在规定的被测量频率 的正弦变化的被测量来说，输出量与被测量振幅之比及 率的变化

4.2.1.8阶跃响应时间

由被测量的阶跃变化引起的装置输出上升到其最终规定百分率时所需要的时间。从输入信号的阶 跃变化起，到由此产生的输出第一次达到最终稳态值的规定百分率的时间间隔。 注可以注明百分率的值 压力容器标准，例如：90%，

给定变量的预期值与实际值之差。

4.2.2.2稳态偏差

所有输入变量保持恒定时系统偏差的稳态值，

4.2.2.3瞬态偏差

量的时值与最终稳态值之

装置施加输入值的方向顺序给出对应于其输入值的不同输出值的特性。

输入变量的变化不至引起输出变量有任何可觉察变化的有限数值区间。 注1：当有意要求这种特性时，有时称中间区 注2：对于数字输出装置，死区是引起数字输出变化的量小模拟输人信号变化，

输入变量的变化不至引起输出变量有任何可觉察变化的有限数值区间。 注1：当有意要求这种特性时，有时称中间区。 注2：对于数字输出装置，死区是引起数字输出变化的最小模拟输入信号变化。

从输入变量产生变化的瞬 化的瞬间为止的时间间隔

装置在实施感知、传输、计算、控制 表现出一种或多种智能特性

装置在实施感知、传输、计算

4.2.3.2数据处理

装置对测控数据进行分析、计算，实现自动平衡、自动补偿、自选量程等功能

4.2.3.3自动校准

装置调用软件进程对被控对象的特性进行识别，自动设定或调整控制参数。包括控制参数的自动 设定和在线自动调整。

装置在工作过程中能够通过对自身模型和/或参数的调整主动适应外部环境的变化，从而保证其基 本功能和性能。

装置采用单向或者双向通信接口，向外部设备发送测量、状态信息，接收和处理外部设备发出的 指令。

装置设有多种模块化的硬件和软件，根据不同的应用需求，操作者可改变其模块的组合状态，可实 现多传感单元、多参量的复合测量。

4.2.3.9信息存储和记忆

GB/T36211.1—2018

装置可存储目身的 参数、状态参数等，在围 电重连后能够自动恢复到 工作状态

4.2.3.10自推演

4.2.3.11自学习

装置可根据外部环境的变化和历史经验，主动改进/优化自身模型、算法和参数。

装置可根据外部环境的变化和历史经验，主动改进/优化自身模型、算法和参数。

4.2.3.12其他智能特性

■装置具有的其他智能特性

装置应满足功能性、性能、可操作性、安全性、可信性和环境

装置应满足功能性、性能、可操作性、安全性、可信性利

装置在规定条件下执行规定功能的能力特性

4.2.4.4可操作性

装置提供的操作工具能高效、直观、透明、稳健地完成特定任务的程度

装置提供的操作工具能高效、直观、透明稳健地完成

性是指装置在任何情况下不产生对所涉及的人员和环

4.2.4.7环境适应性

装置在其寿命期预计可能遇到的环境的作用下能实现其所有预定功能和性能的能力。

应符合具体产品标准的规定。

GB/T 36211.12018

应符合具体产品标准的规

应符合具体产品标准的规定

5.2控制功能和性能要求

装置的硬件要求如下： a) 装置宜具有数字量(离散量)输入/输出； 装置宜具有模拟量输入/输出； 装置应具有通信接口； d) 装置应具有处理器单元及存储器； 装置宜可接外围设备（如：HMI等）； D 装置应具有自检和诊断功能。

装置的硬件要求如下： a) 装置宜具有数字量（离散量)输入/输出； b) 装置宜具有模拟量输入/输出； c) 装置应具有通信接口； d) 装置应具有处理器单元及存储器； 装置宜可接外围设备（如：HMI等）； D 装置应具有自检和诊断功能，

可以对装置进行配置和编程。 变量、访问路径，以及实例的初始化等配置。编程内容包括程序、功能块、类等，支持将程序下载到装置。

5.2.3控制功能和性能要求

下： a) 控制功能： 装置宜具有连续控制、离散控制和批控制等功能，以满足不同生产过程的控制要求。 b) 通信功能： 装置的各个测量、控制单元可以通过现场总线等通信手段实现信息的互联互通。这些信息可 以是实时的，也可以是非实时的。实时信息应得到优先保证。 c) 在线/离线编程组态与下装功能： 控制器的计算和控制功能需要通过编程组态实现，组态可采用在线或离线方式。 下装过程可采用离线或在线方式进行。当采用在线下装方式时不应对正在执行的控制造成 干扰。 d) 控制性能： 控制性能包括控制精度、控制周期和实时响应性等。应根据生产过程的要求和受控设备本身 的特性，确定不同等级的控制精度、控制周期和实时响应性等。 e) 智能控制和计算功能： 应能实现4.2.3中描述的一种或多种智能功能。

