表4.0.4预拌泡沫混凝土抗压强度等级（MPa

4.0.5预拌泡沫混凝土拌合物湿密度经时变化量、湿密度泵压变化量、凝结时间、泌水率应 符合表4.0.5规定。

表4.0.5预拌泡沫混凝土拌合物性能

4.0.6预拌泡沫混凝主的其他性能应符合《泡沫混凝土》JGT266和《泡沫混凝主应用技 规程》JGJ/T341相关规定

5.0.1泡沫混凝土结构设计除应符合本规程规定外，还应符合《泡沫混凝土应用技术规程》 JGJ/T341相关规定。 5.0.2泡沫混凝土结构设计应参照本标准第4.0.1、4.0.2、4.0.3、4.0.4、4.0.5条中各项技术指 标要求。 5.0.3预拌泡沫混凝土为水泥基材料，应考虑干燥收缩所导致的裂缝程度，结合所设计的结 构尺寸，宜掺加抗裂纤维、设置防裂网或伸缩缝；泡沫混凝土屋面找坡层坡面底部宜设置防 裂网。 5.0.4当泡沫混凝土结构有钢筋设计时，预拌泡沫混凝土的氯离子含量不应大于0.2%。 5.0.5当环境湿度大于60%或采用吸水性、渗透性较天基面时，泡沫混凝土吸水率不宜大于 6%。 5.0.6预拌泡沫混凝土设计使用年限应满足设计要求 5.0.7泡沫混凝土设计干密度应与导热系数相适应，不同导热系数的预拌泡沫混凝土所选用 的干密度应符合应符合表5.0.7规定航天标准，

表5.0.7预拌泡沫混凝土导热系数及对应的最大干密度

5.0.8泡沫混凝土设计干密度应与强度等级相适应，不同抗压强度等级的预拌泡沫混凝土所 选用的干密度应符合表5.0.8的规定

5.0.8泡沫混凝土设计干密度应与强度等级相适应，不同抗压强度等级的预拌泡沫混凝土所 选用的干密度应符合表5.0.8的规定

表5.0.8预拌泡沫混凝土抗压强度要求及对应的最小干密度（kg/m）

6.1.1水泥应符合下列规定：

1宜选用42.5级及以上强度的通用硅酸盐水泥，并应符合《通用硅酸盐水泥》GB175 的要求； 2如采用硫铝酸盐水泥，应符合《硫铝酸盐水泥》GB20472的要求； 3不同品种、规格、等级、厂家的水泥不得混存和混用

6.1.2矿物掺合料应符合下列规定：

1当掺加粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、钢渣粉、石灰石粉、磷渣粉、天然火山灰质 粉或其复合矿物掺合料时，应符合相关现行标准的规定； 2当掺加粉煤灰时，宜选用IⅢI级或原灰； 3当民用建筑室内工程采用火山灰质矿物掺合料时，应检测矿物掺合料的放射性，放射 性应符合现行标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定

6.1.3骨料应符合下列规定

1泡沫混凝土不宜掺加粗骨料，当掺加细骨料时，应选用中砂或细砂，可根据需要选用 轻质骨料，并符合相关现行标准规定： 2应采用非碱活性骨料。

6.1.4外加剂应符合下列规定：

1外加剂应符合现行标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119及其他相关现行标准的规定； 2用于泵送的预拌泡沫混凝土，应掺加减水剂或泵送剂；冬期施工时，应采用防冻剂或 复合类防冻剂；可根据需要掺入早强剂、防冻剂、憎水剂等外加剂： 3应掺加泡沫剂，泡沫剂应选用质量可靠、性能良好，其环保指标应符合国家现行有关 标准《泡沫混凝土用泡沫剂》JC/T2199和《泡沫混凝土》JG/T266的相关规定。使用泡沫剂 前应检查其出厂合格证、保质期及存储方法，严禁使用过期、变质的泡沫剂，液体泡沫剂目 测应均匀无明显沉淀物：

