JG∕T 571-2019 玻纤增强聚氨酯节能门窗

门窗框、扇外形尺寸的允许偏差应符合表3的规定

表3门窗的框、扇外形尺寸允许偏差

6.3.1门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙不应大于0.4mm，相邻构件连接处的同一平面度不应大 于o.3mm。 6.3.2左右推拉窗、上下推拉窗锁闭后的窗框与窗扇搭接量6（见图1)允许偏差为士2.0mm，且窗扇与

6.3.1门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙不应大于0.4mm，相邻构件连接处的同一平面度不应大 于o.3mm。 6.3.2左右推拉窗、上下推拉窗锁闭后的窗框与窗扇搭接量b（见图1)允许偏差为士2.0mm，且窗扇与 窗框搭接量不应小于6.0mm。

3.3平开类门窗关闭时照明标准规范范本，门窗框、门窗扇四周的配合间隙c应满足设计要求（见图2），允许偏： 1.0mm。

图2平开类门窗搭接量与配合间随

6.3.4平开类门窗框与扇搭接量b应满足设计要求（见图2），其允许偏差土1.0mm，平开窗、平开下悬 窗装配时应有防下垂措施。 6.3.5五金配件配置应齐全，安装位置应正确，承受往复运动的配件在结构上应便于更换。五金配件 承载能力与窗扇重量和抗风压要求应相匹配。当平开窗窗扇高度大于900mm时，窗扇锁闭点不应少 于2个。五金配件与型材联接应满足备衬板或防侧移、旋转等物理力学性能要求。 6.3.6外门窗框、外门窗扇应有排水通道。 6.3.7门窗框、门窗扇的四角连接处、中挺T字联接、十字联接处应采用专用联接件。门窗框与门窗扇 的端面联接处应采用专用端面密封胶，角部宜采用双组分组角胶。 6.3.8密封胶条、毛条等装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等缺陷。 6.3.9压条装配后应牢固。压条角部对接处的间隙不应大于0.5mm，不应在一边使用两根（含两根） 以上压条。 6.3.10玻璃的装配应符合JGJ113的规定。当中空玻璃厚度尺寸超过24mm时，相应的玻璃嵌入深 度不应小于12 mm,前部和后部余隙不应小于5mm，

平开类窗力学性能应符合表4的规定，推拉类窗力学性能应符合表5的规定，平开类门、推拉下悬 门力学性能应符合表6的规定，推拉门、提升推拉门力学性能应符合表7的规定，

表4平开类窗力学性解

表5推拉类窗力学性能

表6平开类门、推拉下悬门力学性能

表7推拉门、提升推拉门力学性能

6.5.1.1性能分级

外门窗的抗风压性能以安全检测压力值P：作为分级指标值，其分级应符合表8的规定。

表8外门窗抗风压分级

注：第9级应在分级后同时注明具体检测压力差值

6.5.1.2性能要求

门、窗的抗风压性能不应低于 风压作用下，主要受力杆件 面法线）挠度应符合表9的规定；风压作用后 电用功能障碍和损坏

表9门、窗主要受力杆件相对（面法线）挠度

6.5.2.1性能分级

门窗的气密性能以单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2作为分级指标值，其分 #合表10的规定。

表10门窗气密性能分级

6.5.2.2性能要求

门、窗的气密性能不应低于6级。

6.5.3.1性能分级

外门窗的水密性能以分级指标值△P作为分级指标值，其分级应符合表11的规定

表11外门窗水密性能分级

6.5.3.2性能要求

门、窗的水密性能不应低于3级。

6.5.4.1性能分级

门窗的保温性能以分级指标值K作为分级指标值，其分级应符合表12的规定。

6.5.4.2性能要求

保温性能不应低于6级。聚氨酯门窗的整窗传热

6.5.5空气声隔声性能

6.5.5.1性能分级

空气声隔声性能的分级指标值及分级应符合表13

表13空气声隔声性能分级

6.5.5.2性能要求

门、窗的空气声隔声性能不应低于3级。

6.5.6.1性能分级

门、窗遮阳分级及指标值应符合表14的规定。

表14门、窗遮阳性能分级

6.5.6.2性能要求

门窗遮阳性能指标一遮阳系数SC为采用JGJ/T151规定的夏季标准计算条件，并按该规程计 算所得值。

6.5.7.1性能分级

性能以透光折减系数T，作为分级指标值，其分级

表15外窗采光性能分级

6.5.7.2性能要求

有天然采光要求的外窗，其透光折减系数T，不应低于3级。

当耐火型门窗采用防火玻璃、防火胶条等防火结构时，其耐火完整性应符合GB50016一2014规定 的0.50h,1.00h的要求。

7.1试件存放及试验环境

在自然散射光线下，距试样1000mm目测。

在自然散射光线下，距试样1000mm目测

采用钢卷尺、钢直尺进行检测

7.4.1相邻构件装配间隙及连接处同一平面度

试样应在18℃～28℃的条件下存放16h以上，

门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙用精度为0.02mm的塞尺测量，相邻构件连接处同一平面 度0.02mm的塞尺测量。

