3.3预制构件配筋图，应包括以下

下内容： 1 浆锚搭接的方式、成孔材料的性能要求和检测要求： 2 浆锚孔注浆孔和出浆孔的定位、尺寸和理深： 3 被连接钢筋在孔内连接长度、连接区域箍筋排布定位等

4.3.6预制构件采用于连接时，预制构件加工图应表达以

4.3.6预制构件采用十连接时，预制构件加工图应表达以下内容： 1 连接部位尺寸和定位； 2 连接用预理件的制作详图相关信息等。 4.3.7 预应力预制构件加工图应表达以下内容： 1 预制构件的尺寸和配筋排布图； 信息公开 2 预应力钢筋的种类、强度、保护层厚度和张拉值等要求； 3 后张法预制构件预应力锚固端和张拉端的局部详图。 4.3.8 预制混凝土楼板加工图应表达以下内容： 1 桁架钢筋叠合板应表达桁架钢筋的形式、直径和排布定位； 2 叠合板细部构造、各结合面的粗糙面尺寸和要求； 37 有出筋要求的预制板应表达出筋的直径、定位和长度等。 4.3.9 预制混凝土叠合梁加工图应表达以下内容： 1 截面有凹槽叠合梁的凹槽详细尺寸： 求; 3外伸钢筋的避让弯折要求。 4.3.10预制混凝土柱加工图应表达以下内容： 1柱端外伸钢筋的长度和定位医药标准，预理套筒的规格、定位及灌浆孔、出 浆孔的尺寸和定位； 2当有排气孔时应表达排气孔道构造、尺寸和定位； 3各结合面的粗糙面尺寸和要求，当有键槽时应表达键槽的具体尺寸 和定位

4.3.6预制构件采用十连接时，预制构件加工图应表 下内谷： 1 连接部位尺寸和定位； 2 连接用预理件的制作详图相关信息等。 4.3.7 预应力预制构件加工图应表达以下内容： 1 预制构件的尺寸和配筋排布图； 信息公开 2 预应力钢筋的种类、强度、保护层厚度和张拉值等要求； 3 后张法预制构件预应力锚固端和张拉端的局部详图。 4.3.8 预制混凝土楼板加工图应表达以下内容： 1 桁架钢筋叠合板应表达架钢筋的形式、直径和排布定位； Y 37 有出筋要求的预制板应表达出筋的直径、定位和长度等。 4.3.9 预制混凝土叠合梁加工图应表达以下内容： 1 截面有凹槽叠合梁的凹槽详细尺寸： 求; 3外伸钢筋的避让弯折要求。 4.3.10预制混凝土柱加工图应表达以下内容： 1柱端外伸钢筋的长度和定位，预理套筒的规格、定位及灌浆孔、出 浆孔的尺寸和定位； 2当有排气孔时应表达排气孔道构造、尺寸和定位： 3各结合面的粗糙面尺寸和要求，当有键槽时应表达键槽的具体尺寸 和定位

4.3.10预制混凝土柱加工图应表达以下内容

1柱端外伸钢筋的长度和定位，预理套筒的规格、定位及灌浆孔 浆孔的尺寸和定位； 2当有排气孔时应表达排气孔道构造、尺寸和定位； 3各结合面的粗糙面尺寸和要求，当有键槽时应表达键槽的具体

4预留洞口、预埋件等其他设计内容； 5有防雷接地要求时的防雷构造做法和要求。 4.3.11预制混凝土剪力墙加工图应表达以下内容： 1外伸钢筋的排布图，套简的规格、定位及灌浆孔和出浆孔的尺寸和 定位； 2各连接面的粗糙面尺寸和要求，当有键糟或企口时应表达键槽和企 口的具体尺寸和定位： 3预留洞口、槽口、预埋件等其他设计要求。 4.3.12当采用双面叠合预制剪力墙板时，预制构件加工图应表达剪力墙 内外叶墙板详细尺寸和配筋排布以及内置桁架钢筋排布等内容。 4.3.13带保温夹层或轻质材料夹层的预制混凝土墙板，构件加工图应表 达保温层或轻质材料夹层与外叶混凝土板的相关信息，包含以下内容： 保温材料或轻质材料排布图、内外叶墙板拉结件排布图； 2内外叶墙板的尺寸和配筋排布； 3当预埋件周边设置混凝土实心区域时应标注其尺寸等。 4.3.14预制外墙板加工图应表达以下内容： 12 外墙外观尺寸、洞口、线条、企口、支座键槽等细部尺寸： 2支座预留钢筋型号、形式、长度等； 3 限位件部位预理件型号、尺寸和定位： 4有灌浆套筒连接要求的应表达注浆孔道定位、深度和孔道形成材料 的相关性能要求； 5墙板上预留孔洞、孔槽和预理件等信息：

6带夹心层的预制外墙板还应满足4.3.12条要求。

4.3.15预制外墙加工图设计时应验算预制外墙及其连接在各种荷载组合 下的承载力和变形。 4.3.16预制普通混凝土内隔墙板加工图还应表达以下内容： 1 预制墙板的尺寸和钢筋排布： 2 3 与主体相连需要的预埋件型号和定位等 KV 4 带夹心层的预制内隔墙还应满足4.3.12条要求。 4. 3. 17 预制混凝土楼梯加工图应表达以下内容 1固定节点端部预留出筋的直径，长度及定位； X 2简支或滑动节点端部预留插筋孔的直径、定位，销键预留洞口加强 筋形式、尺寸； 3 支座处预留搭接企口的详细尺寸和定位等。 4.3.18其他预制部品、部件加工图应表达以下内容： 1预制阳台构件应表达阳台预留出筋直径、长度和定位，预制叠合阳 台还需表达粗糙面尺寸和要求： 2预制风道管并等构件应表达构件与主体结构预留连接件的型号、定 位和连接构造大样： 3预制卫生间沉箱应表达沉箱的详细尺寸，预留出筋的直径、长度和 定位、连接构造大样等信息。

4.3.19预制构件与其他构件相连或支撑较重吊挂设备时，加工图中应表

4.3.20预制构件上有吊车时，加工图中应表达安装吊车轨 需预理件 的型号、定位和荷载要求等信息。 4.3.21预制构件加工图应明确装配式结构构件及其连接等所需的试验和 检测要求。 4.3.22预制构件为劲性混凝土构件时，加工图应对外伸型钢的长度、焊 缝布置、焊缝等级和长度等内容提出要求。

口等预理件型号和定位。

口等预理件型号和定位。

4.4.5构件加工图应表达设备专业固定设备专用预埋螺栓、吊挂吊件用

4.4.5构件加工图应表达设备专业固定设备专用预埋螺栓、吊挂吊件用的

4.5生产、运输与安装

，5.1预制构件加工图应衣达构件生 火用 埋信息，具体条件应由相应生产和施工单位提供。 4.5.2预制构件加工图应表达构件生产、运输中所需临时预理件的材料、 型号、尺寸数量等，并提供预理件清单。 况，如对原设计产生影响，应经原设计单位审核确认。 4.5.4 预制构件应设置专用吊点，并在构件加工图中明确标识。 4.5.5预制构件加工图应标 4.5.6预制构件加工图 图应表达构件安装过程中临时支撑所需的预埋件或 预留孔洞等信息。 4.5.7 预制构件加工图应表达施工中安装外防护体系、施工升降机及塔式 起重机等在预制构件上所需预埋件或预留的孔洞等信息。 4.5.8预制构件加工图应表达构件与现浇模板系统相关的压槽、预埋对拉 螺栓或预留螺杆对拉孔等相关信息。

4.5.7 预制构件加工图应表达施工中安装外防护体系、施工升降机及塔式 起重机等在预制构件上所需预埋件或预留的孔洞等信息。 4.5.8预制构件加工图应表达构件与现浇模板系统相关的压槽、预埋对拉 螺栓或预留螺杆对拉孔等相关信息。

