fsk——钢筋极限强度标准值。

2. 2.3 几何参数

3.1.2成型钢筋加工、配送应有专项环境保护措施

全过程的技术和质量管理制度暖通空调管理，及时对技术和质量有关资料进行 收集、整理、存档、备案。存档备案资料保存年限应按建筑施工资 料管理有关规定执行。收集存档的质量验收资料应包括下列 文件： 钢筋质量证明文件； 2 钢筋提供单位资质复印件； 3 钢筋力学性能和重量偏差复检报告； 4 成型钢筋加工配送合同： 5 成型钢筋配料单； 6 成型钢筋加工过程中的加工质量检查记录单； 7 成型钢筋出厂合格证和出厂检验报告； 8 成型钢筋交货验收单； 9 机械接头提供企业的有效型式检验报告： 10 机械接头、焊接现场工艺试验报告和复检报告。

程加工质量控制和质量档案管理，并安排专人对质量验收资料进 行收集、整理和审核，及时存档、备案。收集存档的质量验收资料 应包括下列文件： 1 钢筋质量证明文件； 2 钢筋力学性能和重量偏差复检报告； 3 成型钢筋配料单； 施工记录和质量验收记录； 5 机械接头提供企业的有效型式检验报告； 6 机械接头、焊接现场工艺试验报告和复检报告； 7 钢筋焊接、机械连接、钢筋工岗位资格证书复印件； 钢筋加工设备清单及技术性能

3.2.1采用专业化加工模式的应满足以下要求：

3.2.1采用专业化加工模式的应满足以下要求： 1钢筋加工配送企业建立了完整的质量管理控制体系，建 立了与企业加工配送实施能力相适应的组织机构、质量控制管理 制度，实施信息化生产管理。 2加工配送企业宜根据项目实际情况编制加工配送方案 方案内容应至少包括组织架构、人员结构、加工配送工作流程、加 工配送进度计划、质量控制措施和运输保障措施 3施工单位向加工配送企业提供的加工配送计划应有合理 的加工周期。 4加工配送供需双方建立有效的工作协调制度，确保常驻 加工配送企业的现场质量监督人员对原材质量、加工质量及配送 过程进行有效监督

3.2.2采用施工现场加工模式的应满足以下要求

1承包钢筋加工及安装绑扎的单位在施工现场配备有和 的技术质量管理人员；

2加工作业人员、技术质量负责人和安全员经过专门培训， 具备各自岗位需要的基础知识和技能水平； 3钢筋配料单应经审批，钢筋加工计划、人员和设备安排 合理； 4钢筋加工区、钢筋原材料堆放区、成型钢筋堆放区设置区 分标识，并设有防雨设施，地面做100mm混凝土硬化处理，四周 设排水措施。原材料及成型钢筋储存堆放在钢架或垫木上，离硬 化地面不小于200mm； 5建筑面积不小于20000m（含）的建设项目，钢筋加工区 或面积不宜小于200m，钢筋原材料堆放区面积不宜小于200m 成型钢筋堆放区面积不宜小于200m。建筑面积小于20000m 的建设项目，钢筋加工区域面积不宜小于100m，钢筋原材料堆 放区面积不宜小于100m，成型钢筋堆放区面积不宜小于100m~； 6钢筋加工区域设置安全警示标志和围挡，配备安全文明 施工和环境保护设施，制定相应安全操作技术规程并予以标识； 7加工成型的钢筋做好标识，悬挂料牌。料牌内容应包含 成型钢筋几何尺寸、直径、牌号以及工程应用部位等信息，且应符 合本规程附录A表A.0.4的规定； 8按批次对成型钢筋几何尺寸、重量偏差、直径进行检查

3.3.1成型钢筋加工设备应符合现行行业标准《建筑施工机械 与设备钢筋切断机》JB/T12077、《建筑施工机械与设备钢筋 调直切断机》JB/T12078、《建筑施工机械与设备钢筋弯曲机》 JB/T12076、《建筑施工机械与设备钢筋弯箍机》JB/T12079、 《钢筋直螺纹成型机》JG/T146、《钢筋网成型机》JG/T5115的有 关规定。

