5.3.7.1.1恒流泵：可控制流速与流量。 5.3.7.1.2干燥箱：可控制（45±3）℃的温度。 5.3.7.1.3天平：精度为0.1g、0.01g。 5.3.7.1.4试件支撑架：支撑架宜为不锈钢或塑料制品，试件可平稳置于支撑架上即可。 5.3.7.1.5溶蚀试件成型模具：溶蚀试件成型模具规格如图1所示：由两片不锈钢半圆环咬合而成， 组合后内径60mm，模具内外径之差不少于5mm，模具高6mm。

5. 3. 7.2 试验步骤

监理标准规范范本图1溶蚀试样成型模具示意图

称取石膏粉试样约100g，按GB/T17669.4标准稠度用水量试验方法制备石膏料浆，随后将石膏料 浆注入溶蚀试件成型模具中，待至初凝，用刮刀将顶部刮平；静置2h后脱模，置入45℃烘箱中烘干。 将烘干至恒重（30min时间间隔连续两次称量之差小于0.1g视为恒重）的试样称重并记录m1，精确至 0.01g。 石膏溶蚀试件置于支撑架上，体积1000mL、温度为(20土2)℃的蒸馏水通过恒流泵逐滴滴至石膏 溶蚀试件表面，要求滴液高度为20mm，恒流泵滴水速度为0.05mL/s。试验结束后将试件取出，置于 45℃的烘箱中烘干至恒重，称重并记录m2，精确至0.01g。

5. 3. 7. 3 计算

溶蚀率n按公式(1)计算，精确至0.1%。

IC/T 24922018

式中： m1一原始试件质量，单位为克(g)； m2———试验后试件质量，单位为克(g)。

出厂检验项目为：结晶水、筛余量、凝结时间、2h抗折强

出厂检验项目为：结晶水、筛余量、凝结时间、2h抗折强度。

型式检验项目为第4章规定的全部检验项目。在下列情况下进行型式检验： a） 新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； 正常生产每一年进行一次； 原料、配方和工艺有较大变化，可能影响产品质量时； 1） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： e停产半年以上恢复生产时。

对于年产量小于20000t的生产厂圆钢标准，以不超过30t同等级的中压注浆模具石膏为一批次；对于年 产量不小于20000t的生产厂，以不超过60t同等级的中压注浆模具石膏为一批次。每一批次为个 编号，产品不足一批次时以一批次计。

安GB/T2007.1所规定的方法进行，从同一批次的中压注浆模具石膏中随机抽取10袋，每袋等 2kg试样。总量不少于20kg。将试样充分混匀，等分为二等份，保存在密封容器中。其中一份信 另一份密封保存，以备复验用

验验结果全部符合第4章技术要求时，则判该批产品为合格。 告有指标不符合标准要求，应用备样对不合格项进行复验。若复验结果符合标准要求，则判该批产 合格。若复验结果仍有指标不符合要求，则判该批产品为不合格。

7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志

7标志、包装、运输和贮存

中压注浆模具石膏出厂时，包装袋上标明内容包括： a）生产厂名和厂址； b）批次编号及重量； c）生产日期、执行标准； d）检验部门及检验人员签章； e） 商标及防潮标志； f）产品使用说明。

农业标准产品应采用防潮、不易破损的纸袋或其他复合

中压注浆模具石膏产品在运输与贮存时应保持清洁干燥。产品自生产之日起，贮存期不超过六个月， 超过六个月应重新进行检验。