件、预留钢筋和预留孔洞等信息。

2. 1 装配式混凝土建筑安装图应包含但不限于以下内容： 1 预制构件安装总说明； 2 预制构件平面布置图： 3 构件安装顺序图； 4 临时支撑在现浇层的预理件布置图等。

6生产、运输和安装方案

6.1.7生产方案应制定预制构件中水泥、沙石、钢筋等原材料的检测方案。 6.1.8生产方案应制定预制构件生产过程和出厂质量检测方案

协调同步编制，并将预制构件运输所需在预制构件加工图中表达的信息提 资给深化设计单位。

6.2.2运输方案应明确构件运输工具型号、装（卸）车次序、构件运输方 式、运输安全措施、现场堆放方式等，并对构件运输环节所处的临时状态 进行受力验算，如对原设计产生影响，应经原设计单位审核确认 6.2.3运输方案应包含预制构件运输过程中的安全和成品防护方案 6.2.4超高、超宽、形状特殊的大（异）型构件的运输和堆放应有专项质 量安全保障措施

6.2.2运输方案应明确构件运输工具型号、装（卸）车次序、构

6.3.1 施工单位宜在深化设计之前编制预制构 安装方案， 协调同步编制，并将预制构件安装所需在装配图、安装图中 资给深化设计单位。 6.3.2 安装方案应编制预制构件吊装方案，包括以下内容： 1 吊装设备的选型和布置； 2 预制构件场内堆放或转运； 1 吊具的选取和承载力验算； 4 预制构件吊点设计： 5 预制构件吊装方式与吊装验算等。 6.3.3 预制构件安装方案应包含但不限于以下内容： 1 预制构件安装顺序； 2 临时支撑方案： 3 与预制构件相关的现浇部分的模板方案； 建筑外架系统和塔吊的安装方案等。

7.0.1装配式深化模型宜在BIM设计模型基础上进行，可分为构件拆分、 构件深化、构件生产、构件运输、构件安装等阶段。 7.0.2预制构件BIM模型应包含预制混凝土构件、钢构件、内保温材料 预埋吊件、钢筋和机电预埋件等内容；BIM应用交付成果宜包含深化设计 模型、设计说明、平立面布置图、碰撞检查分析报告，以及节点、预制构 件深化设计图、工程量清单、施工形象进度、现场堆场漫游、BIM5D模拟 物联网构件全过程跟踪等。 7.0.3预制构件上专业管线的预留预埋，构件安装节点、施工工艺、碰撞 I 检查等，宜运用深化设计BIM模型进行验证。 7.0.4 生产和运输方案，宜运用BIM进行模拟演练，优化方案。 7. 0. 5 案，宜运用BIM进行模拟演练，优化方案，主要包括以下内 容： 运用BIM进行安装方案模拟，包括安装设备的选取、安装路线的规 划、吊具的布置等： 2运用BIM进行构件施工现场的堆放顺序及布置模拟： 3运用BIM进行现场安装顺序模拟，包括构件安装顺序、临时支撑与 模板安装顺序、现浇部分与预制部分先后施工顺序、构件拼缝防水施工顺 序及机电、设备、装修等施工顺序等

1.0.1当前装配式施工图设计深度往往不能满足装配式混凝土建筑的生 产和安装要求，各专业图纸由于不能做到定量下料、精确安装，预制构件 在工厂生产、运送至现场后，常出现安装问题，构件难以返工。若上述问 2 题在深化设计过程中能够被提前发现并解决，有利减少对装配式混凝土 建筑施工的不利影响，提高施工效率、减少现场工作量。为指导和规范预 制构件或部品、部件的设计、生产、运输施工，专门编制了《装配式混 凝土建筑深化设计技术规程》，实现装配式混凝土建筑的全过程深化设计 X 及制定相应的专项实施方案， A 在装配式混凝土建筑发展的初步阶段，很多混凝土建筑前期按现浇结 构进行施工图设计，施工图完成后再进行构件拆分及设计，很难实现原建 筑设计的结构安全、建筑功能和立面效果，且很难做到构件标准化，从而 造成工程成本和施工难度的大幅增加。装配式混凝土建筑应该在方案阶段 就开始技术策划，进行标准化设计、构件拆分和构造节点分析。设计全过 程考虑专业协同和施工协同，完善相应阶段装配式部分设计图纸和专篇说 明等内容。不鼓励将现浇混凝土建筑施工图完成后才去改成装配式混凝土 建筑的做法。装配式混凝土建筑设计除满足国家或各省市相关装配式混凝 土建筑政策的技术指标外，还需满足《建筑工程设计文件编制深度规定 （2016版）》的相关要求。装配式混凝土建筑建设的各个阶段，一般包含 以下设计内容： 1方案设计阶段需进 同时进

行标准化优化设计、预制构件拆分和装配式布置方案设计。根据技术指 计算规则，综合考虑主体结构、围护系统、内装系统、设备管线、生产运 输、施工安装等相关内容。 2初步设计阶段需在建筑图纸中完整表达预制构件布置，完善建筑平 立剖面，优化预制构件拆分和布置，优化连接节点设计，详细计算装配技 术指标，论证装配式混凝土建筑方案的合规性、结构的安全性和建筑性能 的可靠性及施工的可行性，并按照相关规定对装配式混凝土建筑进行预评 审。 3施工图设计阶段需综合建筑、结构设备、装修等专业，考虑构件 M 4深化设计阶段需在通过施工图审查的装配式混凝土建筑结构施工 图基础上，综合考虑建筑、设备、装修各专业以及生产、运输、安装等各 环节对预制构件的要求，对预制部品、部件进行预制构件加工图设计。 5装配式混凝土建筑的现场施工，需制作安装图和装配图，保证施工 的准确度。 6装配式混凝土建筑需制定构件工厂生产、转运运输和现场安装专项 方案。 7装配式混凝土建筑宜在设计、生产、施工阶段应用BIM技术，贯穿 装配式建筑的全过程。 1.0.2本规程除了适用于符合“装配式建筑评价标准”的装配式混凝土 建筑的深化设计以外，对未达到装配式建筑标准的混凝建筑中采用的预

制构件或部品、部件进行深化设计时，同样需要考虑生产、运输、安装等 环节的内容，本规程同样适用

3.0.1原则上装配式混凝土建筑深化设计包括建筑、结构、给排水、电 气、暖通、防雷、装修等所有专业及装配式评价项的深化设计，其设计需 达到准确定位和下料、无错漏、无碰缺等要求，做到技术前移、管理前置。 2 干式工法楼面、地面施工、集成厨房、集成卫生间设备管线布置等内容并 不是装配式混凝土建筑独有，现浇结构同样可以采用这些技术。为使本规 范得到较好的应用和具有可操作性，本规程着重于装配式混凝土建筑特有 的预制构件相关内容信息的深化设计 3.0.2深化设计需实现装配式混凝土建筑的设计目标，施工图设计阶段 少量调整，因此要对相应指标进行核实以保证其满足装配式建筑评价要求 对原来按现浇混凝土结构设计的项目，在深化设计阶段时更要先确定需装 配技术指标。目前各地的装配式评价标准各不相同、略有差异，装配式混 凝土建筑需符合项目所在地相关地方政府的装配式评价要求。 装配式混凝土建筑施工图设计阶段会对建筑的装配率进行计算，以保 证其满足装配式建筑评价要求，各地目前仅对施工图进行审查，一般不对 深化设计再进行审查。在深化设计阶段，对预制构件进行拆分设计时，考 患构件生产、运输以及安装等因素的影响，可能会将个别预制构件改为现 浇构件，此时会减小工程的装配率，当装配率处于评价临界值时，减小预 制构件数量可能会造成装配率不达标。为保证项目的装配率满足相关要求 深化设计时如调整预制构件范围需与建设单位和原设计单位沟通确认