4外加剂经试验确定其最终掺量，复合外加剂应与其他混凝土材料有良好的相容性； 5液态外加剂应储存在密闭容器内，且应有防晒和防冻设施，当有沉淀等异常现象时， 应经搅拌均匀、检验合格方可使用。 6.1.5拌合水应符合下列规定： 1拌合用水应符合现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定； 2拌合用水温度不应低于10℃且不应高于40℃。 6.1.6其它材料应符合下列规定： 1当设计要求掺纤维时，纤维应符合《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221及其他相 关现行标准规定。合成纤维应符合现《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120的规 定； 2其他材料应符合国家或行业相关现行标准的规定，

4外加剂经试验确定其最终掺量，复合外加剂应与其他混凝土材料有良好的相容性； 5液态外加剂应储存在密闭容器内，且应有防晒和防冻设施，当有沉淀等异常现象时， 应经搅拌均匀、检验合格方可使用。 5.1.5拌合水应符合下列规定：

6.1.5拌合水应符合下列规定：

6.1.6其它材料应符合下列规定：

6.2.2预拌泡沫混凝土配合比设计应根据所设计的干密度等级，通过计算确定试拌配合比， 并根据试配情况调整确定符合设计、施工的配合比。 5.2.3预拌泡沫混凝土配合比设计技术指标应包括干密度、抗压强度、吸水率、湿密度经时 变化量、落度、落度经时变化量、扩展度、扩展度经时变化量、泌水率及凝结时间，当 用于保温结构时还应包括导热系数，各项技术指标应符合本规程第4.0.1、4.0.2、4.0.3、 4.0.4、4.0.5条的规定；用于泵送的预拌泡沫混凝土落度和扩展度应满足施工技术要求。 6.2.4预拌泡沫混凝土配制强度应大于设计抗压强度的1.05倍；当有实际统计资料时，可按 照实际统计资料确定

Pd=mc·（1+Bo）+mm+mg mm=βf m,+m.

Od=mc: mm=β m. +mm

m m.+mm =α mxg =βs m +mes

式中：V;一由水泥、矿物掺合料、骨料和水组成的料浆总体积（m），精确至0.001m； Pc一水泥密度（kg/m），精确至1kg/m； Pm一矿物掺合料密度（kg/m），精确至1kg/m； pw一水密度（kg/m），精确至1kg/m； Pg一骨料密度（kg/m），精确至1kg/m； B一水胶比，即用水量与胶凝材料的质量之比，精确至0.01；水胶比不宜小于 ：当不掺加减水剂时，水胶比可按0.5～0.6选取：当掺加减水剂时，水胶

V. N= m, /p my m,=B+1

式中：ma一每立方泡沫混凝土的其他功能外加剂用量，（kg/m），精确至0.1kgm； 一减水剂或泵送剂等其他功能外加剂掺量（占胶凝材料质量的百分率），（%） ，精确至0.1%，掺量可根据厂家提供推荐数值并通过试验确定； mw1一每立方泡沫混凝土的净用水用量（kg/m），精确至1kg/m； Xf一物理发泡沫剂的固含量（%），精确至0.1%；

Xa一减水剂或泵送剂等其他功能外加剂的固含量（%），精确至0.1%； Pso一所设计的预拌泡沫混凝土拌合物的计算湿密度（kg/m），精确至1kg/m3

III配合比调整与确定

4.0.4条和第4.0.5条的规定，确定为选定配合比。调整方法如下： 1以试拌配合比为基准，保持胶材量和用水量不变，再选取与之相差土10%的相邻两个 水泥用量，掺合料用量相应适当增减，分别按三个配合比拌制泡沫混凝土拌合物，3个配合

