当面板与有机保温材料复合，不能满足GB50016对防火保 护层厚度要求时设置的不燃材料层。 本规程防火构造层使用轻质砂浆，包括玻化微珠砂浆和胶粉 聚苯颗粒砂浆等

连接CT外模板与现浇混凝士墙体的专用连接件，以工程塑 料和具有防腐性能的金属为材料制成，包括螺杆、螺母、塑料圆 盘等。

以水泥基为主要胶结料，并掺加高分子聚合物及其他功能性 添加剂而制成的干拌混合物。抹于CT复合保温外模板外表面， 起找平和防护作用。

外保温系统外装饰层。

住宅标准规范范本2.0.10耐碱玻纤网布

以耐碱玻璃纤维编织，表面涂覆耐碱高分子材料制成的网布

以耐碱玻璃纤维编织，表面涂覆耐碱高分子材料制成的网布

涂刷于挤塑板或石墨挤塑板表面的乳液型界面处理剂。用于 提高保温板材与胶粘剂或抹面砂浆的拉伸粘结强度，进而提高系 统的安全性

3.0.1CT外模板复合保温系统的主要组成材料（CT外模板、连 接件）应由系统产品供应商配套提供。 3.0.2CT外模板复合保温系统应能适应基层的正常变形，在长期 承受自重、风载荷和室外气候变化的情况下，不应出现裂缝、空 鼓、脱落等现象，在罕遇地震发生时不应从基层上脱落。

4.1.1CT外模板复合保温系统构造见图4.1.1

1CT外模板复合保温系统构造见图4.1.1。

4.1.1CT外模板复合保温系统构

.2CT外模板复合保温系统性能

注：当需要检验CT外模板复合保温系统的抗风荷载性能时，其性能指标应符合相关国 家标准。

4.2CT外模板性能要求

4.2.8CT外模板常规尺寸应符合表4.2.8的规定。

4.2.8CT外模板常规尺寸应符合表4.2.8的规定。

4.2.8CT外模板常规尺寸（mm）

：标准板尺寸为1200mm×2400mm~3000mm、600mm×1200mm，异形板或其他规格尺 寸的CT外模板可根据工程实际要求加工。

表4.2.9CT外模板尺寸允许偏差（mm）

注：本表中的允许偏差值以1200mm×600mm的标准板为基准。

4.2.10（ CT外模板外观质量要求。产品表面平整，无夹杂物，颜 色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷，如缺棱、掉角、裂纹、 变形等。

1.2.11 聚合物水泥砂浆的性能指

25181 的相关规定

浆的性能要求应符合表4.3.2

表4.3.2抹面胶浆性能要求

4.4.3耐碱玻纤网布的性能要求应符合表4.4.3的

寸碱玻纤网布的性能要求应符合表4.4.3的规定。

表 4.4.3 耐碱玻纤网布性能要求

5.1.1CT外模板复合保温系统的建筑节能设计和热工计算，应符 合《民用建筑热工设计规范》GB50176、《居住建筑节能设计标 准（节能75%）》DB13（J）185、《公共建筑节能设计标准》DB 13（J）81的规定。CT外模板板型的选择应根据相关标准、防火 规范等要求，选择相应板型。

表5.1.2CT外模板保温芯材及A级保温浆料的导热系数及修正系

3CT外模板复合保温系统的抗风压、抗震应符合相关标 士要求

CT外模板复合保温系统的抗风压、抗震应符合相关标准及

5.1.4CT外模板复合保温系统外墙防水应符合《建筑外墙防水技

术规程》JGJ/T235的规定，并应符合下列规定。 1应做好密封和防水构造设计，重要部位应有详图； 2水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做 防水处理； 3安装在外墙及顶板上的设备管道必须固定于主体结构上， 并应做密封和防水设计。

5.1.5CT外模板复合保温系统的外饰面涂料宜采用水溶性涂米

5.1.6CT外模板复合保温系统防火设计应符合《建筑设计防火规 范》GB50016的有关规定；防火隔离带的防火设计应符合《建筑 外墙外保温防火隔离带技术规程》IGL289的有关规定

5.1.6CT外模板复合保温系统防火设计应符合《建筑设计防火规

5.2.3CT外模板复合保温系统的分格缝设置时，应避免与CT外 模板的拼接缝重合。当分格缝平行于CT外模板拼缝时，两者之 间距离不应小于100mm，避免表层边缘砂浆的破坏隐患。 5.2.4柔性腻子应与系统组成材料相容，其性能指标应符合《外 墙柔性腻子》GB/T 23455 的有关要求。

