2.0.9 抹面胶浆 rendering coat

抹在外保温系统模块或颗粒浆料面层的外表面，对模块或颗 粒浆料面层起防护作用的聚合物抗裂水泥砂浆。 2.0.10胶粉聚苯颗粒浆料 mineral binder and expanded polysty rene granule paste 由可再分散胶粉、无机胶凝材料、外加剂等制成的胶粉料与作 为主要骨料的聚苯颗粒配合而成的保温灰浆，简称颗粒浆料，

抹在外保温系统模块或颗粒浆料面层的外表面，对模块或颗 粒浆料面层起防护作用的聚合物抗裂水泥砂浆

配电网标准规范范本rene granule paste

含3种不同类别的防护面层： 1薄抹灰防护面层：在外墙粘贴系统和外保温现浇系统模块 的外表面用厚度为3mm~5mm抹面胶浆抹面、加一道耐碱玻纤网 格布抗裂增强，由此形成的复合材料构造层。 2厚抹灰防护面层：在外墙粘贴系统或外保温现浇系统模块 的外表面用厚度不小于17mm颗粒浆料抹面、加一道玻纤网布和 享度不小于3mm抹面胶浆抗裂增强，由此形成的复合材料构造 层。 3现浇混凝土防护面层：覆盖在夹芯保温现浇系统模块外表 面的50mm厚自密实混凝土构造层

将模块和模板连接组合成直板形、角形、T形、弧形和夹芯形 等不同形状的空腔构造，并起限制模块位移和控制空腔构造几何 尺寸准确的非金属杆件。

2.0.13免拆保温模板avoid demolition insulation formwork

混凝土墙体浇筑前用模块代替模板，混凝土墙体浇筑成型后 漠块不拆除，即为复合墙体的保温层。

通过E形扣件固定空腔构造内外模板外侧的水平钢管，抵抗 昆凝土浇筑时对空腔构造产生侧向胀力的金属杆件，简称对拉螺

2.0.15企口防护罩 groove cov

模块插接安装组合时对模块上端企口起保护作用的配件，简 称防护罩。

2.0.16企口防护条 groove stri

混凝土浇筑时对模块上端企口起保护作用的配件，简称防护 条。

2.0.17模块切割器gutterformodule

将模块按所需要的形状和规格现场加工的器具，简称切害

不同规格的网格状玻璃纤维纱机织物，表面经过涂覆处理 有一定耐碱性的抗裂增强材料,简称玻纤网布

工厂化生产的网丝外表面有一定厚度热镀锌涂层的金属焊接 网片，简称电焊网。

β.0.1模块应按建筑模数、建筑构造、节能标准、施工工艺的需 求,并与建筑结构和生产工艺有机结合，采用电脑控制全自动生产 设备和专用模具高温真空一次成型制造。

3.0.1模块应按建筑模数、建筑构造、节能标准、施工工艺的需 求，并与建筑结构和生产工艺有机结合，采用电脑控制全自动生产 设备和专用模具高温真空一次成型制造。 3.0.2模块按表观密度分20kg/m级和30kg/m级两个等级，允 许负偏差均不应大于1kg/m。 3.0.3模块几何尺寸允许偏差应符合表3.0.3的规定：

表3.0.3模块几何尺寸允许偏差（mm）

3.0.4 模块的储存应符合下列规定： 库房内有良好的通风系统； 2 库房内常年最低气温不低于5℃； 3库房内分类垫平堆放,最下层模块与地面应有100mm净距

储存在室温15℃以上的库房内陈化时间不应低于10d，若室 温低于15℃时，陈化时间不应低于20d。 3.0.6模块外表面或醒目位置应铸印有制造企业的商标标识和 产品标记，并应在周边按下列方法标记： 1 直板模块用ZM表示： 2 直角模块的阳角用JM表示、阴角用YJM表示； 3 弧形模块的外弧形用HM表示、内弧形用NHM表示； 屋面保温模块用WM表示； 5 屋面保温空心模块用WKM表示； 6 标记示例：规格900mm×600mm×70mm（长×高×厚）的 直板模块标记为：ZM900×600×70；其它规格的模块按相应方法 标记。

