有良好的渗透能力：表 面涂层应具有抗老化性， 7.1.2涂层性能应满足表8.1.2的要求

7.1.2涂层性能应满足表8.1.2的要求。

表7.1.2涂层性能要求

（1）涂层系统应由底层、中间层、面层配套涂料涂膜组成，且各道涂层间具有良好的 适应性。 （2）根据设计年限和环境状况设计配套的涂料选用及其涂层平均厚度等要求可按照现 行行业或国家标准执行，

7.2.1混凝土表面硅烷浸渍应符合如下规

（1）宜采用辛基或异丁基硅烷作为硅烷浸渍材料，对侧面或仰面，宜采用硅烷膏体作 为浸渍材料。 （2）硅烷含量不应小于98%，密度不应小于0.88g/cm，活性应为100%，不得以溶剂 或其他液体稀释。

（3）浸渍硅烷前应进行面积为1m～5m的喷涂试验，在试验区钻取有代表性的6个 芯样，并各取两个芯样分别进行吸水率、浸渍深度和氯化物吸收量降低效果的测试，当测 试结果符合相关标准规定时方可在结构上浸渍硅烷

对于盐类侵蚀环境中的混凝土结构，可在混凝土配料时掺加适量憎水外加剂以制备具 看表面憎水性能的混凝士

7.2.3水泥基渗透结晶防水材料

水泥基渗透结晶型防水材料适用于混凝土结构的表面防水处理，特别是渗水裂缝深度 不大于1mm的混凝土。其施工方法与质量要求可参照现行建筑工程防水涂料的施工规范。 从防水涂料终凝3h～4h后，即应对施工面开始湿养护，24h后可转为直接水养护，在施工 期间，应避免雨淋、霜冻、日晒及4℃以下施工。

7.3.1采用环氧涂层钢筋的混凝土，应为防腐耐久性混凝土，可同时掺加钢筋阻锈剂，但不 得与外加电流阴极防护联合使用。 7.3.2涂层钢筋的锚固长度应为无涂层钢筋锚固长度的1.25倍。绑扎搭接长度对应受拉钢筋 应为无涂层钢筋的1.5倍，对受压钢筋应为无涂层钢筋的1.0倍，且不小于250mm。 7.3.3采用环氧涂层钢筋的混凝土，其承载力、裂缝控制宽度和刚度的计算可采用普通钢筋 混凝土构件的计算方法，但应将裂缝宽度的计算值增大20%，刚度的计算值降低10%。 7.3.4环氧涂层钢筋的质量及其检验、验收规则和使用应符合现行行业标准《环氧树脂涂层 钢筋》JG/T502的有关规定。 7.3.5在施工过程中应随时检查涂层缺陷，严格控制环氧涂层钢筋出现过多缺陷，每米涂层 钢筋上25mm涂层缺陷的总面积不得超过钢筋表面积的0.1%。 7.3.6架立环氧涂层钢筋时，不得同时采用无涂层钢筋，绑扎时，应采用尼龙、环氧树脂 塑料或其他软质材料包裹的铁丝，同一构件中，环氧涂层钢筋与无涂层钢筋不得有电连接， 7.3.7在浇筑混凝土时，宜采用附着式振动器振捣密实，如使用插入式振动器，需用塑料或 橡胶将振动器包裹，以防振捣混凝土过程中损伤环氧涂层，

7.4.1对于Ⅲ级以上的环境，在保证混凝土结构优质设计与施工的基础上可掺加防腐阻锈 剂。 7.4.2防腐阻锈剂性能指标及应用应同时符合现行国家标准《混凝土防腐阻锈剂》GB/T 31296和行业标准《钢筋阻锈剂应用技术规程》JGJ/T192的规定，

