在预制混凝土构件中预留孔道，在孔道中插入需搭接的钢筋，并灌注 水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。其中，预制构件的受力钢解 在采用有螺旋箍筋约束的孔道中进行搭接的技术，称为钢筋约束浆锚搭 接连接。

预制构件混凝土表面设置能够使预制构件与后浇混凝土之间结合良 规则且连续的凹凸构造

机电标准规范范本2.0.13水泥基灌浆料

cementitious grout

由水泥、骨料、外加剂和矿物掺合料等原材料在专业化工厂按比例 计量混合而成，在使用地点按规定比例加水或配套组分拌合，用于在钢 筋套筒灌浆连接的套筒和钢筋约束浆锚搭接连接的锚孔中灌注的材料。

2.0.14检验inspection

对被检验项目的特征、性能进行量测、检查、试验等，并将结果与 标准规定的要求进行比较，以确定项目每项性能是否合格的活动

按相同的生产条件或规定的方式汇总起来供抽样检验用的，由一定 数量样本组成的检验体

建筑工程质量在施工单位自行检查合格的基础上，由工程质量验收 责任方组织，工程建设相关单位参加，对检验批、分项、分部、单位工 程及其隐蔽工程的质量进行抽样检验，对技术文件进行审核，并根据设 计文件和相关标准以书面形式对工程质量是否达到合格作出确认。

2.0.17 进场验收 site acceptance

要求进行检验，并对其质量达到合格与否做出确认的过程。主要包括外 观检查、质量证明文件检查、抽样检验等。

2.0.18 主控项目

建筑工程中对安全、节能、环境保护和主要使用功能起决定性作用 的检验项目。

2.0.19 一般项目

general item

除主控项目以外的检验项目。

混凝土结构施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其利 度可分为严重缺陷和一般缺陷，

2.0.21 严重缺陷 serious defect

对预制构件的受力性能、耐久性能或安装、使用性能有决定性影可 的缺陷。

对预制构件的受力性能、耐久性能或安装、使用性能无决定性影口 的缺陷。

2.0.23质量证明文件

随同进场材料、构配件、器具及半成品等一同提供用于证明其质 状况的有效文件。

2.0.24结构性能检验

针对预制构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所 检验。

2.0.25结构实体检验

在装配式结构实体上抽取试样，在现场进行检验或送至有相应检汉 资质的检测机构进行的检验。

3.0.1装配式混凝土结构工程施工单位应建立相应的质量、安全、环 保护管理体系以及施工质量控制和检验制度。 3.0.2施工现场应具有健全的质量管理体系，相应的施工技术标准、 施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。 3.0.3施工单位应根据装配式混凝土结构工程的管理和施工技 术特点，对管理人员及作业人员进行专项培训，培训合格后方可上 岗。 3.0.4预制构件制作单位应具有健全的质量管理体系、相应的生产制 作技术文件和标准，以及生产制作质量控制和检验制度。 3.0.5装配式混凝土结构施工前，施工单位应准确理解设计图纸的要 求，掌握有关技术要求及细部构造，根据工程特点和有关规定，进行 结构施工复核、编制装配式混凝土结构专项施工方案，并进行施工技 术交底。

求，掌握有关技术要求及细部构造，根据工程特点和有关规定，进 结构施工复核、编制装配式混凝土结构专项施工方案，并进行施工 术交底。

3.0.6装配式混凝土结构工程施工质量应按子分部工程进行验收，其子

程施工质量应按于分部工程进行验收， 分部工程包括模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程、装酉 结构分项工程等。

3.0.7装配式混凝土结构应按检验批、分项工程、子分部工程的施工质 量验收，按本标准附录A记录；装配式配筋砌块砌体剪力墙结构检验批、 分项工程的施工质量验收，应按本标隹附录B记录：装配式混凝土结构 子分部划分，应按本标准附录C划分。

4.1.1 预制构件应根据设计单位认可的深化设计图纸制作。 4.1.2 预制构件制作时应编制构件模具图等制作文件。 4.1.3预制构件制作过程中涉及预制构件质量的模具拼装、钢筋制作安 装、预理件设置、门窗框设置、保温材料设置、混凝土浇筑、养护、脱 模等每道工序均应进行检验。上道工序质量检测和检查结果不合格时， 不得进行下道工序的生产

