挖掘机的防护装置应符合GB/T25607的规定

漏机的稳定性应符合GB25684.52010中4.6.2

掘机的司机位置处噪声应符合GB16710的规定。

出口产品标准5.3.8电磁兼容性（EMC）

GB/T378992019

5.3.9.1司机室内壁、内饰物和绝缘层以及使用绝缘材料的机器的其他部分应由阻燃材料制成。拉 GB/T20953进行试验，燃烧率不得超过200mm/min。 5.3.9.2挖掘机应配备必要数量的灭火器，且置于司机和操作人员易于接近的位置。如评估需要配备 灭火系统，灭火系统应符合如下规定： 系统应安装从地面以及司机室可进行手动操作的多个触发装置； 在司机室内应有火险报警装置； 系统触发后，灭火剂持续喷射时间应不小于90S； 系统触发后，应延迟不少于15s后再关闭发动机。 5.3.9.3灭火器或灭火系统应在显著位置标明有效期和检查周期

5.3.9.1司机室内壁、内饰物和绝缘层以及使用绝缘材料的机器的其他部分应由阻燃材料制成。按 GB/T20953进行试验，燃烧率不得超过200mm/min。 5.3.9.2挖掘机应配备必要数量的灭火器，且置于司机和操作人员易于接近的位置。如评估需要配备 灭火系统，灭火系统应符合如下规定： 系统应安装从地面以及司机室可进行手动操作的多个触发装置； 在司机室内应有火险报警装置； 系统触发后，灭火剂持续喷射时间应不小于90S； 系统触发后，应延迟不少于15s后再关闭发动机，

5.3.9.1司机室内壁、内饰物和绝缘层以及使用绝缘材料的机器的其他部分应由阻燃材料制成。按

5.3.10照明、信号和标志灯以及反射器

5.3.10.1通往司机位置的主通道 至应安装照明装置 5.3.10.2照明、信号和标志灯以及反射器应符合GB/T20418的规定

5.3.10.1通往司机位置的主通道

挖掘机的安全标签应符合GB20178的规定。

5.3.12司机室要求

5.3.12.1挖掘机如配备带增压系统的司机室，室内相对压力不应低于50Pa。 5.3.12.2司机室应有顶防护装置，顶防护装置应符合GB/T19932的规定。 5.3.12.3司机座椅的减振能力应符合GB/T8419一2007中EM6输入谱类的要求 5.3.12.4 司机室宜配备副座椅，副座椅的尺寸应符合GB/T25624的规定。 5.3.12.5 司机座椅安全带及其固定器的性能要求应符合GB/T17921的规定。 5.3.12.6司机室的其他要求应符合GB25684.1一2010中4.3.1和4.3.2的规定

5.3.12.1 F5oPa 5.3.12.2 司机室应有顶防护装置，顶防护装置应符合GB/T19932的规定。 5.3.12.3 司机座椅的减振能力应符合GB/T8419一2007中EM6输入谱类的要求 5.3.12.4 司机室宜配备副座椅，副座椅的尺寸应符合GB/T25624的规定。 5.3.12.5 司机座椅安全带及其固定器的性能要求应符合GB/T17921的规定 5.3.12.6司机室的其他要求应符合GB25684.1一2010中4.3.1和4.3.2的规定

5.3.13.1挖掘机应有通道装置和备用出口通道。 5.3.13.2挖掘机的通道装置应符合GB/T17300的规定

5.3.14其他安全要求

5.3.14.1挖掘机应符合GB25684.5中适用的强制性条款的规定

5.3.14.1挖掘机应符合GB25684.5中适用的强制性条款的规定， 5.3.14.2挖掘机宜符合GB25684.5中适用的推荐性条款的规定。

GB/T378992019

挖掘机用柴油机的排气污染物应符合GB208

6.1.1试验仪器和技术资料的准备

6.1.1.1试验用仪器的测量准确度应符合GB/T21153的规定。 6.1.1.2试验中应执行的标准、记录表格及必要的技术资料应准备齐全。 6.1.1.3按表A.1填写试验样机的主要参数

6.1.2挖掘机的准备

.2.1挖掘机按规定加足润滑油、冷却水、燃油。若是电动机驱动挖掘机，应备好外部电源。 2.2电气系统达到规定的技术要求，各部位接线正确，各动作的方向正确，急停按钮能正常工作 2.3各液压元件的参数均按司机手 整，液压油温应达到50℃土3℃，