7.4.3采用液体防腐阻锈剂时，混凝土拌合物的搅拌时间应延长1min；采用粉状防腐阻锈 剂时，应延长3min。 7.4.4防腐阻锈剂可与环氧涂层钢筋、混凝土表面涂层、硅烷浸渍等联合使用。 7.5混凝土防腐面层 7.5.1对于严重腐蚀性环境（D、E、F级，特别是酸性腐蚀）中防腐面层应采用聚酯类或玻 璃钢等聚合物复合材料，在中等腐蚀环境（C级）下则可采用聚合物水泥砂浆等材料。 7.5.2防腐面层的厚度、原材料配比及施工方案，应根据混凝土结构构件的耐久性要求及环 境的腐蚀性作用类别和等级，委托专业的研究、咨询机构经试验论证确定。 7.5.3聚合物水泥沙浆的面层施工，需在混疑土结构构件表面达到足够十燥程度时才能进 行。 7.5.4聚合物水泥砂浆的防腐蚀工程，聚合物砂浆的质量、配制、施工和养护等应符合现行 国家标准《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212的规定。

7.6.1对新建工程中有可能遭受严重的氯盐锈蚀的部位，预期其他措施不能长期有效的阻止 钢筋锈蚀的情况下，可选择阴极保护方法。 7.6.2对于氯盐污染并引起钢筋锈蚀破坏的既有结构，宜经过必要的经济技术论证，在钢筋 锈蚀破坏的初期及时实施阴极保护，或实施“电化学脱盐”。 7.6.3以环氧涂层钢筋拼装的构件，不得采用阴极防护，否则，应先设置阴极保护装置，后 故涂层钢筋，并确保整个钢筋架构具有良好的电连续性以及阴阳极之间不得有任何短路。 含有碱活性骨料和无金属防护套预应力钢筋慎用阴极防护与电化学脱盐。 7.6.4阴极防护或电化学脱盐的设计、施工、检测、管理及实时监测应由专业人员根据相关 规定进行。

8.0.1混凝土防腐蚀性能检验主要内容包括

8混凝土质量检查与验收

（1）通过无损检测技术，测定现场混凝土保护层的实际厚度， （2）通过标准预埋件的拔出试验或回弹仪试验，测定混凝土的强度并间接推定保护层 混凝土的密实性质量。 （3）对处于严重环境作用下的重要工程或构件，除应进行预留试块的抗渗性试验外 仍应通过现场混凝土表层抗渗性测试仪，测定表层混凝土的抗渗性。 （4）对引气混凝土，测定混凝土拌合物的含气量及硬化后混凝土的含气量、气泡间距 系数与抗冻耐久性指数。 （5）对氯盐环境下的重要工程混凝土，应测定混凝土的氯离子扩散系数。 8.0.2对重要的工程，设计中应向施工单位提出满足混凝土抗腐蚀的质量要求和合格验收标 准，并规定未能达到要求时的补偿方法。 8.0.3利用回弹仪、标准预埋件的拔出试验或混凝土表层抗渗性测试仪等方法来检验保护层 混凝土的密实性时，应事先通过实验室的标定试验进行相应试验结果的数据拟合，再利用 现场相同的混凝土试件上取得仪器读数与该种抗渗性指标拟合曲线进行对比分析进行推 定。 8.0.4采用引气混凝土时，应在浇筑现场测定混凝土拌合物的含气量，取样频率通常与混凝 土落度测定频率相同。对于重要工程，还需测定硬化后混凝土的抗冻性指标、含气量及 气泡间距系数。 8.0.5氯盐环境下的重要工程，应在现场制作混凝土试件，测定混凝土的氯离子扩散系数及 其随龄期的变化。 8.0.6混凝土所用原材料应提供型式检验和出厂检验报告，关键材料（胶凝材料、砂石及外 肯 加剂）应进场复试。 8.0.7对设计文件中给出的重要混凝土结构、重要部位，宜在施工现场应进行实体检验。 8.0.8除满足上述要求外，混凝土的验收还应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204的规定

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应按......执行”或“应符合......规 要求）”。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应按......执行”或“应符合......规定 腰求)”。

