安求的茶 能的原则。 5.0.11混凝王配合比计算试配、调整与确定应符合现行行业 标准《普通混凝王配合比设计规程》JG55的规定，并应满足设计 和施工要求。最大水胶比应符合现行国家标准《混凝土结构设计 规范》GB50010、《混凝土结构耐久性设计规范》GB50476的 规定。

5. 0. 12聚羧酸系高性能减水剂掺量以胶凝材料总I

比计：品种与掺量的选择应根据混凝土强度等级、施工要求、运输 距离混凝土所处环境条件等因素经试验后确定石油标准，并应符合现行 国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。

5. 0.13 有以下情况之一,应重新进行配合比设计：

1胶凝材料、骨料等原材料的产地（厂家）、品种、质量等发 生显著变化： 2对混凝土性能有特殊要求时； 3生产与施工的环境温度有较大变化时； 4同一个混凝土配合比生产间断3个月以上时。 合物拇落度，凝结时间试

5.0.14混凝土配合比设计除应进行拌合物落度，凝

6.1.1不同供方、不同品种和不同牌号的聚获酸系高性能减水 剂应分别贮存，标识应清晰。高温季节贮存应采取遮阳措施并符 合产品说明书要求，低温季节贮存应采取防冻措施。

6.1.2聚羧酸系高性能减水剂使用前应进行均化处理

石含水量，含泥量和泥块含量的变化。

表6.1.57每盘原材料计量的允许偏差

6.1.6混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌均匀。混凝土搅拌的最 短时间应符合表6.1.6的规定。搅拌强度等级C60及以上的混 凝土时，搅拌时间应适当延长。

表 6. 1.6 混避土土搅拌的最短时间[s]

6.2.3当浇筑大体积混凝土时，应采取必要的温控措

凝土温差控制在设计要求的范围以内；当设计无要求时，应符合 现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496的规定。

6.2.4当高强混凝土送高度超过100m时，宜采用高压泵进行

5.2.4当高强混凝土泵送高度超过100m时，宜采用高压泵进行 泵送。对于泵送高度超过100m、强度等级不低于C80的高强混 疑土，宜采用150mm管径的输送管

6.2.5当向下泵送高强混凝土时,输送管与垂线的夹角不宜人

于12°。在向上泵送高强混凝土过程中，当泵送间款时间超过 15min时，应每隔4min~5min进行四个行程的正，反泵，且最大 间歇时间不宜超过45min；当向下泵送高强混凝土时，最大间歇时 间不宜超过15min

6.2. 11当混凝土处于大风,阳光直射的条件下时,应采取塑米

.2.11当混凝王处于大风、阳光直射的条件下时，应采取塑料

6.2.12当夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高于 35℃，宜选择晚间或夜间浇筑混凝土：现场温度高于35℃C时，宜对 金属模板进行浇水降温，但不得留有积水，并宜采取遮挡措施避 免阳光照射金属模板。

7.1.4聚羧酸系高性能减水剂进场检验批检验项目应包括pH

7.1.7聚羧酸系高性能减水剂相容性的试验应接本规范附录A 的方法进行。

7.1.8混凝土其他原材料的检验应符合现行国家标准《混凝土

7.1.8混凝土其他原材料的检验应符合现行国家标准《混凝土 质量控制标准》GB50164有关规定。

7.2混凝土拌合物性能检验

7.2.1在生产和施工过程中，应在搅拌地点和浇筑地点分别对 混凝土拌合物进行抽样检验。 7.2.2混凝土拌合物的检验频率应符合下列规定： 1混凝土落度检验、强度试件的制作应符合现行国家标 准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定； 2同一工程，同一配合比、采用同外加剂的混凝土凝结时 间应至少检验1次

7.2.3混凝土拌合物的潮

表7.2、3落度允许偏差

7.2.4氯离子含量试验方法应按现行行业标准《混凝土中氯离

7.2.4氯离子含量试验方法应按现行行业标准《混凝土中氯离 子含量检测技术规程》JGJ/T322执行 7.2.5混凝土拌合物性能试验检测应接现行国家标准《普通混 疑土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080执行。