4.2.5胶粉聚苯颗粒浆料性能指标应符合表4.2.5的劫

胶粉聚苯颗粒浆料性能指标应符合表4.2.5的规定：

.2.5胶粉聚苯颗粒浆料的性能指

4.2.6胶粘剂性能指标应符合表4.2.6的规定

4.2.6胶粘剂性能指标应符合表4.2.6的规定：

表4.2.6胶粘剂性能指标

4.2.7电焊网性能指标应符合表4.2.7的规定：

4.2.7电焊网性能指标应符合表4.2.7的规定！

表4.2.7电焊网性能指标

腻子》GB/T23455的规定。 4.2.9合成树脂乳液外墙涂料、外墙无机建筑涂料等性能指标和 密封胶、密封条、包角条、包边条、盖口条、护角等其它配套材料的 性能指标应分别符合相关现行国家或行业标准的规定。 4.2.10锚栓的性能指标应符合现行行业标准《外墙保温用锚栓

密封胶、密封条、包角条、包边条、盖口条、护角等其它配套材料的 性能指标应分别符合相关现行国家或行业标准的规定。

4.2.10锚栓的性能指标应符合现行行业标准《外墙保温用锚栓》 JG/T 366 的规定。

5.1.1复合墙体和复合屋面传热系数应符合山东省建筑节

.1.3建筑热桥部位的内表面温度不应低于室内空气露点温度。

隔条（缝），若建筑确需要设置分格条（缝）时，缝内应填塞不 封材料。

5.1.7外保温和夹芯保温现浇系统应选用表观密度30kg/

模块做保温层：屋面粘贴系统宜选用表观密度30k/m的屋面保 温模块做保温层；地面以上外墙粘贴系统，当防护面层为涂料饰面 时，宜选用表观密度20kg/m模块做保温层；当防护面层的外侧为 面砖饰面时，宜选用表观密度30kg/m模块做保温层；室外地面以 下的外墙粘贴系统或外保温现浇系统，若模块外侧不设置砌体防 护墙时，应设置厚抹灰防护面层。

5.1.8外墙粘贴系统、屋面粘贴系统、外保温现浇系统模块的导 热系数修正系数α=1.0；夹芯保温现浇系统模块的导热系数修正 系数 α = 1. 05。

5.1.9外墙悬挑构件如雨篷、挑板、空调机搁板等热桥部位

用厚度不小于40mm的模块做底模，与悬挑的混凝土结构一同现 浇，侧面和顶面的外保温应按外墙粘贴系统的技术要求执行。

5.2外墙粘贴系统设计

5.2.1外墙粘贴系统分有空腔粘贴和无空腔粘贴两种。有空腔 粘贴适用于混凝土墙体和实心砌体墙体：无空腔粘贴适用于多孔 砖、空心砌块、蒸压加气混凝砌块墙体

4锚栓的安装位置和安装时限及单个锚栓抗拉承载力标准 值应符合如下要求： 1）转角处每个直角模块两侧均设置一个锚栓，安装在直角模 块与直板模块横（竖）组合缝的交接处； 2）在墙体大面处，锚栓亦安装在直板模块横（竖）向组合缝的 交接处；

1一饰面层；2一基层墙体；3一发泡保温材料；4一密封胶布；5一门窗； 6一室内窗台板；7一梯形企口；8一锚栓；9一防火隔离带；10一滴水线 1一橡胶密封带：12一室外窗台板：13一粘贴层；14一模块；15一薄抹灰防护面

5.2.3无空腔薄抹灰外墙粘贴系统的设计应符合如下要求：

5.2.3无空腔薄抹灰外墙粘贴系统的设计应符合如下要求： 1胶粘剂与基层墙体有效粘贴面积不小于模块面积90%； 2可取消锚栓与基层墙体辅助连接： 3若不能保证胶粘剂与基层墙体有效粘贴面积，按现行行业 标准《外墙保温用锚栓》JG/T366中第5章的要求选用锚栓。