建筑工程混凝土结构防腐技术规程

随着科学的进步，新材料、新工艺不断出现，在本规程中进行统一而明确的定义，来规 范其应用。其中建筑工程混凝土结构、环境作用、结构使用年限、氯离子在混凝土中的扩散 系数、大掺量矿物掺合料混凝土、防腐蚀附加措施、气泡间隔系数、等术语参考或引自现行 国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476；混凝土结构的防腐蚀耐久性、粉煤灰 取代水泥率、环氧树脂涂层钢筋、混凝土表面硅烷浸渍引自现行行业标准《海港工程混凝土 结构防腐蚀技术规范》JTJ275；硅灰引自现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》 GB/T18736：防腐阻锈剂引自现行国家标准《混凝土防腐阻锈剂》GB/T31296

3.0.1本条对建筑工程混凝土结构中，能引起混凝土腐蚀的主要因素包括混凝土碳化、氯离子 和硫酸盐侵蚀、酸雨腐蚀、冻融作用等因素作了规定， 3.0.2～3.0.6引自现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50467标准的3.2.1、3.2.2、 3.4.4、3.2.4及5.1.2，以方便标准使用。 3.0.7本条规定的海洋和近海氯化物包括海水、大气、地下水与土体中含有的来自于海水的氯 化物。此外，其他情况接触海水的混凝土构件也应考虑海洋氯化物的腐蚀，如海洋馆中接触 海水的混凝土池壁、管道等。对于当氯化物环境作用等级为E、F级时，应采用特殊的防腐 蚀附加措施 3.0.8除冰盐对混凝土的作用机理很复杂。对钢筋混凝土(如桥面板)而言，一方面，除冰盐直 接接触混凝土表层，融雪过程中的温度骤降以及渗入混凝土的含盐雪水的蒸发结晶都会导致 混凝土表面的开裂剥落；另一方面，雪水中的氯离子不断向混凝土内部迁移，会引起钢筋腐 蚀。前者属于盐冻现象，后者属于钢筋锈蚀问题。降雪地区喷洒的除冰盐可以通过多种途径 作用于混凝土构件，含盐的融雪水直接作用于路面，并通过伸缩缝等连接处渗漏到桥面板下 方的构件表面，或者通过路面层和防水层的缝隙渗漏到混凝土桥面板的顶面。排出的盐水如 渗入地下土体，还会侵蚀混凝土基础。此外，高速行驶的车辆会将路面上含盐的水溅射或转 变成盐雾，作用到车道两侧甚至较远的混凝土构件表面，汽车底盘和轮胎上冰冻的含盐雪水 进入停车库后融化，还会作用于车库混凝土楼板或地板引起钢筋腐蚀。 地下水土(滨海地区除外)中的氯离子浓度一般较低，当浓度较高且在干湿交替的条件下， 则需考虑对混凝土构件的腐蚀。我国西部盐湖和盐渍土地区地下水土中氯盐含量很高，对混 凝土构件的腐蚀作用需专门研究处理，不属于本规范的内容。对于游泳池及其周围的混凝土 构件，如公共浴室、卫生间地面等，还需要考虑氯盐消毒剂对混凝土构件腐蚀的作用。 除冰盐可对混凝土结构造成极其严重的腐蚀，不进行耐久性设计的桥梁在除冰盐环境下 只需几年或十几年就需要大修甚至被迫拆除。发达国家使用含氯除冰盐融化道路积雪已有40 年的历史，迄今尚无更为经济的替代方法。考虑今后交通发展对融化道路积雪的需要，应在 混凝土桥梁的耐久性设计时考虑除冰盐氯化物的影响。 3.0.9引自现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50467标准的7.1.3。 3.0.10矿物掺合料带入混凝土中的碱可按水溶性碱的含量计入，当无检测条件时，对粉煤灰， 可取其总碱量的1/6，磨细矿渣取1/2。对于使用潜在活性骨料并常年处于潮湿环境条件的混 凝土构件，可参考国内外相关预防碱一骨料反应的技术规程。