门、窗框与扇四周搭接量的检测部位应在门、窗扇宽度和高度的中点，用精度为0.02mn 检测。

7.4.4五金配件安装

7.4.6联接处及密封

7.4.7密封胶条、毛条装配

压条角部对接处的间隙用精度为0.02mm的塞尺进行检测

7.4.9玻璃与槽口配合

7.5.1锁紧器（执手）的启闭力

7.5.2启闭力、耐垂直荷载性能、抗静扭曲性能、抗扭曲变形性能、耐软重物撞击性能

按GB/T9158的规定进行

7.5.3反复肩闭耐久性

按GB/T29739的规定进行。

7.6.1抗风压性能、气密性能、水密性能

按GB/T7106的规定，以气密性能 风压性能的顺序进行试验。门窗的挠度仅计算以 向外平开窗的窗扇受负压或向内 时的情况

按GB/T8484的规定进行。

7.6.3空气声隔声性能

GB/T8485的规定进行

按GB/T2680的规定进行。

按GB/T2680的规定进行

按GB/T11976的规定进行。

按GB/T12513的规定进行。

产品检验分为出厂检验和型式检验，窗与门的检验项目分别见表16和表17。

产品检验分为出厂检验和型式检验，窗与门的检验项目分别见表16和表

8.2.1.1外观质量和装配质量为全数检验。 8.2.1.2同一品种、类型和规格的门窗每1000应划分为一个检验批，不足1000也划分为一个检 测批，从每检验批中随机抽取3%且不应少于3，

抽检产品检验结果全部符合本标准要求时，则判定该批产品合格；当其中1项不合格时，应加倍推 样，对不合格的项目进行复检，复检项目全部合格，则判定该批产品为合格品，该项仍不合格，则判定该 批产品为不合格。

当遇到下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品开发或老产品转厂生产时的试制定型鉴定； b） 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能响产品性能时； ? 产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验的产品结果与上次型式检验有较大差异时； e）正常生产时应每二年至少进行一次型式检验。

8.3.2抽样和判定规则

从产品出厂检验合格的检验批中， 效验，全部检验项自衬合本标准要 创定该批产品合格：若有项目不合格， 产品不合格

表16窗出厂检验与型式检验项目

注；表中符号“/”表示露检测的项目；符号“二”表示不陷检测的项目；符号“△”表示用户提出要求时的检 项目。

表17门出厂检验与型式检验项目

注：表中符号“/”表示需检测的项目；符号“一”表示不检测的项目；符号“”表示用户提出要求时的 项目。

9标志、包装、运输和贮存

产品的明显部位应注明产品标志，标志应包括以

a）制造厂名称； b）产品标记； c）产品执行标准编号； d）生产日期。 9.1.2产品检验合格后应有合格证合格证应符合GB/T14436的规定。

9.2.2包装应牢固，并有防潮措施。 9.2.3产品出厂时应附有产品清单及产品检验合格证

.3.1产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁 9.3.2在运输、装卸时，应保证产品不变形、不损伤、表面完好。

9.4.1产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方，严禁与腐蚀性物质接触。 9.4.2产品贮存环境温度应低于50℃，距离热源不应小于1m。 9.4.3产品不宜直接接触地面，底部宜垫高不小于100mm。产品宜立放，立放角度不应小于70°，并有 防倾斜措施。

外观质量应符合表A.1的规定。

附录A （规范性附录） 玻纤增强氨酯拉挤型材要求

型材截面尺寸示意见图A.1，其中T1、T2、T3、T.、Ts和T。表示型材对应位置的壁厚，A、E 、E、F、H和W代表相应位置开口或长度尺寸。型材的尺寸要求及允许偏差应符合表A.2的规

图A.1型材裁面尺寸示意图

表A.2型材尺寸要求及允许偏差

装饰标准规范范本型材基本性能应符合表A.3的规定

表A.3型材基本性能

A.3.2翼膜和涂装型材尺寸偏差

A.3.2.1型材因膜层或涂层引起的尺寸变化不应影响其装配和使用。 A.3.2.2装饰面上涂层厚度不应小于30μm，覆膜厚度由供需双方商定 A.3.2.3拉挤型材非装饰面如雷双膜或涂装，由供需双方商定。

A.3.3罗膜和涂装型材颜色与色差

A.3.3.1颜色应与供需双方商定的样板基本一致。 A.3.3.2单一颜色平整装饰面色差△E不应大于2。 A.3.3.3特殊颜色、非平整装饰面的表面颜色民用航空标准，用灰度卡评定，灰度等级应符合GB/T250一2008规定 的灰度等级4级或4级以上。

A.3.4.1基材装饰面加热后，不应产生气泡、裂纹 A.3.4.2爱膜型材装饰面经加热后，装饰层与基材之间不应出现分离。 A.3.4.3涂层型材装饰面经加热后，装饰层与基材之间不应出现脱落。