标准第4.3.1条规定。

3.0.7应采用与型式试验报告一致的排气道、防火与止回

3.07应来用与型式试验报告一致的排气道、防火与正回 件、风帽等关键部件，并应确保系统的完整性、有效性和 套性螺栓标准，

4.1.1住宅排气管道系统通风性能设计应符合国家现行标准 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736和《建筑通 风效果测试与评价标准》JGJ/T309的有关规定。 4.1.2排气管道系统设计应保证气体顺畅排出，并应采取措施 防止烟气倒灌。 4.1.3应根据排风量需求验算排气管道系统组件的通风能力， 各组件过流截面的气体流速不宜大于15m/s，并不应超过各组件 的标定的工作能力。 4.1.4．排气道截面尺寸、防火与止回部件接口、风帽接口的设 计宜标准化、模数化。

4.1.5排气道垂直承载能力、承托件的承载能力、风帽与基座

连接强度及其他相关结构的强度应按现行国家标准《混凝土结构 设计规范》GB50010和《建筑结构荷载规范》GB50009的规定 进行核算，其设计性能指标应符合本标准第5章的相关规定

4.2.1排气管道系统应根据住宅建筑使用要求和建筑平面布局

4.2.1排气管道系统应根据住宅建筑使用要求和建筑平面布 设置，并应符合厨房、卫生间使用要求。其布置应符合下 规定：

规定： 1排气道宜设于厨房或卫生间内的墙角位置； 2厨房和卫生间不应共用同一排气管道系统 3同一层内厨房排气道应单独设置，不应将同一层内两个 厨房的排气管接入同一个排气道内； 4厨房、卫生间排气管道系统应避开女儿墙的外排水

4.2.2排气道应竖直向上布置，不宜中途转弯或水平布置。 必须转弯时，转弯不得超过两次，两弯道间的水平长度不应大 2m，并应将弯道后的排气道截面尺寸相应增大。

2m，并应将弯道后的排气道截面尺寸相应增大。 4.2.3排气道每层进气口应按图4.2.3设置防火与止回部件。 排气道进气口安装方位应有利于排气，并与厨房或卫生间布局相 协调。当其安装在吊顶内时，应在吊顶上设置检修口

排气道进气口安装方位应有利于排气，并与厨房或卫生间布局 协调。当其安装在吊顶内时，应在吊顶上设置检修口。

图4.2.3防火与止回部件安装布置 防火与止回部件；2一支管接口；3一排气道

4.2.4应按图4.2.4在每层楼板预留排气道安装孔洞，洞内应 设置承托结构，其承托件应与建筑主体结构可靠连接，承托件强 度应满足承载要求；排气道与安装孔洞的间隙应采用砂浆或细石 混凝土填实，并应在其上表面设置防水层

图4.2.4排气道承托结构

4.2.5排气道出屋面处应按图4.2.5设置风帽基座及风

排气道出屋面处应按图4.2.5设置风帽基座及风帽，基

4.2.5排气道出屋面处应按图4.2.5设置风帽基座及风帽，基 座高度应按照本标准第4.3.7条的规定设计；台风地区应选用防

座高度应按照本标准第4.3.7条的规定设计；台风地区应选用

图4.2.5排气道出屋面构造 风帽；2一连接件；3一风帽基座；4一排气道

4.2.6当风帽高度超过避雷设施保护范围时，应设置防雷装置， 风帽应与建筑物接地系统可靠连接。 4.2.7防火与止回部件和排气道、上下相接排气道间的连接部 位应设有密封结构，不应漏气。 4.2.8燃气、燃油的热水器及户式燃油采暖锅炉的排烟管严禁 接人排气道中。

4.2.9水暖电管线等各类部件设施严禁横向或竖向多

4.3.1住宅排气管道系统设计应进行整体通风排气能力核算。 在排气管道系统100%开机率情况下，厨房排气管道系统应满足 平均每户300m3/h以上的排风能力，卫生间排气管道系统应满 足平均每户80m3/h以上的排风能力，且应具备防火和防倒灌 功能。 4.3.2当采用等截面排气管道系统时，排气道横截面的面积应

4.3.2当采用等截面排气管道系统时，排气道横截面的

满足系统最上部累积排风量需求；当采用变截面排气管 时，排气道横截面的面积应自下而上逐级增大，并且各级 横截面的面积应满足其最高安装层位的累积排风量需求

4.3.3防火与止回部件、风帽等过流部件的有效通风截面均 满足相应的排气量要求，并应与排气道通风性能匹配。 4.3.4排气道长度应根据层高设计及安装要求确定，不得大 层高，宜根据层高适量缩减长度，