5.3低温工作试验要求

温度设为装置正常工作温度的下限值，装置通电，稳定2h后，测量装置性能，应满足5.1和5.2的 规定。

5.4高温工作试验要求

温度设为装置正常工作温度的上限值，装置通电，稳定2h后，测量装置性能，应满足5.1和5.2的

GB/T36211.1—2018

在三个相互垂直轴的每个轴上，分别扫描10次，扫描速率1oct/min。装置不包装、通电。试验后，测量 装置性能。性能应满足5.1和5.2的规定

5.6机械冲击试验要求

半正弦波，峰值加速度15g，脉冲持续时间11ms，在三个相互垂直轴的每个轴上，每轴向分别冲击 3次（共冲击18次）。装置不包装、不通电。试验后，测量装置性能。试验后，性能应满足5.1和5.2的 规定

5.7辐射发射限值要求

受试装置应符合GB/T9254一2008的A级限值要求

5.8传导发射限值要求

受试装置应符合GB/T9254一2008的A级限值要求

5.9静电放电抗扰度试验要求

5.10射频电磁场辐射抗扰度试验要求

5.11电快速瞬变脉冲群抗扰度试验要求

装置应能够通过GB/T17626.4

5.12浪涌（冲击）抗扰度试验要求

装置应能够通过GB/T17626.5一2008规定的严酷等级为3级的浪涌（冲击）抗扰度试验，其电气 性能应符合GB/T17626.5一2008第9章规定的a)或b)类试验结果的要求。

5.13射频场感应的传导骚扰抗扰度试验要求

装置够通GB117626.6 级的传导通扰抗扰度试验，其电气 能应符合GB/T17626.6—2017第9章规定的 验结果的要求

5.14工频磁场抗扰度试验

电压暂降和短时中断抗扰

装置应能够通过GB/T17626.11一2008规定的严酷等级为3级的电压暂降和短时中断抗扰度试

GB/T 36211.12018

验，其电气性能应符合GB/T17626.11一2008第9章规定的试验结果的要求，

5.16绝缘电阻试验要求

参比条件下，绝级电阻应不小于50MQ

5.17介电强度试验要求

参照被试装置的额定电压（或绝缘电压）值和制造商 电压实质上应是正弦交流电，频率应在45Hz～65H

表1绝缘强度测试电压

表1绝缘强度测试电压

试验过程中，应无击穿和闪络现象。

发置可分为主站从站方式或对等方式。它们之间的连接通过现场总线或工业以太网等来实

5.18.2主站从站方式

5.18.2.1现场总线方式

5.18.2.2工业无线网络

宜在如下工业无线网络中选择

5.18.3.1有线以太网

5.18.3.2无线以太网

宜采用IEEE802.1.11a/b

GB/T36211.1—2018

可靠性要求包括器件级、部件级和装置级。 装置级的可靠性要求由装置制造商负责保证，需要提供相关数据及证明文件。装置的MTBF应不 小于100000h。装置的MTBF设计与分配可参考JB/T10390一2014。 对于装置部件级的可靠性要求，需要制造商提供相关数据及证明文件。电子类部件MTBF应不小 于100000h。 对于装置器件级的可靠性要求，需要制造商提供符合装置MTBF需求的器件MTBF数据及证明 文件。 软件可靠性的指标体系参见GB/T29832.3一2013

5.20外壳防护等级要求

对于有防爆要求的装置，应符合GB/T3836的相关

装置的外观应符合下列要求：

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b）操作标识清晰完整，显示指示清晰无缺损，铭牌信息完整； 对外连接的机械接口、电气接口完好

环境和运行试验条件的参比值见表2。

表2环境和运行试验参比条件

5.2.1测量性能试验方法

6.2.2控制功能和性能试验方法

6.2.2.1硬件检查

按照5.2.1要求的项目进行检查

6.2.2.2软件检查

按照5.2.2要求的项目进行检查

6.2.2.3控制功能和性能测试

控制功能测试包括如下内容： a）控制功能测试： 搭建测试环境，检测批控制、离散控制、顺序控制、连续控制相关功能。

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b）通信功能测试： 装置与装置之间、装置与上位机或HMI连接，进行通信功能测试。 在线/离线编程组态与下装功能： 依据GB/T15969.3一2017编制编程及下装功能测试用例，使用测试用例逐一进行测试。 d) 控制性能测试： 依据控制系统供应商提供的控制精度编制测试用例，使用测试用例逐一进行测试。 依据控制系统供应商提供的控制周期及实时性指标测试用例，使用测试用例逐一进行测试 智能控制和计算功能测试： 智能控制和计算功能根据装置制造商提供的说明书进行