4.1.4预制构件混凝土浇筑成型之前，应进行预制构件的隐蔽工程检验

1钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等； 2纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分 率、搭接长度等； 3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距： 4预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等； 5灌浆套简、连接预留孔洞的规格、数量、位置等； 6钢筋的混凝土保护层厚度： 7夹心外墙板的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数量、位置等： 8门窗框、预埋管线、线盒的规格、尺寸、数量、位置及固定措施 4.1.5混凝土浇筑成型后，应对成型构件的几何尺寸、成型质量、理件 位置以及叠合构件的粗糙面等进行检查检验，检验结果应符合现行国家 标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定 4.1.6预制构件出厂前应进行制作质量检验，质量检验应包括下列内容 1工程设计文件、经设计单位认可的预制构件制作深化设计图： 2预制构件制作方案； 3预制构件生产制作检验记录； 4预制构件使用的材料、配件的质量证明文件，进厂验收记录、抽 样复验记录； 5预制构件出厂检验记录、检验报告、出厂质量证明文件： 6设计专门有要求的预制构件结构性能检验报告。 4.1.7预制构件的混凝土试件的制作、养护及龄期、强度评定应符合现

4.1.6预制构件出厂前应进行制作质量检验，质量检验应包括下列内容： 1工程设计文件、经设计单位认可的预制构件制作深化设计图： 2预制构件制作方案； 3预制构件生产制作检验记录： 4预制构件使用的材料、配件的质量证明文件，进厂验收记录、抽 样复验记录； 5预制构件出厂检验记录、检验报告、出厂质量证明文件； 6设计专门有要求的预制构件结构性能检验报告。 4.1.7预制构件的混凝土试件的制作、养护及龄期、强度评定应符合现 行国家标准《混凝士结构 不宝邸 质量验收规范》GB50204和《混凝士

强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定。采用蒸汽养护的构件，其 式件应先随构件同条件养护，然后再置入标准养护条件下继续养护至28 天或设计文件规定的龄期或强度。 4.1.8对预制构件混凝土的耐久性指标有要求时，应按现行行业标准《混 疑土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定检验。 4.1.9预制构件出厂前进行成品质量检验，可按本标准附录A给出的表 格 A.0.1进行记录。

4.2.1混凝土原材料、钢筋、成型钢筋、灌浆料、预应力筋、成孔管道 和预应力筋用锚具夹具连接器等应按照现行国家标准《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB50204的规定抽样检验，检验结果应符合相应标 准的规定和设计要求。 检查数量：按进厂批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告或记录。 4.2.2钢筋连接套筒、钢筋锚固板、灌浆套筒、预理件以及预应力筋、 预应力筋用锚具夹具连接器和预应力成孔管道的外观质量应符合现行行 业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋套简灌浆连接应用技 术规范》JGJ355和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、量测。 4.2.3钢筋、成型钢筋的外观质量和尺寸偏差符合现行国家标准《混 土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测。 4.2.4灌浆套简进厂时，应提供在有效期内的型式检验报告，应抽取灌 浆套简并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强 度检验，检验结果均应符合现行行业标准《钢筋套简灌浆连接应用技术

土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测。

套简并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强 检验，检验结果均应符合现行行业标准《钢筋套简灌浆连接应用技术 程》JGJ355的规定。生产过程中更换产品类型及参数时应重新补充进

行工艺检验。 检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套简，不超过100 个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

4.2.5内外叶墙体拉结件应进行外观尺寸、材料性能、力学性能

检查数量：同一厂家、同一类别、同一规格产品，不超过10000 为一批。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告或记录，

4.2.6混凝土强度等级应符合设计要求

检查数量：同一配合比、同工作班、每100m3混凝土至少抽检1次。 检验方法：检查混凝土强度检验记录。 4.2.7预制构件保温材料应符合国家相关墙体防火、节能设计与施工规范 的要求，并采用憎水性材料。抽样检验应按照现行国家标准《建筑节能 工程施工质量验收标准》GB50411的规范执行，检验结果应符合相应产 品标准的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查抽样检验报告或记录。