3.3.3采用专业化加工模式的，成型钢筋加工配送设备应符合 下列规定： 1满足专业化加工模式成型钢筋加工工艺要求，主要加工 设备应至少配备线材钢筋箍筋加工设备、棒材钢筋定尺剪切设 备、棒材钢筋弯曲设备、钢筋矫直剪切设备、钢筋机械连接加工设 备等五大类钢筋加工设备中的两类； 2主要加工工艺流程配置的设备应是自动化钢筋加工设 备，且自动加工设备总产能应不低于加工配送企业总产能的 80%。钢筋弯曲设备应一次弯曲成型，钢筋调直切断长度和箍筋 内径尺寸、弯折角度充许尺寸偏差应满足本规程要求。常用自动 化钢筋加工设备名称及功能要求应符合表3.3.3的规定； 3配送工程车辆除满足成型钢筋的运输要求外，尚应符合 国家现行标准规定的各类机动车使用年限和排放标准要求。

3.3常用自动化钢筋加工设备及功能

3.3.4采用施工现场加工模式的，成型钢筋加工设备应符合下 列规定：

工进度要求； 2选用的钢筋加工设备应达到机械化作业水平，钢筋弯曲 设备应一次弯曲成型。弯曲长度尺寸、钢筋调直切断长度和弯箍 内径尺寸、弯折角度允许尺寸偏差应满足本规程要求； 3机械连接接头加工应选用锯切类钢筋加工设备

4.1.1钢筋应符合国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热 乳光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢 筋》GB1499.2、《冷轧带肋钢筋》GB13788、《高延性冷轧带肋钢 筋》YB/T4260和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014及重 天市有关规定。作为构造钢筋采用的CPB550冷拔光面钢筋技术 要求应符合本规程附录C的规定。 4.1.2常用钢筋种类和力学性能应符合表4.1.2的规定

4.1.2常用钢筋种类和力学性能应符合表4.1.2的规定

表4.1.2常用钢筋种类和力学性能

注：表中最大力下总伸长率在国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010 表达为Au

4.1.3钢筋的公称直径、计算截面面积及理论重量应符合 4. 1. 3的规定。

表4.1.3钢筋的公称直径、计算截面面积及理论重量

续表 4. 1. 3

4.1.4钢筋单位长度允许重量偏差应符合表4.1.4的规定

4.1.4钢筋单位长度允许重量偏差应符合表4.1.4的规定。

表4.1.4钢筋单位长度允许重量偏

1.5钢筋的工艺性能参数应符合表4.1.5的规定，弯芯直径 曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不应产生裂纹

表 4. 1.5 钢筋的工艺性能参数

4. 1. 6对按一 三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯 段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB40OE、HRB500E、 HRBF40OE或HRBF5OOE钢筋，其强度和最大力下总伸长率的 实测值应符合下列规定： 1抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25; 屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30; 3最大力下总伸长率不应小于9%

，2，1钢肋进入施。 光勿 二配送企业时应检查进场 厂）钢筋产品质量证明文件，无证产品严禁使用。由加工配送企 业直接购买钢筋原材料的还要提供钢筋生产和销售单位的资质 文件。

4.2.2钢筋表面不应有裂纹、结疤、油污、颗粒状或片状老锈。

的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重

的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量 偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。 检查数量：按进厂批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查钢筋质量证明文件和抽样检验报告

4.2.5经产品认证符合要求的钢筋，其进入钢筋加工配送企

续三次进入钢筋加工配送企业检验均一次检验合格时，其后的检 验批量可扩大一倍。当两个条件都满足时，检验批容量只可扩大 一次。当扩大检验批后的检验出现一次不合格情况时，应按扩大 前的检验批容量重新验收，并不应再次扩大检验批容量

5.1.1单件成型钢筋加工可选用现场加工或专业化加工模式 组合成型钢筋加工及500MPa级及以上高强钢筋宜采用专业 加工模式，加工场地受限或按有关政策规定必须使用钢筋加工 送技术的工程项目应采用专业化加工模式。