3.0.11混凝土中的氯离子含量，可对所有原材料的氯离子含量进行实测，然后加在一起确定； 也可以从新拌混凝土和硬化混凝土中取样化验求得。氯离子能与混凝土胶凝材料中的某些成 分结合，所以从硬化混凝土中取样测得的水溶氯离子量要低于原材料氯离子总量。重要结构 的混凝土不得使用海砂配制。一般工程由于取材条件限制不得不使用海砂时，混凝土水胶比 应低于0.45，强度等级不宜低于C40，并适当加大保护层厚度或掺入化学阻锈剂。标准中规 定当环境类别为II类及以上时，混凝土拌合物中氯离子含量，钢筋混凝土不得超过胶凝材料 的0.10%，预应力混凝土不得超过0.06%。 3.0.12在严重(包括严重、非常严重和极端严重)环境作用下，混凝土结构的个别构件因技术 条件和经济性难以达到结构整体的设计使用年限时，在与业主协商同意后，可设计成易更换 的构件或能在预期的年限进行大修，并应在设计文件中注明更换或大修的预期年限。需要大 修或更换的结构构件，应具有可修复性，能够经济合理地进行修复或更换，并具备相应的施 工操作条件。 3.0.13对于严重环境作用下的结构，按现有工艺技术生产和施工的预应力体系，不论在耐久 生质量的保证或在长期使用过程中的安全检测上，均有可能满足不了结构设计使用年限的要 求。从安全角度考虑，可采用可更换的无粘结预应力体系或体外预应力体系，同时也便于检 测维修：或者在设计阶段预留预应力孔道以备再次设置预应力筋

海洋水滴和海盐离子被风吹送到混凝土表面的量与混凝土结构离海岸距离有关（图1）。 离海岸100～200m位置处的Cl浓度约为0m位置处的1/5～1/10；离海岸超过1500m处可以 不考虑海洋水滴和海盐离子的影响。 根据混凝土结构离海岸距离，可分为准盐害环境地区、一般盐害环境地区和重盐害环境 地区（含海水中）的混凝土结构，受海水作用的严重程度，可分为3个部分（表1）。浪溅和 水位变动部位是盐害最严重的部位，混凝土的水胶比应小于0.40或在该部分采用预制钢筋混 凝土模板，以提高抗CI渗透性，

表1受海水作用混凝土划分

外部CI向混凝土内部的扩散渗透与混凝主的裂缝宽度有关，敌应控制盐害地区混凝疑土的 裂缝宽度。日本建筑学会高耐久性钢筋混凝土设计施工指南（草案）中规定裂缝宽度控制值 为0.15mm，本规程规定为0.3mm。 对工程进行混凝土抗盐害设计时，根据混凝土的W/C，掺入一定品种、质量和数量的微 细粉配制的混凝土试件，标养56d后，按标准规定的方法测定6h的总导电量，再评估混凝土 的CI渗透性，确定采用混凝土的种类。一般要求导电量小于1000C；盐害较严重时，导电量 小于500C。抗盐害的耐久性设计，除考虑混凝土的导电量外，还需要一定混凝土保护厚度， 故结构设计必须规定最小保护厚度。 重盐害地区是指海港工程、海上混凝土结构工程（特别是混凝土结构处于浪溅区与干湿 区的部位），还有海岸边的混凝土结构工程；一般盐害地区是指离海岸50m～250m的混凝土 工程、围海造地上的混凝土工程和盐碱地上的混凝土工程；准盐害地区是指离海岸250m以 外的近海工程。 对重盐害地区、一般盐害地区的混凝土结构，除了选用非常低导电量的混凝土和足够的 保护层厚度外暖通空调施工组织设计，混凝土中的钢筋还需采取防护措施，如环氧涂层钢筋，这样才能保证混凝土 结构的适用年限不小于50年。 A 四、对抗硫酸盐腐蚀耐久性设计应参照以下要求进行： 混凝土的抗硫酸盐腐蚀性能，取决于水泥的品种、矿物微细粉的品种、数量和水胶比。 抗硫酸盐腐蚀的设计劣化因素，应根据混凝土结构和大气、土壤、水中含有酸性介质的浓度

