1.4.2收集施工相关技术标准。

1.4.2收集施工相关技术标准。 1.4.3对施工人员进行技术交底

电力弱电设计、计算维安标准网（ww Vanebz.C

4.4平模、角模及连接配件等按配模方案的规格、数量等进场，分类堆放、标志标识。 4.5模板支撑加固体系所需材料、配件等按施工设计方案配备到位，分类堆放、标志标识。 4.6模板清理、维修、安装和运输所需材料，如隔离剂、海棉条、木料、铁钉、铅丝等准备齐全 IⅢ施工设施准务

4.7施工机械：塔吊、车辆、套丝机、除锈机、台钻、电焊机等。 4.8工具用具：榔头、扳手、钳子、倒链、电钻、箔帚、铲刀、钢丝刷、滚子、撬棍等 49监测装置：经纬仪、水准仪、塔尺、水平尺、钢卷尺、靠尺、寒尺、角尺、线队等

IV作业条件准备 1.4.10绑扎基础、墙、柱钢筋或搭设梁、板模板支撑架。 1.4.11搭设模板安装所需的临时通道。

1.4.10绑扎基础、墙、柱钢筋或搭设梁、板模板支撑架。 1.4.11搭设模板安装所需的临时通道，

1.5.1组合钢模板施工工艺流程见图1.5.1

图1.5.1组合钢模板施工工艺流程

1.5.2模板安装前，应在已完结构上弹出水平标高线及模板控制线，检查结构面基层的标高、平整 度，必要时进行找平处理。

度，必要时进行找平处理。

1.5.3柱模板安装应符合下列规定

1在立模板处宜按标高抹水泥砂浆找平层,对基层处理。 2按照柱的位置线在柱钢筋根部焊模板定位筋，每边不少于两点，从内侧顶住模板，固定模 板位置。 3通排柱安装时，宜先安装两端柱模，经校正固定后拉通线校正中间各柱，按柱子尺寸和位 置线将各块模板依次安装就位，用铅丝将模板与主筋临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧。采

用预组装法安装时，应预拼成一面一片或两面一片，依次吊装，安装完相邻的两面再安装另外的两 面。 4柱箍可用角钢或钢管等制作，按照模板设计的规格、间距，自下而上安装柱箍。柱较高时， 模板柱箍应适当加密，当柱截面较大时，应增设对拉螺栓。 5根据柱高、截面尺寸确定支撑、拉杆的数量，分别将其固定在预埋楼板内的钢筋环上，用 经纬仪、线坠控制，用花篮螺栓、可调支撑调节、校正模板垂直度。预埋的钢筋环距柱宜为3/4柱 高，拉杆与斜撑与地面夹角宜为45°。 1.5.4墙模板安装应符合下列规定： 1沿墙方向楼地面表面平整度偏差不满足施工要求时，宜按照标高抹水泥砂浆找平层，对基 层进行处理。 2模板定位钢筋宜焊接在墙两侧预埋插筋上，间距依据支模方案确定，在墙对拉螺栓处加焊 定位钢筋，定位筋两端应刷防锈漆。 3按位置线安装门窗洞口模板、预埋件等。 4将预先组拼好的一面模板按位置线就位后，安装斜撑或拉杆，再安装套管和对拉螺栓。对 拉螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定， 5安装另一侧模板，调整拉杆或斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 6模板安装完毕后，检查扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 1.5.5梁、板模板安装应符合下列规定： 1在墙、柱混凝土上弹出梁的轴线、标高控制线 2搭设梁支架时，支架的间距应根据模板设计进行搭设，宜为800mm～1200mm。当支架搭 设于回填土上时且应铺设通长架板；土层应坚实、平整，有排水措施，搭设于楼板上时，应加设垫 木，并使上、下层立杆在同一竖向中心线上。梁支架的横杆宜与楼板支架拉通设置，若单独支设， 立杆应加设双向剪刀撑和水平拉杆。 3在支架上标出梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。当梁跨度大于等于4m时，应按 设计要求起拱，如设计无要求时，按照全跨长度的1/1000～3/1000起拱。 4安装梁侧模板时，模板接缝处距模板面1.5mm处应粘贴双面胶条，用U形卡将梁侧模与梁 底模通过连接角模连接。梁侧模板的支撑采用梁托架或三角架，与钢管、扣件与梁支架等连成整体， 形成三角斜撑，间距宜为700mm～800mm。当梁侧模高度超过600mm时，应增设对拉螺栓。 5安装完后，校核梁断面尺寸、标高、起拱高度等，并清理模板内杂物。 1.5.6模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆、后支先折、先拆非承重的模板、后拆承重部分的模 板，以及自上而下的原则，并应符合下列规定： 1墙、柱模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及其棱角不因拆模受到损环。 2柱模板拆除时，应先拆掉柱斜拉杆或斜撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆 掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 3墙模板的拆除时，应先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜支撑，用撬棍自下而上轻 轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 4梁、板模板拆除时，应待混凝土同条件试块强度满足底模拆除时的混凝土强度要求（表1.5.6） 后，再填写拆模申请，经批准方可拆模