4.0.4条和第4.0.5条的规定，确定为选定配合比。调整方法如下：

比的湿密度、扩展度应满足表4.5.2的规定要求，否则，按照第6.2.10条的方法进行调整直 至满足要求。如果凝结时间不满足表4.5.2的规定要求，应通知厂家进行相应的配方调整或 者更换厂家品种，直至满足表4.5.2规定的要求： 2所试配的三个配合比的泡沫混凝土拌合物性能满足第4.5.2条表4.5.2的规定要求后， 制作150mm×150mm×150mm立方体试块，每种配合比至少制作2组试件； 3试块标准养护28d后，测定泡沫混凝土的抗压强度、吸水率和干密度；以泡沫混凝土 配制强度、吸水率和干密度满足设计要求，且具有最小水泥用量的配合比作为选定配合比； 4应对选定配合比进行质量校正，校正系数应按公式6.2.11计算：

6.3.1原材料准备和控制，应符合下列要习

6.3.1原材料准备和控制，应符合下列要求： 1原材料准备和控制除应符合本规程规定外，还应符合《泡沫混凝土应用技术规程》 JGJ/T341相关规定； 2原材料进场时，应提供质量证明文件。质量证明文件应包括型式检验报告、出厂检验 报告与合格证等，外加剂还应提供使用说明书。原材料进场需检验合格后方可入库贮存； 3水泥、矿物掺合料等粉状材料应按不同品种、规格、等级和生产厂家分别贮存；应防 潮防雨、并应符合有关环境保护的规定；细骨料堆场应有防尘和遮雨设施，应按品种、规格 分别堆放，不得混放，不得混入杂物；各种原材料贮存处应有明显标识。 6.3.2配料和计量，应符合下列要求： 1如掺加骨料，泡沫混凝土生产前应检测骨料的含水率，根据含水率计算调整得到生产 配合比，配料前，骨料应过筛，筛除超出该级配粒径范围的大颗粒； 2应采用自动化控制设备进行原材料的传输、计量和配料，计量宜采用电子计量设备： 其精度应满足现行国家标准《混凝土搅拌站（楼）技术条件》GB/T10171的有关规定；应 具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验。混凝土生产单位每月应自检一次； 每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准； 3混凝土原材料计量允许偏差应符合表6.3.2规定，原材料计量偏差应每班检查1次，

1原材料准备和控制除应符合本规程规定外，还应符合《泡沫混凝土应用技术规程》 JGJ/T341相关规定； 2原材料进场时，应提供质量证明文件。质量证明文件应包括型式检验报告、出厂检验 报告与合格证等，外加剂还应提供使用说明书。原材料进场需检验合格后方可入库贮存； 3水泥、矿物掺合料等粉状材料应按不同品种、规格、等级和生产厂家分别贮存；应防 潮防雨、并应符合有关环境保护的规定；细骨料堆场应有防尘和遮雨设施，应按品种、规格 分别堆放，不得混放，不得混入杂物；各种原材料贮存处应有明显标识。

6.3.2配料和计量，应行

1如掺加骨料，泡沫混凝土生产前应检测骨料的含水率，根据含水率计算调整得到生产 配合比，配料前，骨料应过筛，筛除超出该级配粒径范围的大颗粒； 2应采用自动化控制设备进行原材料的传输、计量和配料，计量宜采用电子计量设备， 其精度应满足现行国家标准《混凝土搅拌站（楼）技术条件》GB/T10171的有关规定；应 具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验。混凝土生产单位每月应自检一次： 每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准； 3混凝土原材料计量允许偏差应符合表6.3.2规定，原材料计量偏差应每班检查1次。

表6.3.2各种原材料计量的允许偏差

6.3.3泡沫混凝土拌合物的搅拌应符合下列

末混凝土拌合物的搅拌应符合下列要求：

4单盘搅拌量不应大于该搅拌机容量的2/3： 5当不具备制泡设备、无法单独对泡沫剂稀释进行泡沫制备时，投料搅拌顺序为先投入 细骨料、水泥、矿物掺合料进行搅拌，再投入泡沫剂、其他功能外加剂和水的混合液进行搅 拌5min以上，如需要掺加纤维，可打开搅拌机仓门均匀投入纤维，继续搅拌2分钟，泡沫 混凝土搅拌应充分搅匀，不应有粉料结块