7.3硬化混凝土性能检验

.3.1混凝土力学性能指标应按照现行国家标准《混凝土结构 设计规范》GB50010取值，试验方法应接现行国家标准《普通混

凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定进行。

检验评定标准》GB/T50107的规定。

7.3.5 混凝土耐久性能检

耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。/

1.0.1混凝土外加剂相容性快速试验方法适用于聚羧酸系高性 能减水剂与胶凝材料，细骨料和其他外加剂的相容性试验。 1水泥胶砂搅拌机应符合现行行业标准《行星式水泥胶矿 搅拌机》JC/T681的有关规定； 2砂浆扩展度筒应采用内壁光滑无接缝的筒状金属制品 （图A，0.2），尺寸应符合下列要求： 1）筒壁厚度不应小于2mm； 2）上口内径d尺寸为50mm+0.5mm； 3）下口内径D尺寸为100mm+0.5mm; 4）高度h尺寸为150mm+0.5mm。 人 拉

A..1混凝土外加剂相容性快速试验方法适用于聚羧酸系高性

A.0.2砂浆扩展度简示意

3棒应采用直径为8mm十0.2mm，长为300mm十3mm 的钢棒，端部应磨圆玻璃板的尺寸应为500mm×500mm× 5mm：应采用量程为500mm，分度值为1mm的钢直尺：应采用分 度值为0.1s的秒表：应采用分度值为1s的时钟：应采用量程为 100g、分度值为0.01g的天平；应采用量程为5kg分度值为1g的

1应采用工程实际使用的外加剂水泥和矿物掺合料 2工程实际使用的砂，应筛除粒径大于5mm以上的部分， 并应自然风干至气干状态： 3砂浆配合比应采用与工程实际使用的混凝土配合比中去 除粗骨料后的砂浆配合比，水胶比应降低0.02，砂浆总量不应小 于 1. 0L; 5试验应在砂浆成型室标准试验条件下进行，试验室温度 应保持在20℃+2℃，相对湿度不应低于50% A.0.4试验方法应按下列步骤进行： 1将玻璃板水平放置，用湿布将玻璃板、砂浆扩展度筒、搅 拌叶片及搅拌锅内壁均匀擦拭，使其表面润湿： 2将砂浆扩展度简置于玻璃板中央，并用湿布覆盖待用： 3接砂浆配合比的比例分别称取水泥、矿物掺合料，砂、水 及外加剂待用： 4外加剂为液体时先将胶凝材料、砂加入搅拌锅内预搅抖 10s，再将外加剂与水混合均匀加入；外加剂为粉状时，先将胶凝 材料、砂及外加剂加入搅拌锅内预搅拌10$，再加入水： 5加水后立即启动胶砂搅拌机，并按胶砂搅机程序进行 搅邦，从加水时刻开始计时： 6搅拌完毕，将砂浆分两次倒人砂浆扩展度筒，每次倒人约 简高的1/2，并用揭棒自边缘向中心按顺时针方向均匀插揭15 下，各次播捣应在截面上均勺分布。播捣筒边砂浆时，捣棒可稍 微沿筒壁方向倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿筒内砂浆深度，播 捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。插揭完毕后，砂 浆表面应用刮刮平，将筒缓慢匀速垂直提起，10$后用钢直尺量 取相互垂直的两个方向的最大直径，并其平均值为砂浆扩

A.0.4试验方法应按下列步骤进行

展度； 7砂浆初始扩展度未达到要求时，应调整外加剂的掺量，并 重复本条第1～6款的试验步骤，直至砂浆初始扩展度达到要求： 8将试验砂浆重新倒入搅拌锅内，并用湿布覆盖搅拌锅，从 计时开始后10min，30min，60min，开启搅拌机，快速搅拌1min，按 本条第7步骤测定砂浆扩展度。 A，0.5试验结果评价应符合下列规定： 1应根据外加剂掺量和砂浆扩展度经时损失判断外加剂的 相容性： 2试验结果有异议时，可按实际混凝土配合比进行试验 验证： 3应注明所用外加剂、水泥、矿物掺合料和砂的品种、等级 生产厂及试验室温度、湿度等。

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词，说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词， 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不宜”。 4）表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准和规定执行的写法为：“应 符合规定(或要求)"或“应按……执行”

《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193 《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241 《石灰石粉在混凝土中应用技术标准》JGJ/T318 混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322 《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223 《行星式水泥胶砂搅拌机>JC/T681

1.0.3本标准对聚羧酸系高性能减水剂的应用做出了具体技术 规定，聚羧酸系高性能减水剂在混凝土中的应用，除应符合本标 准外，尚应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土 外加剂应用技术规范》GB50119、《混凝土质量控制标准》GB 50164等相关标准规范的规定。