3.0.3～3.0.5明确了深化设计各内容的完成单位及各单位的职

深化设计各部分内容可以由不同单位完成，但各部分内容是相互影响， 而不是孤立的，深化设计需要统筹各环节相关信息。如构件拆分需考虑构 件生产、运输、安装等，构件加工图需考虑脱模、吊点、运输、安装等， 构件安装方案需考虑构件连接节点、安装顺序、临时支撑等内容。因此任 何一家单位设计加工图都需要与其他单位配合。 深化设计时考虑构件生产、运输及施工等因素影响，可能会对预制构 件拆分进行少量调整，如果出现调整应与施工图设计单位沟通，并征得其 书面确认，以确保结构安全 ，对于同原设计不符内容，原施工图设计单位 M 应出具正式设计变更单。 生产运输单位结合模具、工艺、材料、现场工期和构件存放、道路情况和 运输条件来进行编制，如由其他单位完成需由构件生产、运输单位确认。 装配图是表达每块预制构件或部品按其相互间的位置关系拼接组装方 式的施工图纸；安装图是指导现场预制构件、部品安装的图纸，主要包括 预制构件平面布置图、安装顺序图和连接节点及施工措施详图等。装配图 和安装图是预制构件进行现场施工的重要依据。预制构件安装方案包括与 预制安装相关场地的布置、塔吊布置、构件堆放方案、成品保护、构件吊 装方案、临时支撑、临时支架、模板系统、维护系统、质量控制等要求。 安装图和安装方案是施工方案的主要内容，但不是全部，本规程仪对装配 式混凝士建筑设计、预制构件生产和现场安装三者互相影响的内容给出规

定。该部分内容是为现场安装服务的，如由其他单位完成需经总承包单位 或施工单位确认。 深化设计图纸表现形式为预制构件加工图、装配图和安装图， ，除原设 图不可或缺的基础条件。 集成技术。采用装配化集成技术时，通常集成化产品由专门厂家生产，与 之相邻的预制构件上需表达与集成产品相衔接的管线接口、连接节点等信 息。 3.0.8笼模结构体系宜将 钢筋混凝土结构拆分为柱笼模预制件、剪力墙笼 模预制件、梁笼模预制件和楼层板、楼梯等，柱笼模预制件、剪力墙笼模 预制件和梁笼模预制件在层高范围内和梁跨度范围内宜作为完整的一段。 笼模预制件在施工现场安装后，一次性浇筑预制件中空腔体内的混凝土和 楼层板混凝土形成结构整体。

4.1.2预制构件加工图除表达构件结构构造外，建筑、 设备、装修等专业 在预制构件上的预留或预埋信息，构件生产、运输、安装时需要的脱模埋 件、吊件、支撑件以及外架体系、模板体系、塔吊等需要在预制构件上事 先预理的配件或预留的洞口等信息，在绘制构件加工图时均需体现，以提 高现场施工效率和避免损坏预制构件。 预制构件加工图的设计需综合考虑各环节相关要求。构件的拆分尺寸 要考虑生产台模及运输宽度和高度限制、施工误差等因素，构件的重量需 与施工安装设备的位置和吊重相协调。 4.1.4生产时的模台尺寸、构件运输车辆及道路宽度限制、构件堆放、吊 装设备布置等对预制构件拆分尺寸有影响；构件平面布置、吊装顺序和连 接方式等对构件的钢筋避让有影响；构件临时加固措施、临时支撑形式、 模板形式等对预制构件的预埋件设置有影响。这些与预制构件加工图设计 相关的生产工艺和施工工艺的主要要求一般在总说明中均需说明

4.1.5加工图中的构件识别信息需

通常预制构件的许多识别信息可通过构件编号来体现。构件编号除了可区 分构件类型和排序，还可表达构件在结构中所处的位置、构件的安装方向 和安装顺序等内容。 工厂生产预制构件时，在成品上还需喷涂构件标识，标识内容包括项 目名称、构件所在单体及楼层编号、构件编号、构件重量、方向针及构件

生产日期、构件生产厂家和主要材料供应厂家检查合格标识等信息，便于 质量跟踪。 4.1.6设备用法或者具有特殊功能用房对于预制构件的特殊要求需在构 件加工图中明确说明。 通常传统建筑防爆、防腐、绝缘、隔声、防辐射等特殊要求是通过增 规构件进行特殊处理来实现上述功能，此时在构件加工图中需明确相关做 法和说明。 建筑专业 4.2.21为减少现场施工量，提高质量和耐久性，预制构件外饰面砖推 排布图设计，作为工厂排布饰面材料的依据。 2门窗副框预装可以保证与外墙板连接牢固，尤其可防止周边缝隙渗 门窗扇可在构件厂内安装在门窗框上，也可在施工现场安装。为防止 门窗扇和玻璃左运输和

生产日期、构件生产厂家和主要材料供应家检查合格标识等信息，1 质量跟踪

4.3.2构件定制模板、下料、排布钢筋、成品表面处理等环节所必须 息，在预制构件加工图中需明确表达

4.3.2构件定制模板、下料、排布钢筋、成品表面处理等环节所必须的信

4.3.2构件定制模板、下料、排布钢筋、成品表面处理等环节所必须的信

4.3.3钢筋的所有信息均需在预制构件加工图中详细表达，以方便生产下

4.3.3钢筋的所有信息均需在预制构件加工图中详细表达，以方便生产下

通常现浇节点区域很难满足预制构件外伸受力钢筋的锚固长度要求， 此时可采用钢筋端部加焊端锚板或其他机械锚固的方法解决锚固问题。锚 固板可按现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的相关规定 设计。设计锚固板时需考虑锚固板的尺寸和位置，为考虑构件安装误差要 预留足够的空间。 构件详图设计时需结合构件安装顺序，考虑安装过程中构件钢筋之间 的碰撞或影响，对预制构件外伸钢筋进行避让设计，使安装顺利完成。钢 XV 筋避让可采用弯折避让或错位避让等方式。 安装预制梁时，节点区域梁外伸纵筋通常互相打架或与柱筋打架，影 响安装顺利进行，因此合理安排构件安装顺序，结合钢筋避让进行深化设 计尤为重要。 通常梁边与边平齐的时候，预制梁伸入节点的外侧钢筋需对同侧柱 钢筋进行避让。钢筋宜优先在节点内弯折，弯折角度不宜大于1：6。当在 梁内弯折时，需考虑对保护层厚度和反向受弯时支座正弯矩承载力和塑性 铰的影响。

4.3.4本条规定了套简在加工图中要表达的内容

2注浆孔与出浆孔的数量与灌浆工艺相关，采用逐根灌浆时每个套筒 主浆孔和出浆孔均需预留，采用分仓灌浆时每个仓位区间预留一个注浆孔 和出浆孔即可。 3套筒在预理到预制构件内之前的检测包括通透性检查和套筒性能 验测。通透性检查是为了确保套筒内腔通透，避免堵塞；套筒性能检测主 要是指对套简抗拉强度的检测，其要求可按《钢筋套简灌浆连接应用技术

规程》JGJ355的相关规定执行。 预制柱和剪力墙的套简灌浆连接分为上套筒和下套简连接。自前我国 大多采用的是上套简，随着工艺的成熟和技术规程的更新， 不套简亦会逐 渐在工程中应用。 4.3.51浆锚搭接有两种方式：一种是用波纹管形成浆锚孔道，钢筋伸 入孔道中灌浆实现浆锚搭接的连接方式；另一种是螺旋箍筋约束的钢筋浆 锚搭接连接，是指在浆锚孔周围用螺旋钢筋约束的浆锚搭接连接方式，如 图1