5.2.4厚抹灰防护面层的外墙粘贴系统,可取消防火隔离带，但

应将门窗上口内侧复合墙体的外露端头，用厚度不小于20mm的 泡沫玻璃板密闭覆盖；锚栓的设置应符合本章5.2.2和5.2.3条

5.3屋面粘贴系统设计

5.3屋面粘贴系统设计

5.3.1复合屋面的热工性能，应将不同组成材料的热阻值叠加计 算，其屋面外保温粘贴系统的传热系数不应大于现行山东省工程 建设标准规定的限值。 5.3.2屋面保温模块适用于平屋面、坡屋面、种植屋面，不适用于 倒置式屋面。

市.3.3屋面外保温粘贴系统的设计应符合下列要求：

1屋面保温模块下不设隔汽层（用于人型公俗室的屋面保 温层时除外）； 2当屋面保温模块用于平屋面时，可有空腔粘贴，有效粘贴面 积不小于模块面积的40%；当用于坡屋面和种植屋面时，采用无空 腔粘贴；女儿墙根部、天沟转角处、通气孔根部要预留10mm~15mm 缝隙，其内用不低于B，级的发泡保温材料封堵密实； 3非上人平屋面时，在找坡层上用不小于25mm厚M10水泥 砂浆找平，其上做防水层：上人平屋面时，在防水层上抹20mm厚 M15水泥砂浆，再加一道网格50mm×50mm、网丝直径为2.5mm 电焊网，浇筑强度等级不低于C20、厚度不小于40mm的细石混凝 土，表面设抗裂分隔缝，其纵横间距不宜大于6m，分隔缝宽度宜为 10mm~20mm，缝内满填密封胶；非上人坡屋面时，在模块上表面 用不小于25mm厚M15水泥砂浆找平，其上做防水层。

5.4.1窗下槛墙若采用块材组砌填充时，其外墙外保温

5.4.1窗下槛墙若采用块材组砌填充时，其外墙外保温的设计应 符合本章5.2节外墙粘贴系统的技术要求。

.4.1窗下槛墙若采用块材组砌 木温高技 符合本章5.2节外墙粘贴系统的技术要求。 5.4.2薄抹灰现浇系统的防火隔离带（泡沫玻璃模块）应沿门窗 上方与模块的企口上下插接水平交圈设置，其厚度不应小于模 块，该部位的保温防火构造设计应符合图5.4.2的技术要求。

5.4.2薄抹灰现浇系统的防火隔离带（泡沫玻璃模块）应沿门窗

上方与模块的企口上下插接水平交圈设置，其厚度不应小于模 块，该部位的保温防火构造设计应符合图5.4.2的技术要求。

5.4.2薄抹灰现浇系统门窗口保温防火构造

外究充儿技易用市，图 端头防火隔绝除应符合本章第5.2.4条的规定，墙身构造尚应符 合图5.4.3的技术要求。

.5.1夹芯保温现浇系统复合墙体的燃烧性能为不燃烧体

5.5.1夹芯保温现浇系统复合墙体的燃烧性能为不燃烧体，

电焊网和拉结钢筋，其构造设计应符合如下要求： 1电焊网格为50mm×50mm、网丝直径不小于2.5mm； 2拉结钢筋应采用直径不小于8mm的Ⅱ级钢，其外观呈直 角L形，短边长度不应小于30mm，锚人混凝土墙体内的长度不应 小于80mm，每平方来不应少于6个，并应均匀分布，电焊网保护层 不应小于15mm，该部位墙身构造设计如图5.5.2所示。

