同步注浆用干混砂浆的技术指标应符合表1的规定，其中落度、湿表观密度、压力泌水率、抗剪属 服强度由同步注浆用干混砂浆加拌合用水搅拌均匀后的拌合物测试所得，

表1同步注浆用干混砂浆的技术指标

6.1同步注浆浆液配合比设计目的是使浆液的落度、湿表观密度、压力泌水率和抗剪屈服强度指标 符合表1的规定。 6.2调整用水量、细骨料级配和用量、粉煤灰和膨润土的用量以及外加剂的种类和掺量，使落度符合 表1中对落度值的规定。 6.3调整用水量、外加剂的品种和掺量，使浆液湿表观密度和压力泌水率符合表1中对湿表观密度和 压力泌水率的规定。 6.4调整用水量、细骨料级配和用量以及消石灰的品种和用量，使浆液抗剪届服强度符合表1中的 规定。 6.5用水量范围宜处于17%～23%之间给水标准规范范本，宜采用较低的用水量满足表1中对各项技术指标的规定。

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1同步注浆施工所需的材料、设备等应符合设计要求，并按照相关规定进行检测与验收。 2同步注浆用干混砂浆注浆施工时环境温度宜为5℃～35℃。当温度低于5℃或高于35℃ 浆液各项指标进行复验，符合表1中规定方可进行施工。

7.2.1盾构调试期间应进行同步注浆用干混砂浆泵送试验，测定不同流量下的管阻压力损失，为不同 工况条件下同步注浆施工方案的制定提供依据。 7.2.2地面后配套系统设备需在盾构始发前全部到位，采用同步注浆用干混砂浆需确定相应的浆液接 收与储存地点位置。 7.2.3地面拌浆系统应满足拌制同步注浆用干混砂浆的质量和用量要求，机具设备运转正常并符合安 全要求，拌浆间内部区城分清赚、有序。 7.2.4计量和试验设备应接有关规定由法定计量部门进行检定，并须有明确标识。 7.2.5井下后配套系统设备需在盾构始发前全部到位，需根据同步注浆用干混砂浆性能特点对设备进 行选型与改制，满足同步注浆用干混砂浆在存储及输送过程中性能质量与输送效率的要求。 7.2.6长距离隧道施工时，对整体浆液输送方案进行针对性优化。

1同步注浆用干混砂浆应按产品质保书的规定加水并辨合，所有技术指标应符合表1中的规定 2凡符合国家标准的饮用水，可直接用于挥制浆液；当采用其他水源时，应对浆液进行客项技术 复验，符合表1规定后，方可用于拌制浆液。 3拌制后的浆液应在4h内用完。

7.4.1施工前检查注浆泵是否正常，保证其能正常工作；检查注浆管路，确保管路畅通；检查 系统，确保其准确无误

7.4.4注浆过程宜采用双控注浆法，即兼顾注浆压力和注浆量。

7.4.4注浆过程宜来用双控注浆法，即兼顾注浆压力和注浆量。 7.4.5注浆压力的确定应综合考地质条件、管片强度、设备性能、浆液特性和土仓压力等因素。注浆 量的确定应以盾尾建筑空隙量为基础，并结合地层、线路及掘进方式等因素，考虑适当的富余系数，以保 证达到充填密实的目的；注浆率宜为110%～130%，可根据地层条件、隧道稳定性和环境保护要求，通 过试验实测确定其合理注浆率。 7.4.6对于环形管片如地铁管片，按式（1）计算每环同步注浆量：

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式中： Q——每环管片注浆量体积，单位为立方米(m)； 盾构施工注浆空隙体积，单位为立方米（m）； 入注浆率，%； D—盾构切削外径，单位为米(m)； d一预制管片外径，单位为米(m)； L一预制管片村砌每环幅宽，单位为米（m）。 7.4.7注浆过程中应对储浆桶内浆液搅拌，保证浆液的和易性。 7.4.8注浆一且发生意外故障，应暂时停止盾构掘进，排除故障后方可继续施工。 7.4.9待连续施工结束后，注浆管路应用润土浆液或水清洗一次，部分膨润土浆液通过管路压人盾 尾，其余从回路注人集水池，带走管路中浆液的残余部分。 7.4.10长时间停顿时，应对拌浆、储浆设备进行清空、清洗，应采用膨润土浆液排空压浆管及注浆设备 内部的同步注浆浆液

式中： Q——每环管片注浆量体积，单位为立方米(m)； V一盾构施工注浆空隙体积，单位为立方米（m）； 入注浆率，%； D一盾构切削外径，单位为米(m)； d一预制管片外径，单位为米(m)； L一预制管片村砌每环幅宽，单位为米（m）。 7.4.7注浆过程中应对储浆桶内浆液搅拌，保证浆液的和易性。 7.4.8注浆一且发生意外故障，应暂时停止盾构掘进，排除故障后方可继续施工。 7.4.9待连续施工结束后，注浆管路应用膨润土浆液或水清洗一次，部分膨润土浆液通过管路压人盾 尾，其余从回路注人集水池，带走管路中浆液的残余部分。 7.4.10长时间停顿时，应对拌浆、储浆设备进行清空、清洗，应采用膨润土浆液排空压浆管及注浆设备 内部的同步注浆浆液。