螺旋箍筋约束浆锚钢筋搭接连接示意图

4.3.7预应力预制构件分先张法预应力构件和后张法预应力构件，深

厚度，同时增加结合面处楼板厚度。第6.5.6条规定：预制板与后浇混凝 土叠合层之间的结合面应设置粗糙面；粗糙面的面积不宜小于结合面的 80%，粗糙面凹凸深度不应小于4mm。 预制板下部的倒角，目前有多种做法，可根据工程经验选择可靠做法。

图3预制板拼缝倒角示意

考虑构件在生产、安装、运输和安装等不利荷载组合下的受力情况，

图6叠合梁截面构造 一预制梁；2一叠合层

张图表达（图7）。拉结件需满足耐久性要求，并经过试验验证

深化设计时可将相邻较近的剪力墙设计成一片预制墙体，非剪力

深化设计时可将相邻较近的剪力墙设计成一片预制墙体，非剪力墙部 位或连梁下部填充轻质材料以减小墙体刚度，同时也可以减轻墙体自重。 此时构件加工图除表达剪力墙部分相关信息外，还需表达填充材料的相关 信息，如有拉结件还需表达拉结件的相关信息。 4.3.15装配式混凝土建筑施工图设计时围护结构按荷载输入计算，没有 对外墙构件单独进行配筋和各项承载力验算。因此在构件加工图设计时需 复核外墙板及支座在各种荷载组合状态下的承载力和变形是否满足安全和 建筑功能的要求

结构相连所需要的构造信息。所指内隔墙为构件加工厂生产的预制内 板，轻质隔墙条板等标配商品不包括在内。 通常预制隔墙板设计与梁同宽，为减轻墙体自重（混凝土轻质隔

板除外），常在墙体内填充轻质材料。此时加工图需与夹心墙板一样，需 表达填充材料排布图，有拉结件时还需表达拉结件排布图。 足规范要求。此外，预制卫生间沉箱中的设备条件亦需详细并准确地反映 在图中，如预留洞口、预理管线等。 接或者锚固，避免地震时倒塌伤人或者砸坏重要设备。建筑附属机电设备 山 设备专业 4.4.1此条明确了构件加工图设计时设备专业的设计内容和职责。预制构 件加工图设计人员根据设备专业人员提供资料的要求进行构件上预理或预 4.4.2√构件加工图制作人员需根据设备专业对预理管件提供的包括尺寸、 定位、做法要求、材质、荷载等在内的信息，对预制构件进行加工设计。 预理件详图在表达方式上可采用平面布置图、立面图、断面图、索引图、 详图等，当引用其他图集或参考做法时，需将相应内容绘制于加工图中（图

图8预制楼板水电预埋示意图

4.4.3装配式混凝土建筑防雷接地可按现行国家标准《建筑物防雷设计规

范》GB50057的有关规定执行。 当预制柱采用套筒灌浆连接钢筋时，钢筋与套筒之间被灌浆料隔断， 钢筋是不连续的，阻止了雷电的传递，因此本条特别指出。 金属窗设置防雷时，防雷引线需与相邻主体结构内钢筋连通，此时需 在预制结构受力构件上预理用以连接二者的预理件。

4.5.4吊点位置的设计主要考虑以下四个因素：受力合理、重心

锻件标准筋与预理件互不干扰、生产安装便利。吊点需采用油漆或其它方

显标识。吊点距离混凝土边缘的距离不宜小于50mm。当预理件用于多种用 途时，要进行各工况的承载力复核。 1）叠合板可参考下列原则布置吊点： 一般叠合板设置不少于4个吊点。当预制构件长宽方向尺寸均较大时， 每个方向吊点需均匀布置。楼板吊点数量和间距根据板的厚度、长度和宽 度通过计算确定，一般每个吊点之间的距离不宜大于1500mm。无桁架筋的 叠合板吊点常采用内埋式螺母、钢筋吊环。 K 对于带桁架筋的叠合板，当构件较轻时，可直接吊桁架上弦筋，吊点 W 处需设置补强钢筋。 边缘吊点距板的端部不宜过大。以预制层厚度为60mm的叠合板为例， 吊点距板端长度一般不大于500mm。 长度小于3.9m的板，悬臂段不宜大于 600mm；当板长宽尺寸较大（跨度不小于4.2m），四吊点计算无法通过时， 需增设吊点并计算复核。 2）预制墙板可参考下列原则布置吊点 预制墙板一般不少于2个吊点（墙板垂直安装），吊点布置于墙体上 端，吊点的形心需与构件的重心在同一竖直线上。安装时常增加1条绑带 作为安装安全措施。预制墙板吊点常采用吊钉、内理式螺母。 当预制墙板造型复杂或墙上开有门窗洞时，吊点位置应由计算确定， 门洞下端需加设临时加固梁（拉结杆）时，预制墙板上需预留临时加固梁 车接点，临时加固梁距离门洞底不宜大于300mm，并满足安装工况下刚度 抗拉裂等要求。临时加固梁可以采用角钢、槽钢。 3）预制柱可参考下列原则布置吊点：

预制柱一般布置1～4个吊点（预制柱垂直安装），吊点布置于柱顶端。 单层预制柱：当柱截面不超过400mm×400mm时，可设置1个吊点，吊点居中 布置；当柱截面不超过900mm×900mm时，设置不少于2个吊点，吊点沿柱顶 面对角线布置；当柱截面超过900mm×900mm时，设置不少于3个吊点，一般 Y 采用4个吊点，吊点沿柱顶面四角均匀布置（设置在受力筋内侧，并且埋件 与受力筋间距应满足钢筋最小净距要求）。 多层预制柱，吊点需根据实际 安装工况计算确定 预制柱吊点常采用内埋式螺母、钢筋吊环。 4）叠合梁（预制梁）可参考下列原则布置吊点 叠合梁（预制梁） 般布置不少于两个吊点，吊点布置于梁上端， 54 尽可能避开箍筋加密区，距离梁端一般不大于1.2m处。当叠合梁中间部位 混凝土断开时（主次梁交接处），吊点布置应由计算确定。一般每段预制 梁设置2个吊点，或者在断开处加设临时加固措施，叠合梁上应预留与临时 加固措施的连接点。加固后应满足安装工况下刚度、抗拉裂等要求。当梁 长度较大（一般大于6m），两吊点计算无法通过时，应增设吊点并计算复 核。 叠合梁吊点常采用内理式螺母、钢索吊环及钢筋吊环。 对于凹型截面的预制梁，安装时为避免凹型上端两侧耳部混凝土开裂 需在上部设置两根附加构造钢筋，该钢筋可不伸入支座（如图9所示）

图9凹型预制梁配筋示意图 梁底筋：2一附加构造筋：3梁箍筋

5）预制阳台可参 预制阳台分为叠合式阳台、全预制板式阳台及全预制梁式阳台等类型， 吊点需根据不同类型阳台的特点设置。全预制阳台宜设置4个吊点，设置在 阳台上表面；叠合式阳台宜设置4个吊点，反梁上设置2个，桁架钢筋上设 置2个（参考叠合梁及叠合板吊点布置情况）。 6）预制楼梯可参考下列原则布置吊点： 如果楼梯两侧没有吊钩作业空间，安装吊点需设置在踏步表面；带梁 楼梯和带平台板的折板楼梯在吊点布置时需要进行重心计算，根据重心布 置吊点。 预制楼梯吊点常采用内理式螺母。 7）类似预制整体飘窗等异形构件的吊点设置均需考虑偏心因素，必要 时可加设配重。如加设配重，则预制构件上需设置相应连接点。较重构件 的吊点宜加强处理，也可布置双吊点（双吊点间距离不得小于50mm，不宜 超过200mm）。