图5.5.2系统墙身构造

上，其内应设置直径为6mm、间距500mm、锚入防护面层内的长度 不应小于100mm的锚固钢筋，如图5.5.3所示。

图 5.5.3 系统墙身与基础连接构造

5.5.4外墙门窗上口内侧复合墙体的外露端头，应使用厚度

于20mm泡沫玻璃板密闭覆盖，如图5.5.4所示

图5.5.4系统门窗上口处保温防火构造

6.1.1外墙粘贴系统、屋面粘贴系统、外保温现浇系统、夹芯保 温现浇系统在施工前，应做好下列准备： 1施工人员已进行了上岗前的施工技术培训； 2组成材料的性能指标经核对和复检符合本规程的规定： 3凸起、空鼓、酥松、开裂和起皮部位已剔除，抹面找平层坚 实平整，无空鼓裂缝，表面清洁，混凝土墙体表面的模板脱模剂已 清理完毕，表面平整度和立面垂直度符合现行相关标准的规定： 4基层墙体上的装饰线条、雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管 等均已安装完毕，且预留出模块和防护面层的厚度； 5样板墙已由检测单位对其外观、阴阳角方整、表面平整度 胶粘剂与基层墙体的现场拉拨强度试验等进行了测试，其测试结 果已得到建设、设计、施工、监理各方确认； 6外墙门窗框已按设计要求安装就位： 7木方托已按图6.1.1－7的技术要求安装完毕

一基层墙体：2一水平基准线：3一木方托

熟悉施工图纸，充分了解建筑物各部位的节点构造和防火隔 离带的安放位置，并根据施工图标注的各部位尺寸、不同模块的使 用部位、防护板尺寸、组合钢模板或大模板的模数、连接桥的规格

绘制模块安装排列和空腔构造组合图（各种形状空腔构造组合图 详见附录C）； 9当门窗墙垛的模数与模块的模数不吻合时，应使用切割器 按所需要的规格和形状现场加工，编号配模。 6.1.2外墙粘贴系统或屋面粘贴系统在施工期间及完工24h 内，基层墙体或基层屋面的表面温度和环境空气温度不应低于 5℃；在5级以上大风大气和雨大不应施工。 6.1.3夹芯保温现浇系统50mm厚防护面层的一次浇筑高度不 宜超过3.3m。

6.2外墙粘贴系统施工

云 6.2.2模块应按自下而上顺序错缝粘贴。先将大直角模块粘贴 固定，再粘贴固定小直角模块，大小直角模块上下应插接到位，直 板模块的燕尾槽应与直角模块的燕尾槽相互垂直，模块表面商标 标识应朝外，如图6.2.2所示。

图6.2.2模块粘贴组合

一木方托：2一锚钉：3一大角模块：4一小角模块：5一直板模块：6一商标标识

6.2.3大直角模块和小直角模块与直板模块应同时分层粘

0.2.3天直角模块和小直角模块与直板模块应同时分层粘贴，不 应先将大小直角模块先粘贴至楼层高度后，再穿插直板模块。 2.4模块粘贴组合工艺错栓的种类安装位置数量错入其

应先将大小直角模块先粘贴至楼层高度后，再穿插直板模块。

层墙体内的有效深度、单个锚栓的抗拉承载力等应符合本规程的

所需要的形状和规格现场加工，按标准完成交圈处的企口插

6.2.6采用薄抹灰防护面层时，应按设计要求的位置和间距

防火隔离带（泡沫玻璃模块），并与基层墙体应为无空腔粘贴，泡 未玻璃模块周边宜企口，按标准插接组合。

6.2.7采用厚抹灰防护面层时，可取消防护隔离带（泡沫玻

块），但门窗上口内侧复合墙体外露端头的粘贴覆盖应符合外 贴系统的设计要求

6.2.8涂料饰面层应在防护面层验收合格后,除应按现行行

6.2.8涂料饰面层应在防护面层验收合格后，除应按现行行

准《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29的规定施工外，尚应 符合下列要求： 1在干燥的防护面层上涂刷弹性底层涂料； 2对防护面层局部出现的于缩裂纹和凹凸不平处，用外墙柔 性腻子修补刮平，表于后再大面积刮涂外墙柔性腻子两遍（每遍的 刮涂方向应互相垂直），每遍刮涂厚度应控制在0.5mm左右； 3待外墙柔性腻子干燥后，再按设计要求涂刷饰面涂料； 4涂刷饰面层涂料应按同一方向滚涂，其厚度应均匀，不应 出现“露底”现象。 6.2.9门窗框外周边与洞口之间应预留10mm~15mm的缝隙， 用燃烧性能不低于B，级的发泡保温材料封堵密实 6.2.10外保温现浇系统的窗下槛若采用砌块填充墙体时外墙