8.1.1同步注浆用干混砂浆拌合物的初始落度应保持在120mm～160mm范围内，24h落度应 不小于50mm。 检查数量：每400t或250m抽检1组。 检验方法：见附录A。 8.1.2同步注浆用干混砂浆拌合物的湿表观密度应不小于1900kg/m。 检查数量：每400t或250m抽检1组。 检验方法：见JGJ/T70。 8.1.3同步注浆用干混砂浆拌合物的压力泌水率应不大于7.5%。 检查数量：每400t或250m抽检1组。 检验方法：见附录B。 8.1.4同步注浆用干混砂浆拌合物24h的剪切届服强度应不小于1200Pa。 检查数量：每800t或500m抽检1组。 检验方法：见附录C。

8.2.1同步注浆用干混砂浆进场时应提供产品质保书。 8.2.2同步注浆用干混砂浆进场时拌合物进场检验初始落度应在120mm~160mm之间，24h 落度应不小于50mm。

A，1本方法适用于向步注浆用十 A.2落度试验方法所用的落度仪应符合JG3021中有关技术要求的规定。 A.3落度试验应按下列步骤进行： A.3.1湿润落度筒及底板，在落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实的水平面上，并 把筒放在底板中心，然后用脚躲住两边的脚踏板，落度简在装料时应保持固定的位置。 A.3.2把同步注浆浆液用料铲一次性装满落度简，用捣棒插捣15次。插捣应沿螺旋方向由外向中 心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。捣棒应贯穿落度桶深度。插捣过程中，如同步注浆浆液沉落 到低于筒口，应随时添加。插捣完后，刮去多余的同步注浆浆液，并用抹刀抹平。 A.3.3清除简边底板上的同步注浆浆液后，垂直平稳地提起落度筒。落度简的提离过程应在 5s～10s内完成；从开始装料到提落度简的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。 A.3.4提起落度筒后，测量筒高与落后同步注浆试体最高点时间的高度差，则为同步注浆浆液的 落度值。以毫米为单位，结果表达修约至5mm。

方法适用于同步注浆用干混砂浆浆液压力泌水

附录B （规范性附录） 压力泌水率试验方法

B.2.1滤失量仪：应符合《钻井液滤失量仪》（SY/T5380)中低温低压型压力和主要结构参数的规定。 仪器示意图如图B.1所示

B.2.2电子天平：量程应为5kg，感量应为0.5g。 B.2.3 计时器：秒表。

B.3压力泌水率试验步骤

B.3.1仪器应安放在稳固、水平的台面上。 B.3.2按要求装好滤失量杯的橡胶垫圈、滤网、滤纸。 B.3.3称取装好后滤失量杯的质量（m）。 B.3.4将同步注浆用干混砂浆浆液装人滤失量杯内，至滤失量杯内的刻度线为止，稍作刮平。 B.3.5称取滤失量杯和同步注浆用干混砂浆浆液的质量（m2）。 B.3.6滤失量杯按要求装上滤失量仪，并固定密封，下部放上量筒或量杯，用打气筒对其进行加压至 0.3MPa，同时开始计时，保持压力不变，至7.5min结束。卸压后取下滤失量杯，称取量简或量杯中水 的质量（m3）。

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同步注浆用干混砂浆浆液压力泌水率R由式（B.1）进行计算，计算结果数值精确到0.1%。

式中： R 同步注浆用干混砂浆浆液压力泌水率，%； m1 滤失量杯的质量，单位为克（g）； m2 滤失量杯和同步注浆用干混砂浆浆液的质量，单位为克（g）； 压力泌水的质量，单位为克（g)

生产标准C.6抗剪屈服强度试验过程

图C1土字板头形状示意图

C.6.1将十字板剪切仪置于水平工作台面，根据被测样品抗剪届服强度高低，选择合适量程范围的弹 簧和十字板头，按顺序卡人固定（数显式无需选择更换弹簧）。 C.6.2把浆液装人桶状样品杯，样品杯直径应大于十字板头直径的2倍，轻微振动样品杯，确保浆液内 部无孔隙和大气泡存在，表面抹平后置于剪切仪底座上并固定。 C.6.3旋转螺杆缓慢将十字板头插人样品杯浆液中，插人深度为70mm（十字板头底部与浆液表面的 距离）。 C.6.4样品准备工作完成后并检查无误后，记录表盘初始读数/清零数显扭矩，打开剪切仪开关，伺服 电机开始工作。

到剪切届服破坏后，表盘指针读数不再增加，记录此刻对应的表盘指针读数，计算出旋转角度差值，根据 弹簧率定曲线，计算出届服扭矩[见式（C.1)]。 C.6.4.2对于数显式剪切仪，随着十字板头对浆液逐渐施加剪切扭矩，数显扭矩不断增加，当达到剪切 屈服破坏后，扭矩值保持不变，该值即为屈服扭矩。 C.6.4.3样品测试过程中应避免触碰、挪动、晃动剪切仪，直至测试结束。 C.6.5测试结束后关闭电源，将十字板头清洗后擦干，置于干燥处保存，避免腐蚀。 C.6.6抗剪届服强度的计算 上述两种前切仪控前屋服强度升筒式的加式（C1）

抗剪届服强度，单位为帕(Pa)； K一—十字板头常数，单位为立方厘米（cm）； 一届服扭矩，单位为千克每厘米（kg/cm）。 土字板头常数K的计算式如式(C.2)

++++++++++++++( C.1 )

船舶标准........(C..

.....(C..)

.........(C.)