消防标准规范范本4.5.5预制构件加工图标注的构件安装方向需与安装图中的安装方向

3.3预制构件配筋图，应包括以下

下内容： 1 浆锚搭接的方式、成孔材料的性能要求和检测要求： 2 浆锚孔注浆孔和出浆孔的定位、尺寸和理深： 3 被连接钢筋在孔内连接长度、连接区域箍筋排布定位等

4.3.6预制构件采用于连接时灰铸铁标准，预制构件加工图应表达以

4.3.6预制构件采用十连接时，预制构件加工图应表达以下内容： 1 连接部位尺寸和定位； 2 连接用预理件的制作详图相关信息等。 4.3.7 预应力预制构件加工图应表达以下内容： 1 预制构件的尺寸和配筋排布图； 信息公开 2 预应力钢筋的种类、强度、保护层厚度和张拉值等要求； 3 后张法预制构件预应力锚固端和张拉端的局部详图。 4.3.8 预制混凝土楼板加工图应表达以下内容： 1 桁架钢筋叠合板应表达桁架钢筋的形式、直径和排布定位； 2 叠合板细部构造、各结合面的粗糙面尺寸和要求； 37 有出筋要求的预制板应表达出筋的直径、定位和长度等。 4.3.9 预制混凝土叠合梁加工图应表达以下内容： 1 截面有凹槽叠合梁的凹槽详细尺寸： 求; 3外伸钢筋的避让弯折要求。 4.3.10预制混凝土柱加工图应表达以下内容： 1柱端外伸钢筋的长度和定位，预理套筒的规格、定位及灌浆孔、出 浆孔的尺寸和定位； 2当有排气孔时应表达排气孔道构造、尺寸和定位； 3各结合面的粗糙面尺寸和要求，当有键槽时应表达键槽的具体尺寸 和定位

4.3.6预制构件采用十连接时，预制构件加工图应表 下内谷： 1 连接部位尺寸和定位； 2 连接用预理件的制作详图相关信息等。 4.3.7 预应力预制构件加工图应表达以下内容： 1 预制构件的尺寸和配筋排布图； 信息公开 2 预应力钢筋的种类、强度、保护层厚度和张拉值等要求； 3 后张法预制构件预应力锚固端和张拉端的局部详图。 4.3.8 预制混凝土楼板加工图应表达以下内容： 1 桁架钢筋叠合板应表达架钢筋的形式、直径和排布定位； Y 37 有出筋要求的预制板应表达出筋的直径、定位和长度等。 4.3.9 预制混凝土叠合梁加工图应表达以下内容： 1 截面有凹槽叠合梁的凹槽详细尺寸： 求; 3外伸钢筋的避让弯折要求。 4.3.10预制混凝土柱加工图应表达以下内容： 1柱端外伸钢筋的长度和定位，预理套筒的规格、定位及灌浆孔、出 浆孔的尺寸和定位； 2当有排气孔时应表达排气孔道构造、尺寸和定位： 3各结合面的粗糙面尺寸和要求，当有键槽时应表达键槽的具体尺寸 和定位

4.3.10预制混凝土柱加工图应表达以下内容

1柱端外伸钢筋的长度和定位，预理套筒的规格、定位及灌浆孔 浆孔的尺寸和定位； 2当有排气孔时应表达排气孔道构造、尺寸和定位； 3各结合面的粗糙面尺寸和要求，当有键槽时应表达键槽的具体

4预留洞口、预埋件等其他设计内容； 5有防雷接地要求时的防雷构造做法和要求。 4.3.11预制混凝土剪力墙加工图应表达以下内容： 1外伸钢筋的排布图，套简的规格、定位及灌浆孔和出浆孔的尺寸和 定位； 2各连接面的粗糙面尺寸和要求，当有键糟或企口时应表达键槽和企 口的具体尺寸和定位： 3预留洞口、槽口、预埋件等其他设计要求。 4.3.12当采用双面叠合预制剪力墙板时，预制构件加工图应表达剪力墙 内外叶墙板详细尺寸和配筋排布以及内置桁架钢筋排布等内容。 4.3.13带保温夹层或轻质材料夹层的预制混凝土墙板，构件加工图应表 达保温层或轻质材料夹层与外叶混凝土板的相关信息，包含以下内容： 保温材料或轻质材料排布图、内外叶墙板拉结件排布图； 2内外叶墙板的尺寸和配筋排布； 3当预埋件周边设置混凝土实心区域时应标注其尺寸等。 4.3.14预制外墙板加工图应表达以下内容： 12 外墙外观尺寸、洞口、线条、企口、支座键槽等细部尺寸： 2支座预留钢筋型号、形式、长度等； 3 限位件部位预理件型号、尺寸和定位： 4有灌浆套筒连接要求的应表达注浆孔道定位、深度和孔道形成材料 的相关性能要求； 5墙板上预留孔洞、孔槽和预理件等信息：

6带夹心层的预制外墙板还应满足4.3.12条要求。

4.3.15预制外墙加工图设计时应验算预制外墙及其连接在各种荷载组合 下的承载力和变形。 4.3.16预制普通混凝土内隔墙板加工图还应表达以下内容： 1 预制墙板的尺寸和钢筋排布： 2 3 与主体相连需要的预埋件型号和定位等 KV 4 带夹心层的预制内隔墙还应满足4.3.12条要求。 4. 3. 17 预制混凝土楼梯加工图应表达以下内容 1固定节点端部预留出筋的直径，长度及定位； X 2简支或滑动节点端部预留插筋孔的直径、定位，销键预留洞口加强 筋形式、尺寸； 3 支座处预留搭接企口的详细尺寸和定位等。 4.3.18其他预制部品、部件加工图应表达以下内容： 1预制阳台构件应表达阳台预留出筋直径、长度和定位，预制叠合阳 台还需表达粗糙面尺寸和要求： 2预制风道管并等构件应表达构件与主体结构预留连接件的型号、定 位和连接构造大样： 3预制卫生间沉箱应表达沉箱的详细尺寸，预留出筋的直径、长度和 定位、连接构造大样等信息。

4.3.19预制构件与其他构件相连或支撑较重吊挂设备时，加工图中应表

4.3.20预制构件上有吊车时，加工图中应表达安装吊车轨 需预理件 的型号、定位和荷载要求等信息。 4.3.21预制构件加工图应明确装配式结构构件及其连接等所需的试验和 检测要求。 4.3.22预制构件为劲性混凝土构件时，加工图应对外伸型钢的长度、焊 缝布置、焊缝等级和长度等内容提出要求。

口等预理件型号和定位。

口等预理件型号和定位。

4.4.5构件加工图应表达设备专业固定设备专用预埋螺栓、吊挂吊件用

4.4.5构件加工图应表达设备专业固定设备专用预埋螺栓、吊挂吊件用的

4.5生产、运输与安装

，5.1预制构件加工图应衣达构件生 火用 埋信息，具体条件应由相应生产和施工单位提供。 4.5.2预制构件加工图应表达构件生产、运输中所需临时预理件的材料、 型号、尺寸数量等，并提供预理件清单。 况，如对原设计产生影响，应经原设计单位审核确认。 4.5.4 预制构件应设置专用吊点，并在构件加工图中明确标识。 4.5.5预制构件加工图应标 4.5.6预制构件加工图 图应表达构件安装过程中临时支撑所需的预埋件或 预留孔洞等信息。 4.5.7 预制构件加工图应表达施工中安装外防护体系、施工升降机及塔式 起重机等在预制构件上所需预埋件或预留的孔洞等信息。 4.5.8预制构件加工图应表达构件与现浇模板系统相关的压槽、预埋对拉 螺栓或预留螺杆对拉孔等相关信息。

4.5.7 预制构件加工图应表达施工中安装外防护体系、施工升降机及塔式 起重机等在预制构件上所需预埋件或预留的孔洞等信息。 4.5.8预制构件加工图应表达构件与现浇模板系统相关的压槽、预埋对拉 螺栓或预留螺杆对拉孔等相关信息。