用预组装法安装时，应预拼成一面一片或两面一片，依次吊装，安装完相邻的两面再安装另外的两 面。 4柱箍可用角钢或钢管等制作，按照模板设计的规格、间距，自下而上安装柱箍。柱较高时， 模板柱箍应适当加密，当柱截面较大时，应增设对拉螺栓。 5根据柱高、截面尺寸确定支撑、拉杆的数量，分别将其固定在预埋楼板内的钢筋环上，用 经纬仪、线坠控制，用花篮螺栓、可调支撑调节、校正模板垂直度。预埋的钢筋环距柱宜为3/4柱 高，拉杆与斜撑与地面夹角宜为45°。

1.5.5梁、板模板安装应符合下列规定

表1.5.6底模拆除时的湿凝土强度要求

1.6.1遇六级及以上大风、雷电、大雪和浓雾等天气时，严禁起重吊装和高处作业。 1.6.2雨期施工，宜在模板底部留设排水口。 1.6.3冬期施工间应根据结构设计进行热工计算，必要时应在模板外采取相应的覆盖、保温 1.6.4冬期施工应及时清理模板、架体上的积雪和残冰，并进行防雪覆盖以及通道防滑处理。

7.1模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和 材料的外观、规格和尺寸。 7.2现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的

1.7.1模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支 架材料的外观、规格和尺寸。

4支架竖杆或竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定： 1土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求 2应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施。 3支架竖杆下应有底座或垫板，

1.7.5模板安装应符合下列规定：

表1.7.9预埋件和预留孔洞的安装允许偏差

注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 1.7.10现浇结构模板安装的尺寸允许偏差及检验方法应符合表1.7.10的规定

表1.7.10现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

有纵横两个方向时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的偏差的较

1.7.11模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件 进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土时的重 量、侧压力以及施工荷载 1.7.12在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支 架进行观察和维护。发生异常情况时，应立即停工检查，消除隐患，在能够保证质量的情况下方可 复工。 1.7.13模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

1.8.1钢模板应架空堆放，两支点离模板两端距离不应大于模板长度的1/6 .8.2吊装模板时应合理布置吊点，且应轻起轻落。 .8.3 混凝土浇筑作业期间应安排专人进行模板看护和加固， .8.4拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。拆模后，板面不平或肋边损坏变形应及时修理。 1.8.5组合钢模应及时清理涂刷隔离剂，并分规格堆放整齐

1.9.1施工前，应对作业人员进行安全交底。 1.9.2吊运模板时，必须设置安全警戒线，严禁混装吊运，并安排专人监督管理。 1.9.3模板临时堆放及装拆时，必须有可靠的防倾倒措施。 1.9.4组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，不得 抛掷踩撞，中途停歇时，应将活动部件固定牢靠。 1.9.5在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采取有效的安全措施。在操作平台上进行电、气 捍作业时，应有防火措施和专人看护。 1.9.6在模板拆除区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，非作业人员不得入内，

1.10.1 模板隔离剂、防锈漆宜集中涂刷，涂刷过程应有防止污染地面的措施。 1.10.2 应在施工现场采取减噪隔音措施。 1.10.3 模板配置应预先设计优化，宜选用大规格的钢模板为主，其他规格模板作补充。 1.10.4废旧模板应及时回收，并重复利用

1.10.1 模板隔离剂、防锈漆宜集中涂刷，涂刷过程应有防正污染地面的措施。 1.10.2 应在施工现场采取减噪隔音措施。 1.10.3 模板配置应预先设计优化，宜选用大规格的钢模板为主，其他规格模板作补充。 1.10.4废旧模板应及时回收，并重复利用