按订货单加工。成型钢筋订货单应符合本规程附录A表A.0 的规定。订货单中成型钢筋标记的形状代码应符合本规程附录 的规定。

的规定。 5.1.3采用专业化加工模式的，成型钢筋加工前，应按下列要求 进行加工准备： 1由委托单位提供审查合格的施工图纸、图纸会审记录、设 计变更等有效技术文件，并进行加工技术交底； 2根据设计图纸、施工规范、设计变更以及订货单编制成型 钢筋配料单并经合同双方书面确认，其内容应符合本规程附录A 表A.0.3的规定； 3根据工程配料单进行分类汇总，并进行钢筋下料综合套 裁设计，制作成型钢筋料牌，其内容应符合本规程附录A表A.0.4 的规定； 4成型钢筋料牌经加工配送企业技术负责人审核后方可下 发到生产班组开始生产。 5.1.4采用施工现场加工模式的，成型钢筋加工前，应按下列要

5.1.3采用专业化加工模式的，成型钢筋加工前，应按下列要

钢筋配料单并经技术负责人审核及书面确认。钢筋配料单内容 应符合本规程附录A表A.0.3的规定； 2根据工程配料单进行分类汇总，并进行钢筋下料综合套 裁设计； 3对机械化钢筋加工设备进行运行检查和加工调试，待加 工成型钢筋质量符合要求且稳定后方可进行批量加工。 5.1.5采用专业化加工模式的，施工单位、监理单位可驻厂监督 成型钢筋生产过程和加工质量，当施工单位、监理单位未驻厂监 督或监理时，应对成型钢筋加工过程中的质量进行抽检，抽检方 法应按双方约定的钢筋加工抽样检验方案确定。 5.1.6采用专业化加工模式或现场加工模式的，成型钢筋加工 过程中及加工完成后，应满足以下要求： 1成型钢筋的原材料符合设计要求。当钢筋的品种、级别 或规格需作变更代换时，应办理设计变更文件； 2成型钢筋加工在常温状态下进行，钢筋弯折应一次完成 不应反复弯折； 3在成型钢筋加工过程中若发现钢筋脆断、焊接性能不良 或力学性能不正常等现象时，不得使用该批钢筋，并有处理 记录； 4加工过程建立有效的质量控制措施，发现成型钢筋质量 波动较大时，查明原因并采取措施确保成型钢筋加工质量； 5采用专业化加工模式的，成型钢筋加工完成后进行检验 根据检验结果填写加工质量检验记录单，进入工程档案，作为加 工配送企业出具出厂合格证或施工应用的依据，加工质量检验记 录单应符合附录A0.2的规定：

钢筋配料单并经技术负责人审核及书面确认。钢筋配料单内容 应符合本规程附录A表A.0.3的规定； 2根据工程配料单进行分类汇总，并进行钢筋下料综合套 裁设计； 3对机械化钢筋加工设备进行运行检查和加工调试，待加 工成型钢筋质量符合要 开宁重

成型钢筋生产过程和加工质量，当施工单位、监理单位未驻厂 督或监理时，应对成型钢筋加工过程中的质量进行抽检，抽检 法应按双方约定的钢筋加工抽样检验方案确定

5.1.6采用专业化加工模式或现场加工模式的，成型钢筋力

1成型钢筋的原材料符合设计要求。当钢筋的品种、级别 或规格需作变更代换时，应办理设计变更文件； 2成型钢筋加工在常温状态下进行，钢筋弯折应一次完成 不应反复弯折； 3在成型钢筋加工过程中若发现钢筋脆断、焊接性能不良 或力学性能不正常等现象时，不得使用该批钢筋，并有处理 记录； 4加工过程建立有效的质量控制措施，发现成型钢筋质量 波动较大时，查明原因并采取措施确保成型钢筋加工质量； 5采用专业化加工模式的，成型钢筋加工完成后进行检验： 根据检验结果填写加工质量检验记录单，进入工程档案，作为加 工配送企业出具出厂合格证或施工应用的依据，加工质量检验记 录单应符合附录A.0.2的规定； 6加工完成的成型钢筋按要求分类堆放，堆码场地设置分 区标识，不同工程项目不同使用部位的成型钢筋分别堆放，并按 附录A.0.4的要求制作料牌，挂贴在加工完成的成型钢筋上。