减水剂以及其他能够达到现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076 标准中高性能减水剂指标要求的减水剂。自前，高性能减水剂以 聚羧酸系高性能减水剂为主要代表。

2.0.3相容性是用来评价混凝土外加

用时是否能够达到预期效果的指标。能达到预期效果，其相容 性较好：反之，其相容性较差。当聚羧酸系高性能减水剂相容性 较差时可表现为：接照现行标准检验合格的减水剂产品用于实际 工程时，由于混凝土原材料质量波动、配合比差异、施工温度变化 等诸多因素的影响，新拌混凝土可能出现减水率不足，流动度保 持性不够，离析泌水等问题，严重时影响施工，甚至造成工程质量 事故。本标准附录A提供了评价聚羧酸系高性能减水剂相容性 的快速试验方法。

3.0.1不同聚酸系高性能减水剂具有不同性能，如改善混凝 土耐久性能，提高混凝土强度，调节凝结时间等，使用者应根据具 体本T程对混凝土质量要求来选择聚羧酸系高性能减水剂。 聚羧酸系高性能减水剂不同于传统减水剂，在低掺量时能使 混凝土具有高流动性，并且在低水灰比时也具有低粘度和较好的 落度保持性能。它与不同水泥之间有相对更好的相容性。因 此高强高性能混凝土、预制构件混凝王、钢管混凝土、自密实混凝 土，预应力混凝土，清水混凝土等宜采用羧酸系高性能减水剂。 3.0.2聚酸系高性能减水剂产品多呈弱酸性，对铁质容器和 管道存在腐蚀性。此外，铁离子与聚羧酸系高性能减水剂中的羧 基易发生络合作用，影响减水剂性能。 3.0.3此条着重强调了聚羧酸系高性能减水剂与水泥之间的相 容性问题。水泥熟料的不同矿物组成、混合材及石膏品种和掺 量碱含量差异等对同一聚羧酸系高性能减水剂的性能影响不 司：不同聚羧酸系高性能减水剂对同一水泥的分散作用也不同。 水泥熟料矿物组成中的CA水化速度最快，聚羧酸系高性能 减水剂掺入水泥水体系后，迅速被CA及其水化产物吸附，在 聚羧酸系高性能减水剂掺量一定的条件下，水泥中CA含量越 高，被吸附的聚羧酸系高性能减水剂越多，必然使得用于分散其 他组分的减水剂量越少，因此高CA含量的水泥与聚羧酸系高性 能减水剂的相容性较差。 水泥中混合材的品质及掺量对聚羧酸系高性能减水剂吸附 也有较大的影响。 如果水泥中的含量过高，就会使水泥凝结时间缩短，使混 凝土流动性降低、经时损失增大，

综上所述，聚羧酸系高性能减水剂的种类和掺量应根据工程 材料和施工条件通过试验进行确定。

3.0.4由于我国混凝土外加剂品种多样,功能各异，当不

方，不同品种的外加剂同时使用时，有可能会产生相容性不好的 问题，造成混凝土凝结时间异常、含气量过高或对混凝土性能产 生不利影响。

3.0.5缓凝型聚羧酸系高性能减水剂适用于

4.0.1为方便工程应用，按照聚羧酸系高性能减水剂的应用性 能特点，分为标准型、卓强型，缓凝型，缓释型、减缩型，防冻型六 类，与现行行业标准《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223的分类 相协调。 聚羧酸系高性能减水剂的早强和缓凝性能既可通过聚合物 分子结构设计得到，也可以通过复合早强和缓凝组分获得。 工程中也可能使用具有其他功能的聚羧酸系高性能减水剂， 例如具有减少混凝土收缩功能的具有缓慢释放功能的，具有优 越抗冻功能的聚羧酸系高性能减水剂等，这些功能的聚羧酸系高 性能减水剂必须在检测合格之启方可使用。 聚羧酸系高性能减水剂有液态和固态两种形态类型。液态 聚羧酸系高性能减水剂的生产和运输比较方便，同时具有更好的 寸质性，因此宜优先采用液态聚羧酸系高性能减水剂进行混凝土 生产。固态类型的聚羧酸系高性能减水剂纯度较高，进行混凝土 生产时比较敏感，用量控制难度较大，容易造成混凝土质量的大 幅度波动。 4.0.4重庆地区长江砂和嘉陵江砂细度模数较低，属于特细砂， 其比表面积大，需水量大，同时特细砂的砂率对低水胶比混凝土 的和易性和强度性能影响显著，从技术和经济性方面考愿，特细 砂不宜作为单独的细骨料配制C45及以上强度等级混凝土，且细 度模数小于0.7的细骨料不宜单独使用。当配制无特殊要求的 混凝土时，混凝土用砂的含泥量和泥块含量经试验验证，可适当 放宽，并应满足现行行业标准《普通混凝土用砂，石质量及检验方 法标准》JGJ52的有关规定。 含泥量对外加剂适应性有较大影响，使用聚羧酸系高性能减

