挠度测量装暨可安装在一个刚性三脚架上，测量精确至0.02mm。刚性三脚架的支脚应放置于试 件之上，放置的位置应紧邻加载点且在搁栅 方，见图

7.2.1.1冲击袋应使用皮革，或者相同质感的再生皮。 7.2.1.2冲击袋高度宜为720mm。冲击袋袋身皮革厚度宜为3mm。冲击袋底部应为圆形，直径宜为 250mm，皮革厚度宜为5mm。 7.2.1.3冲击袋袋身的连接处以及与冲击袋底部的连接处应牢固缝合，确保跌落后连接处不发生破坏， 为防止冲击袋底部与袋身连接缝口破坏，可在袋身外围增加一个套袋，套袋高度视情况而定。 7.2.1.4吊带与冲击袋上部连接处周围应做加强处理，防止反复拉伸发生皮革撕裂。 7.2.1.5冲击袋宜填充直径3mm的钢球，上部覆盖泡沫橡胶或类似物质，防止试验时钢球弹出袋外。 7.2.1.6按照表2调整冲击袋重量，误差为士0.5%。冲击袋重量应在冲击试验前予以确认。对于测试 宽度大于1220mm的情况，冲击袋重量应由供需双方协商确定。

袋的降落高度用标杆确定，标杆上每格递增高

9.1.1.1集中荷载应施加于试件的上表面，且跨中的位置上，如图2所示。 9.1.1.2试件四周支承时，集中荷载应施加于宽度的中部。 9.1.1.3边缘无支承或不完全支承时，施加集中荷载的位置应距离无支承或不完全支承板迁 如图2所示

9.1.2当两加载点相距不小于455mm（平行于搁栅构件测量），分布在不同的跨度内，并且试件无破坏 的迹象，这些试件仍可使用。

施加集中荷载且加载速度为2.5mm/min，记录89 式位置相对于测试框架的试件挠度，然后卸载

9.1.4楼面底板和屋面板集中荷

应确定楼面底板干态和湿后重新干燥的强度，屋面板干态和湿态的强度。按照表1应 6mm的钢盘，加载速度5mm/min从零逐渐加载直至达到极限荷载。

.1.5单层楼面板集中

应确定单层楼面板干态和湿后重新干燥的强度。按照表1应使用直径25mm的钢盘，加载速度 5mm/min从零逐渐加载直至达到极限荷载。如测量单层楼面板湿态的强度，应使用直径76mm的钢 盘，加载速度5mm/min从零逐渐加载直至达到极限荷载

9.2.1.1冲击荷载应施加于试件的上表面，且在跨中位置上，如图3所示。试件四周支 应施加于宽度的中部，

冲击荷载应施加于试件的上表面，且在跨中位置上，如图3所示。试件四周支承时，冲击荷 于宽度的中部。 边缘无支承或不完全支承时，施加集中荷载的位置应距离无支承或不完全支承板边为152m

9.2.2当两加载点相距不小于890mm（平行于搁栅构件测量），分布在不同的跨度内吊环标准，且试件无破坏的 迹象，这些试件仍可使用。 9.2.3在冲击荷载测试前，应使用直径76mm的钢盘在测试位置施加集中荷载且加载速度为2.5mm min，记录890N时测试位置相对于测试框架的试件挠度。 9.2.4卸去集中荷载测试装置，使用冲击袋施加冲击荷载。 9.2.5冲击袋应落在试件表面的加载点，起始的降落高度应为152mm，每次应按152mm递增，应在 邻近支承位置测量从试件上表面到冲击袋底面的距离

9.2.6每次落袋之后，应使用直径76mm的钢盘在测试位置施加集中荷载且加载速度为2.5mm/ min，记录890N时测试位置相对于测试框架的试件挠度。 9.2.7试件挠度测量后，应按加载速度5mm/min继续增加集中荷载直至达到规定的保证荷载。保证 荷载应由供需双方根据预期用途来确定。当试件确能承受保证荷载时，即可卸载。