自数重：、 检验方法：检查混凝土强度检验记录。 4.2.7预制构件保温材料应符合国家相关墙体防火、节能设计与施工规范 的要求，并采用忆憎水性材料。抽样检验应按照现行国家标准《建筑节能 工程施工质量验收标准》GB50411的规范执行，检验结果应符合相应产 品标准的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查抽样检验报告或记录。 4.2.8预制砌块砌体构件应采用专用砌块，专用砌块应采购龄期不小于 28d的产品，应按照现行黑龙江省地方标准《装配式配筋砌体剪力墙结 构技术规程》DB23/T2066的规定抽样检验，检验结果应符合相应标准 的规定和设计要求。 检查数量：按进厂批次和产品的抽样检验方案确定， 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告或记录， 4.2.9预制砌块砌体构件应采用砌块砌筑砂浆砌筑，强度等级应符合设 计要求。 检查数量：同一配合比、同工作班、每250m3砌块砌体砌筑砂浆至 少抽检1次。 检验方法：检查砂浆强度检验记录。

4.3.1钢筋加工时，应从加工成形的钢筋中截取钢筋接头进行焊接接头 或机械连接接头力学性能检验，检验结果应符合现行行业标准《钢筋焊 接及验收规程》JGJ18和《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的要求。 检查数量：同一类型、同一规格焊接，不超过300件为一批，每批 随机抽取3个（检验弯曲性能时6个）焊接接头试件。 司一批号、同一类型、同一规格机械连接接头，不超过500件为一 批，每批随机抽取3个机械连接套简制作的连接接头试件。 检验方法：检查抽样检验报告或记录。 4.3.2钢筋或预应力筋的品种、数量和位置应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，量测。 4.3.3预应力筋制作与张拉时，应符合现行国家标准《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB50204和现行行业标准《预制预应力混凝土装配 整体式框架结构技术规程》JGJ224的规定 检查数量：全数检查。青 检验方法：量测，检查制作、张拉、检测记录 4.3.4模具应安装牢固、尺寸准确、拼缝严密、不漏浆，精度必须符合 设计要求和表4.3.4的规定，并应经检验合格后再投入使用。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、量测。

4.3.1钢筋加工时，应从加工成形的钢筋中截取钢筋接头进行焊接接头 或机械连接接头力学性能检验，检验结果应符合现行行业标准《钢筋焊 接及验收规程》JGJ18和《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的要求。 检查数量：同一类型、同一规格焊接，不超过300件为一批，每批 随机抽取3个（检验弯曲性能时6个）焊接接头试件。 同一批号、同一类型、同一规格机械连接接头，不超过500件为 一 批，每批随机抽取3个机械连接套简制作的连接接头试件。 检验方法：检查抽样检验报告或记录。

检验方法：观祭，量测。 4.3.3预应力筋制作与张拉时，应符合现行国家标准《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB50204和现行行业标准《预制预应力混凝土装配 整体式框架结构技术规程》JGJ224的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查制作、张拉、检测记录 4.3.4模具应安装牢固、尺寸准确、拼缝严密、不漏浆，精度必须符合 没计要求和表4.3.4的规定，并应经检验合格后再投入使用 检查数量：全数检查。 推 检验方法：观察、量测。

检验方法：量测，检查制作、张拉、检测记录 4.3.4模具应安装牢固、尺寸准确、拼缝严密、不漏浆，精度必须名 设计要求和表4.3.4的规定，并应经检验合格后再投入使用 检查数量：全数检查。 衣 检验方法：观察、量测

表4.3.4模具几何尺寸允许偏差及检验方法

主：L为构件长度（mm）

4.3.5连接用灌浆孔与排浆孔不应设置在后浇部位支设模板范围内。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4.3.6钢筋骨架或网片装入模具后，钢筋位置、规格、间距、保护层厚 度等应符合设计要求，允许偏差和检验方法应符合表4.3.6的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测

表4.3.6钢筋骨架或钢筋网片允许偏差及检验方法

4.3.7连接套筒（连接预留孔洞）、预理件、拉结件、预留孔洞应按照 没计要求进行配置，固定措施应可靠。预理件应固定在模板或支架上， 预留孔洞应采用孔洞模具加以固定。充许偏差和检验方法应符合表4.3.7 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测。

检查数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验。 检验方法：查验隐蔽工程检查记录。

4.4.1混凝土预制构件的外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷。严重缺 陷和一般缺陷应根据表4.4.1所列的现象确定。 信 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