.4预拌泡沫混凝土的运输，应符合下列要

1泡沫混混凝土的运输除应符合本规程规定外，还应符合《泡沫混凝土应用技术规程》 IGJ/T341第6.1.15条和第6.1.16条的相关规定； 2采用搅拌运输车运输，装料量不应大于该搅拌运输车搅拌罐容量的4/5： 3搅拌运输车装料前，搅拌罐内应无积水或积浆；在运输过程中，应控制混凝土拌合物 均匀并不产生分层离析； 4当采用搅拌运输车运送混凝土拌合物时，搅拌罐在冬期施工应有保温措施，夏季最高 气温超过35C时应有隔热措施： 5当采用搅拌运输车运送泡沫混凝土拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于 120s; 6从搅拌机卸料至工程浇筑地点卸料时间不宜大于90min； 7当采用泵送混凝土时，混凝土运输应能保证混凝土连续泵送，并应符合现行行业标准 《混凝士泵送技术规程》IGIT10的有关规定

7.1.1预拌泡沫混凝土的泵送施工除应符合本规程规定外，还应符合现行标准《混凝土泵送 施工技术规程》JGJ/T10和《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341的规定。 7.1.2用于泡沫混凝土泵送的输送泵管宜采用法兰连接式泵管，如采用卡扣连接式泵管，应 在卡扣处增加密封胶带，确保其密封性，保证泵送过程中不漏浆。 7.1.3输送泵管密封性的监测方法为输送泡沫混凝土前先将泵斗加水并开动输送泵、打压输 送水，观察泵管接缝处是否漏水，漏水严重的卡扣应采取相应密封措施，确保各卡扣处在打 压过程中不再漏水。 7.1.4用于泡沫混凝土泵送的混凝土输送泵的额定泵压不宜低于10MPa，输送泵的泵阀间隙 应符合相关现行标准要求，发现泵阀间隙过大，应及时进行修理和更换， 7.1.5泡沫混凝土泵送前宜先打水清管、再用砂浆润管，泵出的水和砂浆以及泵送结束后清 管的水不应打入所浇筑的部位，应用料斗接出并妥善处理。 7.1.6检测泡沫混凝土入泵和出泵后入模的湿密度、落度和扩展度，计算其湿密度泵压变 化量、落度泵压变化量、扩展度泵压变化量，检测方法见附录A；对湿密度泵压变化量、 落度泵压变化量、扩展度泵压变化量超出第4.5.2条表4.5.2的规定要求的上限时，应采取 添加增稠剂或泡沫剂等相应措施降低泡沫混凝土入泵的湿密度、落度和扩展度，直至入模 的泡沫混凝土的湿密度、落度和扩展度满足设计要求；二次添加增稠剂或泡沫剂，搅拌车 搅拌罐反转时间不应低于5min

7.2现浇泡沫混凝土的施工

7.2.1对于厚度超过50mm结构体，宜分次浇筑；现浇泡沫混凝土施工除应符合本规程规定 外，还符合现行标准《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341的相关规定。 7.2.2现浇泡沫混凝土屋面找坡层、屋面保温层和地面保温层的施工前，基层应质量验收合 ，并将基层清理干净、洒水润湿；对于超长、超薄及有坡度的泡沫混凝土结构，宜掺加抗 裂纤维、设置防裂网或伸缩缝，防止裂缝的发生；对于泡沫混凝土屋面找坡层，施工时宜在 坡面底部设置防裂网。 7.2.3施工时，泡沫混凝土运送到工地后，该车泡沫混凝土浇筑完毕时间不宜超过30min。