件、预留钢筋和预留孔洞等信息。

2. 1 装配式混凝土建筑安装图应包含但不限于以下内容： 1 预制构件安装总说明； 2 预制构件平面布置图： 3 构件安装顺序图； 4 临时支撑在现浇层的预理件布置图等。

6生产、运输和安装方案

6.1.7生产方案应制定预制构件中水泥、沙石、钢筋等原材料的检测方案。 6.1.8生产方案应制定预制构件生产过程和出厂质量检测方案

协调同步编制，并将预制构件运输所需在预制构件加工图中表达的信息提 资给深化设计单位。

6.2.2运输方案应明确构件运输工具型号、装（卸）车次序、构件运输方 式、运输安全措施、现场堆放方式等，并对构件运输环节所处的临时状态 进行受力验算，如对原设计产生影响，应经原设计单位审核确认 6.2.3运输方案应包含预制构件运输过程中的安全和成品防护方案 6.2.4超高、超宽、形状特殊的大（异）型构件的运输和堆放应有专项质 量安全保障措施

6.2.2运输方案应明确构件运输工具型号、装（卸）车次序、构

6.3.1 施工单位宜在深化设计之前编制预制构 安装方案， 协调同步编制，并将预制构件安装所需在装配图、安装图中 资给深化设计单位。 6.3.2 安装方案应编制预制构件吊装方案，包括以下内容： 1 吊装设备的选型和布置； 2 预制构件场内堆放或转运； 1 吊具的选取和承载力验算； 4 预制构件吊点设计： 5 预制构件吊装方式与吊装验算等。 6.3.3 预制构件安装方案应包含但不限于以下内容： 1 预制构件安装顺序； 2 临时支撑方案： 3 与预制构件相关的现浇部分的模板方案； 建筑外架系统和塔吊的安装方案等。

7.0.1装配式深化模型宜在BIM设计模型基础上进行，可分为构件拆分、 构件深化、构件生产、构件运输、构件安装等阶段。 7.0.2预制构件BIM模型应包含预制混凝土构件、钢构件、内保温材料 预埋吊件、钢筋和机电预埋件等内容；BIM应用交付成果宜包含深化设计 模型、设计说明、平立面布置图、碰撞检查分析报告，以及节点、预制构 件深化设计图、工程量清单、施工形象进度、现场堆场漫游、BIM5D模拟 物联网构件全过程跟踪等。 7.0.3预制构件上专业管线的预留预埋，构件安装节点、施工工艺、碰撞 I 检查等，宜运用深化设计BIM模型进行验证。 7.0.4 生产和运输方案，宜运用BIM进行模拟演练，优化方案。 7. 0. 5 案，宜运用BIM进行模拟演练，优化方案，主要包括以下内 容： 运用BIM进行安装方案模拟，包括安装设备的选取、安装路线的规 划、吊具的布置等： 2运用BIM进行构件施工现场的堆放顺序及布置模拟： 3运用BIM进行现场安装顺序模拟，包括构件安装顺序、临时支撑与 模板安装顺序、现浇部分与预制部分先后施工顺序、构件拼缝防水施工顺 序及机电、设备、装修等施工顺序等

1.0.1当前装配式施工图设计深度往往不能满足装配式混凝土建筑的生 产和安装要求，各专业图纸由于不能做到定量下料、精确安装，预制构件 在工厂生产、运送至现场后，常出现安装问题，构件难以返工。若上述问 2 题在深化设计过程中能够被提前发现并解决，有利减少对装配式混凝土 建筑施工的不利影响，提高施工效率、减少现场工作量。为指导和规范预 制构件或部品、部件的设计、生产、运输施工，专门编制了《装配式混 凝土建筑深化设计技术规程》，实现装配式混凝土建筑的全过程深化设计 X 及制定相应的专项实施方案， A 在装配式混凝土建筑发展的初步阶段，很多混凝土建筑前期按现浇结 构进行施工图设计，施工图完成后再进行构件拆分及设计，很难实现原建 筑设计的结构安全、建筑功能和立面效果，且很难做到构件标准化，从而 造成工程成本和施工难度的大幅增加。装配式混凝土建筑应该在方案阶段 就开始技术策划，进行标准化设计、构件拆分和构造节点分析。设计全过 程考虑专业协同和施工协同，完善相应阶段装配式部分设计图纸和专篇说 明等内容。不鼓励将现浇混凝土建筑施工图完成后才去改成装配式混凝土 建筑的做法。装配式混凝土建筑设计除满足国家或各省市相关装配式混凝 土建筑政策的技术指标外，还需满足《建筑工程设计文件编制深度规定 （2016版）》的相关要求。装配式混凝土建筑建设的各个阶段，一般包含 以下设计内容： 1方案设计阶段需进 同时进

行标准化优化设计、预制构件拆分和装配式布置方案设计。根据技术指 计算规则，综合考虑主体结构、围护系统、内装系统、设备管线、生产运 输、施工安装等相关内容。 2初步设计阶段需在建筑图纸中完整表达预制构件布置，完善建筑平 立剖面，优化预制构件拆分和布置，优化连接节点设计，详细计算装配技 术指标，论证装配式混凝土建筑方案的合规性、结构的安全性和建筑性能 的可靠性及施工的可行性，并按照相关规定对装配式混凝土建筑进行预评 审。 3施工图设计阶段需综合建筑、结构设备、装修等专业，考虑构件 M 4深化设计阶段需在通过施工图审查的装配式混凝土建筑结构施工 图基础上，综合考虑建筑、设备、装修各专业以及生产、运输、安装等各 环节对预制构件的要求，对预制部品、部件进行预制构件加工图设计。 5装配式混凝土建筑的现场施工，需制作安装图和装配图，保证施工 的准确度。 6装配式混凝土建筑需制定构件工厂生产、转运运输和现场安装专项 方案。 7装配式混凝土建筑宜在设计、生产、施工阶段应用BIM技术，贯穿 装配式建筑的全过程。 1.0.2本规程除了适用于符合“装配式建筑评价标准”的装配式混凝土 建筑的深化设计以外，对未达到装配式建筑标准的混凝建筑中采用的预

制构件或部品、部件进行深化设计时，同样需要考虑生产、运输、安装等 环节的内容，本规程同样适用

3.0.1原则上装配式混凝土建筑深化设计包括建筑、结构、给排水、电 气、暖通、防雷、装修等所有专业及装配式评价项的深化设计，其设计需 达到准确定位和下料、无错漏、无碰缺等要求，做到技术前移、管理前置。 2 干式工法楼面、地面施工、集成厨房、集成卫生间设备管线布置等内容并 不是装配式混凝土建筑独有，现浇结构同样可以采用这些技术。为使本规 范得到较好的应用和具有可操作性，本规程着重于装配式混凝土建筑特有 的预制构件相关内容信息的深化设计 3.0.2深化设计需实现装配式混凝土建筑的设计目标，施工图设计阶段 少量调整，因此要对相应指标进行核实以保证其满足装配式建筑评价要求 对原来按现浇混凝土结构设计的项目，在深化设计阶段时更要先确定需装 配技术指标。目前各地的装配式评价标准各不相同、略有差异，装配式混 凝土建筑需符合项目所在地相关地方政府的装配式评价要求。 装配式混凝土建筑施工图设计阶段会对建筑的装配率进行计算，以保 证其满足装配式建筑评价要求，各地目前仅对施工图进行审查，一般不对 深化设计再进行审查。在深化设计阶段，对预制构件进行拆分设计时，考 患构件生产、运输以及安装等因素的影响，可能会将个别预制构件改为现 浇构件，此时会减小工程的装配率，当装配率处于评价临界值时，减小预 制构件数量可能会造成装配率不达标。为保证项目的装配率满足相关要求 深化设计时如调整预制构件范围需与建设单位和原设计单位沟通确认