6.0.4振捣引气混凝土时应注意控制振捣时间，既要保证混凝土充分密实，又要防止过度振捣 而引起含气量过分损失， 5.0.5混凝土的胶凝材料具有水硬性，保持混凝土中足够的水分，对保证混凝土质量至关重要； 尤其对低水胶比的密实混凝土，养护时不仅应保持水分不流失，而且水胶比越低越应当补充 水分。水养护不得间断，一旦间断，毛细孔被堵塞后，即使再补水也不会再有用。 现代混凝土由于水泥生产工艺的变化，强度有很大提高，即使构件断面最小尺寸只有 30cm，甚至20cm，早期开裂也有60%以上来自温度收缩。因此在早期控制混凝土的温度和 湿养护对保证混凝土的质量同等重要。对混凝土的湿养护要根据不同季节、不同气温和日照 条件而交换措施，以免对混凝土的温度控制产生不利的影响

7.2.2在盐类结晶侵蚀环境中的混凝土结构，在地表以上的毛细管吸收盐渍水的上升段，与表 层一样，会产生盐类结晶侵蚀。如在混凝土配料中掺入活性成分含量为50%的硅烷乳液，当 掺量占水泥重量的3%、采用42.5级普通硅酸盐水泥和0.50水灰比时，其7d、28d标准养护 的抗压强度可达28MPa和40MPa；吸水率和氯化物吸水量，与未掺硅烷外加剂的混凝土结构 上钻取芯样实测的吸水率，在表层降为1/6，内部降为1/3。 7.2.3这种化学活性物质，以水为载体，向所涂覆或掺入的混凝土内部逐渐渗透可深达300mm （也可以干粉料撒覆并压入未完全凝固的混凝土表面），形成不同于水的蔓枝状非溶液晶体， 堵塞毛细孔道，使混凝土致密，整体防水。对于结构使用过程中新产生的宽度为0.44m～1mm 的细裂缝，会遇水产生新的晶体，对裂缝具有自我愈合密封的功能。 7.3环氧涂层钢筋 7.3.1～7.3.2国内目前无缺陷环境涂层钢筋产品的使用只有约12年。因其一旦失效则无法更 换，故在使用时绝不能降低混凝土结构本身的耐久性要求。其与耐久混凝土或阻锈剂联合使 用，可具有叠加的保护效果。 7.3.3～7.3.7我国住房和城乡建设部2016年颁布的现行行业标准《环氧树脂涂层钢筋》，基本 上体现了国外现行有关标准。环氧涂层钢筋在建筑工程混凝土结构上的应用，基本上应符合 该现行行业标准的要求。考虑到国际现行标准的新发展，以及我国现在生产的螺纹钢筋的特 点、我省建筑工程的特点和实践经验等，为保证和提高环氧涂层钢筋在建筑工程混凝土结构 上更好地应用，本规范对该现行行业标准的部分条款做了少量修改。 7.4钢筋阻锈剂 7.4.1保护钢筋混凝土的基本措施，应该严格控制混凝土具有规定的水胶比、保护层厚度和低 含盐量，以确保混凝土保护层本身具有长期的抗氯离子扩散性。只有在本规范第8.4.1条规定 的条件下，才采取掺加高效可靠的阻锈剂作为补充防腐蚀措施，以适当提高混凝土的护筋性； 而保证掺阻锈剂长期维持可靠的补充防腐蚀效果，仍有赖于混凝土保护层本身具有长期的高 抗氯离子扩散性。 7.4.3由于混凝土设计和生产过程中考虑到混凝土施工性能和耐久性（包括抗冻性、抗渗性， 抗酸碱盐腐蚀性等）要添加多种功能外加剂，为减少投料次数和控制混凝土拌合物质量，建 议采用具有多种功能的液体复合型防腐阻锈剂，其掺量及掺加后混凝土的性能需经试验确定。 7.5混凝土防腐面层 混凝土防腐面层是一种较直观的防腐蚀防护构造，并易于检查和修复。通常，在新建工 程中实施的造价比既有工程的修复低60%~80%（主要由施工支架费用引起）。在新建工程的