5.2.1启动发动机，观察发动机的运行及各仪表指示值，并调整液压系统和气压系统的压力至正常值 5.2.2模拟作业工况，行走系统、工作装置的各液压缸和回转机构反复运行。各机构分别缓慢操纵，每 个油缸单独动作不少于10个伸缩循环，左右回转不少于3圈。 6.2.3分别支起挖掘机两边的行走机构，使悬空的行走机构运行，履带单独运转不少于3个循环，观察 行走马达，行走减速机和制动装置以及四轮一带的运行应正常，各控制阀的工作应可靠。 6.2.4履带行走机构试验： a）在履带链松紧适度的情况下，行驶距离大于履带链一周长度，往返各1次，行走正常，无干涉 现象；

4履带行走机构试验： a）在履带链松紧适度的情况下，行驶距离大于履带链一周长度，往返各1次，行走正常，无干涉 现象； b）行驶转弯试验，前进、后退、左转弯、右转弯各不少于2次

挖掘机定置试验按GB/T7586一2018中第5

司机视野的测定按GB/T16937的规定

司机视野的测定按GB/T16937的规定

行驶速度按GB/T10913的规定试验

行驶速度按GB/T10913的规定试验。

挖掘机制动性能试验按GB/T19929的规定

变能力的试验按GB/T7586一2018中8.4的规定

回转试验按GB/T75862018中第9章

6.11排气污染物的测定

排气污染物应有符合GB20891规定的相关证明

6.13司机室环境的试验

GB/T378992019

配备全密封司机室的挖掘机，司机室环境的试验按GB/T19933.2～GB/T19933.5的规

6.15司机顶防护装置试验

挖掘机司机顶防护装置的试验按GB/T19932的

6.16.1液压系统油液固体颗粒污染度测定按照GB/T20082或ISO11500的规定。 6.16.2液压油温升试验按GB/T7586—2018中25.7的规定。 6.16.3工作装置液压系统密封性试验按GB/T7586一2018中25.8的规定

6.16.1液压系统油液固体颗粒污染度测定按照GB/T20082或ISO11500的规定。

6.1液压系统油液固体颗粒污染度测定按照GB/T20082或ISO11500的规定。 6.2液压油温升试验按GB/T7586一2018中25.7的规定。 6.3工作装置液压系统密封性试验按GB/T7586一2018中25.8的规定

6.17控掘机作业试验

屈机的作业试验按GB/T7586一2018中第22章

其他要求项目在其引用标准中已有相应试验方法时，这些要求项目的试验方法按所引 规定。

6.20.1.1试验场地物料应为Ⅲ级以下土壤或爆破后的V级到V级岩石

0.1.1试验场地物料应为Ⅲ级以下土壤或爆破后的V级到V级岩石

5.20.1.2在试验过程中，司机应产 机的结构和原理，具有熟练的维修技术

6.20.2.1可靠性试验累计时间应不低于1000h，并应在3个自然月内完成，且第一个自然月试验时间 不低于500h，如在第一个自然月内未达到规定的时间，试验应重新计算。 6.20.2.2可靠性试验过程中，试验人员应按GB/T36693的要求记录试验、失效、维护、修理等详细 情况。 6.20.2.3维护保养工作应按挖掘机的司机手册规定的内容和时间进行，所用时间计人累计维护保养 时间。

失效的划分原则、评定准则及加权系数见表1

表1失效分类及评定准则

GB/T378992019

6.20.4.1按规定对挖掘机进行维护保养更换随机备件的不作为失效。 6.20.4.2只对挖掘机自身潜在的因素和固有的缺陷所导致的失效计入失效次数，由外界因素或违反操 作规程而导致的失效不计人失效次数。 6.20.4.3若同时发生两个以上失效，且失效之间存在直接联系，按影响最严重的失效类别计算，不叠加 计算；若失效之间无直接联系，则分别计算。 6.20.4.4可靠性试验期间，挖掘机发动机额定转速下的燃油消耗率应不低于发动机厂家规定的50%。

6.20.5试验结果整理

按GB/T36693一2018中的式（1)和式（2)计算其平均失效间隔时间和工作可用度。

7.1.1每台挖掘机应经制造商的质量检验部门检验合格后方可出厂 7.1.2挖掘机出厂检验项目按照表2的规定 7.1.3出厂检验项目指标应100%达到要求方为合格

房地产项目7.2.1有下列情况之一时.应进行型式检验：

下列情况之一时，应进行

新试制产品； 转厂生产的产品； 一产品结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时。 7.2.2挖掘机型式检验项目按照表2的规定。 7.2.3型式检验的样机为新产品试制的样机或在受检当月（季)的投入批量中随机抽取一台。 7.2.4型式检验项目中，表2中规定的关键项目应100%达到要求方为合格

GB/T378992019

GB/T378992019

附录A （资料性附录） 超大型液压挖掘机主要参数、试验前检查记录表 超大型液压挖掘机主要参数、试验前检查记录见表A.1。

羊机型号： 制造商名称 工作装置种类：

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施工组织设计标准规范范本2010土方机械司机手册内容和格式（ISO