6.2.10外保温现浇系统的窗下槛若采用砌块填充墙

6.3屋面粘贴系统施工

6.3.1屋面保温模块安装组合时，不得直接用手锤击打模块周边 的企口，应使用企口防护罩将模块上端的企口罩住后，再通过击打 防护罩使模块组合缝密闭合拢，同时还应将模块燕尾槽的豁口方 向与屋面排水方向一致。

6.3.2屋面保温模块与基层屋面粘贴组合、上表面找坡层

6.3.2屋面保温模块与基层屋面粘贴组合、上表面找坡层、水泥 砂浆找平层、防水层施工，应符合第5章5.3.3条的设计要求。

6.4外保温现浇系统施工

6.4.1外保温现浇系统施工工艺流程应按下列顺序进行：

基础梁或楼地面表面找平和抄测放线及按线设置模板限位桩 绑扎钢筋一空腔构造组合并安装防火隔离带（薄抹灰时）一企 口防护条安装一→模块打孔（穿墙螺栓孔）及空腔构造支护一→楼面 模板支护一→空腔构造内浇筑混凝土一绑扎楼面板钢筋一楼面板混 凝十浇筑一拆除复合墙体外侧支护和内侧模板及防护条一对拉螺 栓贯通孔封堵一继续上一层施工。 6.4.2现浇基础和楼地面梁（板）混凝土时，表面平整度及标高应 符合标准要求；墙体钢筋绑扎完毕后，应临时支撑固定。 6.4.3按模块排列组合图进行空腔构造拼装插接，先将阴角或阳 角模块按线固定后，再分层上下错缝插接拼装直板模块。每层模 块上下错缝插接组合时，应将模块上端的企口用防护罩扣牢后，再 通过锤击防护罩的方式使模块水平组合缝密闭合拢（组合配件详 见附录B）。空腔构造内侧采用组合钢模板时，连接桥应在同一垂 直线上。 6.4.4与门窗洞口相邻的直板模块，其宽度不应小于150mm，如 图6.4.4所示。

6.4.3按模块排列组合图进行空腔构造拼装插接,先将阴角

.4. 角模块按线固定后，再分层上下错缝插接拼装直板模块。每层模 块上下错缝插接组合时，应将模块上端的企口用防护罩扣牢后，再 通过锤击防护罩的方式使模块水平组合缝密闭合拢（组合配件详 见附录B）。空腔构造内侧采用组合钢模板时，连接桥应在同一垂 直线上。 6.4.4与门窗洞口相邻的直板模块，其宽度不应小于150mm，如 图6.4.4 所示。

图6.4.4门窗口处模块组合

1600mm高模块；2—300mm高模块

1—600mm高模块；2300mm高模块

稀土标准横向相互企口插接、竖向与模块错缝企口插接组合；其内侧自由型 连接桥的位置应与标准型连接桥对应设置。

6空腔构造支护应符合下列要

混凝土浇筑前，应做好下列准备： 空腔构造内的杂物已清理； 企口防护条已安装在模块顶端的矩形企口上； 空腔构造内顶端竖向受力钢筋的位置已用垫块校正； 现浇混凝土楼面板的模板已支护完毕

6.4.9当墙体厚度不小于H/20时（H为建筑层高），可采用预拌 混凝土一次性浇筑至楼面板下皮。绑扎楼面板钢筋，一次性整体 浇筑楼面板混凝土。 6.4.10混凝土达到拆模强度，将对拉螺栓抽出，拆除防护板和模 板及模块上端防护条，从模块一侧用燃烧性能不低于B，级的发泡 保温材料将对拉螺栓的贯通孔封堵，堵孔深度不应小于模块厚度 如图 6. 4. 10 所示,

.4.9当墙体厚度不小于H/20时（H为建筑层高），可采用预拌 混凝土一次性浇筑至楼面板下皮。绑扎楼面板钢筋，一次性整体 烧筑楼面板混凝土。

板及模块上端防护条，从模块一侧用燃烧性能不低于B，级的发泡 呆温材料将对拉螺栓的贯通孔封堵，堵孔深度不应小于模块厚度 如图6.4.10 所示。

市政常用表格图6.4.10系统复合墙体构造