DGJ32／TJ 174-2014  复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技术规程

5.2.2基层墙体的处理应符合下列要求

1基层墙体为淤泥烧结砖（砌块）、烧结保温砖（砌块）等 砌体时，墙体可不做界面处理。外侧应设置防水砂浆找平层，其 平整度应满足有关要求。 2当基层墙体为混凝土时，墙面应涂刷专用界面砂浆，然 后粉刷水泥砂浆找平层；当基层墙体为加气混凝土、砂加气砌块 或外墙板时，其表面应涂刷专用界面砂浆，然后粉刷专用找平 （抹面）砂浆。

管道标准5.2.3外墙外保温系统的构造应符合下列要求

1发泡水泥板与基层墙面的连接应采用满铺粘结砂浆粘结， 并辅以机械固定。 2薄抹灰系统抹面层中应压人耐碱玻纤网布。建筑物首层 抹面层中增强耐碱玻纤网布应由一层标准型耐碱玻纤网布和一层 加强型耐碱玻纤网布组成，二层以上墙面抹面层中增强耐碱玻纤 网布应采用两层标准型耐碱玻纤网布。抹面层的厚度宜为 5~7mm。 非透明幕墙系统抹面层中亦应压人一层标准型耐碱玻纤网 布，抹面层的厚度宜为3~5mm。 3用于辅助机械固定的锚固件应设置在内层耐碱玻纤网布 之外。错固件性能指标应符合表4.2.8的要求。用于空心砌块砌 体时，应采用回拧打结型锚固件。 4安装于楼层结构梁部位的水平通长角钢托架应采用热镀 锌等边角钢，厚度为3mm，翼边宽度为保温板厚度减5mm，固 定膨胀锚栓为中6×50?600。当为薄抹灰系统时，建筑高度40m 以下的，角钢托架应每三层设一道；建筑高度40～60m的，应 每两层设一道；建筑高度60m及以上的，应每一层设一道。当 为非透明幕墙系统时，角钢托架应每三层设一道。 5.2.4外墙阳角和门窗外侧洞口周边及四角部位应按下列要求

实施增强： 1建筑物首层外墙阳角部位的抹面层中应设置专用护角线 条增强，耐碱玻纤网布位于护角线条的外侧。 2二层以上外墙阳角以及门窗外侧周边部位的抹面层中应 采用附加耐碱玻纤网布增强，附加耐碱玻纤网布搭接宽度不应小 于200mm。 3门窗外侧洞口四周应在45°方向加贴300mm×400mm的 标准型耐碱玻纤网布增强，其构造如图5.2.4所示。

图5.2.4门窗减口部位耐碱玻纤网布加强构造示意

5.2.5外墙勒脚部位外保温构造应按照图5.2.5的做法，其

部应设置热镀锌角钢底座托架。托架离散水坡高度应适应建筑结 构沉降而不导致外墙外保温系统损坏

5.2.6女儿墙部位保温采用该系统时，应按照图5.2.6实施。 女儿墙应设置混凝土压顶或金属板盖板和根部钢筋混凝土反梁， 并实施双侧保温，内侧外保温的高度距离屋面完成面不低于 300mm。为了防止保温层开裂渗水，在女儿墙顶部宜加设金属板 盖顶，金属板盖顶接缝和避雷带支架孔洞部位应采用建筑密封油 膏严格密封。

图5.2.6女儿墙部位构造示意

5.2.7门窗洞口侧边部位和飘窗侧板及上下飘板的外保温构造 应符合下列规定： 1当门窗外侧洞口四周侧边墙体外保温采用薄抹灰外保温 系统或非透明幕墙外保温系统时，应结合标准化外窗系统及附框 系统要求，保温板厚度宜为25mm，并应有抗裂防渗抹面层，构 造要求同本规程第5.2.3条。 2当飘窗侧板及上下板的外保温采用薄扶抹灰外保温系统