6.1.1承担CT外模板复合保温系统的施工企业应具有相应的资 质，施工现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验 制度，具有相应的施工技术标准。 6.1.2CT外模板复合保温系统施工前应编制专项施工方案，并经 监理（建设）单位审查批准；方案应根据施工图并结合墙面实际 尺寸，绘制板块排列图，现场制作样板墙，经有关方确认再行施 工。 施工单位应对从事CT外模板系统的施工作业人员进行技术 交底和必要的实际培训，培训合格后方可上岗。施工过程中加强 过程控制，及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收。 6.1.3CT外模板复合保温系统组成材料宜由相应产品制造商配 套提供，同时提供法定检测部门出具的检测报告和厂家出厂合格 证明。 6.1.4CT外模板运输时应轻拿轻放，材料进入施工现场后，先进 行现场验收，并按规定取样复验，各种材料应分类贮存平放码垛， 在平整干燥场地，码垛最高应不超过20层，且不宜露天存放；存 放过程中应采取防潮、防水、防雨、防暴晒等保护措施，贮存期 及条件应符合产品使用说明书的规定。 6.1.5CT外模板的运输，特别是长途运输，应有合理的支撑方案，

6.1.4CT外模板运输时应轻拿轻放，材料进入施工

避免对产品造成破损及暗伤。袋装材料在运输、贮存过程中应防

潮、防雨、防暴晒，包装袋不得破损；并应存放在干燥、通风的 室内。

6.1.6施工现场应按有关规定，采取可靠的防火安全措

乱时施工，其现场环境温度不应高于35℃，也不应低于5℃ 雨雪天气和低于5℃环境下施工时，应采取防雨雪及冬季施 施：夏季应避免阳光暴晒。

6.1.9CT外模板的施工质量控制，重点控制振捣时间及混凝土

6.2.1CT外模板复合保温系统施工前的钢筋工程、水、电安装、 预留预理等工作已经全部结束，并通过监理（建设单位）等单位 的验收，并通过相关单位的验收。

6.2.2外脚手架符合国家相关规范、标准及文件要求，满足支模 等后续工程工序的要求。

5.2.3按照图纸要求换算的支模放线及其他定位线全部完

6.2.3按照图纸要求换算的支模放线及其他定位线全部完成并通 过校验。

6.2.4安全、技术等交底工作全部完成，技术文件不得违反国家 相关法律法规条文规定；安全生产方面做好充足的准备工作。

6.2.6大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺 制作样板墙，并经有关各方确认后，方可进行施工。

6.2.6大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺

6.3.1CT外模板复合保温系统施工工艺流程：

外模板排板→绑扎墙体钢筋→立CT外模板→安装模 板专用连接件与墙体钢筋绑扎→支墙体内模板→穿墙体对拉 螺栓及预埋管件→立模板木方龙骨及双钢管龙骨并调整固定好 、浇筑墙体混凝土→内模板及龙骨拆除→砌筑自保温砌块 墙体一→阴阳角及拼缝加强抗裂措施→整体找平砂浆（浆料）施工 →整体抗裂抹面砂浆施工→饰面层施工。 5.3.2确定排板分隔方案时，应根据外墙尺寸确定排板分隔方案 并绘制安装排板图，应优先使用主规格CT外模板。CT外模板安 装前，应根据设计图纸和排板图复核尺寸，弹出每块板的安装控 制线。

6.3.3对于无法用主规格安装的部位，应在施工现场

割成为符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于 150mm。

6.3.4安装专用连接件时，非主规格板，应用机械钻在CT外模 板预定位置穿孔，安装莲接件，不应少于规定要求：每平方米为 8～10个，小于1m2时，连接件距边缘距离可以≤100。门窗洞口 处可适当增设专用连接件。

程中，不得移位、变形。立CT外模板时，应根据设计排板图的 分隔方案安装CT外模板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定 位，先安装外墙阴阳角处板，后安装主墙板。

按施工设计确定对拉螺栓间距。

6.3.8安装模板龙骨时，应相应调整CT外模板的板缝宽度和板

6.3.12在 CT 外模板加强抗裂处理后，整体施

进行整体折抗袋探值层施 6.3.13首层及门、窗口四周位置应在抗裂抹面砂浆内压入纤维网 格布进行加强处理，使外立面平整。外墙找平施工时先做局部找 平后整体找平，应由上到下，分层施工，整体厚度不宜大于25mm。 6.3.14抗裂抹面砂浆施工：外墙面应按国家相关规范执行，整体 分层抹压抗裂砂浆。 6.3.15饰面层施工：涂料或饰面层应符合《建筑装饰装修工程质 最验收机范》GP 50210 的圳定

6.4防火措施与成品保护

6.4.1CT外模板施工中与外墙相毗邻的竖井、凹槽、平台等不得 堆放可燃物。 5.4.2施工现场应设置室内外临时消火栓系统，并满足施工现场 火灾扑救的消防供水要求。 6.5.3外墙CT外模板施工作业工位应配备足够的消防灭火器材。 5.5.4外墙CT外模板施工过程及完成后，后续工序与其他正在 进行的工序应注意对成品进行保护。禁止在保温墙面上随意剔 凿，避免尖锐对象撞击。