4.3.5排气道外形结构及尺寸设计应有利于厨卫等设施的空

布置，其外形横截面宜按图4.3.5设计为矩形，且其长宽比不 大王2。

图4.3.5排气道几何外形 a一长度；b宽度；d一壁厚

4.3.6楼板预留孔洞尺寸应满足排气道安装空间要求，设计应 规定各层预留孔洞的竖向同轴度误差。 4.3.7排气管道系统伸出屋面出气口高度应有利于废气扩散： 上人屋面出气口高度不应小于2.0m，不上人屋面不应小于 0.6m，且不得低于邻近女儿墙高度。当周围4m内有门窗时， 应高出门窗上皮0.6m。

4.3.8风帽及其连接结构强度应能抵抗使用区域的最大风力。

4.3.9风帽有效排气面积不应小于对接排气道通风横截面的

4.3.9 风帽有效排气面积不应小于对接排气道通风横截面的 面积。

4.3.10风帽应设置防倒灌结构，在保证排气道内气体正常排出 的情况下，应可阻止风、雨、雪等倒灌进人排气道内。 4.3.11风帽的结构与重量设计应尽量减小屋面荷载、满足安装 维护要求，宜在无吊具条件下装拆方便

5.1.1排气道宜采用混凝土制品，其内角根部宜设倒角或圆角， 壁厚不得小于15mm。 5.1.2排气道应采用机械化制管设备整体一次成型，其原材料 应经自动化设备准确计量，其生产应具备质量保证体系，其工艺 过程应符合环保要求。

5.1.4排气道几何尺寸允许偏差应符合表5.1.4的规定。

表5.1.4排气道几何尺寸允许偏差

5.1.5排气道力学性能及耐火极限应符合表5.1.5的

表5.1.5排气道力学性能及耐火极限

5.1.6排气道的其他性能应符合现行行业标准《住宅厨房、 生间排气道》JG/T194的规定。

5.1.6排气道的其他性能应符合现行行业标准《住宅厨房、卫

5.2 防火与止回部件

5.2.1厨房用防火部件外接口直径不宜小于160mm；卫生间用

防火部件外接口直径不宜小于100mm。 5.2.2防火与止回部件应满足防腐、防锈要求。 5.2.3防火部件动作温度应符合下列规定： 1厨房：140℃士2℃的恒温油浴中，5min内不应动作： 156℃土2℃的恒温油浴中，1min内应动作。 2卫生间：65℃士0.5℃的恒温水浴中，5min内不应动作 73℃土0.5℃的恒温水浴中，1min内应动作。 5.2.4止回部件阀片启闭动作应灵活、可靠。厨房用止回部件 开启压力不应大于80Pa，卫生间用正回部件开启压力不应大于 25Pa，阀片开启后的有效通流截面积不应小于进风口截面积。 5.2.5当支管内不排烟气时，止回部件应保持关闭状态，并且 其密封性应满足防倒灌功能。当阀片前后保持150Pa土15Pa负 压差时，其单位面积上的漏风量不应大于500m/（m：h）。 5.2.6当防火部件阀片感温元件动作时，宜显示警示标识或输 出电信号；且防火部件宜设置阀片动作失灵时的应急操作装置。 5.2.7防火与止回部件耐火极限应不低于1h，其他性能应符合 现行行业标准《排油烟气防火止回阀》GA/T798的规定

5.3.1风帽材料宜采用经防腐蚀处理的金属或混凝土，组合式 风帽各组件应连接可靠，其螺栓等连接件应进行防腐防锈处理， 并应采取防松措施。

5.3.2混凝土风帽部件的混凝土强度等级不应低于C20，并

采用钢筋骨架加强，连接部位应设置预理件并与钢筋骨架可靠连 接，并宜在安装后做厚度不小于15mm的防水保护层罩面。

5.3.3风帽流道应通畅、排气顺利，按现行行业标准《空气分 布器性能试验方法》JG/T20的规定检测的阻力系数不应大 于0.8。

.4.1排气生产土要原材科应符合下列规定： 1水泥强度等级不得低于42.5MPa，性能应符合现行国家 标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定 2骨料粒径不得大于排气管道壁厚的1/3，其质量应符合 现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52或《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51的规定； 3外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076 的规定； 4生产用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定； 5管体增强材料应具有防腐性能，并应满足排气道强度和 耐久性要求，及防火、环保的规定。 5.4.2承托件宜使用角钢或钢筋等金属材料，并应进行防腐蚀 处理。 5.4.3 施工现场用坐浆、填缝及密封砂浆宜使用1：2水泥砂