5.2单件成型钢筋加工

5.2.1钢筋连接端头的处理应符合设计规定，设计无专1

5.2.1钢筋连接端头的处理应符合设计规定，设计无专门规定 时应符合下列规定： 1钢筋端头螺纹的加工符合现行行业标准《钢筋机械连接 技术规程》JGJ107的有关规定； 2成型钢筋采用直螺纹连接时，钢筋端头应用锯切生产线 进行钢筋锯断，钢筋断面应与钢筋轴线垂直，断面应平整； 3成型钢筋采用闪光对焊连接时，钢筋端头宜用锯切生产 线切断，钢筋断面应平整垂直，

5.2.2钢筋切断时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，

5.2.3盘卷钢筋调直应采用无延伸功能的钢筋调直切断机

1钢筋调直过程中表面受伤后，对于平行辊式调直切断机 周直前后钢筋的质量损耗不大于0.5%，对于转毂式和复合式调 直切断机调直前后钢筋的质量损耗不大于1.2%； 2调直后的钢筋直线度每米不大于4mm，总直线度不大于 钢筋总长度的0.4%，且不应有局部弯折。 5.2.4箍筋及拉筋宜采用数控钢筋弯箍机或钢筋弯曲中心加

5.2.5纵向受力钢筋弯折后的平直段长度应符合设计要求及

家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。光1 钢筋末端作180°弯钩时，弯钩的弯折平直段长度不应小于钢筋 径的3倍。

5.2.6箍筋、拉筋末端的弯钩加工应符合国家现行标准《

5.2.7焊接封闭箍筋的加

现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，且应在安 前制作完成。采用钢筋锚固板时，应符合现行行业标准《钢筋 固板应用技术规程》JGJ256的有关规定。

5.2.9单件成型钢筋加工的尺寸形状允许偏差应符合表5.2.9

2.9单件成型钢筋加工的尺寸形状

5.3组合成型钢筋加工

5.3.1组合成型钢筋的钢筋下料应满足设计规定。设计无特殊 规定时应符合本规程第5.2节的规定。 5.3.2桩基钢筋笼宜采用自动钢筋焊笼机加工，并应符合下列 规定：

5.3.1组合成型钢筋的钢筋下料应满足设计规定。设计无特殊

1钢筋笼主筋端头加工应满足连接要求，首节和其它各节 钢筋笼主筋应做好对接标志； 2钢筋笼主筋应在移动盘上固定牢固。起始节钢筋笼端头

应齐平，标准节和末节钢筋笼主筋应按设计尺寸和构造要求错开 接头位置； 3起始焊接前，箍筋应在主筋起始端并排连续缠绕两圈，并 与主筋焊接牢固； 4固定盘之后的主筋长度达到预定长度时，箍筋应在主筋 毛部端并排连续缠绕两圈并焊接牢固； 5螺旋箍筋的焊接宜采用CO2气体保护焊，焊丝宜采用直 径1mm镀铜焊丝。