1.11.1本工艺标准应形成以下质量记录：

1.11.1本工艺标准应形成以下质量记录： 1模板安装工程检验批验收记录。 2施工技术交底记录。

2.1.1本标准规定了建筑工程中组合钢框胶合板模板的施工要求、方法和质量标准。 2.1.2本标准适用于建筑工程中现浇混凝土结构组合钢框胶合板模板的施工。

1.2本标准适用于建筑工程中现浇混凝土结构组合钢框胶合板模板的施工。

2.3.1钢框胶合板模板plywoodformwithsteel

2.3.2面板panel

与混凝土面接触的胶合板或竹胶合板。 2.3.3钢框steelframe 由边肋、主肋、次肋组成的承托面板用的钢结构骨架。 2.3.4边肋boundaryrib 钢框周边的构件。

与混凝土面接触的胶合板或竹胶合板。 2.3.3钢框steelframe 由边肋、主肋、次肋组成的承托面板用的钢结构骨架。 2.3.4边肋boundaryrib 钢框周边的构件。

2.3.5主肋 main rib

承受面板传来荷载的构件。 2.3.6次肋secondaryrib 钢框中按构造要求设置的构件

2.3.7背楞waling

2.3.8早拆模板技术earlystrikingtechnolog

在楼板混凝土满足抗裂要求条 板模板及支撑的模板技术（图2.3.8)。

2.4施工准备 1技术准备

2.4.3对施工人员进行技术交底

2.4.4制作钢框胶合模板所需的胶合板（或竹胶合板）和型材按配模方案要求的质量、规格、数量 等进场，分类堆放、标志标识。当组合钢框胶合板模板由专业厂家生产制作时，做好计划，办理委 托加工手续并按时进场。 2.4.5钢支柱、门架或碗扣架等模板支撑加固体系所需材料、配件等按施工方案配备到位，分类堆 放、标志标识。 2.4.6模板清理、维修、安装和运输所需材料，如隔离剂、海绵条、木料、铁钉、铅丝等准备齐全 II施工设施准备 2.4.7施工机械：塔吊、车辆、砂轮切割机、电焊设备、裁板机、台钻等。 2.4.8工具用具：无齿锯、手电钻、倒链、刨刀、榔头、扳手、墨斗、螺丝刀等。 2.4.9监测装置：水平尺、塔尺、钢卷尺、靠尺、塞尺、角尺、线坠等。 IV作业条件准备 2.4.10 绑扎基础、墙、柱钢筋或搭设梁、板模板支撑架。 2.4.11 搭设模板安装所需临时通道。

2.5.1组合钢框胶合板模板施工工艺流程见图2.5.1

图2.5.1组合钢框胶合板模板施工工艺流程

2.5.2钢框胶合板模板应按模 制作，并宜由专业厂家生产制作，其质量应符合现行行业 标准《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96的相关规定。 2.5.3模板安装前，应在已完结构上弹出水平标高线及模板控制线，检查结构面基层的标高、平整度 必要时进行找平处理。

2.5.4柱模板安装应符合下列规定：

单块就位组拼柱模板安装工艺如下：

1）先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替 连接。 2）模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 3）用定型柱套箍固定，销铁插牢。 4）以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至带梁口柱模板。用U形卡将竖 向、水平接缝正反交替连接。在适当高度进行支撑和拉结。 5）组装完成后，对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校止，并安装定型余 撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆， 与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行整体的水平 拉（支）杆及剪刀支杆的固定。 6）将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 单片预组拼柱模板安装工艺如下： 1）单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。 大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙 骨时，用定型钢卡与平面板边肋长孔卡紧。模板组拼应按图留设清扫口，组装完毕应检 查模板的对角线、平整度和外形尺寸并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。 2）吊装就位第一片模板，应设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。 3）随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形，并用U形卡卡 紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。 4）按上述做法完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使四块柱模连成整体。 5）自下而上安装柱套箍，校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。 6）按上述做法安装一定流水段柱模后，检查安装质量，做群体的水平拉（支）杆及剪力支 杆的固定。 整体预组拼柱模板安装工艺如下： 1）吊装前，应检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、 柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在 一起，以便柱模从顶部套人。 2）当整体柱模安装于基准面上，模板下口定位后，宜用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风缅 与柱顶四角连接，另一端镭于地面，校正柱模中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后 支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成整体。 3）梁柱模板分两次支设时，最上一层模板宜保留不拆，以便于二次支梁柱模板的连接，接 槎通顺。