8.1原材料的质量检验和验收

3.1.1原材料质量应符合本规程第6.0.1条的规定，经验收合格和许可后方可进场，原材料的 质量检验和验收除应符合本规程规定外，还应符合《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341的 定。 8.1.2原材料进场，应按规定的批次进行检测和验收，原材料厂家应提供其型式检验报告、 出厂检验及合格证等质量证明文件，对外加剂产品还应提供使用说明书

8.1.3原材料检验批

1散装水泥应按同一生产厂家、品种和规格按500t为一个检测批，袋装水泥应按同一 生产厂家、品种规格按200t为一个检测批； 2矿物掺合料应按同一生产厂家、品种和规格按200t为一个检测批；对于粉煤灰，应 随车检测其细度（筛余量）和目测其颜色外观情况；对于矿粉，应随车检测其细度（比表面 积）和目测其颜色外观情况，矿物掺合料的颜色外观情况应保持一致 3骨料应按同一产地/厂家、品种和规格按600t/400m为一个检测批； 4减水剂等其他功能性外加剂按50t为一个检测批； 5泡沫剂掺量不大于3%时，泡沫剂按1t为一个检测批，泡沫剂掺量大于3%时，泡沫 剂按5t为一个检测批； 6当拌合水采用的水源为饮用水时，可不检验；当拌合水采用的水源为中水或废水时， 应对其成分进行检测，对混凝土性能影响大、导致泡沫混凝土不能满足设计要求时，不应采 用该水源搅拌泡沫混凝土： 7不同批次或非连续供应的原材料，在不足一个检验批的情况下，应按同一生产厂家、 品种和规格的材料，按每个出厂批次检测一次。

8.2预拌泡沫混凝土的质量检验和验收

8.2.1预拌泡沫混凝土的各项性能应满足设计要求；预拌泡沫混凝土的各项性能的检验和验 收除应符合本规程规定外，还应符合《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341的规定， 8.2.2预拌泡沫混凝土的性能质量的监测和检验 1当该预拌泡沫混凝土配合比第一次使用时，应进行开盘鉴定，开盘鉴定应符合第 6.2.13条要求； 2生产前应检查生产设备和控制系统是否正常、计量设备归零； 3如掺加骨料，骨料含水率每工作班不少于4次，如发现进场的骨料含水率有较大波 动，应增加检测频次，及时根据检测的骨料含水率调整配合比； 4混凝土搅拌站对所生产的同一配合比的预拌泡沫混凝土拌合物的出厂检验每100盘不 应少于1次，且每工作班不应少于2次，当发现材料有波动时调整配合比，应增加检测频 次； 5施工单位对到场的同一配合比的预拌泡沫混凝土拌合物的交货检验每100m3不应少于 1次，交货检验应符合《预拌混凝土》JGJ/T341的规定；对于同一工程和同一设计配合比， 但不同浇筑日期和施工部位，其预拌泡沫混凝土的性能检测，积累每100m3不应少于1次； 6出厂和交货检验项目至少包括：湿密度、落度和扩展度、抗压强度，交货检验项目 应在预拌泡沫混凝土购买合同中规定； 7泡沫混凝土的各项性能检测方法符合本规程第4.0.1、4.0.2、4.0.3、4.0.4、4.0.5的相 关规定。

8.3现浇泡沫混凝土结构工程质量检验和验收

8.3.1现浇泡沫混凝土结构工程质量验收除应符合本规程规定外，还符合现行标准《泡沫混 凝土应用技术规程》JGJ/T341的第7章的相关规定。 8.3.2现浇泡沫混凝土屋面找坡层、屋面保温层和地面保温层的施工应在基层质量验收合格 后进行，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收， 8.3.3现浇泡沫混凝土屋面找坡层、屋面保温层和地面保温层的检验批次应符合下列规定： 1当同一配合比连续浇筑面积不小于400m时，应按每400m时检验应不少于1次； 2当同一配合比连续浇筑面积不足400m时，应按每400m时检验应不少于1次。 8.3.4现浇泡沫混凝土工程验收时，应提交下列技术资料： 1工程设计文件及图纸、设计变更通知单、施工合同：