6.2.3低温工作试验

安GB/T2423.1一2008中试验Ab规定的方法进行。

6.2.4高温工作试验

按GB/T2423.2一2008中试验Bb规定的方法进

接GB/T2423.10一2008中的试验Fc规定的方法

6.2.6机械冲击试验

按GB/T2423.5—1995规定的试验方法进行

6.2.7辐射发射试验

6.2.8传导发射试验

试验按照GB/T9254一2008规定的试验方法进行

6.2.9静电放电抗扰度试验

试验按照GB/T17626.2一2006的有关规定进行。

6.2.10射频电磁场辐射抗扰度试验

6.2.11电快速脱变脉冲群抗扰压

6.2.12浪涌（冲击）抗扰度试验

试验按照GB/T17626.5—2008的有关规定进行。

顽场感应的传导骚扰抗扰度

试验按照GB/T17626.6一2017的有关规定进行。

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6.2.14工频磁场抗扰度试验

6.2.15电压暂降和短时中断抗扰度试验

试验按照GB/T17626.11一2008的有关规定进行

被试装置按正常工作状态准备。测量每一个对地绝缘的输入和输出电路的绝缘电阻。试验应在不 接通电源的被试装置上进行，依次在短路的输人、输出或电源各端子与接地的外壳之间施加直流试验 电压。 为避免电压冲击，施加的试验电压应逐渐升高到规定值，完成试验以后应逐渐降低。除另有规定 外，公称直流电压应为500V。在施加规定试验电压至少保持30s后读取绝缘电阻值。

试验时被试装置装入机箱（若有)但不接电源，将试验电压一次施加在短路的输入、输出和电源各端 子与地之间。每次试验时，试验不直接涉及的机箱和端子应连在一起接地。 逐步升高试验电压至规定值并保持1min(对于出厂检验，保持1s），电压上升时应不出现明显的 瞬变。试验期间，应不出现击穿或飞弧

6.2.18通信一致性试验方法

工业无线网络方式参照IEC62591、IEC62601和IEC62734进行通信一致性测试。 有线以太网方式参照IEC61784和IEC61158进行通信一致性测试。 无线以太网方式参照IEEE802.1.11a/b/g/n进行通信一致性测试。 其他通信方式可按照制造商规定的方法进行通信一致性测试。

6.2.19可靠性鉴定试验方法

装置级MTBF参考JB/T10390一2014中可靠性建模与计算的方法获取。 装置部件级可靠性试验中，电子类部件的MTBF指标参考GB/T5080进行试验 装置软件可靠性试验方法见GB/T29832

6.2.20外壳防护等级试验方法

接照GB/T4208一2017规定的试验方法进行

6.2.21防爆试验方法

按照GB/T3836规定的试验方法进行。

按照GB/T3836规定的试验方法进行。

通过目视来检查外观。

装置的检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验和型式检验项目见表3。 2

装置的检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验和型式检验项目见表3

GB/T36211.1—2018

镀锌板标准表3出厂检验和型式检验项目

装置的出厂检验由制造商质量检验部门进行逐件检验。 出厂检验结果的判别： 出厂检验项目全部合格的装置准予出厂，并应附有产品质量合格证； b） 出厂检验结果若有不合格项时，可对缺陷产品进行修复，修复后的装置需重新进行检验，检验 合格后准予出厂

装置的出厂检验由制造商质量检验部门进行逐件检验。 出厂检验结果的判别： a）出厂检验项目全部合格的装置准予出厂，并应附有产品质量合格证； b）出厂检验结果若有不合格项时，可对缺陷产品进行修复，修复后的装置需重新进行检验，检验 合格后准予出厂。

有下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品鉴定或定型投产前； b）产品转厂生产时：

有下列情况之一时工程造价标准规范范本，应进行型式试验： a）新产品鉴定或定型投产前； b）产品转厂生产时：

正式生产后因结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； 产品停产18个月以上，恢复生产时； 正常生产时，每4年至少进行一次的检验； 出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大； g 发生重大质量事故； h）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时

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