4.0.4重庆地区长江砂和嘉陵江砂细度模数较低，属

其比表面积天，需水量大，同时特细砂的砂率对低水胶比混凝王 的和易性和强度性能影响显著，从技术和经济性方面考愿，特细 砂不宜作为单独的细骨料配制C45及以上强度等级混凝土，且细 度模数小于0.7的细骨料不宜单独使用。当配制无特殊要求的 混凝土时，混凝土用砂的含泥量和泥块含量经试验验证，可适当 放宽，并应满足现行行业标准《普通混凝土用砂，石质量及检验方 法标准》JGJ52的有关规定。 含泥量对外加剂适应性有较大影响，使用聚羧酸系高性能减

水剂的混凝土，拌合物性能随着砂含泥量的增加而逐渐下降。因 此，加强对含泥量和泥块含量的控制十分重要。 重庆地区的人工砂主要是卵石或者石灰石通过机械粉磨而 成，在此过程中常常将部分泥带入人工砂中，结合现行相关标准 对含泥量的控制，本标准规定了人工砂的MB值应小于1.4。 由于直接破碎的碎石和卵石一般不能完全满足连续级配的 要求，为保证粗骨料级配合理，应采用两级配或多级配组合的方 式进行调整。 4.0.5在混凝土中掺加粉煤灰、矿渣粉可节药水泥、减少用水 量，改善混凝土拌合物的和易性，增强混凝土的可泵性，减少混凝 土徐变，降低水化热及提高混凝土抗渗能力。但粉煤灰品质越 低，其对聚羧酸系高性能减水剂的吸附能力越强，为充分保证聚 羧酸系高性能减水剂的减水作用，粉煤灰不应低于Ⅱ级。 MB值往往非常明显地反映了右灰石粉的含泥量，从而可以 表征石灰石粉对聚羧酸系高性能减水剂的吸附能力。石灰石粉 含泥量越高，其MB值越天、对聚羧酸系高性能减水剂的吸附能 力越强，从而会严重影响混凝土的工作性能和硬化性能。 聚羧酸系高性能减水剂对泥比较敏感，含泥量的增加会大幅 度降低聚羧酸系高性能减水剂的作用效果，结合现行行业标准 《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》JGI/T318对石灰石粉ME 值的规定，本标准规定了用于聚羧酸系高性能减水剂的石灰石粉 MB值宜小于1.0。

.. 过程中已经取得了较好的质量控制效果。其中，自密实混凝土的 扩展度的控制指标略大于国外标准550mm的指标，比较适合于 我国工程实际情况。泵送混凝土拌合物落度设计值不宜大于 180mm，规定其充许偏差为30mm，则实际控制范围为150mm~ 210mm。一般情况下应对混凝土拌合物落度经时损失控制在 30mm/h内

5.0.5按环境条件影响氯离子引起钢锈的程度简明地分为四

能进行控制，还应包括混凝土长期性能和耐久性能的控制。本标 推中的长期性能包括收缩和徐变。混凝土长期性能和耐久性能 控制以满足设计要求为目标。

长时间运输和停放后仍可维持良好的工作性能。施工过程中， 混凝土落度损失容易造成泵送堵管，施工困雄以及拆模后混凝 土出现蜂窝、麻面等现象，甚至造成工程质量问题

6.1.1不同种类的聚羧酸系高性能减水剂对混凝土的作用效果 不一样，必须分别储存。聚羧酸系高性能减水剂本身多呈弱酸 性，复配组分较多，尤其是复配有糖类调凝组分时，在夏季高温季 节容易发霉变质，储存时间不应超过说明书要求。冬季低温时， 中心山划产