8.3.5现浇泡沫混凝土工程验收合格，应符合下列规定： 1主控项目应全部合格； 2一般项目应有90%以上的检查点合格，其余10%的不合格点应返工修理，满足使用要 求。

8.3.6现浇泡沫混凝土工程验收主控项目

1现浇泡沫混凝土的抗压强度、干密度必须符合设计要求，有保温要求的，导热系数必 项符合设计要求；检验方法：检查质量检验报告和现场抽样复验；检查数量：同一厂家、同 配合比的泡沫混凝土，每单位工程不少于1组； 2对于平屋面、天沟、檐沟等表面排水坡度应符合设计要求，屋面与山墙、女儿墙、天 勾、檐沟以及其它突出屋面结构连接处的连接方式与结构形式应符合设计要求；检查方法： 观察检查、现场量测、坡度用长度500mm水平尺检查；检查数量：每100m抽查一处，每处 10m，整个屋面不少于3处，坡度检查应全数检查； 3现浇泡沫混凝土厚度充许偏差为0～10mm；检查方法：用探针进行厚度检测；检查数 量：每检验批抽查10点。

8.3.7现浇泡沫混凝土工程验收一般项目

现浇泡沫混凝土浇筑板面表观质量应符合表8.3.7要求；检查方法：目视检查、现场 测量：检查数量：全数检查。

表8.3.7泡沫混凝土浇筑板面表观质量要求

附录A泡沫混凝土的湿密度1h经时变化率、扩展度1h经时变化量试验方法 A.0.1泡沫混凝土的湿密度试验按照《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341附录C进行，泡 沫混凝土的湿密度经时变化率，按公式A.0.1进行计算：

式中：Ks一泡沫混凝主的扩展度经时变化量，（mm），精确至1mm； Kso一泡沫混凝土的初始扩展度，（mm），精确至1mm; Ksi一泡沫混凝土的经时 1h扩展度，（mm），精确至1 mm。

附录B泡沫混凝土的湿密度泵压变化率、扩展度经时变化量试验

B.0.1泡沫混凝土拌合物的加压试验 1主要试验仪器：压力泌水仪，应符合GB50080要求； 2加压试验步骤： 1）将压力泌水仪上盖拆卸开，拧紧缸体下部螺栓和出水阀门确保密封性良好，将两 个穿孔板夹住筛网至于缸体底部，然后注满水； 2）将受检泡沫混凝土拌合物试样一次性装入压力泌水仪缸体内，然后用橡皮锤对称 敲击缸体外壁各5次，使泡沫混凝土拌合物完全充满缸体，如发现下沉应继续添加泡沫混凝 土拌合物，使泡沫混凝土拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将拌合物表面抹 平； 3）将缸体外壁擦干净，安装上盖，压力泌水仪按照规定安装完毕完毕后，立即上下 摆动油泵加压力臂，对发泡混凝土试样加压至3.5MPa，稳定30S，打开阀门泻压使压力表 的的值归零，将泌出的水接入烧杯中控水10分钟，拧开螺母泻压后，拆解装置，取出发泡 混凝土拌合物试样，测定受压后的发泡混凝土拌合物的湿密度、落度和扩展度。 B.0.2泡沫混凝土的湿密度试验按照《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341附录C进行，泡 沫混凝士的湿密度泵压变化量，按公式B.0.2进行

Ph Pbo APp X 100% Pho

式中：△pb一泡沫混凝土的湿密度泵压变化量（kg/m），精确至1kgm； Pb一加压后的泡沫混凝土拌合物湿密度（kg/m3），精确至1kg/m； Pbo一加压前的泡沫混凝土拌合物湿密度（kg/m），精确至1kg/m。 B.0.3泡沫混凝土的扩展度试验按照GB/T50080进行，泡沫混凝土的扩展度泵压变化量，按 公式B.0.3进行，