混凝土防腐面层是一种较直观的防腐蚀防护构造，并易于检查和修复。通常，在新建工 程中实施的造价比既有工程的修复低60%~80%（主要由施工支架费用引起）。在新建工程的

设计过程中应充分考虑这个技术经济特点、灵活运用。采用聚酯类玻璃钢等聚合物复合材料， 施工的质量控制简便但造价较高；采用聚合物水泥砂浆材料，施工的质量控制要求较高但造 价较低，

需要考虑对钢筋混凝土结构电化学修补时，一般在10%~30%的结构表面积上已发生了顺 膀胀裂或层裂，表明其中钢筋已经发生腐蚀。 传统上，无论采取何种修补对策，都必须完全凿除已破损的混凝土，露出其中的钢筋， 完全清除腐蚀产物，再用优质、耐久的砂浆或混凝土材料补平（钢筋严重腐蚀，断面损失过 大时，还需要适当加固）。但是，混凝土结构中钢筋的腐蚀通常都是电化学腐蚀，腐蚀区是腐 浊电偶的阳极区。进行上述传统的局部修补后，即使修补质量好，能使该处的钢筋不再成为 阳极区，在其周边（虽然修补时周边的混凝土尚健全，但在该处混凝土已被氯盐污染或已碳 化到钢筋）的钢筋仍有可能成为腐蚀电偶的新阳极区而继续损伤该结构。经过近二十年的工 程实践，已日趋成熟的电化学修补技术，是唯一能制止局部修补后周边钢筋发生新的腐蚀危 险、且较为经济而现实的技术。 按传统习惯，往往重治轻防，大多数结构是按“发病才治”的观点进行管理的，往往在 钢筋腐蚀已引起结构严重损伤的情况下才考虑修补。这样，采用上述电化学修补与传统修补 相比，其技术经济优势就会降低。如果能按“维护比修补更好”的新概念进行管理，在盐污 染或混凝土碳化尚未引起钢筋显著腐蚀的“萌发”阶段及时实施，则电化学修补无疑将大大 提高修补效果，节约大量维修经费。 电化学脱盐多用于使用除冰盐的桥面或路面以代替阴极保护，可免除被保护结构在长期 使用过程中持续施加并检测、监控阴极保护电流工作带来的不便

混凝主的质量除进行常规检验外，尚应对其耐久性质量进行检验。耐久性质量应根据不 司要求和处于不同环境下的建筑工程，对混凝土的拌合物及实体结构分别进行相应的检验。 质量检验的结果应符合设计的规定，同时应符合本规程的相关规定；当质量检验评定结果不 合格时，应委托专门的咨询机构就其耐久性质进行评价，并应按其评价结果结论进行处理。 混凝土结构在拆模且养护结束后，应对钢筋的混凝土保护层厚度，保护层混凝土的密实 生、渗透性等进行检验。必要时，可从实体结构的混凝土中取芯制作试件，测定混凝土的含 气量和气泡间距系数、抗冻等级或耐久性指数、氯离子扩散系数等指标。 混凝土结构的保护层闸阀标准，宜采用专用的钢筋保护层厚度检测仪进行无损检测；当对保护层 厚度检测结果有怀疑时，可采用局部破损的方法进行复核，但复核结束后应对破损部位进行 及时修复。 保护层混凝土的密实性宜采用标准预理件的拨出试验或回弹试验，通过测定表层混凝土 的强度并间接估计其质量。测定宜在到达28d龄期时进行，测得的强度平均值应不低于预先 现定的数值。采用回弹仪测定时应在实验室内通过标定对比试验确定。 混凝土结构的渗透性检验宜采用混凝土渗透性测试仪，测定结构物表层混凝土的抗渗性， 其结果应不低于设定值。