图3耐硬物撞击性能检测示意图

5.1.2.3悬挂撞击物体的挂点应坚固，并能调整以满足不同撞击位置的需要。悬挂撞击物体的钢丝绳 宜为直径为3mm的不锈钢钢丝绳。 5.1.2.4撞击物体释放装置应能准确定位撞击物体的降落高度，保持撞击物体中心线和悬挂钢丝绳在 同一条直线上，并确保撞击物体被释放后能够自由下落

5.2.1试件应能代表建筑幕墙典型部分的性能。 5.2.2试件材料、规格和型号等应与生产厂家所提供图样一致，试件安装应符合设计要求，受力状况应 和实际情况相符焊接钢管标准，不应加设任何特殊附件或采其他附加措施， 5.2.3试件宽度至少应包括1个承受设计荷载的垂直承力构件，高度至少应包括1个层高，并在垂直方 向上应有两处或两处以上和主体结构相连接。 5.2.4全玻璃幕墙试件高度应有一个完整跨距，宽度应至少有2个玻璃横向分格和3个玻璃肋

GB/T38264—2019

点支承幕墙试件应满足下列要求： a）至少应有四个与实际工程相符的玻璃板块和一个完整的十字接缝，支承结构至少应有一个典 型承力单元； b 张拉索杆体系支承结构应按照实际支承跨度进行测试，张拉索杆体系宜检测拉索的张拉力，张 拉力应与设计值相符； C）采用玻璃肋支承的点支承幕墙同时应满足全玻璃幕墙的规定

下列情况不应进行露天检测： a）检测时试件最高处风速大于5m/s; b）当雨、雪等对检测结果有影响时。

下列情况不应进行露天检测： a）检测时试件最高处风速大于5m/s； b）当雨、雪等对检测结果有影响时

试件安装完毕，经检查符合设计要求后才可进行检测。检测前应将试件可开启部分开 5次

5.4.2耐软重物撞击性能检测撞击点的选取

可选择委托方指定部位进行撞击。需评定耐撞击性能级别时，应按5.4.2.2、5.4.2.3、5.4.2.4、5.4.2.5 的要求确定撞击点

5.4.2.2构件式玻璃幕墙及单元式玻璃幕墙

构件式玻璃幕墙及单元式玻璃幕墙应按下列要求确定撞击点，且室内侧撞击点距建筑室内完成面 高度不应大于1.1m： a) 幕墙固定面板的中心； b) 开启扇面板的中心； c) 立柱相邻上下支座连接点的中点； d) 横梁的中点； e) 立柱和横梁连接点（横梁面）上方100mm的立柱处； f) 横梁距连接点100mm处

5.4.2.3点支承玻璃幕墙

点支承玻璃幕墙撞击点应为幕墙面板的中心，且室内侧撞击点距建筑室内完成面高度 .1m

5.4.2.4全玻璃幕墙

石材幕墙、金属板幕墙及人造板材幕墙室外侧撞击点应为幕墙面板的中心。

5.4.3耐硬物撞击性能检测撞击点的选取

5.4.4耐软重物撞击性能、耐硬物撞击性能检测

检测按下列步骤操作： a）悬挂撞击物体。软重物的几何中心应位于以撞击点为圆心以50mm为半径的幕墙立面上的 圆形范围内，硬物的几何中心应位于以撞击点为圆心以25mm为半径的幕墙立面上的圆形范 围内。 b) 提升撞击物体，使其中心达到指定的降落高度。降落高度的误差为士20mm，悬挂钢丝绳与挂 点水平面的水平夹角不宜小于14°，保持撞击物体中心线和悬挂钢丝绳中心线在同一条直 线上。 c）释放撞击物体，使其自由下落并撞击撞击点1次。 d）在1次撞击后立即拉紧撞击物体，避免反复撞击。 e）观察并记录试件的状况

5.5.1耐软重物撞击性解

煤炭标准出现下列情况之一应判定为不合格 a）面板脱落、破碎或开裂； b）装饰条或其他附属构件脱落

5.5.2耐硬物撞击性能

出现面板脱落、破碎或开裂应判定为不合格

6.1检测报告应包含下列信息： a) 工程名称、工程所在地、委托方名称、施工方名称； b) 试件名称及主要尺寸； c) 委托检测项目、检测指标； d) 检测用的主要仪器设备； e) 实验室的存放和检测条件； f) 对试件所做的任何修改； g) 检测中发生破坏的详细情况； h) 检测结论； i) 检测机构、检测人员和检测日期。 6.2 检测报告宜包含下列信息： a) 试件图样（包括试件大样、剖面和主要节点，型材和密封条的截面、试件的支承体系、主要受力 构件的尺寸，以及可开启部分的开启方式和五金件的种类、数量及位置）； b）杆件、拉索的厂家、规格、跨度；

水泥标准规范范本6.2检测报告宜包含下列信息：

c）面板的厂家、种类、厚度、最大尺寸和安装方法； d） 密封材料的厂家、材质和牌号； 附件的厂家、名称、材质和配置； f）点支承结构试件的拉索预拉力设计值及实测值