式中：△Tb一泡沫混凝土的扩展度泵压变化量， （kg/m），精确至1kg/m3; Tb一加压后的泡沫混凝土拌合物扩展度，（kg/m3），精确至1kg/m3； (kg/m），精确至 1kg/m。

1为方便在执行本规程条文时区别对待食用盐标准，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2本规程条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合··的规定”或“应 执行”

预拌泡沫混凝土应用技术规程

4.0.4经过大量实验发现干密度越低，其混凝土抗压强度也相应越低，泡沫混凝土的 抗压强度主要取决于气泡的含量。 4.0.5泡沫混凝土的稳定性对拌合物性能影响较大，泡沫混凝土的不稳定性主要表现 在气泡的不稳定性，通常气泡会随时间的延长逐渐减少，气泡减少会导致湿密度增 大、落度和扩展度增大，导致不能满足施工技术要求；如采用泵送工艺施工，泵压 也会加大气泡的损失；因此，各个拌合物性能指标变化量的波动范围体现和表征泡沫 混凝土的稳定性。 4.0.6对超长、超薄的泡沫混凝土结构，易产生裂缝，因而有必要对泡沫混凝土的收 宿和抗裂性能要求进行规定

5.0.3预拌泡沫混凝土为水泥基材料，不可避免因水化反应自收缩和干燥收缩，导致裂 缝，应采取相应措施避免和减少裂缝的发生。 5.0.4当泡沫混凝土中有拉结筋等钢筋设计时，如果预拌泡沫混凝土的氯离子含量过大 会导致钢筋锈蚀，因而对预拌泡沫混凝土的氯离子含量进行了规定。 5.0.5当环境湿度大于60%或吸水率、渗透性较大的基面，如果泡沫混凝土吸水率过 大，会导致铺设防水材料发生起鼓，导致防水层时效，因而对泡沫混凝土吸水率进行 的规定。 5.0.7对于厚度超过50mm构体，一次性浇筑泡沫混凝土在凝固期会较大的沉陷和滑 移，因而，宜分两次进行浇筑。 5.0.8泡沫混凝土设计干密度应与强度等级有较好相关性，泡沫混凝土设计干密度越 小，相应的强度也越低，因而，设计时泡沫混凝土设计干密度应与强度等级相适应

6.1.4泡沫剂稀释倍数应参照相关产品说明书确定，所制得的泡沫应具有良好的稳定 性，且气泡均匀、独立微小，泡沫直径宜小于1.2mm，稳泡时间应大于30min。

6.2.5泡沫混凝土干燥状态下单位体积的质量是由水泥、矿物掺合料和骨料等所有固体 材料的用量与参与水化反应的水量构成：水泥与水的水化反应系数Bo表征参与反应的 水与水泥的比率，熟料含量越高，水泥与水的水化反应率越高，水泥与水的水化反应 系数相应也越高；对强度等级越低泡沫混凝土，其干密度也越低，所引入的气泡体积 也越大，因而，相应减少矿物掺合料的掺加量，可提高水泥石本身的强度，以满足强 度要求；对强度等级较高泡沫混凝土，其干密度也越高，需要减少矿物掺合料的掺加 量，可提高水泥石本身的强度，以满足较高的强度要求。 6.2.6泡沫混凝土水胶比小于0.25，用水量不足以支撑胶凝材料的水化完全；掺加减水 剂，流动性增大，相应的水胶比可以降低，经过试验发现，水胶比越高，用水量越高 所配制的泡沫混凝土的湿密度和强度不一定降低，不符合水胶比定则，水胶比越高 在一定程度会降低泡沫剂的发泡效果，因而水胶比可结合减水剂掺加量并应通过试 验确定，宜控制在0.3～0.45以内。 6.2.7通常情况下，泡沫剂用量越高，相应的泡沫剂的发泡倍数也越大，但因配方不同 会呈现不同的规律，因而，泡沫剂的发泡倍数可结合泡沫剂厂家推荐值，采用现行标 准JC244规定的方法测定。 6.2.10通常情况下，搅拌时间与泡沫混凝土湿密度成负相关，与引气量成正相关，见 图1和图2，搅拌时间再继续增大，引气量提高不明显，最佳搅拌时间为8min出口标准，但考 虑到泡沫混凝土生产搅拌完毕后泄入混凝土搅拌运输车，泡沫混凝土在运输过程中还 会继续搅拌，考虑搅拌车搅拌效率远低于搅拌机搅拌效率，将生产搅拌时间可适当减 少，搅拌时间调整为不小于5min