浆，填充细石混凝土宜使用强度等级为C20以上细石混凝工 其使用的原材料性能亦应符合本标准第5.4.1条中的相应规定

6.1.1排气管道系统安装前应编制施工方案，其内容应包括 气道、防火与止回部件和风帽等的准备工序、安装施工方法、厂 量标准以及安全措施等。

6.1.2.排气道安装应在土建结构主体工程完成后、装饰工程

1施工方案已获批准，已完成安全及技术交底； 2现场环境已具备正常施工条件； 3主要材料及部件的产品合格证和进场检验记录齐全，并 符合本标准要求； 4，排气道预留孔洞检验合格。 6.1.3当环境温度连续5d平均气温稳定低于5℃时，应按冬期 施工规定作业

6.2.1设备、材料进场前，应审核排气管道系统型式试验报告 以及排气道、防火与止回部件型式试验报告

1产品运输过程中，应横置平放并固定，装卸时应轻 轻放； 2产品存放场地应平整，码放高度不得超过2m； 3排气道宜水平放置。 6.2.3防火与止回部件应储存于干燥通风的室内。

6.2.3防火与止回部件应储存于干燥通风的室内。

6.3.1排气道安装前，应在现场重新测量划线，检查预留孔尺 寸并核准位置，确认合格后方可进行安装施工。 6.3.2排气道安装顺序应由下层开始，逐层向上安装。 6.3.3安装时宜采用专用运输及吊装机具，应采取措施防止排 气道在竖立过程中和未固定前倒塌，安装过程中不得损伤排 气道。

固定措施。上下排气道结合部位应按图6.3.4坐浆，并应坐浆饱 满、密封严实。

图6.3.4排气道安装结构

6.3.5排气道承托结构应

5.3.5排气道承托结构应牢固可靠，靠墙侧的承托件应可靠支 承于墙体内，不应悬置浮搁于墙体端侧，承托结构不应进入通风 截面区域。 6.3.6排气道安装允许偏差应符合表6.3.6的规定

6.3.6排气道安装允许偏差应符合表6.3.6的规定

6.3.6排气道安装允许偏差应符合表6.3.6的规定

表6.3.6排气道安装允许偏差

6.3.7排气道起始层可落在地面上或楼板上，安装前应使用水 泥砂浆找平；各层安装完毕后，应采用细石混凝土或砂浆将排气

间整体防水闭合。 6.3.9排气道安装过程中应对已安装完成段及时采取遮盖措施， 防止杂物坠人排气道中。 6.3.10当在排气道上开设进气口时，应采取措施防止切除物坠 入下方排气道内。 6.3.11各层排气道应上下通畅，各邻接管道对接顺畅，管道内 应王净整洁，不得有杂物存留。

6.4.1排气道风帽应在屋面其他工序施工完成后再安装。风 未安装前，应对排气道出口采取遮盖措施，防止杂物坠人排 道中。

置钢筋加强的强度等级不低于C20的混凝土结构，混凝土风 的基座应加强，并应按设计位置预埋螺栓。 6.4.3风帽基座砌筑或安装时应采取措施防止异物落人排气 道内。

6.4.4风帽应牢固地安装在基座上，其螺栓等固定连接件应 行防腐防锈处理，并应采取防松措施。

6.5防火与止回部件安装

6.5.1防火与止回部件应在排气道和风帽安装完毕，并经验收 合格后由上向下逐层安装。 5.5.2防火与止回部件安装前应核对排气道进气口尺寸和位置 安装后应将部件固定牢靠。