2.5.5墙模板安装施工工艺应符合下列规定

单块就位组拼墙模板安装工艺如下： 1）在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定。 2）墙两侧模板宜同步就位安装，一侧模板就位后，及时插入穿墙对拉螺栓及套管，再安装 另一侧模板，最后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓将模板固定。 3）用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或 碟形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件 拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板 连接。

4）钩头螺栓、穿墙螺栓和对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。 2预拼装墙模板安装工艺如下： 1）模板安装前检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号。 2）将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈 75°，使其稳定座落于基准面上。 3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管时，要使螺栓杆端向上，套管套于螺栓上，扫清模 内杂物。 4）以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然 后调整两块模板的位置和垂直度，同时调变斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿 墙螺栓的螺母。 5）模板安装完毕后，应全面检查扣件、螺栓和斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否 严密。

2.5.6梁模板安装应符合下列规定

1单块梁模板就位安装工艺如下： 1）在柱上弹出梁的轴线及梁底标高控制线，并复核。 2）在回填上搭设支架时，应分层平整夯实，铺设通长木板，并有排水措施；在楼板上搭 设支架时，应加设垫木。多层连续支模时，上、下层立杆宜同心。 3）调整梁底模板支架小横杆标高，符合要求后，拉通线安装梁底模板。底模上应拼上连接 角模。 4）梁钢筋绑扎验收合格后，再完成梁侧模板安装及加固。当梁高超600mm时，宜采用对拉 螺栓或斜撑加固。 5）梁模尺寸复核合格后，先与柱模板连接、加固，再在梁测模上口连接阴角模与板模拼接 固定。 2单片预组合梁模板安装应符合下列规定： 1）复核预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置，符合要求后，再 把梁底模吊装就位手支架上，位置准确后，连接固定底模。 2）分别吊装梁两侧模板，与底模连接，并支撑加固。 3）检查梁模位置、尺寸无误后，将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎就位。 4）其他操作要点同单块梁模板就位安装工艺。 3整体预组合梁模板安装应符合下列规定： 1）完成梁底、梁侧模整体预组合并复核其尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，符合要求后进 行吊装。 2）吊运时，应在梁底模安装通长钢（木）楞及梁模上口加支撑。 3）将整体预组合梁模板吊装就位于支架上，位置准确后，与支架连接并起拱。 4）整体预组合梁模板与柱、板模板连接操作要点与单块、单片模板安装工艺相同。 7 板模板安装应符合下列规定：

2.5.7板模板安装应符合下列规定：

1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理执行2.5.6条有关内容。支架的支柱可用早拆翼托支柱从 边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情 兄下支柱间距为800mm～1200mm，钢（木）楞间距为600mm~1200mm，需要装双层钢（木）楞 时，上层钢（木）楞间距宜为400mm~600mm。

2支架搭设完成后，应认真检查板下钢（木）楞与支柱莲接及支架安装的牢固与稳定，根据给 定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。 3铺设定型组合钢框竹（木）模板时，可用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模 相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计） 与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。对于不够整模数 的模板和窄条缝，可采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。 4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 一播坛玩险产体全工利宝

1）先拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，使两相邻模板断连。 2）下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形 卡和L形插销，再用钢针轻轻撬动钢框胶合模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块 逐段拆除。不得用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，人工托扶放于地上，或将支 柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严 禁使拆下的模板自由坠落于地面。 3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开 始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按上述要求进行后续作业。拆除梁底 模支柱时，亦从跨中向两端作业。 柱子模板拆除工艺如下： 1）柱模分散拆除时，应自上而下分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧 轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，不得 用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。 2）分片拆除柱模板时，应从上口向外侧轻击和轻撬连接角模：适当加设临时支撑或在柱 口留一个松动穿墙螺栓。 3墙模板拆除工艺如下： 1）分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除基本相同，但在拆除各层单块模板时，应先折 墙两端接缝窄条模板，再向墙中心方向逐块拆除。 2）整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面 呈75°为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，穿墙螺栓时，应留下最上排和中排的部分 螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，再撬离模板。最后吊装模板时，拆除留下的螺栓。