时，保温板厚度不应小于20mm，并应有抗裂防渗抹面层，构造 要求同本规程第5.2.3条；当建筑外观对飘窗板端口尺寸有要求 时，亦可采用在飘窗板内侧粉刷石膏保温砂浆或其他无机保温砂 浆，保温砂浆层厚度不应小于20mm，并应有抗裂抹面层；飘窗 板部位传热阻计算值应满足节能设计标准热桥部位最低热阻限值 要求。 3门窗洞口的外保温构造设计应注意左右侧和上口部位为 正面保温板盖侧面和顶部保温板，下口部位为上部保温板压正面 保温板，抹面层中耐碱玻纤网布应连续包覆，洞口侧边和洞口正 面200mm宽范围内的系统抹面层应一次性粉刷完成。 4外保温砂浆粉刷应注意距离门窗框预留宽6～10mm的间 隙，以便填背衬打硅酮耐候密封胶。 5.2.8檐沟部位的上下侧面应采用发泡水泥板整体包覆，构造 应按图5.2.8的要求实施。

图5.2.8沟部位构造示意

5.2.9基层墙体设有变形缝时，外保温系统应在变形缝处断

篷中可粘设发泡水泥板［d,=（0.5～0.7）d或堵塞寒低密度

级聚举板，缝口设变形缝金属盖板，并应采取措施，防止生物侵 害。变形缝的设置可按照图5.2.9的要求实施。作为保证措施， 变形缝处双增的内侧墙面应采用无机保温砂浆粉刷，厚度为 20mm，且应有抗裂抹面层

图5.2.9墙体变形缝部位构造示意

5.2.10本系统用于外墙外保温系统防火隔离带时，应在交接处 附加耐碱玻纤网布增强，附加耐碱玻纤网布搭接宽度不应小 于200mm。 5.2.11外墙干挂石材保温构造应按照外墙外保温做法，将发泡 水泥板复合在主体结构的外表面上，并采取有效措施防止冷 热桥

5.3.1本系统用于民用建筑外墙外保温时的保温层厚度，应根 据国家和江苏省现行建筑节能设计标准对外增的规定指标或建筑 物节能的综合指标要求，通过热工计算确定。 5.3.2发泡水泥板用于外墙外保温时，其导热系数入e、蓄热系 数S.设计计算值和修正系数应按表5.3.2取值

表5.3.2发泡水混板的导热系数2、落热系数S及其修正系数值

6.2.1基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的要 求。 6.2.2保温工程的施工应在基层粉刷水泥砂浆找平层，且施工 质量验收合格后进行。 6.2.3保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、 位置应符合设计要求并验收合格，门窗框或辅框应安装完毕，并 需做防水处理。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空 调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出外保温层的 厚度。 6.2.4保温工程应制定专项施工方案。 6.2.5既有建筑改造工程施工时，基层增面必须坚实平整，空 鼓处应铲除，若有必要，原装饰面层应清除，并用1：3水泥砂 浆补平。 6.2.6应按抹灰墙面的高度，搭好抹灰用脚手架。脚手架要稳 固、可靠

6.2.7施工中环境温度不应高于35℃，不应低于5℃，且施工 完成后24h内不应低于0℃，风力不应大于5级。雨天施工时应 有防雨措施，夏季施工时作业面应避免阳光曝晒。 6.2.8进场材料应贮存在干燥阴凉的场所，贮存期及条件应按 材料供应商产品说明要求进行。发泡水泥板上墙时的龄期应达到 28d及以上。

6.4.1挂基准线：应在外墙各大角（阳角、阴角）及其他必要 处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制发泡 水泥板的垂直度和水平度。 6.4.2材料配制：粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰 比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅 拌时间自投料完毕后不少于5min，一次配制用量以4h内用完为 宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。 6.4.3发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合

5在粘贴窗四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准 线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水

方向增贴一道300mm×400mm耐碱玻纤网布。首层墙面宜采用 三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压人耐碱玻纤网布，待 其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入加强型耐碱玻纤网布（加 强型耐碱玻纤网布对接即可，不宜搭接），第三道抹灰将耐碱玻 纤网布完全覆盖

6.4.6错固件施工应符合下列要求

1销固件铺固应设置在第一层抹面砂浆及其所压网格布表

面，待抹面硬化后，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将铺 固件插人孔中并将塑料圆盘的平面压到抹面砂浆中，有效锚固 深度为：混凝土墙体不小于25mm，加气混凝土等轻质墙体不小 于50mm。墙面高度在20m以下每平方米设置4～5个锚栓， 20m以上每平方米设置7~9个锚栓。 2铺栓固定后应抹第二遍抹面砂浆并压人第二次网布，第 三道抹灰将网布完全覆盖。 6.4.7分格缝施工应按照设计要求进行。 6.4.8防火隔离带施工：用发泡水泥板做其他保温系统的防火 痛离带时，防火隔离带铺设应与其他保温系统施工同步进行。防 火隔离带应采用粘结剂满贴。面层施工做法（含锚栓）同发泡水 泥板面层做法