6.5。3防火与止回部件与排气道进气口连接部位应采取

6.5。3防火与止回部件与排气道进气口连接部位应采取密封措 施，不应漏气。

7.1.1排气管道系统工程质量验收资料应符合附录D

.1.1排气管道系统工程质 量验收资料应符合附录D的规定， 应包括下列内容： 1·设计文件； 2：专项施工方案； 3排气管道系统型式试验报告； 4．隐蔽工程验收记录。 .1.2排气管道系统部件应按设计选型要求使用，不得使用替 代品。现场排气管道系统、设计要求和检验报告三者应一致。 .1.3排气管道系统部件检验报告应包括下列内容： 1 样品型号、材质、样品关键儿何参数。 2关键技术指标检测数据： 1）排气道：垂直承载力、耐火性能、原材料、生产设备、 成型工艺等； 2）防火部件：感温元件动作温度、耐腐蚀性、漏风量、 耐火性能; 3）风帽：阻力系数。 3检测结论。 .1.4隐蔽工程在隐蔽前应进行验收并按本标准附录E填写 隐蔽工程验收记录”，隐蔽工程验收应包括下列内容： 承托结构做法； 两层管道错位偏差； 3 排气道中是否有杂物。 7.1.5 隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序施工。 .1.6 竣工验收应包括主控项目和一般项目，可按本标准附录

F做出验收结论，同时满足下列两条规定可判定验收合格： 1主控项目全部合格； 2一般项目中每个单项80%以上检查点合格。

7.2.1排气管道系统型式试验报告应检查合格，其

7.2.1排气管道系统型式试验报告应检查合格，其型式试验方 法应符合附录F的规定。型式试验报告测定的最小排风能力及 防倒灌能力应满足本标准第4.3.1条的要求，并且各单项检测结 果应满足本标准相关要求；排气道原材料应符合本标准第5.4.1 条的要求。 检验方法：检查排气管道系统型式试验报告。

检验方法：排气道、防火与止回部件、风帽进场时，检查生 产厂家和产品规格等产品标识、产品合格证书，以及型式试骗 报告。

.3排气道管壁厚度应符合要求。

7.2.3排气道管壁厚度应符合要求。

检验方法：排气道进场时，现场抽检管壁厚度。采用测厚仪 检测管道四面上中下位置共计12点壁厚，取最小值作为检测结 果。当最小壁厚小于15mm时，在最薄点钻孔确认，钻孔直径 20mm，用卡尺测量，如仍不合格，应判定管道不合格。 检查数量：按每规格进场数量的2%抽检，最少检测数量不 应少于2件。

7.2.4防火与正回部件的产品标识、尺寸应符合设计要求； 片应启闭灵活

检验方法：防火与止回部件进场时，应检验产品标识、产品 尺寸；拨动阀片20次，检查启闭灵敏度。 检查数量：按每规格进场数量的2%抽检，最少检测数量不 应少于2件。 址信管道

合设计要求。 检验方法：检查施工安装记录，现场核对。 检查数量：全检。

7.2.6排气道承托结构应

第6.3.7条的规定。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录；目测施工部位外观。 检查数量：抽查每个系统上中下各楼层施工部位，详细点检 量不应少于3处。

检查数量：抽查每个系统上中下各楼层施工部位，详细点检 不应少于3处。 排气管道系统通畅性应符合本标准第6.3.11条的要求。 验验方法：自测观察。 检查数量：全检。

检验方法：目测观察。 检查数量：全检。

7.3. 1 一般项目验收应符合表 7. 3. 1 的规定。

3.1 一般项目验收应符合表 7. 3. 1 的规定。

表 7.3. 1一般项目验收

附录A住宅排气管道系统性能型式试验方法

A.1.1住宅排气管道系统性能型式试验应测试住宅排气管道系

.1.1住宅排气管道系统性能型式试验应测试住宅排气管道系 在规定试验条件下的整体通风性能和防倒灌能力，并应整体评 个住宅排气管道系统的性能。

A.2.1每种规格型号应分别检测，每种检测高度的试验报告可 适用于小于该高度的对应规格排气管道系统。 A.2.2型式检测宜在工程现场进行实地检测，条件不具备时可 将排气管道系统垂直或水平连接放置进行模型试验检测，试验系 统的接管长度应达到试验要求覆盖的高度值。 A.2.3试验用排气道、防火与止回部件、风帽等系统各部件应 已完成性能测试并符合本标准要求，排气道生产工艺符合本标准 第5.1.2条要求。

A.2.4试验应在无外部风力影响的环境下进行。

A.3.1标准试验风机：300Pa静压风量（350士35）m3/h， 170Pa静压风量（600士60）m/h。 A.3.2测量仪表：倾斜式微压计（0.5级）、热球式风速仪.（测 量误差不应大于5%）、温度计（分辨率0.1℃）、空盒气压表 (精度 1hpa)。