表4.4.1构件外观质量缺陷

4.4.2混凝土预制构件的粗糙面或键槽成型质量应满足设计要求。

检查数量：全数检验。 检验方法：观察和量测。

4.4.3混凝土预制构件的尺寸应符合设计要求，预制构件的尺寸偏差及 检验方法应符合表4.4.3规定， 检查数量：当同一规格（品种）、同一个工作班生产的构件连续10 件检验合格时，可按批检验。同一规格（品种）、同一个工作班为一检 验批，每检验批抽检不应少于30%，且不少于5件。 检验方法量测

最4.4.3构件尺寸允许偏差及检验方法

注：1.L为构件长度，单位为mm:

2.检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其申偏差较大值。 4.4.4预制砌块砌体构件尺寸允许偏差及检验方法应符合表4.4.3的为 定

4.4预制砌块砌体构件尺寸允许偏差及

检查数量：全数检查。 检验方法：量测等。

检查数量：全数检查。 检验方法：量测等。

12mm，也不应小于8mm； 检查数量：每检验批抽检不得少于5处。 检验方法：用量测5皮砌块的高度和2m长度的墙体进行折算。 4.4.6混凝土预制构件应进行混凝土抗压强度检验，混凝土抗压强度试 件至少应留置2组，分别为蒸汽养护转标养养护试件、标准养护28d试 件。与预制构件同条件养护试件应根据实际需要留置。 检查数量：同配合比、同工作班、同养护条件，每100m3混凝土至 少1 组。 检验方法：检查试件养护记录和试件抗压强度记录 4.4.7混凝土预制构件出厂前应按照设计要求或预制构件产品标准的规 定进行结构性能检验。 检查数量：按设计或预制构件产品标准要求的批次进行。 检查方法：检查结构性能检验报告。* 4.4.8预制构件的钢筋套筒（或连接钢筋预留孔）、预理件、插筋、预 息服 留孔的规格、数量应满足设计要求。 检查数量：全数检验。 检验方法：观察和量测。 4.4.9预制构件应在明显部位标识项目名称、构件名称型号、编号、生 产日期、制作单位、检验员、质量检验合格标志等信息。 检查数量：全数检查。

12mm，也不应小于8mm:

4.9预制构件应在明显部位标识项目名称、构件名称型号、编号、生 日期、制作单位、检验员、质量检验合格标志等信息。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。

5.1.1模板工程应编制专项施工方案。高大模板支架工程的专项施工方 案，应按有关规定进行技术论证。 5.1.2装配式结构现场施工模板与支撑体系应根据施工过程中的各种工 况编制专项施工方案，应具有足够的承载力、刚度并保证其整体稳定性 保证施工质量和安全。 5.1.3预制构件连接处应采用与预制构件可靠连接的定型模板，定型模

5.1.2装配式结构现场施工模板与支撑体系应根据施工过程中的各种工 况编制专项施工方案，应具有足够的承载力、刚度并保证其整体稳定性 保证施工质量和安全。 5.1.3预制构件连接处应采用与预制构件可靠连接的定型模板，定型模 板与预制构件之间应粘贴密封封条，在混凝土浇筑时连接处模板不应产 生明显变形和漏浆。 5.1.4预制墙板与后浇混凝土水平节点部位采用定型模板时，应通过预 理螺栓与预制构件可靠连接，预留位置应与定型模板模数相符并便于模 板安装。

5.1.3预制构件连接处应采用与预制 J靠连接的定型模板，定型 板与预制构件之间应粘贴密封封条，在混凝土浇筑时连接处模板不应 生明显变形和漏浆。

5.1.4预制墙板与后浇混凝土水平节点部位采用定型模板时，应通过预 埋螺栓与预制构件可靠连接，预留位置应与定型模板模数相符并便于模 板安装。

进场时应检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件：观察，量测。

5.2.2后浇混凝土结构定型模板及支架的安装应稳固可靠，应

检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工方案，观察。

5.2.4预制叠合板类构件的支架的布置应符合下列规定： 1预制叠合板支架形式应与预制构件匹配，且符合施工方案要求： 2应准确控制预制底板搁置面的标高； 3预制叠合板下部宜选用定型独立钢支架，竖向支架间距应根据设 计及施工荷载验算确定；叠合板边缘，应增设竖向支架杆件。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检香，检香施工方案