7.1.1应用本系统的瑞体节能保温工程的质量验收应符合《建 筑节能工程施工质量验收规范》DGJ32/J19和相关规定。 7.1.2系统以及各组成材料性能应符合本规程要求。当系统材 料有任一变更时，应重新进行该项检验。 7.1.3节能分项工程的检验批应按下列规定划分： 1相同材料、工艺和施工条件的墙体保温工程每500～ 1000m墙面面积为一个检验批，不足500m也应划分为一个检 验批。检查数量应符合下列规定：每100m至少抽查一处，每 处不得少于10m，每个检验批抽查不少于3处。 2也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则， 由施工单位与监理（建设）单位共同商定。 7.1.4现场检查保温系统时，应核对系统是否与型式检验时的 系统相一致

7.1.1应用本系统的瑞体节能保温工程的质量验收应符合《建

7.2.1所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收 其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。检查时可 采用下列检验方法： 1检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验 报告，其性能指标应符合本规程第4.2节的要求。 2现场抽样复验，复验材料包括发泡水泥板、粘结砂浆、

界面砂浆、抗裂砂浆、增强网等。复验项目见本规程附录B。 7.2.2各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度与连接 方式应符合设计要求。发泡水泥板的粘贴面积不应小于85%。 检验方法：观察，手扳检查，粘接强度试验报告，核查隐蔽 工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于3处

7.2.3发泡水泥板的厚度必须符合设计要求。 检验方法：开尺量检查。 7.2.4抹面层与发泡水泥板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面 层无裂缝。 检验方法：用小锤轻击，观察检查。 7.2.5寒冷地区外墙出挑构件及附墙部件应按设计要求采取隔 断热桥和保温措施。 检验方法：对照设计文件观察检查。

7.2.6窗口外侧四周墙面应按设计要求进行保温处理

检验方法：对照设计文件观察检查

7.3.1发泡水泥板安装应上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处 不得抹胶粘剂。 检验方法：观察，尺量检查。 7.3.2夏热冬冷地区外墙出挑构件及附墙应按设计要求采取隔 断热桥和保温措施。 检验方法：对照设计文件观察检查。 7.3.3发泡水泥板安装允许偏差和检查方法应符合表7.3.3的 规定

7.3.1发泡水泥板安装应上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处 不得抹胶粘剂。 检验方法：观察，尺量检查。 7.3.2夏热冬冷地区外墙出挑构件及附墙应按设计要求采取隔 断热桥和保温措施。 检验方法：对照设计文件观察检查。 7.3.3发泡水泥板安装允许偏差和检查方法应符合表7.3.3的 规定

表7.3.3发泡水泥板安装允许偏差和检查方法

7.3.4耐碱玻纤网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、 外露等现象。措接宽度应符合设计要求，当设计无要求时，左右 不得小于80mm，上下不得小于100mm。加强部位的增强网做法 应符合设计要求。 检验方法：观察，尺量检查。 7.3.5外保温抹面层的允许偏差和检查方法应符合表7.3.5的 规定

7.3.5外保温抹面层的允许偏差和检查方法

附录A发泡水泥板吸水率试验方法

A.0.1试样制备：随机抽取三块板，在中心部位制成长、宽为 150mm×150mm、厚度为制品厚度的试件三块， A.0.2试验步骤： 1将试件在70℃士5℃状态下烘干至恒质量，置人干燥器 IⅢ中，并冷却至室温，称量烘干后的试件质量Go，精确至0.1g 2测量每块试件三个不同方向的几何尺寸，计算试件的体 积V。 3将试件完全浸人水温为20℃士3℃，底部有格栅的水箱 中，浸泡时间为3h。取出试件后立即放在拧干水分的毛巾上排 水10min，用海绵吸取每个试件表面的水分，每次吸水前要用力 挤出海绵中的水。待试件各表面残余水分吸干后，立即称量试件 的质量G，，精确至0.1g。 4体积吸水率按下式计算： 体积吸水率=（G，一G）/Vpw (A. 0.2) 式中pw—水的密度，取1000kg/m。 取三个试件的算术平均值为发泡水泥板的吸水率