A.4.1试验系统应符合现行行业标准《建筑通风效果

.4.1试验系统应符合现行行业标准《建筑通风效果测试与评

价标准》JGJ/T309的规定，并应根据需要检测的高度配置相应 数量和规格的排气道及测试排气支管

A.5.1测试通风性能。应在受测管道系统100%开机条件下， 通过风速仪测试各支管风速，并应根据现行行业标准《建筑通风 效果测试与评价标准》JGJ/T309的规定计算各支管风量。应反 复试验三次，取排风量平均值为测试结果。 A.5.2测试防倒灌能力。应在受测管道系统80%开机率且开启 的风机均布条件下，用微压计测试关机位置的支管静压。上述各 位置应反复测试3次，取风压值作为测试结果。当各关机位置支 管静压均为零时，可判定系统具备防倒灌能力

A.6.1试验报告应包括以下主要内容： 1试验委托单位名称、供应商名称、试验日期及环境温度： 2整体系统型号、系统结构详图、各部件名称规格、适用 最大高度； 3对应排气管道系统的排气道、防火与止回部件、风帽等 关键部件检测报告，排气道生产工艺文件： 4通风性能及防倒灌能力测试数据、观察记录 5试验仪器型号规格，试验系统安装结构图及照片； 6试验结论：通风性能及防倒灌能力符合本标准规定，并 且各部件检测合格，判定系统型式试验合格； 7检验部门及人员签字盖章。

附录 B排气道力学性能试验方法

B.1.1压力试验机荷载应在250kN以上，上下压板间有效间距 应在3m以上；卷尺量程应大于4m，最小分度值应为1mm。 B.1.2应以3根长度为2.8m的排气道制品为测试试件，试件 两端口应磨平并垂直于排气道中轴线

.1.3试验步骤应符合下列规定

1应将试件直立于压力机上，试件上下两端面应垫厚度 3mm5mm面积大于试件口径的弹性垫板，垂直度误差不应大 于2mm/m，否则应用木片或硬质薄片垫平； 2应以恒定加荷速度加载，使试件在30s～60s内破坏；记 录试件破坏时的荷载值即为该试件的垂直承载值，精确至1kN； 3应取以上三个试件试验结果的算术平均值为检测结果 精确至1kN

B.2.1试验器具应符合下列规

B.2.I试验器其应符合下列规定： 1标准沙袋：应由10kg于燥的标准沙装入缝制的底部直 径经为200mm、高度为300mm的帆布袋中，用于进行冲击试验； 2支板：应用截面尺寸为50mm×50mm的木棱，长度应 大于试件的长边侧壁； 3应有线锤和量程大于1m的直尺。 B.2.2应以1根随机抽样的长度为标准层高、尺寸与表观检查 合格的排气道为试件，抽样的样品数不少于3件。

电力弱电技术、方案B.2.3试验步骤应符合下列规

试验前应记录试件四周表面情况

2应按图B.2.3将试件长边侧壁水平均衡支撑于内侧间距 为1800mm的支板上，两端悬出尺寸等距；

1一排气道试件；2一支板；3一冲击中心；4一有效冲击区

3应以冲击面上的支板支撑中心线与管道轴向中心线的交 点为冲击中心位置，以冲击中心为圆心作直径为250mm的圆圈 标识，以圆内区域作为有效冲击区； 4应将沙袋提起至冲击区域正上方，测量沙袋底部至试件 被冲击面的距离，保证其为1000mm；用线锤测量沙袋边缘至冲 击区域的投影，控制使其落于有效冲击区内； 5应以零初速度自由释放沙袋，冲击试件上表面，如沙袋 坠落冲击区域超出有效冲击区，则该次试验无效，应重新抽检 试验； 6应按上述方法连续冲击3次后，将排气道翻转90°，继续 冲击3次，检查排气道试件各处是否开裂，并做好记录

附录 C排气道耐火试验方法

C.1.1排气道耐火试验应测量住宅排气管道在规定的试验条件 下金融标准，满足耐火稳定性和耐火完整性的时间

C.2.1试验炉内加热条件和压力条件应符合现行国家标准《建 筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求》GB/T9978.1的 规定。 C.2.2应将试件一端开口暴露于火源，利用引风系统装置模拟 烟效应，使烟火蔓延至试件内部。 C.2.3连接于试件后端的调节阀应处于关闭状态，并保证调节 阀的烟气渗漏量在970Nm/（h：m）～1000Nm（h：m）（标 准状态下）之间。