2.6.1遇六级及以上大风、大雪、浓雾等恶劣气候，严禁起重吊装和高处作业。 2.6.2雨期施工，宜在模板底部留设排水口。 2.6.3冬期施工，应根据结构设计进行热工计算，必要时应在模板外采取相应的覆盖、保温措施， 2.6.4冬期施工，应及时清理模板、架体上的积雪和残冰，并进行防雪覆盖以及通道防滑处理

架材料的外观、规格和尺寸

.2现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的 .3后浇带处的模板及支架应独立设置。 .4支架竖杆或竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定： 1土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求。 2应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施。 3 支架竖杆下应有底座或垫板

2.7.2现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求 2.7.3后浇带处的模板及支架应独立设置。 2.7.4支架竖杆或竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：

支架竖杆或竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定： 土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求。 应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施。 支架竖杆下应有底座或垫板。

2.7.5模板安装应符合下列规定

10预埋件和预留孔洞的安

注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值

7.12模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件 设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并能可靠地承受浇筑混凝土的重量 压力以及施工荷载。

表2.7.11现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

2.7.13在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架 进行观察和维护。发生异常情况时，应立即停工检查，消除隐患，在能够保证质量的情况下方可复 .0 2.7.14模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行

2.8.1钢框胶合板模板的钢框应及时进行表面防锈处理，面板加工面应及时用封边漆密封。 2.8.2吊装模板时应合理布置吊点，且应轻起轻落。 2.8.3混凝土浇筑作业期间应安排专人进行模板看护。 2.8.4拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。拆模后，板面不平或肋边损坏变形应及时修理。 2.8.5应及时清理模板表面，涂刷隔离剂，分规格堆放整齐

2.9.1施工前，应对作业人员进行安全交底。 2.9.2模板吊装、安装与拆除应符合安全操作规程和相关安全的管理规定。 2.9.3吊运模板时，必须设置安全警戒线，严禁混装吊运及同时吊装两块大型模板，并安排专人监 督管理。 2.9.4在模板安装和堆放过程中应采取各种防倾倒措施。 2.9.5模板拆除时，应将与混凝土结构相连的对拉螺栓、连接件等先拆除，再起吊模板。 2.9.6清理模板时，不得用硬物击打模板。 2.9.7在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采取有效的安全措施。在操作平台上进行电、气 焊作业时，应有防火措施和专人看护。 2.9.8在模板拆除区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，非作业人员不得入内。

2.10.1 钢框及面板制作宜在车间内进行，控制噪声排放及光污染。 2.10.2 模板隔离剂、防锈漆等宜集中涂刷，涂刷过程应采取措施避免污染地面 2.10.3 锯末、木屑、铁屑等杂物应及时回收，集中处理。 2.10.4 模板配置应预先设计优化。 2.10.5 废旧模板应及时回收，合理利用。

2.11.1执行本标准应形成以下质量记录： 1技术交底记录。 2材料、成品、半成品、构件进场检查验收记录。 3模板安装工程检验批质量验收记录表。

3.1.1本标准规定了建筑工程中现浇剪力墙大模板施工的要求、方法和质量标准。

1.1本标准规定了建筑工程中现浇剪力墙大模板施工的要求、方法和质量标准。 1.2本标准适用于建筑工程中层高基本相同的多层、高层建筑现浇剪力墙大模板的施工

3.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：

3.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：

通常指按照建筑层高进行整体设计配制的大板面模板系统。按其面板材质分为 木（竹）大模板等。

指按照建筑层高进行整体设计配制的大板面模板系统。按其面板材质分为全钢大模板、钢 大模板等。

3.2面板 surfacepanel

3.3.5对拉螺杆 tie bol

3.4.1熟悉施工图纸和模板工程施工方案或作业指导书。 3.4.2收集施工相关技术标准。 3.4.3了解大模板的构造。大模板由面板、背楞、吊钩、斜撑、操作平台挑架、对拉螺杆等配件组 成（图3.4.3） 3.4.4对施工人员进行技术交底。