附录B复合发泡水泥板外墙外保温系统 组成材料抽样复验及现场实体检验项目一览表

附录B复合发泡水泥板外墙外保温系统 成材料抽样复验及现场实体检验项目一览

1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的用词： 正面词采用“可”，反面词采用“不可”。 2本规程中指明应按其他有关标准、规范执行的，写法为 “应按….执行（或采用）”或“应符合….·规定（或要求）”。非 必须按指定的标准、规范执行的，写法为“可参照”

复合发泡水泥板外墙外保温系统应用

附录A发泡水泥板吸水率试验方法 附录B复合发泡水泥板外墙外保温系统组成材料抽样复

1.0.1为有效防正建筑外保温系统火灾事故，公安部、住房和 城乡建设部等相关管理部门陆续发布《民用建筑外保温系统及外 墙装饰防火暂行规定》（公通字［2009】46号）、《江苏省建筑外 墙保温材料防火暂行规定》（苏公通［2012]671号）等文件， 对建筑保温材料的防火提出了明确要求。发泡水泥板具有质轻， 保温、隔热、防火、耐久，、与基层墙体粘结力强等优点，是实现 建筑保温节能和防火安全的较好产品。为规范复合发泡水泥板外 墙外保温系统，确保其性能和工程应用，引导行业健康发展，制 定本规程。 与《复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技术规程》（苏 JG/T041一2011）相比，本规程做了如下主要修改： 一一增加了安全性要求，对构造、部分组成材料和配套材料 的规定进行了修订。如规定制备发泡水泥板所用的水泥为通用硅 酸盐水泥系列中的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，修改了发泡水 泥板部分性能指标和耐碱玻纤网布部分性能指标。 一增加了施工质量的要求。如增加了单网和双网施工要 求，增加了发泡水泥板上墙龄期要求。 一修改了部分材料试验方法，如耐碱玻纤网格布部分性能 指标试验方法、粘贴砂浆的试验方法、抹面砂浆的试验方法和界 面砂浆的试验方法等。 1.0.2本系统适用于新建的居住及公共建筑和工业建筑墙体外 保温工程；墙体内保温作为对墙体外保温的补充，其设计、施 工、验收可参照本规程执行。既有建筑节能改造的设计、施工和 验收可参照本规程执行。因发泡水泥板抗拉强度难以达到 0.20MPa以上，发泡水泥板外墙外保温系统不应使用面砖、因

发泡水泥板吸水率难以满足小于等于3%的要求，系统不宜用于 倒置式屋面。当用于正置式屋面时，应设置隔气层及排气构造。

2.0.1复合发泡水泥板外墙外保温系统是由保温层、粘结层、 抹面层和饰面层构成的整体。系统组成材料应由系统供应商统一 供应。 2.0.2为保证发泡水泥板质量，应使用通用硅酸盐水泥中的硅 酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜使用通用硅酸盐水泥中的粉煤 灰水泥、矿渣水泥和复合硅酸盐水泥，不得使用硫铝酸盐水泥等 非通用硅酸盐系列的水泥。可掺入聚丙烯等耐碱纤维，不得掺入 玻璃纤维。 2.0.3~2.0.9这几条包含了用于复合发泡水泥板外墙外保温系 统所涉及的材料的基本组成。基层墙体可为现浇混凝土、预制混 凝土或混凝土空心砌块、烧结多孔砖、灰砂砖、炉渣砖和页岩模 数砖等材料构造的砌体结构。当发泡水泥板保温系统用于既有建 筑节能改造时，为保证发泡水泥板与基墙的粘结性能，需使用界 面砂浆。系统所用砂浆应为预拌砂浆，要求在工厂内复合而成， 以保证产品质量。耐碱玻纤网布是指玻璃纤维本身具有耐碱性 能，同时在表面涂覆高分子材料的网格布，其指标的制定以《耐 碱玻璃纤维网布》JC/T841为依据。

