GB/T379042019

图2挖掘机的作业尺寸

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工作质量按GB/T21154的规定进行测定

6.7.1试验场地应清洁、干燥、平坦、硬实的混凝土路面，该路面的纵向坡度应不大于0.5%， 应不大于1%广场标准规范范本，附着系数不小于0.7 7试玲方法控下列规定进行

6.7.2试验方法按下列规定进行：

a 挖掘机处于行驶状态； b) 用钢丝绳将拉力传感器安装在挖掘机与负荷车的牵引钩之间，两段钢丝绳应保持水平； c) 发动机油门置于最大供油位置，以最低速起步并拖动负荷车行走，待行走速度平稳后，对负荷 车逐渐加载增加牵引负荷，直至驱动轮完全打滑。此时，测定驱动车轮完全打滑状态时3s内 的平均值作为最大牵引力； d）试验应往返各进行一次。 6.7.3将试验结果记入表B.3。

挖掘力的测定按GB/T13332的规定

6.9.1试验场地应清洁、干燥、平坦、硬实的混凝土路面，该路面的纵向坡度应不大于0.5%，横向坡度 应不大于1%。 6.9.2试验方法：挖掘机停放在试验场地处于行驶状态，熄火。解除轮边减速器制动装置，使车轮成为 自由轮后，用其他车辆牵引挖掘机行驶10m。 6.9.3将试验结果记人表B.4。

6.9.3将试验结果记人表B.4。

6.10工作装置液压系统密封性试验

6.11液压系统油液固体颗粒污染度检查

液压系统油液固体颗粒污染度检查按ISO11500或GB/T20082的规定

液压系统油液固体颗粒污染度检查按ISO11500或GB/T20082的规负

回转试验按GB/T7586一2018中第9章的规定，

6.13涂漆外观质量检验

涂漆外观质量检验按JB/T5946的规定

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4.1试验场地应按6.9.1的规定。 4.2试验方法：挖掘机以行驶状态放置在试验场地中，操纵铲斗，使其以最远的距离支撑地面，调 作装置，使机身逐渐向前移动，并最大限度地接近斗杆后，测量车轮的移动距离（即最大步距）。 4.3将试验结果记入表B.5

6.14.1试验场地应按6.9.1的规定

5.15.1试验用壕沟的宽度应按制造商规定的宽度，壕沟两边的地面应坚实、平坦。 6.15.2试验方法：挖掘机行驶于壕沟旁，垂直面对壕沟，将铲斗支撑于壕沟对面尽量远处，操纵挖掘机 使前轮离地，同时驱动后轮，将前轮送过壕沟并可靠的置于地面，此时上部车体旋转180°，将铲斗支撑 于后方地面，操纵挖掘机使后轮离地，同时驱动前轮，将后轮送过壕沟。此时完成壕沟的跨越试验。 6.15.3将试验结果记人表B.6

6.16通过垂直障碍试验

6.16.1垂直障碍的高度应按制造商规定的高度，宽度不小于整机最大宽度，障碍附近的地面应坚实、 平坦。 6.16.2试验方法：挖掘机行驶于障碍旁，垂直面向障碍，将铲斗支撑于障碍上方尽量远处，操纵挖掘机 抬升前轮，使前轮略高于障碍，同时驱动后轮，将前轮放置于障碍上方，此时上部车体旋转180°将铲斗 支撑于后方地面，操纵挖掘机使后轮离地，同时驱动前轮，将后轮放置在障碍上方，然后反向操作完成通 过障碍试验， 6.16.3将试验结果记人表B.7

商的规定，其底部应平坦、坚实；水深应为试验样机的最大涉水深度。 .17.2试验方法按以下规定进行： a) 挖掘机行驶于水池旁，面向水池长度方向； b) 将铲斗支撑于前方水池底面尽量远处，操纵挖掘机使前轮离地，同时驱动后轮，机身尽量向前 移动，然后放下前轮至极限位置，稳固支撑于水池底面： c) 上部车体旋转180°将铲斗支撑于后方水池岸边，操纵挖掘机使后轮离地，同时驱动前轮，使机 身尽量向前移动，然后放下后轮至极限位置，稳固支撑于水池底面； d) 上部车体旋转180°将铲斗支撑于前方水池底面尽量远处，操纵挖掘机使前轮离地，同时驱动后 轮，机身尽量向前移动，然后放下前轮至极限位置，稳固支撑于水池底面； e) 重复d)，直至机身靠近水池岸边，此时将铲斗支撑于水池岸边尽量远处，操纵挖掘机使前轮离 地，同时驱动后轮，机身向前移动，当前轮上岸后，放下前轮支撑于地面，此时上部车体旋转 180°将铲斗支撑于后方水池底面，操纵挖掘机使后轮离地，同时驱动前轮，机身向前移动，当后 轮上岸后，放下后轮支撑于底面，抬起工作装置上部车体旋转180°，此时完成涉水试验。 .17.3将试验结果记人表B.8