2泡沫混凝土稳定性对拌合物性能影响较大，泡沫混凝土的不稳定性主要表现在 气泡的不稳定性，通常气泡会随时间的延长逐渐减少，气泡减少会导致湿密度增大、 落度和扩展度增大，导致不能满足施工技术要求；如采用泵送工艺施工，泵压也会 加大气泡的损失；泡沫混凝土稳定性主要由泡沫剂的稳泡效果决定，泡沫剂的稳泡效 果由其配方决定，不同厂家的不同配方的泡沫剂稳泡效果存在差异；当稳泡效果较差 时，一方面可以提高泡沫损失率S。和泡沫剂的用量，另一方面，通过更换厂家或调整 泡沫剂的配方，降低泡沫损失率Sq，从而减少湿密度泵压变化量、落度泵压变化 量、扩展度泵压变化量，满足设计要求。 3如采用泵送施工，泡沫混凝土在泵压下造成泡沫损失、湿密度和流动性增大现 象，因而，在泵送施工前试验阶段，可模拟施工泵压进行泡沫混凝土的加压试验，试 验压力需要根据混凝土泵送压力和管路进行测算确定，并检测压力下发泡混凝土加压 前后的湿密度增加值和落度增加值，根据加压后的湿密度和落度超出目标要求的 幅度确定入泵的湿密度和落度控制值，以此为依据对发泡混凝土的配合比设计、材 料和生产技术参数进行合理的调整，从而保证泵送浇注的发泡混凝土拌合物的气泡含 量、密度满足工程设计和施工技术要求。 6.2.11经过大量试验发现，对泡沫混凝土影响因素有：气泡含量、水泥在胶材中质量 比率、水胶比，其中影响程度：气泡含量>水泥在胶材中比率>水胶比，气泡含量越 低、水泥在胶材中比率越高的泡沫混凝土的抗压强度也相应越高；当设计配合比的气 泡含量确定后，调整水泥在胶材中质量比率，可以得到不同的抗压强度。通过一试拌 配合比为基准，保持胶材量和用水量不变，再选取与之相差土10%的相邻两个水泥用 量，掺合料用量相应适当增减，分别按三个配合比拌制泡沫混凝土拌合物，从而得到 满足配制抗压强度的最佳配合比，实现配合比的优化设计

6.3.32通常情况下，搅拌时间与泡沫混凝土湿密度成负相关，与引气量成正相关，考 虑到泡沫混凝土生产搅拌完毕后泄入混凝土搅拌运输车，泡沫混凝土在运输过程中还 会继续搅拌，考虑搅拌车搅拌效率远低于搅拌机搅拌效率，将生产搅拌时间可适当减 少，搅拌时间调整为不小于5min； 3混凝土搅拌机转速越低，其发泡效果相应越差，为保证较好的发泡效果，搅拌机 转速不应小于90r/min，参照《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341的相关规定： 4泡沫混凝土在搅拌过程中不断发泡出现体积增加现象，因此为保证足够发泡空间 和提高搅拌效率，单盘搅拌量不应大于该搅拌机容量的2/3。 6.3.4泡沫混凝土在搅拌车运输过程中因罐体转动会持续保持发泡状态，伴随出现体积 增加现象，因而，应流出的足够空间避免出现溢出洒漏现象，因而，采用搅拌运输车 运输，装料量不应大于该搅运输车搅拌罐容量的4/5