2.0.1复合发泡水泥板外墙外保温系统是由保温层、粘结层、 抹面层和饰面层构成的整体。系统组成材料应由系统供应商统一 供应。 2.0.2为保证发泡水泥板质量，应使用通用硅酸盐水泥中的硅 酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜使用通用硅酸盐水泥中的粉煤 灰水泥、矿渣水泥和复合硅酸盐水泥，不得使用硫铝酸盐水泥等 非通用硅酸盐系列的水泥。可掺入聚丙烯等耐碱纤维，不得掺入 玻璃纤维。 2.0.3~2.0.9这几条包含了用于复合发泡水泥板外墙外保温系 统所涉及的材料的基本组成。基层墙体可为现浇混凝土、预制混 凝土或混凝土空心砌块、烧结多孔砖、灰砂砖、炉渣砖和页岩模 数砖等材料构造的砌体结构。当发泡水泥板保温系统用于既有建 筑节能改造时，为保证发泡水泥板与基墙的粘结性能，需使用界 面砂浆。系统所用砂浆应为预拌砂浆，要求在工厂内复合而成， 以保证产品质量。耐碱玻纤网布是指玻璃纤维本身具有耐碱性 能，同时在表面涂覆高分子材料的网格布，其指标的制定以《耐 碱玻璃纤维网布》JC/T841为依据。

3.0.1~3.0.5这几条涉及对外墙外保温工程使用安全性、耐久 性要求，缩制时除了考虑保温系统必须具有的功能外，主要参考 了《外墙外保温工程技术规程》JGJ144第3章的规定和江苏省 相关地方标准的规定。使用年限的含义见3.0.6条。 3.0.6使用年限的含义是：当预期使用年限到期时，外保温系 统的性能仍能符合本规程的基本规定。 正常维护包括局部修补和饰面层维修两部分，对局部破坏应 及时修补，对不可触及的墙面，饰面层正常维修周期不应大于 5年。 使用年限不少于25年的规定是依据《外墙外保温工程技术 规程》JG144给出的。 3.0.7为保证保温工程的施工质量，施工人员上岗前应经过专 项施工培训

本节涉及为满足建筑外墙外保温系统的基本规定和整体要求 而需要对外墙保温系统及其组成材料进行控制和检验项目的要 求，性能要求和试验方法编制时主要参照了《外墙外保温工程技 术规程》JGJ144和《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料） GB/T29906，并结合江苏省地方特点及复合发泡水泥板的实际 应用情况而给出。 4.1.1本规程建议发泡水泥板生产企业制定企业产品标准，型 式检验执行产品标准要求，热阻建议按照产品的地方标准执行

4.2.2发泡水泥板的规格尺寸一般选择250mm×250mm或 300mm×300mm等小尺寸板，一方面是为了建筑施工时操作方 便，另一方面是防止因板尺寸过大而导致发泡水泥板在施工和运 输过程中发生损坏。发泡水泥板厚度不宜超过45mm，超过此厚 度，应提供安全论证文件。 4.2.3发泡水泥板的导热系数和力学性能与干密度有关，控制了发 泡水泥板的干密度范围，基本上就可控制其导热系数和力学性能。 对发泡水泥板提出的体积吸水率要求，是根据江苏省气候条件， 防止抹面层裂缝使水分进人保温层，影响其保温效果和强度下降而 给出的。同时参照《矿物棉及其制品试验方法》GB/T5480、《无机 硬质绝热制品试验方法密度、含水率及吸水率》GB/T5486.3.

《矿物棉制品吸水性试验方法》GB/T16401及《泡沫混凝土砌块》 JC/T1062，结合产品特性和系统要求，制定了发泡水泥板的吸 水率试验方法（附录A）。 4.2.4、4.2.6粘结砂浆和界面砂浆的拉伸粘结强度参照《膨胀 聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149和JC/T907陶瓷墙地 砖胶粘剂》给出。由于粘结砂浆和界面砂浆的线膨胀系数与发泡 水泥板不同，同样条件下两者的变形不一致，砂浆强度过大易导 致发泡水泥板变形破坏，故在实际使用过程中，应控制砂浆强度 不宜过高