6.1.3大量试验及工程实践表明，聚酸系高性能减水剂与套

系高效减水剂、氨基磺酸盐高效减水剂复合或混合启，会使减水 剂的作用效果受到较大影响，甚室出现落度损失过快，工作性 丧失，凝结时间异常等现象影响施工和工程质量，因此，应避免 复合或混合使用。自前，混凝土外加剂产品向复合型发展，功能 多样化，组分复杂，与聚羧酸系高性能减水剂复合或混合使用时， 必须经试验验证，满足设计和施工要求后方可使用。

和配合比有关。砂石含水量对混凝王用水量影响较大，在聚羧酸 系高性能减水剂参量不变的情况下用水量增大会使混凝土产生 离析、泌水等问题，砂石中的泥对聚羧酸系高性能减水剂性能影 间较大，含泥量较高时，宜事先对砂石进行冲洗，控制含泥量；与 机制砂共同使用时，应控制机制砂的石粉含量，当MB值大于1.4 时,石粉中泥较多,对聚羧酸系高性能减水剂性能有较大影响

土中的分散作用有一个逐步释放过程，因此应适当延长混凝土搅 拌时间，充分搅拌，可避免混凝土出现因减水剂减水效果缓慢释 放而造成的滞后泌水。强度等级C60及以上的混凝土，胶凝材料

较多，混凝土拌合物粘稠，应适当延长搅拌时间。 6.1.7气温较低时，标准型或缓凝型聚羧酸系高性能减水剂的 作用效果发挥缓慢，有时出现落度随时间延长而增加的现象， 严重时出现泌水离析，影响混凝土性能。因此，环境温度低于 10℃时，应观察混凝土落度的经时变化，并制定预防措施。 6.1.8掺用过其他类型减水剂的混凝土搅拌机、运输车和泵车 等设备，若未清洗干净，搅拌和运输掺聚羧酸系高性能减水剂的 混凝土时，易出现工作性能显著降低的现象。/ 6.1.9卸料之前采用快档旋转搅拌的自的是将拌合物搅拌均 匀，利于泵送施工。搅拌罐车卸料困难或混凝王落度损失过大 情况时有发生，较多情况是现场施工组织不力，不能及时烧筑混 凝土而导致压车，这时应由混凝土供货单位的技术人员进行调 整，可向罐车内掺加适量减水剂并搅拌均匀以改善拌合物稠度， 但是应经过试验确定

5.1.8掺用过其他类型减水剂的混凝土搅拌机、运输车和泵车

6.1.8掺用过其他类型减水剂的混凝土搅拌机、运输车和

6.1.9卸料之前采用快档旋转搅拌的自的是将拌合物搅拌均 匀，利于泵送施工。搅拌罐车卸料困难或混凝土落度损失过大 情况时有发生，较多情况是现场施工组织不力，不能及时烧筑混 凝土而导致压车，这时应由混凝土供货单位的技术人员进行调 整，可向罐车内掺加适量减水剂并搅拌均匀以改善拌合物稠度， 但是应经过试验确定。

6.2.1混凝土浇筑时的自由倾落高度大于3m时，拌合物容易离 析，造成不密实等工程质量问题，应采用滑槽、漏斗、串简等器具 捕助输送混凝土，或采取高抛免振捣混凝土施工工艺，由混凝土 倾落时的动能达到混凝士密实。

6.2.1混凝土浇筑时的自由倾落高度天于3m时，拌合物容易离 析，造成不密实等工程质量问题，应采用滑槽、漏斗、串简等器具 捕助输送混凝土，或采取高抛免振捣混凝土施工工艺，由混凝土 倾落时的动能达到混凝士密实。 6.2.2分层浇筑可以降低水化热高峰，便于散热，减少裂缝。特 别是大体积混凝土，防止水泥水化热集中、过天，产生温度裂缝。 6.2.4由于高强混凝土黏度大，间款后开始泵送瞬间黏滞作用 大，进行较大高程的高强混凝土泵送，对泵压要求高。强度等级 不低于C80的高强混凝土黏度很大，采用较大管径的输送管有利 干减小度对有逆的影响