与主筋焊接牢固； 4固定盘之后的主筋长度达到预定长度时，箍筋应在主筋 毛部端并排连续缠绕两圈并焊接牢固； 5螺旋箍筋的焊接宜采用CO，气体保护焊，焊丝宜采用直 径1mm镀铜焊丝。 5.3.3桩基钢筋笼定位钢筋宜采用电弧焊焊接宰固。焊接后的 定位钢筋应垂直于钢筋笼轴线。 5.3.4钢筋焊接网应采用钢筋网自动成型机制造，制作的钢筋 焊接网应符合国家现行标准《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊 接网》GB/T1499.3的有关规定。 5.3.5钢筋桁架应采用数控钢筋桁架焊接工艺制作，钢筋桁架 的技术性能指标和结构尺寸及尺寸偏差应符合现行行业标准《钢 筋混凝土用钢筋桁架》YB/T4262和设计要求的有关规定，同时 尚应符合下列要求： 1焊接钢筋桁架的长度宜为2m～14m，高度宜为70mm~ 270mm，宽度宜为60mm~110mm； 2钢筋桁架的上、下弦杆与两侧腹杆的连接应采用电阻点 焊。上、下弦杆钢筋宜采用CRB60OH或HRB400钢筋，腹杆宜 采用CPB550级冷拨光面钢筋； 3上、下弦钢筋直径宜为5mm～16mm；腹杆钢筋直径宜为 4mm～9mm，且不应小于下弦钢筋直径的0.3倍； 4钢筋架的实际重量与理论重量的允许偏差为土7%。 5.3.6组合成型钢筋的钢筋连接应根据设计要求结合施工条 件，采用机械连接、焊接连接或绑扎搭接等方式。机械连接接头 和焊接接头的类型及质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技

焊接网应符合国家现行标准《钢筋混凝土用钢第3部分：钅

焊接网应符合国家现行标准《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊 接网》GB/T1499.3的有关规定

的技术性能指标和结构尺寸及尺寸偏差应符合现行行业标准《钢 筋混凝土用钢筋桁架》YB/T4262和设计要求的有关规定，同时 尚应符合下列要求： 1焊接钢筋架的长度宜为2m～14m，高度宜为70mm~ 270mm，宽度宜为60mm~110mm； 2钢筋桁架的上、下弦杆与两侧腹杆的连接应采用电阻点 焊。上、下弦杆钢筋宜采用CRB60OH或HRB400钢筋，腹杆宜 采用CPB550级冷拔光面钢筋； 3上、下弦钢筋直径宜为5mm～16mm；腹杆钢筋直径宜为 4mm～9mm，且不应小于下弦钢筋直径的0.3倍； 4钢筋架的实际重量与理论重量的允许偏差为土7%。 5.3.6 组合成型钢筋的钢筋连接应根据设计要求结合施工条

件，采用机械连接、焊接连接或绑扎搭接等方式。机械连接接： 和焊接接头的类型及质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接 术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《混凝土结构

5.3.8组合成型钢筋加工的尺寸形状充许偏差应符合表5.3.8

组合成型钢筋加工的尺寸形状充许佣

5.4.1采用专业化加工模式的，成型钢筋加工质量检查要求应 符合本节的规定。采用现场加工模式的，成型钢筋加工质量检查 要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的 规定。

4.2机械连接加工应检查螺纹和接头加工质量，并应符合下

1螺纹加工质量应以同一设备、同一台班、同一直径钢筋端 螺纹为一验收批，抽查数量10%且不少于10个，用螺纹环规和

直尺检查螺纹直径和螺纹长度，其检查结果应符合现行行业标准 钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。当抽检合格率不 小于95%时，判定该批为合格。当抽检合格率小于95%时，应抽 取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于 95%时，该批判定合格。合格率仍小于95%时，则应对全部丝头 进行逐个检验，剔除不合格品。 2接头加工质量应以同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、 同类型和同型式接头以1000个为一验收批，不足1000个的也作 为一个验收批，随机截取3个接头试件做极限抗拉强度试验，按 设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的极限抗拉强 度均符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关 规定时，该验收批评为合格。当仅有1个试件的极限抗拉强度不 符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件的极 限抗拉强度不符合要求，该验收批应评为不合格

5.4.3钢筋的弯折应进行弯折尺寸检查，以同一台设备、同一

班加工的同一规格类型成型钢筋为一个检验批。同一检验批日 首件必检，加工过程中应进行抽检，抽检次数不少于2次，每次扩 检数量不少于2件，检查结果应符合本规程5.2.9条的规定。 检合格率应为100%，否则应全数检查，剔除不合格品