5.2.1、5.2.10本规程增加了非透明幕墙保温系统、防火隔离 带系统构造设计。目前，发泡水泥板的抗拉强度难以达到江苏省 关于外墙外保温粘贴面砖的技术要求，本规程中仅采用涂料饰面 做法，其构造做法参照膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统。当发 泡水泥板作为防火隔离带时，其饰面做法可采用系统饰面做法。 5.2.2基层墙体外侧采用水泥砂浆找平层可改善发泡水泥板粘 贴的平整度。有利于减少外墙渗水。当基层墙体为混凝土、加气 混凝土时，其表面应涂刷界面剂，以提高其粘结性。 5.2.3系统抹面层的厚度宜为5～7mm。抹面层厚度过大将增 加系统重量和成本；厚度过小，则在抹面层施工过程中，错固件 尾端圆盘和耐碱玻纤网布不易固定，在使用过程中板间缝隙易出 现水痕，影响建筑美观。基墙为空心砌块时，应采用回拧打结型 锚固件以加强固。 5.2.5～5.2.9外墙勒脚、女儿墙、门窗洞口、檐沟、墙体变形 缝等部位的设计和要求，主要是参照现行相关构造的设计图集

5.3.1应根据建筑物热工性能的不同要求决定发泡水泥板保温 层的厚度，在具体计算时，可根据选用的导热系数进行计算。 5.3.2发泡水泥板在绝干状态下，具有较低的导热系数，但吸 水后，其导热系数会增加，保温效果有所降低。经检测：干密度

为245kg/m（绝干状态下）的导热系数为0.0566W/（mK）， 体积吸水率在8%时的导热系数为0.0684W/（m·K）。因此， 需对其导热系数、蓄热系数设计值进行修正，修正系数的选取参 照《江苏省节能建筑常用材料热物理性能参数表（试行）》（江苏 省建设厅第42号公告）。

本节中的施工条件规定，主要参照了《外墙外保温工程技术 现程》JGJ144中的一些规定和要求。基层墙体应符合《混凝土 结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体工程施工质量 验收规范》GB50203的要求。规定发泡水泥板上墙时的龄期应 达到28d及以上，是为了给予发泡水泥板一定的体积稳定期，减 少收缩开裂

6.3.1施工过程中应按工艺流程规定，合理安排各工序，保证 各工序间的衔接、间隔时间和施工质量。工程实践证明，采用双 网施工工艺，可有效地解决开裂等质量间题，

6.3.1施工过程中应按工艺流程规定，合理安排各工序，保证

施工时应采取有效措施予以清除。 6.4.6发泡水泥板属于脆性材料招标投标，在锚固件固定时，不可锤敲 锚固件，以避免损坏发泡水泥板。 6.4.8防火隔离带的施工应按照（建筑外墙外保温防火隔离带 技术规程》JGI289进行。

本节对复合发泡水泥板外墙外保温系统的主控项目进行了详 细的规定和要求，对检验方法和检查数量也进行了明确，应遵照 执行，这对提高和稳定保温工程质量有重要作用。现场检验粘 结强度的试验方法应采用《外墙外保温工程技术规程》JGJ144 规定的方法

本节规定了一般项目的检查验收项目、检查方法和判定准 则，对保证保温工程质量起到了保障作用。

附录A发泡水泥板吸水率试验方法

本方法在参照相关国家标准和行业标准的前提下，主要考虑 了系统实际应用过程的情况，并能真实反映出保温层材料在系统 中的要求，采用了与应用工程同厚度的发泡水泥板进行吸水率试 验，试件尺寸参考了其他标准的规定。 在浸泡时间上也与其他规范、规程不同，主要是考虑产品的 特性和实际使用后的效果。如果采用浸泡1h的做法，不能符合 系统使用过程中耐候性能的要求；如果采用72h的三阶段浸泡， 又会增加检验难度且不一定很合理。在参照《无机硬质绝热制品 试验方法》GB/T5486没泡2h的基础上，为提高安全性和可靠 性，采用了浸泡3h的浸泡时间。其他方法和步骤符合相关标准 的要求

附录B复合发泡水泥板外墙外保温系统组成 材料抽样复验及现场实体检验项目一览表

本表对本系统的相关材料的检验项目、性能指标、检查批次 做出了规定。作为材料进场和施工现场的检验依据检验检疫标准，对保证保温 工程质量有着重要的作用