混凝土在输送管中形成栓塞导致堵泵，应尽量避免混凝土在输送 管中长时间停滞不动。当向下泵送高强混凝土时，反泵无益。

6.2.6高性能混凝土浇筑、成型与常规混凝土基本相同，但为防

6.2.6高性能混凝土浇筑、成型与常规混凝土基本相

正矿物掺合料混凝土泌水离析或浆体上浮，必须控制好振捣时 间,不得漏振或过振。

止矿物掺合料混凝土泌水离析或浆体上浮，必须控制好振

6.2.7在自密实混凝土浇筑过程中，为保证混凝土质量，应

土更应注意，矿物掺合料有一定的缓凝作用，混凝土抹面作业要 把握恰当的时机，在抹面时为防止起粉，塌陷，面层要搓压不应少 于二次。

6.2.10 混凝土应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖

.2.10混凝土应在浇筑完毕后

并保湿养护。微膨胀后浇带混凝土保持至少14d湿润养护：防 水后浇带混凝土，保持至少28d湿润养护。当日平均气温低于 5C时不得浇水，混凝土表面不便浇水或采用塑料薄膜覆盖时宜 除刷养护剂，对大体积混凝的养护应根据气候条件按施工技术 方案采取温控措施。

方案采取温控措施。 6.2.11大风阳光直射会加速混凝土水分蒸发，影响混凝土正 常水化反应，降低混凝土强度，并易造成混凝土表面开裂。 6.2.12施工现场环境温度高于35℃时，会加速胶凝材料的水化 速率，混凝土在浇筑成型后温度急剧上升，如果不采取适当的降 温措施，混凝土构件将会在高温条件下产生较大温度应力，造成 构件开裂。因此在此时施工时应注意加强混凝土养护，并采取适 当措施。

6.2.11大风、阳光直射会加速混凝土水分蒸发，影响混凝

速率，混凝土在浇筑成型启温度急剧上升，如果不采取适当 温措施，混凝土构件将会在高温条件下产生较大温度应力， 构件开裂。因此在此时施工时应注意加强混凝土养护，并采 当措施。

6.2.13根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T

室外日平均气温连续5d稳定低于5C即进入冬期施工，当室外日 平均气温连续5d稳定高于5℃即解除冬期施工，

室外日平均气温连续5d稳定低于5C即进入冬期施工，

7.1.3规定了聚羧酸系高性能减水剂进场检验批数量、敢样数 量及留样。 7.1.4规定了聚羧酸系高性能减水剂进场检验的项自。检测指 标应满足本标准和合同的规定，当无相关规定时，应按产品说明 书进行检验。 7.1.7混凝土生产过程中经常遇到外加剂相容性问题，如处理 不好，使混凝土拌合物工作性能下降，增加施工操作难度。 7.2混凝士拌合物性能检验 7.2.1混凝土拌合物性能检验在搅拌地点和浇筑地点均应进 行，搅拌地点的出厂检验为控制性自检水质标准，浇筑地点的交货检验为 验收检验。 7.2.2混凝土拌合物落度每100m3同配合比的混凝土检验不 得少于1次；当一个江作班相同配合比的混凝土不足100m*时， 其取样检验不得少于1次。 混凝土强度试件的制作取样频率应符合下列规定： 1对于出厂检验，混凝土强度应每100m同配合比的混衡 土检验不少于1次：每个工作班相同配合比的混凝不足100m 时，检验不得少于1次。

7.2.2混凝土拌合物落度每100m3同配合比的混凝土检验不 得少于1次；当一个江作班相同配合比的混凝土不足100m°时， 其取样检验不得少于1次，

7.2.2混凝土拌合物落度每100m°同配合比的混凝土检

混凝土强度试件的制作取样频率应符合下列规定： 1对于出厂检验，混凝土强度应每100m同配合比的混凝 土检验不少于1次：每个工作班相同配合比的混凝土不足100m 时，检验不得少于1次。 2对于交货检验，当一次连续浇筑不足1000m时，混凝土 强度每100m?的同配合比混凝土检验不得少于1次，每工作班 同配合比混凝土不足100m时，其取样检验不得少于1次，当

次连续浇筑超过1000m时，相同配合比混凝土每200m取 验不得少于 1 次。

7.2.5《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50

7.3.1混凝土的力学性能主要包括抗压强度、轴压强度、弹性模 量，劈裂抗拉强度和抗折强度等。 7.3.2现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107 规定了混凝王敢样、试件的制作与养护，试验、混凝王强度检验与 评定，为各建设行业所采用。 7.3.5现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JG/T193 包括了混凝土抗冻性能、抗水渗透性能，抗硫酸盐侵蚀性能、抗氯

7.3.5现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T19

包括了混凝土抗冻性能、抗水渗透性能住宅标准规范范本，抗硫酸盐侵蚀性能、抗氯 离子渗透性能、抗碳化性能和早期抗裂性能的检验评定。