同一台班加工的同一规格类型成型钢筋为一个检验批。同一 验批的首件必检，加工过程中应进行抽检，抽检次数不少于2次 每次抽检数量不低于2件，检查结果应符合本规程5.2.9条的 定。抽检合格率应为100%，否则应全数检查,剔除不合格品

5.4.5单件成型钢筋加工应进行形状、尺寸偏差检查，检查按

一台设备、同一台班加工的同一规格类型成型钢筋为一个检验 批。同一检验批的首件必检，加工过程中应进行抽检，抽检次数 不少于2次，每次抽检数量不少于2件，检查结果应符合本规程 5.2.9条的规定。当抽检合格率不为100%时，应全数检查，剔除

同一台设备、同一台班加工的同一规格类型成型钢筋为一个检验 批。同一检验批的首件必检，加工过程中应进行抽检，抽检次数 不少于2次，每次抽检1件，检查结果应符合本规程5.3.8条的规 定。当抽检合格率不为100%时，应全数检查，检查出的不合格品 应在不破坏单件成型钢筋质量的前提下进行修复，不合格品严禁 出厂。

5.4.7钢筋焊接网重量偏差和力学性能检验应按国家现

《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3的规定 执行。

5.4.8组合成型钢筋中的机械连接和焊接连接接头外观质量

力学性能检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JG18的规定执行。

5.5.1成型钢筋应按要求进行堆放，对已加工的单件成型钢筋 应按结构部位或者作业流水段所用钢筋组配后分类捆扎存放，对 已加工的组合成型钢筋应进行码垛分类存放，并采取防变形措 施。采用专业化加工模式的，尚应按成型应用项目不同分区 堆放。

5.5.2成型钢筋存放应符合下列规定：

1 成型钢筋堆放整齐，具有防止受潮、锈蚀、污染和变形的 措施； 2同类型构件的成型钢筋按施工先后顺序和规格分类码放 整齐； 3成型钢筋不宜露天存放，当只能露天存放时宜选择平坦、 坚实的场地，并采取措施防止锈蚀、碾轧和污染

6专业化加工成型钢筋出厂检

5.6.1成型钢筋出厂时应按出厂批次全数检查钢筋料牌悬挂

况和钢筋表面质量。每捆成型钢筋均应有料牌标识，钢筋表面 应有裂纹、结疤、油污、颗粒状或片状铁锈。料牌掉落的成型钢角 严禁出厂。

60t为一批，每批在同种类型成型钢筋中随机抽取3件，检查成 钢筋形状和尺寸并填写出厂检验报告。每批次抽检的成型钢 检验结果全部合格时，判定该批次合格，否则应全数检查，剔除 合格品

5.6.3钢筋焊接网的出厂检验应按国家现行标准《钢筋混凝

5.6.3钢筋焊接网的出厂检验应按国家现行标准《钢筋混凝土 用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3的规定执行。 5.6.4在同一工程中，连续三个出厂检验批次均一次检验合格 时，其后的检验批量可扩大一倍。

用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3的规定执行。

5.7.1成型钢筋配送时的捆扎、组配应符合下列规定：

1成型钢筋应捆扎整齐、牢固，捆绑道次应不少于2道。必 要时应加刚性支撑或支架，防止运输吊装过程中成型钢筋发生 变形； 2每捆成型钢筋两端应分别在明显处悬挂料牌，且在装车 和运送过程中不应掉落。料牌内容应包含工程名称、结构部位、 成型钢筋标记、数量、示意图及主要尺寸、生产厂名、生产日期； 3每捆成型钢筋的重量不应超过2t，且应易于吊装和点数； 4螺纹连接丝头应加带螺纹保护帽，连接套筒的无钢筋端 应有套筒保护盖，且有明显的套筒规格标记； 5同一工程中同类型构件的成型钢筋应按施工先后顺序和

