多相组织的带 节状根据全带妆 的相数分为单相组织呈带状和多相组织呈带状。 相随机分布，可作为基体相。多相组织呈带状指两个以上（包括两个）的相呈明显带状分布，无基体相 这两种带状按照带状形貌和严重程度可分为六种：无带状、部分带状、完全带状、窄带、宽带和混合带，

8.2.4带状组织的分类

过滤器标准状组织的分类示意图见图2

图2带状组织的分类示意图

8.3.1选取分析对象

两相或多相组织，如果其中只有一相呈带状 分布，则该呈带状组织的相是测量对象；如果两相或多相都呈带状分布，为提高计数速度，通常选择含量 少的相进行测量。例如，对于热轧状态的低、中碳钢，其显微组织为铁素体和珠光体两相组织，珠光体含 量少于铁素体，通常选择珠光体作为测量对象

利用软件在所采集照片上画出数条平行和垂直带状方向的线段。线段应间隔相等，其平行度偏差 不超过5°。单视场内平行和垂直方向测量线总长度均不少于5000μm。所画线段应覆盖整个视场，不 能带有偏向性地挑选视场内局部区域画线，避免测量线只分布在视场局部基体相或只分布在某一两条 有限的带状组织上。

8.3.3特征截线或截点的计数

当带状组织中两个或多个相邻的晶粒被测量线穿过，即晶粒之间不存在其他相，记为一个截线（N 1）或二个截点（P=2）。测量线和带状组织相切时记为半个截线（N0.5）或一个截点（P=1）。如 果测量线终止于一个带状组织内部，记为半个截线（N=0.5）或一个截点（P=1）。如果测量线完全位 于带状组织内（这种情况有时会发生在高度呈带状的材料的平行方向的计数），记为半个截线（N=0.5 或零个截点（P二0）。可以只计特征截线数或者特征截点数，也可以同时对特征截线数和特征截点数 进行计数。特征截线数或者特征截点数应对平行于形变方向和垂直于形变方向的测量线分别计数。

8.3.4计算单位长度特征截线数和（或）特征截点数

分别测量出单个视场内平行于形变方向的检验线总长度L/和垂直于形变方向的检验线总长度 L,l,根据式(1)～式(4)计算 NL、Nu/、PL//、PLI

8.3.5计算多视场的平均值

计算多视场(n)特征截线数和特征截点数的平均值：NLI、NL//、PLI、PL/。对于高度呈带状的显 微组织，NI约等于PLI的二分之一

8.3.6计算标准误差S

根据式（5)计算每个测量值n个视场的标准误差：

8.3.7计算95%置信区间

式(6)t则随着视场数而改变（见表2)。每个测量值的测量结果可表示为平均值士95%CI的形式。

根据式（7)计算每个测量值的相对精度百分数，即%RA：

相对精度是每个测量值误差百分数的估值，视场数的变化会影响相对精度。通常%RA不大于 30%时，测量结果有效。如果%RA大于30%，应增加视场数直至%RA不大于30%。 通常，平行形变方向上的测量结果的相对精度比垂直形变方向上的测量结果的相对精度差。当视 场数固定时，粗晶组织的统计精度通常要优于细晶组织。各向同性组织的精度要优于高度带状化组织 的统计精度。

8.3.9计算带状平均间距SB

从带状中心到相邻带状中心的平均距离，可通过N，的

8.3.10计算平均自由程入

平均自由程（带状组织从带状边缘到相邻带状边缘的距离)入，根据式（9)计算。

式（9)中V、是带状组织的体积分数，需要通过网格数点法（按照GB/T15749执行）或其他适用的 方法来测定

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根据带状平均间距和平均自由程之间的差可以估计带状组织宽度。对于高度呈带状的组织，可计 算出SB，和入

8.3.11计算各向异性指数AI

各向异性指数AI根据式（10)计算。如果忽略带状组织与网格线相切的情况和计数误差，P，应近 以为N，的两倍，因此根据特征截线数和特征截点数分别计算得到的AI应近似相等。随机分布、无取 向的组织的各向异性指数AI是1。随着带状程度的加重，各向异性指数AI逐渐增加。

8.3.12计算取向度2

取向度212根据式（11)计算。如果忽略带状组织与网格线相切的情况和计数误差，P，应近似是 V的两倍，因此根据特征截线数和特征截点数分别计算得到的212应近似相等。取向度Q12在O（完全 随机分布）到1（完全带状）之间变化