6.4.1CT外模板施工中与外墙相毗邻的竖井、凹槽、平台等不得 堆放可燃物。

进行的工序应注意对成品进行保护。禁止在保温墙面上随意剔 凿，避免尖锐对象撞击。

6.4.5门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施

.5.1施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护 ，服从现场的统一管理，进入现场必须戴安全帽。施工

生巾 度，服从现场的统一管理，进入现场必须戴安全帽。施工现场严 禁上下抛扔工具等物品。

6.5.2从事施工作业高度在2m以上时必须采取有效的防护措施 系好安全带，防止坠落。 6.5.3必须对脚手架进行安全检查，确认合格后方可上人。脚手 架应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现探头板。 6.5.4使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防 止触电。

6.6.1每道工序应做到活完脚下清，切割后的CT外模板边角料、 碎末等应及时清理，并将废料放置到指定地点。 6.6.2施工时，应控制施工噪声。需夜间运输时，车辆不得鸣笛 减少噪声扰民

7.1.1·CT外模板复合保温系统工程质量控制及验收，除应符合本 规程外，尚应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、 《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204、《建筑节能工程施 工质量验收规范》GB50411、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210等。

1CT外模板复合保温系统工程的施工质量验收应在施工单 立自检合格基础上进行； 2参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格； 3 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收： 4对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试块、 式件及材料，应在进场时或施工中按规定进行见证检验： 5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收 并形成验收文件，验收合格后方可继续施工。 7.1.3CT外模板复合保温系统应同主体结构一同验收，施工过程 中及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收。 7.1.4CT外模板复合保温系统应对下列部位或内容进行隐蔽工 程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：

标准》GB50300附录E执行

标准》GB50300附录E执行。 7.1.8CT外模板复合保温系统工程验收的程序和组织应按《建筑 工程施工质量验收统一标准》GB50300的要求执行。 7.1.9CT外模板复合保温系统工程的分项、分部工程验收，应符 合《建筑节能施工质量验收规范》GB50411的规定。

7.2.1CT外模板复合保温系统工程及配套材料的品种、规格及性

. 能应符合设计要求和本规程的规定。 检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查： 质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。 7.2.2CT外模板进场时应对附录A所列项目性能进行复验，复验应 为见证取样送检，应符合有关标准的规定。 1 芯材的密度、导热系数、燃烧性能： 2 CT外模板拉伸粘接强度、抗冲击强度、抗折荷载； 3 玻璃纤维网布的全部性能指标； 4专用连接件的拉拔力标准值； 检验方法：检查质量证明文本，随机抽样送验，核查复验报 告。 检查数量：同一厂家、同一品种的产品，当CT外模板的使 用面积在5000m2以内时复检1次；当面积每增加5000m2时应增 加1 次；增加面积不足规定数量时也应增加1 次。

7.2.2CT 外模板进场时应对附录A 所列项且性能进行复

同一个工程项目、同一施工单位且同时施工的多个单位工程， 可合并计算保温墙面抽检面积。

7.2.3CT外模板的安装位置应正确、接缝严密，板在浇筑混凝土 过程中不得移位、变形，

7.2.4应对每平米上连接件的安装数量、规格及位置等

检验方法：观察；核查隐蔽工程验收记录，锚固力检查，现 场拉拔试验报告。 检验数量：现场全数检查。

235）相关要求进行验收

7.2.7CT外模板复合保温系统抹面层和装饰层施工，应符合

检验方法：观察检查，检查试验报告和隐蔽工程验收记录。 检验数量：全数检查。

7.2.8施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、空派

7.3.1CT外模板安装允许偏差应符合表 7.3.1 的规

.3.1CT外模板安装允许偏差应符合表7.3.1的规定。

3.1CT外模板安装允许偏差（m

7.3.2玻纤网格布应铺压严实，铺贴平整，不得有空鼓、褶皱、 翘曲、外露等现象。搭接长度符合设计要求，当设计无要求时， 各方向的搭接不得小于100mm。加强部位的增强网铺设应符合抗 冲击要求。

装饰装修标准规范范本.3.3CT外模板外墙保温工程外观充许偏差应符合表7.3

表7.3.3CT外模板外墙保温工程外观安装允许偏差（mm）

CT外模板外观利 应完整无破损，符合设计要求和产品 的规定。 检验方法：观察检查；

检查数量：全数检查。

7.3.6CT外模板的拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材

接处等特殊部位，应采取防止开裂和破损的加强措施。 检验方法：观察检查：核查隐蔽工程验收记录： 检查数量：按不同部位钙镁磷肥标准，每类抽查10%，并不少于5处。