3.0.3～3.0.5明确了深化设计各内容的完成单位及各单位的职

深化设计各部分内容可以由不同单位完成，但各部分内容是相互影响， 而不是孤立的，深化设计需要统筹各环节相关信息。如构件拆分需考虑构 件生产、运输、安装等，构件加工图需考虑脱模、吊点、运输、安装等， 构件安装方案需考虑构件连接节点、安装顺序、临时支撑等内容。因此任 何一家单位设计加工图都需要与其他单位配合。 深化设计时考虑构件生产、运输及施工等因素影响，可能会对预制构 件拆分进行少量调整，如果出现调整应与施工图设计单位沟通，并征得其 书面确认，以确保结构安全 ，对于同原设计不符内容，原施工图设计单位 M 应出具正式设计变更单。 生产运输单位结合模具、工艺、材料、现场工期和构件存放、道路情况和 运输条件来进行编制，如由其他单位完成需由构件生产、运输单位确认。 装配图是表达每块预制构件或部品按其相互间的位置关系拼接组装方 式的施工图纸；安装图是指导现场预制构件、部品安装的图纸，主要包括 预制构件平面布置图、安装顺序图和连接节点及施工措施详图等。装配图 和安装图是预制构件进行现场施工的重要依据。预制构件安装方案包括与 预制安装相关场地的布置、塔吊布置、构件堆放方案、成品保护、构件吊 装方案、临时支撑、临时支架、模板系统、维护系统、质量控制等要求。 安装图和安装方案是施工方案的主要内容，但不是全部，本规程仪对装配 式混凝士建筑设计、预制构件生产和现场安装三者互相影响的内容给出规

定。该部分内容是为现场安装服务的，如由其他单位完成需经总承包单位 或施工单位确认。 深化设计图纸表现形式为预制构件加工图、装配图和安装图， ，除原设 图不可或缺的基础条件。 集成技术。采用装配化集成技术时，通常集成化产品由专门厂家生产，与 之相邻的预制构件上需表达与集成产品相衔接的管线接口、连接节点等信 息。 3.0.8笼模结构体系宜将 钢筋混凝土结构拆分为柱笼模预制件、剪力墙笼 模预制件、梁笼模预制件和楼层板、楼梯等，柱笼模预制件、剪力墙笼模 预制件和梁笼模预制件在层高范围内和梁跨度范围内宜作为完整的一段。 笼模预制件在施工现场安装后，一次性浇筑预制件中空腔体内的混凝土和 楼层板混凝土形成结构整体。

4.1.2预制构件加工图除表达构件结构构造外，建筑、 设备、装修等专业 在预制构件上的预留或预埋信息，构件生产、运输、安装时需要的脱模埋 件、吊件、支撑件以及外架体系、模板体系、塔吊等需要在预制构件上事 先预理的配件或预留的洞口等信息，在绘制构件加工图时均需体现，以提 高现场施工效率和避免损坏预制构件。 预制构件加工图的设计需综合考虑各环节相关要求。构件的拆分尺寸 要考虑生产台模及运输宽度和高度限制、施工误差等因素，构件的重量需 与施工安装设备的位置和吊重相协调。 4.1.4生产时的模台尺寸、构件运输车辆及道路宽度限制、构件堆放、吊 装设备布置等对预制构件拆分尺寸有影响；构件平面布置、吊装顺序和连 接方式等对构件的钢筋避让有影响；构件临时加固措施、临时支撑形式、 模板形式等对预制构件的预埋件设置有影响。这些与预制构件加工图设计 相关的生产工艺和施工工艺的主要要求一般在总说明中均需说明

4.1.5加工图中的构件识别信息需

通常预制构件的许多识别信息可通过构件编号来体现。构件编号除了可区 分构件类型和排序，还可表达构件在结构中所处的位置、构件的安装方向 和安装顺序等内容。 工厂生产预制构件时，在成品上还需喷涂构件标识，标识内容包括项 目名称、构件所在单体及楼层编号、构件编号、构件重量、方向针及构件

生产日期、构件生产厂家和主要材料供应厂家检查合格标识等信息，便于 质量跟踪。 4.1.6设备用法或者具有特殊功能用房对于预制构件的特殊要求需在构 件加工图中明确说明。 通常传统建筑防爆、防腐、绝缘、隔声、防辐射等特殊要求是通过增 规构件进行特殊处理来实现上述功能，此时在构件加工图中需明确相关做 法和说明。 建筑专业 4.2.21为减少现场施工量，提高质量和耐久性，预制构件外饰面砖推 排布图设计，作为工厂排布饰面材料的依据。 2门窗副框预装可以保证与外墙板连接牢固，尤其可防止周边缝隙渗 门窗扇可在构件厂内安装在门窗框上，也可在施工现场安装。为防止 门窗扇和玻璃左运输和

生产日期、构件生产厂家和主要材料供应家检查合格标识等信息，1 质量跟踪

4.3.2构件定制模板、下料、排布钢筋、成品表面处理等环节所必须 息，在预制构件加工图中需明确表达

4.3.2构件定制模板、下料、排布钢筋、成品表面处理等环节所必须的信

4.3.2构件定制模板、下料、排布钢筋、成品表面处理等环节所必须的信

4.3.3钢筋的所有信息均需在预制构件加工图中详细表达，以方便生产下

4.3.3钢筋的所有信息均需在预制构件加工图中详细表达，以方便生产下

通常现浇节点区域很难满足预制构件外伸受力钢筋的锚固长度要求， 此时可采用钢筋端部加焊端锚板或其他机械锚固的方法解决锚固问题。锚 固板可按现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的相关规定 设计。设计锚固板时需考虑锚固板的尺寸和位置，为考虑构件安装误差要 预留足够的空间。 构件详图设计时需结合构件安装顺序，考虑安装过程中构件钢筋之间 的碰撞或影响，对预制构件外伸钢筋进行避让设计，使安装顺利完成。钢 XV 筋避让可采用弯折避让或错位避让等方式。 安装预制梁时，节点区域梁外伸纵筋通常互相打架或与柱筋打架，影 响安装顺利进行，因此合理安排构件安装顺序，结合钢筋避让进行深化设 计尤为重要。 通常梁边与边平齐的时候，预制梁伸入节点的外侧钢筋需对同侧柱 钢筋进行避让。钢筋宜优先在节点内弯折，弯折角度不宜大于1：6。当在 梁内弯折时，需考虑对保护层厚度和反向受弯时支座正弯矩承载力和塑性 铰的影响。

4.3.4本条规定了套简在加工图中要表达的内容

2注浆孔与出浆孔的数量与灌浆工艺相关，采用逐根灌浆时每个套筒 主浆孔和出浆孔均需预留，采用分仓灌浆时每个仓位区间预留一个注浆孔 和出浆孔即可。 3套筒在预理到预制构件内之前的检测包括通透性检查和套筒性能 验测。通透性检查是为了确保套筒内腔通透，避免堵塞；套筒性能检测主 要是指对套简抗拉强度的检测，其要求可按《钢筋套简灌浆连接应用技术

规程》JGJ355的相关规定执行。 预制柱和剪力墙的套简灌浆连接分为上套筒和下套简连接。自前我国 大多采用的是上套简，随着工艺的成熟和技术规程的更新， 不套简亦会逐 渐在工程中应用。 4.3.51浆锚搭接有两种方式：一种是用波纹管形成浆锚孔道，钢筋伸 入孔道中灌浆实现浆锚搭接的连接方式；另一种是螺旋箍筋约束的钢筋浆 锚搭接连接，是指在浆锚孔周围用螺旋钢筋约束的浆锚搭接连接方式，如 图1