7.2成型钢筋运送应符合下列

1成型钢筋配送车辆应符合车辆运输管理有关规定，应满 足成型钢筋外形尺寸和额定载重量的要求，当发生超出规定的特 殊情况时应办理有关运输手续； 2成型钢筋装卸应考虑车体平衡，运送应按配送计划装车 运送，运输时应采取绑扎固定措施。多个部位混装运送时应采取 较易区分的分离隔开措施； 3运送成型钢筋小件时，应采用具有底板和四边侧板的吊 篮装车。小件堆放高度不应超出吊篮的四边侧板高度。 5.7.3成型钢筋配送时加工配送企业应提供钢筋配料单、出厂 合格证和出厂检验报告、钢筋原材质量证明文件和交货验收单 当有施工或监理单位的代表驻厂监督加工过程时，尚应提供钢筋 原材第三方检验报告。出厂合格证的内容和格式应符合附录 A.0.5的规定；出厂检验报告的内容和格式应符合附录A.0.6的 现定；交货验收单的内容和格式宜符合本规程附录A.0.7的 规定。

合格证和出厂检验报告、钢筋原材质量证明文件和交货验收 当有施工或监理单位的代表驻厂监督加工过程时，尚应提供 原材第三方检验报告。出厂合格证的内容和格式应符合附 A.0.5的规定；出厂检验报告的内容和格式应符合附录A.0.6 规定；交货验收单的内容和格式宜符合本规程附录A.0.7 规定。

机械连接技术规程》JGJ107要求的有效接头型式检验报告，机械 连接加工单位应提供接头工艺检验报告，安装单位应提供现场抽 检检测报告并符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的要求；成 型钢筋加工中有焊接连接的，应提供焊接现场工艺试验报告及焊 接抽样检测报告并符合《钢筋焊接及验收规程》IGI18的要求。 6.1.5成型钢筋安装前，应根据设计文件对成型钢筋的外形、尺 于、钢筋类型和直径、接头位置及质量要求等进行确认，确认无误 后方可进行安装工作。

6.2.1成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长

率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。 对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的 代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报 告时，可仅进行重量偏差检验。 检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋 检验批量不应于30t，每种钢筋牌号、规格均应抽取1个钢筋试 牛，总数不应少于3个。 检验方法：检香质量证明文件 和抽样检验报告

不应有裂纹、结疤、油污、颗粒状或片状铁锈。采用专业化加工 式的，每捆成型钢筋均应有料牌标识。 检查数量：全数检查。 检验方法：目测。

6.2.3单件成型钢筋进场后应按进场批次检查形状尺寸。每

次抽检的单件成型钢筋检验结果全部合格时，判定该批次合格 否则应全数检查，剔除不合格品。 检查数量：同一工程、同一类型、同一原材料来源、同一组生 立设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于30t。每批抽查同种 类型成型钢筋抽查数量为3件，总数量不足3件则全数检验。 检验注钢尺角鹿尺检杰

6.2.4组合成型钢筋进场后应按进场批次检查形状尺寸和开焊 漏焊点数量。每批次抽检的组合成型钢筋检验结果全部合格时 判定该批次合格，否则应全数检查，剔除不合格品。 检查数量：同一工程、同一类型、同一原材料来源、同一组生 产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于30t。每批同种类型

成型钢筋抽查数量为3件，总数量不足3件则全数检验。 检验方法：钢尺和观察。

检验方法：钢尺和观察。 5.2.5对同一工程、同一类型、同一原材钢筋来源、同一组生产 设备生产的成型钢筋，连续三个进场检验批次均一次检验合格 时，其后的检验批量可扩大一倍

设备生产的成型钢筋，连续三个进场检验批次均一次检验合 时，其后的检验批量可扩大一倍

6.3成型钢筋连接安装

6.3.2钢筋网的连接施工应符合下列规定：

1钢筋焊接网的搭接接头宜设置在结构受力较小处； 2受拉冷轧带肋钢筋焊接网和热轧带肋钢筋焊接网的搭接 方法应采用叠搭法、扣搭法或平搭法，搭接要求应符合现行行业 标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114的规定； 3受拉冷拔光面钢筋焊接网的搭接方法应采用叠搭法或扣 搭法，搭接要求应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技 术规程》JGJ114的规定； 4钢筋焊接网在受压方向的搭接长度，应取受拉钢筋搭接 长度的0.7倍，且不应小于150mm； 5冷拔光面钢筋焊接网的受力钢筋，当搭接区内一张网片 无横向钢筋且无附加钢筋、网片或附加锚固构造措施时，不得采 用搭接