5.2.4预制叠合板类构件的支架的布直应符合下列规定： 1预制叠合板支架形式应与预制构件匹配，且符合施工方案要求； 2应准确控制预制底板搁置面的标高； 3预制叠合板下部宜选用定型独立钢支架，竖向支架间距应根据设 计及施工荷载验算确定；叠合板边缘，应增设竖向支架杆件。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查施工方案。 5.2.5预制叠合梁的支架的布置应符合下列规定： 1预制叠合梁下部的竖向支架采取点式支架，支架间距应根据设计 及施工荷载验算确定；叠合梁与现浇部位的交接处，应增设竖向支架杆 件； 2预制叠合梁竖向支撑宜选用定型独立钢支架。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查施工方案。 5.2.6竖向预制构件的支架的布置应符合下列规定： 1构件支架形式应与预制构件匹配，且符合施工方案要求； 2用于支架底端固定的楼板预留理件应定位准确，支架安装方向垂 直于构件平面。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工方案，观察，量测。

5.2.7模板安装或预制构件作为现浇混凝土构件的模板使用时，应符合 信息服 下列规定： 1接缝应严密； 2无杂物、积水； 37 模板与混凝土接触面应整洁、无浮浆： 4模板与预制构件间、构件与构件之间应粘贴密封胶条。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5.2.8隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。隔离剂不得影响 结构性能及装饰施工；不得污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土连接 界面；不得对环境造成污染。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件，观察。

装配式混凝土结构多层连续支模应符合施工方案的规定。上下层 架的竖杆应对准。竖杆下垫板的设置应符合施工方案的要求 查数量：全数检查。

模板支架的竖杆应对准。竖杆下垫板的设置应符合施工方案的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

5.2.10固定在模板上的预理件和预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固

预理件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求。当设计无 具体要求时，其位置偏差应符合表5.2.9的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%， 且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少 于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面 板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。 检验方法：观察，量测。

表5.2.10预埋件和预留孔洞的安装允许偏差

注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。

5.2.11 的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10%， 且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于 3间。 检查方法：观察，量测。

表 5.2.11 装配整体式混凝土结构模板安装的允许偏差及检验方法

相邻两板表面高低差 2 尺量 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺量测

6.1.1装配式结构所采用钢筋连接方式应根据设计要求选用。钢筋连接 接头设置应符合下列规定： 1钢筋套简灌浆连接部分应符合设计要求及现行行业标准《钢筋连 接用灌浆套简》JG/T398和《钢筋套简连接用灌浆料》JG/T408的规定 2钢筋焊接连接接头应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18的有关规定： 3钢筋机械连接接头应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规 程》JGJ107的有关规定。 6.1.2浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包 括下列主要内容： 1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置； 2钢筋的连接方式接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭 接长度、锚固方式及锚固长度： 3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的 弯折角度及平直段长度： 4预理件的规格、数量和位置。 6.1.3钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之时，其检验批容 量可扩大一倍： 1获得认证的钢筋、成型钢筋； 2同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合 格； 3同一家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均 次检验合格。 6.1.4钢筋分项工程安装检验批的施工质量验收应符合本标准的要求， 其它检验批的施工质量验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工 质量验收规范》GB50204钢筋分项工程的有关规定。

5.2.1钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，量测。

6.2.2钢筋应安装牢固。受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，量测。

与预制构件连接的钢筋和连接预理件，其安装允许偏差和检验方 符合表6.2.3的规定。 查数量：全数检查。 给验方法，观察，量测。

6.2.3与预制构件连接的钢筋和连接预理件，其安装允许偏差和检验

6.2.3与预制构件连接的钢筋和连接预理件，其安装允许偏

法应符合表6.2.3的规定。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，量测

表6.2.3连接钢筋和连接预埋件安装充许偏差和检验方法

6.2.4后浇混凝土中钢筋、预理件的安装偏差及检验方法应符合表6.2.4 的规定。受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有 超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 检查数量：在同一检验批内，对梁和柱应抽查构件数量的10%，且不 应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3 间。 检验方法：用钢尺和拉线等辅助量具量测

1心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取

8其他隐蔽项目。 7.1.6混凝土分项工程中混凝土施工检验批的施工质量验收应符合本标 准的要求，其它检验批的施工质量验收应符合现行国家标准《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204中混凝土分项工程的要求， 7.1.7混凝土分项工程冬期施工应按现行行业标准《建筑工程冬期施工 规程》 JGJ/T 104 执行

. 土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定 1每浇筑50m3取样不得少于1次： 2　每一楼层取样不得少于1次； 3每次取样应至少留置1组试件，同条件养护试块的留置组数应根 据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件混凝主强度试验报告。