螺旋箍筋约束浆锚钢筋搭接连接示意图

4.3.7预应力预制构件分先张法预应力构件和后张法预应力构件，深

厚度，同时增加结合面处楼板厚度。第6.5.6条规定：预制板与后浇混凝 土叠合层之间的结合面应设置粗糙面；粗糙面的面积不宜小于结合面的 80%，粗糙面凹凸深度不应小于4mm。 预制板下部的倒角，目前有多种做法，可根据工程经验选择可靠做法。

图3预制板拼缝倒角示意

考虑构件在生产、安装、运输和安装等不利荷载组合下的受力情况，

图6叠合梁截面构造 一预制梁；2一叠合层

张图表达（图7）。拉结件需满足耐久性要求，并经过试验验证

深化设计时可将相邻较近的剪力墙设计成一片预制墙体，非剪力

深化设计时可将相邻较近的剪力墙设计成一片预制墙体，非剪力墙部 位或连梁下部填充轻质材料以减小墙体刚度，同时也可以减轻墙体自重。 此时构件加工图除表达剪力墙部分相关信息外，还需表达填充材料的相关 信息，如有拉结件还需表达拉结件的相关信息。 4.3.15装配式混凝土建筑施工图设计时围护结构按荷载输入计算，没有 对外墙构件单独进行配筋和各项承载力验算。因此在构件加工图设计时需 复核外墙板及支座在各种荷载组合状态下的承载力和变形是否满足安全和 建筑功能的要求

结构相连所需要的构造信息。所指内隔墙为构件加工厂生产的预制内 板，轻质隔墙条板等标配商品不包括在内。 通常预制隔墙板设计与梁同宽，为减轻墙体自重（混凝土轻质隔

板除外），常在墙体内填充轻质材料。此时加工图需与夹心墙板一样，需 表达填充材料排布图，有拉结件时还需表达拉结件排布图。 足规范要求。此外，预制卫生间沉箱中的设备条件亦需详细并准确地反映 在图中，如预留洞口、预理管线等。 接或者锚固，避免地震时倒塌伤人或者砸坏重要设备。建筑附属机电设备 山 设备专业 4.4.1此条明确了构件加工图设计时设备专业的设计内容和职责。预制构 件加工图设计人员根据设备专业人员提供资料的要求进行构件上预理或预 4.4.2√构件加工图制作人员需根据设备专业对预理管件提供的包括尺寸、 定位、做法要求、材质、荷载等在内的信息，对预制构件进行加工设计。 预理件详图在表达方式上可采用平面布置图、立面图、断面图、索引图、 详图等，当引用其他图集或参考做法时，需将相应内容绘制于加工图中（图

图8预制楼板水电预埋示意图

4.4.3装配式混凝土建筑防雷接地可按现行国家标准《建筑物防雷设计规

范》GB50057的有关规定执行。 当预制柱采用套筒灌浆连接钢筋时，钢筋与套筒之间被灌浆料隔断， 钢筋是不连续的LYT标准规范范本，阻止了雷电的传递，因此本条特别指出。 金属窗设置防雷时，防雷引线需与相邻主体结构内钢筋连通，此时需 在预制结构受力构件上预理用以连接二者的预理件。

4.5.4吊点位置的设计主要考虑以下四个因素：受力合理、重心

筋与预理件互不干扰、生产安装便利。吊点需采用油漆或其它方

显标识。吊点距离混凝土边缘的距离不宜小于50mm。当预理件用于多种用 途时，要进行各工况的承载力复核。 1）叠合板可参考下列原则布置吊点： 一般叠合板设置不少于4个吊点。当预制构件长宽方向尺寸均较大时， 每个方向吊点需均匀布置。楼板吊点数量和间距根据板的厚度、长度和宽 度通过计算确定，一般每个吊点之间的距离不宜大于1500mm。无桁架筋的 叠合板吊点常采用内埋式螺母、钢筋吊环。 K 对于带桁架筋的叠合板，当构件较轻时，可直接吊桁架上弦筋，吊点 W 处需设置补强钢筋。 边缘吊点距板的端部不宜过大。以预制层厚度为60mm的叠合板为例， 吊点距板端长度一般不大于500mm。 长度小于3.9m的板，悬臂段不宜大于 600mm；当板长宽尺寸较大（跨度不小于4.2m），四吊点计算无法通过时， 需增设吊点并计算复核。 2）预制墙板可参考下列原则布置吊点 预制墙板一般不少于2个吊点（墙板垂直安装），吊点布置于墙体上 端，吊点的形心需与构件的重心在同一竖直线上。安装时常增加1条绑带 作为安装安全措施。预制墙板吊点常采用吊钉、内理式螺母。 当预制墙板造型复杂或墙上开有门窗洞时，吊点位置应由计算确定， 门洞下端需加设临时加固梁（拉结杆）时，预制墙板上需预留临时加固梁 车接点，临时加固梁距离门洞底不宜大于300mm，并满足安装工况下刚度 抗拉裂等要求。临时加固梁可以采用角钢、槽钢。 3）预制柱可参考下列原则布置吊点：

预制柱一般布置1～4个吊点（预制柱垂直安装），吊点布置于柱顶端。 单层预制柱：当柱截面不超过400mm×400mm时，可设置1个吊点，吊点居中 布置；当柱截面不超过900mm×900mm时，设置不少于2个吊点，吊点沿柱顶 面对角线布置；当柱截面超过900mm×900mm时，设置不少于3个吊点，一般 Y 采用4个吊点，吊点沿柱顶面四角均匀布置（设置在受力筋内侧，并且埋件 与受力筋间距应满足钢筋最小净距要求）。 多层预制柱，吊点需根据实际 安装工况计算确定 预制柱吊点常采用内埋式螺母、钢筋吊环。 4）叠合梁（预制梁）可参考下列原则布置吊点 叠合梁（预制梁） 般布置不少于两个吊点，吊点布置于梁上端， 54 尽可能避开箍筋加密区，距离梁端一般不大于1.2m处。当叠合梁中间部位 混凝土断开时（主次梁交接处），吊点布置应由计算确定。一般每段预制 梁设置2个吊点，或者在断开处加设临时加固措施，叠合梁上应预留与临时 加固措施的连接点。加固后应满足安装工况下刚度、抗拉裂等要求。当梁 长度较大（一般大于6m），两吊点计算无法通过时，应增设吊点并计算复 核。 叠合梁吊点常采用内理式螺母、钢索吊环及钢筋吊环。 对于凹型截面的预制梁，安装时为避免凹型上端两侧耳部混凝土开裂 需在上部设置两根附加构造钢筋，该钢筋可不伸入支座（如图9所示）

图9凹型预制梁配筋示意图 梁底筋：2一附加构造筋：3梁箍筋

5）预制阳台可参 预制阳台分为叠合式阳台、全预制板式阳台及全预制梁式阳台等类型， 吊点需根据不同类型阳台的特点设置。全预制阳台宜设置4个吊点，设置在 阳台上表面；叠合式阳台宜设置4个吊点，反梁上设置2个，桁架钢筋上设 置2个（参考叠合梁及叠合板吊点布置情况）。 6）预制楼梯可参考下列原则布置吊点： 如果楼梯两侧没有吊钩作业空间，安装吊点需设置在踏步表面；带梁 楼梯和带平台板的折板楼梯在吊点布置时需要进行重心计算，根据重心布 置吊点。 预制楼梯吊点常采用内理式螺母。 7）类似预制整体飘窗等异形构件的吊点设置均需考虑偏心因素，必要 时可加设配重。如加设配重，则预制构件上需设置相应连接点。较重构件 的吊点宜加强处理，也可布置双吊点（双吊点间距离不得小于50mm，不宜 超过200mm）。

建设工程标准规范范本4.5.5预制构件加工图标注的构件安装方向需与安装图中的安装方向