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6.18.1试验场地的坡度不应小于45°

6.18.2试验方法按以下规定进行： a) 挖掘机行驶至坡下，调整工作装置朝向下坡方向（有支爪的支腿也应朝向下坡方向），各支腿往 外侧至最大展开状态； b) 当斗杆缩至最小行程时，操纵铲斗插入地面，起朝向下坡方向的支腿，利用动臂、斗杆伸缩的 力量推动挖掘机向上坡方向运动的同时驱动在上坡方向的车轮（为驱动轮时），使挖掘机爬坡； C） 斗杆伸至最长，同时停止斗杆运动和车轮驱动，并将支腿放置地面（支腿带支爪时用支爪支撑 地面）支撑挖掘机，铲斗或斗齿缓慢离开地面； d) 重复b）c），直至挖掘机完成爬坡。 6.18.3将试验结果记入表B.9

6.18.2试验方法按以下规定进行：

9.1试验场地的坡度应为样机的作业坡度。 9.2试验方法：挖掘机在试验场地中调整各支腿，使其保持最接近水平状态后，进行挖掘作业。 平台回转90°和180°进行卸载，试验时间为1h。 9.3将试验结果记人表B.10

安全标签检查按GB20178的规定

制动性能试验按GB/T21152的规定。

制动性能试验按GB/T21152的规定。

6.22实时监控和自动报警试验

实时监控和自动报警试验与型式试验同时进行，观察实时监控和自动报警情况。

实时监控和自动报警试验与型式试验同时进行，观察实时监控和自动报警情况

挖掘机噪声的测定按GB/T25614和GB/T25615的规定

6.24污染物排放测定

6.26燃油消耗率测定

发动机燃油消耗率应有符合GB/T28239规定的相关证明文

6.27其他安全要求的试验

其他安全要求项目在其引用标准中已有相应试验方法时，这些要求项目的试验方法按所引用标 规定

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6.28.1挖掘机可靠性试验方法按GB/T36693的规定。 6.28.2按失效对整机功能性能的影响、失效后果造成的危害程度、失效排除的难易程度以及维修时 间、维修成本等，将挖掘机失效分为致命失效、主要失效、一般失效和轻微失效四类。其失效类别、划分 原则和加权系数见表1。

.1每台挖掘机应经制造商质量检验部门检验合格，并签发合格证书后方可出厂 .2出厂检验项目见表 2。

.1每台挖掘机应经制造商质量检验部门检验合格，并签发合格证书后方可出厂 .2出厂检验项目见表 2。

7.1.1每台挖掘机应经制造商质量检验部门检验合格，并签发合格证书后方可！

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7.1.3出厂检验项目100%达到要求为

.1.3出厂检验项目100%达到要求为合格。

7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： 一新试制产品； 一转厂生产的产品； 一产品结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时， 7.2.2型式检验的项目见表 2.

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7.2.3型式检验的挖掘机为一台试验样机。 7.2.4型式检验的项目中，重要项目应全部达到要求，且一般项目中不合格项应不多于两项方为合格

8标志、包装、运输和贮存

1.1挖掘机应在其转台的明显位置处固定产品

制造商的名称； 产品名称和型号； 工作质量（单位为千克，kg）； 产品识别代码（PIN)或出厂编号，产品识别代码应符合GB/T25606的规定 制造年度。

8.2.1挖掘机整机及其附件、备件和随机工具的包装应符合JB/T5947的规定

.1挖掘机整机及其附件、备件和随机工具的包装应符合JB/T5947的规定。 .2挖掘机需要分解包装运输时，应按分解包装图样进行包装

挖掘机出厂时，应向用户至少提供下列技术文件： 装箱单； 产品合格证明书； 司机手册； 易损件清单。

4.1挖掘机的运输应符合交通运输部门的有关规定。 .2挖掘机运输时，应将工作装置收回，底盘贴地，把支腿收拢到相互平行位置或并拢到一起，并 斗放在地板上，回转机构锁紧

挖掘机的防护与贮存应符合GB/T22358的规定

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附录A （资料性附录） 步履式液压挖掘机主要参数表 步履式液压挖掘机主要参数见表A.1.

附录B （资料性附录） 步履式挖掘机试验记录表 步履式挖掘机试验记录见表B.1表B.10

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表B.1静态参数测定记录表

1静态参数测定记录表

表B.2作业尺寸测定记录表

B.2作业尺寸测定记表

表B3牵引性能试验记录表

路桥设计、计算表B.4被牵引性能试验记录表

表B5最大步距测定记录表

5最大步距测定记录表

表B.6跨越壕沟试验记录表

表B.6跨越壕沟试验记录表

北京标准规范范本表B.7通过垂直障碍试验记录表

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2010土方机械司机手册内容和格式（ISO