7.2.2装配式结构后浇混凝土的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现严重缺陷，应由施工单位提出整改技术方案，并经监理 （建设）单位认可后落实整改。对经整改的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查整改技术方案， 7.2.3灌孔混凝土的强度等级应符合设计文件的要求，并符合现行行业 标准《混凝土砌块（砖）砌体用灌孔混凝土》JC/T861的要求。 检查数量：一个楼层或一个施工段墙体的同配合比的灌注量为一个 验验批，其取样不得少于1次，并应至少留置一组标准养护试块；同

7.2.2装配式结构后浇混凝土的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现严重缺陷，应由施工单位提出整改技术方案，并经止 （建设）单位认可后落实整改。对经整改的部位，应重新检查验收 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查整改技术方案

标准《混凝土砌块（砖）砌体用灌孔混凝土》JC/T861的要求。 检查数量：一个楼层或一个施工段墙体的同配合比的灌注量为一个 检验批，其取样不得少于1次，并应至少留置一组标准养护试块；同一 验验批的同配合比灌注量超过100m3时，其取样次数和标准养护试件留 置组数应相应增加。同条件养护试件的留置组数应按工程实际需要确定， 但不应少于6组。

方法：检查混凝土试块试验报告和施

7.2.4在混凝土浇筑前，应按设计文件和施工方案的要求对

.2.4在混凝土浇筑 吉合面进行检查。 检查数量：全数检查， 检验方法：观察，检查施工记录。

检验方法：观祭，检查施工记求。 7.2.5混凝土浇筑完毕或灌浆料注浆完毕应及时进行养护，采用自然养 护应符合下列规定： 1叠合处混凝土浇筑完毕后的12小时以内，或当混凝土表面收水 即开始加以覆盖和浇水： 2在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm以前，不得在其上踩踏 或安装模板及支架： 3接头、拼缝处灌浆料注浆完毕后，12小时内不得扰动。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查养护记录

7.2.6砌块孔洞中的灌孔混凝王浇筑完成后煤矿标准规范范本，应保证灌注密实。

检验数量：每片墙体底部2/3范；应不少于墙体总孔洞数量的10% 且不应少于3个孔洞，并保证预留插座、开关、线盒等部位的抽检孔类 信 不应少于1/3。 检验方法：随机钻孔。

7.2.7砌筑砂浆应将内部孔洞周边封闭密实，浇筑灌孔混凝

7.2.7砌筑砂浆应将内 不得多于1个/m。 检验数量：所有装配式配筋砌块砌体剪力墙。 检验方法：观察检查。

7.2.8装配式结构后浇混凝土外观质量不应有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷的构件应由施工方经按技术处理方案进行整 理，对经处理的部分应重新验收。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察，检查整改记录

对已经出现的一般缺陷的构件应日 改处理，对经处理的部分应重新验收 检查数量：全数检查。 检查方法：观察，检查整改记录。

固定资产标准3.1.1预制构件进场应提供以下证明

1混凝土强度报告； 2钢筋复试报告； 3钢筋隐蔽工程验收记录； 4预应力筋张拉记录（当构件采用先张法施加预应力时须提供）； 5连接处相关质量证明文件，包含且不限于：套简灌浆接头型式检 验报告、套简外观检验报告、灌浆料检验报告、接头工艺检验报告、套 简接头力学性能检验报告、钢筋套简灌浆接头复试报告等； 6保温材料复试报告（当构件中有保温时须提供）； 7面砖及石材拉拔试验报告（当构件中有面砖及石材时须提供）； 8结构性能检验报告： 9产品合格证等。 8.1.2装配式结构施工前，宜选择有代表性的单元进行预制构件试安装 并根据试安装结果及时调整完善施工方案和施工工艺。 8.1.3装配整体式混凝土构件安装过程的临时支撑和拉结应具有足够的 R 承载力和刚度。 8.1.4预制构件、安装用材料及配件等应按现行国家相关标准的规定进 行进场验收，未经检验或未经处置的不合格的产品不得使用。1 8.15预制构件连接接缝处防水材料应符合设计要求，并且有合格证 供应单位检测报告和进场复试报告。 8.1.6构件连接采用钢筋套筒灌浆连接时，在构件安装就位前，应按设 计要求检查被连接钢筋的位置和外露长度；钢筋套简和灌浆料应采用经 检验合格的产品