6.3.3钢筋笼的连接施工应符合下列规定：

1采用机械连接、焊接连接进行钢筋笼的对接施工时接头 设置应符合本规程第6.5.1条的规定； 2采用双面搭接焊时，焊缝长不应小于5d；现场采用单面搭 接焊时，焊缝长不应小于10d；焊缝宽度不应小于0.7d，焊缝高度

6.3.4钢筋桁架与底模接触点应点焊，连接施工应符合下列规定： 1钢筋桁架点焊实测承载力的最小值应符合表6.3.4的 要求；

2两块钢筋桁架板纵向连接处，上、下弦部位应布置连接钢 筋，连接钢筋应跨过支撑梁并向板内延伸； 3两个钢筋桁架相邻下弦杆间距及一棉桁架上的两个下弦 杆之间的间距均不应大于200mm； 4钢筋架下弦钢筋伸入梁边的锚固长度不应小于5倍的 下弦钢筋直径，且不应小于50mm； 5钢筋桁架与梁之间应设有抗剪连接件，连接件宜采用栓 钉连接，栓钉焊接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18的有关规定； 6钢筋桁架开洞，孔洞切断架上下弦钢筋时，孔洞边应设 加强钢筋； 7钢筋桁架在梁上的支承长度不应小于50mm，在设有预埋 牛的混凝土梁上的支承长度不应小于75mm。

6.3.5成型钢筋安装位置的允许偏差应符合表6.3.5的规定

注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较 大值； 2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90% 及以上，且不应有超出表中数值1.5倍的尺寸偏差

注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的 大值：

2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90% 及以上，且不应有超出表中数值1.5倍的尺寸偏差

6.3.6天型组合成型钢筋吊装应符合《建筑施工起重吊装安

6.4.1楼板钢筋绑扎完毕后，应采取措施减少钢筋被踩踏，并严 禁在成型钢筋上随意走动或集中堆放施工重物。 6.4.2楼板钢筋采用双面钢筋时，应加足够的钢筋支撑件以保 护底、面网筋的间距，可用木板等物在钢筋面铺设必要的临时通 道，施工人员应沿临时通道行走

6.4.3墙筋绑扎完毕后，施工人员不得上下攀爬钢筋。

争闪 6.4.4 安装电线管、暖卫管线或其它设施时，严禁任意切断和移 动钢筋。

件而随意割除钢筋圆钢标准，应经设计人员同意并采取相应的加强措施后 方可进行。

6.4. 6 成型钢筋绑扎完成后，严禁油污、模板隔离剂等污染 钢筋。

6.4.6成型钢筋绑扎完成后，严禁油污、模板隔离剂等污染

6.5.1成型钢筋安装完成后，应按国家现行标准《混凝士

程施工质量验收规范》GB50204的规定进行验收。 6.5.2当成型钢筋工程验收出现不合格时，应进行整改，并重新 验收。 6.5.3成型钢筋绑扎安装质量验收时，施工单位应提供并出示 下列文件： 1成型钢筋配料单； 2钢筋原材料质保书、合格证、型式检验报告和人场（厂） 复检报告； 3钢筋焊接或机械连接工艺检测报告和型式检验报告； 4从事钢筋焊接、机械连接以及钢筋安装绑扎人员资格证 书复印件； 5其他有关资料。 采用专业化加工模式的，施工单位还应提供并出示下列文件： 成型钢筋加工配送合同； 钢筋加工配送企业加工配送资格证明文件； 成型钢筋出厂合格证、出厂检验报告和进场检验报告； 4 成型钢筋交货验收单； 5 成型钢筋加工质量检验记录单。

6.5.4施工单位收集整理的成型钢筋质量

按施工资料管理有关规定执行

城市道路标准规范范本施工资料管理有关规定执行。