3.4.5大模板进场后，应向加工制作单位索取检验合格证明、使用说明书、材质证明、相关的计算 书等必备资料，并实地核对大模板及配件的型号、数量、标识等,并按不同类型分区堆放。使用前应 用砂纸、钢丝球等除去大模板表面锈迹，清理干净并涂刷脱模剂。 3.46现场大模板堆放区域必须处干塔品有效覆盖范围之内，以便调运使用

4.5大模板进场后，应向加工制作单位索取检验合格证明、使用说明书、材质证明、相关的计 等必备资料，并实地核对大模板及配件的型号、数量、标识等,并按不同类型分区堆放。使用前 砂纸、钢丝球等除去大模板表面锈迹，清理干净并涂刷脱模剂。 4.6现场大模板堆放区域必须处于塔吊有效覆盖范围之内，以便调运使用

3.4.7施工机械：塔吊、外用电梯等。 3.4.8工具用具：扳手、锤子、撬杠等。 3.4.9监测装置：钢卷尺、水平尺、靠尺等。

3.4.7施工机械：塔吊、外用电梯等。 3.4.8工具用具：扳手、锤子、撬杠等。 3.4.9监测装置：钢卷尺、水平尺、靠尺等。

3.4.10绑扎剪力墙墙体钢筋钢结构施工组织设计，预留预埋件、预留孔洞。 3.4.11 检查进场的大模板并涂刷隔离剂。 3.4.12 大模板堆放场地坚实平整。 3.4.13搭设施工作业面模板安装的安全防护设施。

3.5.1现浇剪力墙结构大模板施工工艺流程见图3.5.1。 3.5.2模板安装前，应在已完结构上弹出建筑轴线、墙身线及外墙模板水平控制线，还应检查模板 基层标高、平整度，必要时进行基层找平。 3.5.3大模板、角模预拼装时，组拼式大模板可在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号 安装时对号入座。应进行大模板样板间试安装，验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后 方可正式安装

3.5.4大模板安装前检查项目应符合下列规定

模板板面隔离剂涂刷是否均匀。 模板槽口、企口、拼口等处密封条的安装位置及完好性。 3大模板根部缝隙，并用砂浆带进行找平密封处理。 4配件类型及数量是否齐全。 5复核竖向钢筋保护层是否符合要求。 6外墙面模板下口支撑点是否一致，压槽内贴密封条，牛腿固定好 7模板吊环、钢丝绳及其卡具的完整性和数量。

海洋标准图3.5.1现浇剪力墙结构大模板施工工艺流程

3.5.5吊装大模板时，安排专人指挥，宜采用二点起吊，缓提慢落，控制摆动，水平安放， 3.5.6大模板安装时，遵循“先内模、后外模”、“先角模、后平模”的顺序进行安装。严禁撞击、倚 靠、焊割大模板及其附属部件。同时应符合下列规定： 1内模安装应符合下列规定： 1）先安装房间四角角模，将其支撑稳定后再安装墙面平模。内墙两侧模板安装，应先安装 一侧模板，将其连接固定完毕后，再安装另一侧模板。 2）墙身一侧大模板安装时，首先应控制其根部与墙身边线位置相对应并进行调平；其后， 将墙身平模、角模进行相互连接；然后，将大模板与地锚进行连接与固定；最后调整大 模板的垂直度和上口的平直，并进行支撑固定， 3）墙身另一侧大模板安装时，首先应控制其根部与墙身边线位置相对应并进行调平；其后 安装对拉螺栓，进行拉结，调整和控制墙体厚度；然后，将墙身平模、角模进行相互 接；将大模板与地锚进行连接与固定；最后调整大模板的垂直度和上口的平直，并进行 支撑固定。 2外模安装应符合下列规定： 1）外墙外侧模板安装前，应先完成外墙内侧模板的安装固定。 2）吊装外侧模板时，控制模板根部保持水平以及与混凝土墙体外表面的紧密贴合；同时， 控制相邻模板的相互位置以及接缝严密程度；其后，将外墙大模板进行相互连接；最后 安装对拉螺栓，进行拉结固定，调整和控制墙体厚度。 3）严禁将外模固定或支设于建筑外脚手架上。 3大模板垂直度经校止后，应对螺母、穿墙螺栓数量及牢固程度进行检查，当不符合要求时应 进行处理。 4大模板在混凝土施工期间的维护应符合下列规定： 1）在混凝土施工期间，现场施工负责人，必须安排足够的大模板维护人员，对已经支设好 的大模板，进行现场维护