附录A给出了定量分析示例，

9.1报告应记录试样的牌号、取样位置、试样状态、分析日期、操作者、视场位置、视场个数及放大倍数 等信息。 9.2描述带状组织的分类及分布等情况。 9.3列出测量值（NLL、NL/、PLI、PL//）的平均值、标准偏差、95%置信区间和相对精度百分数%RA 数、各向异性指数AI和取向度Q12，对于较严重的带状组织，可给出带状组织间距SB1和入1。测量结 果以表格形式给出（如表A.3)，表内V、SB1、入数据可保留到小数点后三位，其他数据保留到小数点 后两位。附录B是一些钢种的定量结果示例

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附录A （资料性附录） 带状组织定量分析示例：Q235带状组织的定量评定

取Q235纵可全片 下观察试样，随机采集10个视 典型视场的照片

的两相组织中，以珠光体带为定量研究对象，计算组织

A.3.2 设置测量线

图A.10235的典型组织

用软件自动生成测量网格，见图A.2。每个视场平行形变方向生成9条测量线段，每条线段长度相 等，线段间距相等，线段总和为5178μm，大于5000μm；垂直组织形变方向生成9条测量线段，每条线 段长度相等，线段间距相等，线段总和为5002μm，大于5000μm

A.3.3对特征截线和截点计数

持征截线数和截点数见表A.1

图A.2自动生成测量线100X

表A.1各视场的特征截线数和截裁点数

A.3.4单位长度的特征截线数和截点数计算

分别测量出单个视场内平行于形变方向的检验线总长度L//（以mm为单位)和垂直于形变方向的 检验线总长度Ll（以mm为单位），据公式得出Nll、PLl、Nu/、Pu/的值，如表A.2所示。

场检验线总长度与单位长度上特征截线数和截点数的

计算10个视场特征截线数和特征截点数的平均值：NLL、NL//、PLI、PL//。NL//=（8.304+ 0.622+10.429+10.815+14.098+12.746+13.905+14.291+12.360+12.939)/10=12.051 同样，得出N.1=32.987,P1/=24.102,P.1=65.974。

A.3.6计算其他参数

把平均值代人，根据式（5)～式（11)计算每个测量值10个视场的标准误差S，95%置信区间95% CI,相对精度百分数%RA，各向异性指数AI和取向形变度Q12，结果见表A.3。

表A3各参数的计算结果

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附录B （资料性附录） 不同类型组织的定量结果示例

本附录给出了不同钢种、不同类型的带状组织的定性和定量分析示例（图B.1～图B.18和表B.1 表B.18）

注1：着色腐蚀，200× 注2：奥氏体相（白色）的测量

非带状、各向同性的无基体相两相显微组织：铁素体（

表B.1锻轧不锈钢的定量分析结果

注1：着色腐蚀，200× 注2：奥氏体相（白色）的测量

注2奥氏体相（白色）的测量。

表B.2锻轧0Cr26Ni5Mo不锈钢的定量分析结果

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表B.3不锈钢的定量分析结果

注1：未属蚀，200×，微差干涉衬度 注2：3相的测定，

图B.4 中部分取向、轻微带状分布的β相（简称）

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1：20%NaOH电解腐蚀，50X 注2:6铁素体相的测定。

图B.5双相显微组 中的有取向 伸长状、部分带状 50倍下观察

亚微组织 取向、非带状马民体基体（未侵蚀）中的 分带状分布的8铁素体（深色），20%NaOH电解，50倍

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注1：4%硝酸酒精，100× 注2：珠光体相的测定

显微组织，带状的铁素体组织中的有取向、伸长状、完全

表B.620CrMnTi齿轮钢定量分析结果

表B.7合金钢定量分析结果

注1：4%苦味酸酒精腐蚀；100× 注2：珠光体组织的测定。

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表B.820CrNiMo合金钢定量分析结果

4%苦味酸酒精溶液；200×。

注2：珠光体组织的测定。

注2：珠光体组织的测定。

双相显 系体（木被 基体上呈轻微带状分布的部分拉长的珠光体（深色）

表B.90355钢板定量分析结果

4%苦味酸酒精溶液；200×

注1：4%苦味酸酒精溶液 注2：珠光体组织的测定

图B.10双相显微组织螺旋钢管标准，带状等轴晶铁素体（未侵蚀， 基体上的有取向、部分拉长、显著带状的珠光体（深色）

表B.10Q0345C钢板定量分析结果

%苦味酸酒精溶液；200×。 殊光体组织的测定。

B.11 大部分拉长、完全带状（窄带）分布的珠光体（深色）

表B.11Q345C钢板（低碳）定量分析结果

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注1：4%苦味酸酒精溶波；100× 注 2. 珠光体组织的测定。

图B.12双相显微组织暖通空调施工组织设计，完全带状的伸长铁素体（未被侵蚀）基体上的伸长状 完全带状（混合了细窄和中等宽度的带状物）分布的珠光体

表B.12X42管线钢定量分析结果