1.4.5进行混凝土配合比设计。

1.4.5进行混凝土配合比设计。

1.4.5进行混凝土配合比设计。

1.4.6混凝士原材料应符合下列规定

压力容器标准1.4.9施工机械：墙板自动化生产线（地面支撑轮、模台驱动装置、模台清扫机、喷涂机、划线机 布料机、振动台、混凝土输送料斗、升降式摆渡车、码垛机、翻板机、立体蒸养窑、振动赶平机、 抹光机、中央控制室、自动数控弯箍机、数控钢筋调直切断机、数控钢筋剪切生产线、数控立式钢 筋弯曲机、网片焊接机）、模具、起重系统等。 1.4.10工具用具：钢筋绑扎机、密封条、木条、棉丝、插入式振捣棒、附着式振捣器、木抹子、钢 抹子、撬棍等。 1.4.11监测装置：水平尺、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺等。 IV作业条件准备

1.5.1预制混凝土墙板制作工艺流程见图1.5.1 1.5.2清理底模与侧模接合处、模具面板与槽钢接触面的混凝土和密封条，防止杂物进入模具和密 封条脱落。

封条脱落。 1.5.3移动式模台宜采用自动划线机，精准定位。模具组装应符合下列规定： 1墙板模具安装固定顺序是先下后上、先主要结构后附属部分、先连接稳定后微调方位，并应 对称同步进行。 2在模具底模和侧模的接缝处贴好密封条，后安装两端模具，在模具安装过程中注意密封条的 完整性。 3安装模具时，应保证各部位钢筋保护层符合设计要求，骨架尺寸不合适时可适当调整， 4预制墙板竖向两侧面应设置抗剪键槽。键槽设置尺寸及位置应符合设计或国家现行标准要 求。

图1.5.1预制混凝士墙板制作工艺流程

表1.5.3墙板类构件模具尺寸允许偏差及检验方法

注：上为模具与混凝士接触面中最长边的尺寸

1.5.5钢筋加工、成型应符合下列规定： 1钢筋弯心直径、平直段长度应符合设计要求或国家现行标准的有关规定，钢筋弯曲成型后表 面不得有裂纹、鳞落等现象。 2钢筋骨架采用焊接成型，所有交叉点处都应焊接牢固，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放 置。 3吊环位置应符合设计和技术交底的要求。 4骨架垫块呈梅花形布置，混凝土保护层应符合国家现行标准和设计要求。 5钢筋骨架制作成型后，按规定要求实测检查，填写记录，检查合格后，分类堆放，并设明显 标识牌，

1.5.6钢筋网片或骨架入模应符合下列规定：

1钢筋骨架应轻放入模（图1.5.6） 入模时应平直、无损伤，表面不得有油污或锈蚀。

图1.5.6预制混凝土墙板钢筋入模示意

2两端外露部分钢筋应用钢筋或术条夹绑固定，插筋的外露长度应符合设计图要求；外露钢筋 出筋处，应用泡沫条塞严，防止漏浆。 3按预制构件图安装好钢筋连接套筒、预埋件；在浇筑混凝土时，钢筋套筒应有保护措施，保 特套筒内清洁， 4钢筋网片或骨架装入模具后，应按设计要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检 查，允许偏差及检验方法应符合表1.5.6规定。

表1.5.6钢筋网或钢筋骨架尺寸和安装位置允许偏差及检验方法

注：检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值。

1.5.7预埋件安装应符合下列规定

1.5.7预理件安装应符合下列规定：

1预理件所用材料、加工尺寸、焊缝高度与长度应符合设计要求。 2侧模上的预理埋件用工具式螺栓固定，底面上的预理件可与钢筋焊接固定或用镀锌钢丝将理件 锚筋与主筋绑扎固定；浇筑面上的预理件用附加定位板及螺栓固定 3预留孔要用棉丝或柔性棉布材料封堵严实，防止混凝土浆体渗入。 4灌浆套筒及连接钢筋安装应符合下列规定： 1）连接钢筋及全、半灌浆套筒安装时，应逐根插入灌浆套筒内，插入深度应满足设计锚固 深度要求。 2）灌浆套筒与墙板底模应垂直，应采用橡胶环、螺杆等定位。 3）与灌浆套筒连接的灌浆管、出浆管应定位准确、安装稳固。

1.5.7预埋件和预留孔洞的尺寸允许偏差及检验方法

1.5.8混凝土浇筑、振捣应符合下列规定

1.5.8混凝士浇筑、振捣应符合下列规定：

1浇筑前检查混凝土落度，落度控制在100mm±20mm。 2使用吊斗或布料机浇灌混凝土时，下料口距模具不宜大于600mm，均匀下料并辅以人工摊 铺，吊斗或布料机不得碰撞模具、插筋等。 3表面平整且厚度不大于500mm的构件宜采用移动式振动台进行振捣。 4振捣棒振捣应符合下列规定： 1）混凝土表面的宽度小于100mm时应选用直径30mm的细棒。振揭棒起振后再插人混凝土 中，并采用快插慢拔的方法。振捣棒不准在混凝土中停振后再拔出。 2）振捣时，应从构件一端向另一端顺序排列均匀振捣，振捣的插点间距不应超过该棒振捣 作用直径的1.5倍，也不得超过300mm，不得漏振。 3）当用振捣棒振捣薄的板类构件时，振捣棒应平卧使用。 4）使用插入式振捣棒要注意软轴顺直，不得有死弯，不得撞击钢筋和模具。 5振揭时间不宜过长或过短，混凝土表面不应出现沉陷、气泡和泛浆。 6混凝土振捣后，应立即去除模内混凝土中的临时支撑和固定埋件的卡具。 1.5.9成型抹面应符合下列规定： 1抹面过程中严禁酒水及灰面。 2非清水面构件抹灰先用木抹子拍打搓平，再用钢抹子进行第二次抹平，抹面时以模具四周为 参照，刮出边缘，反复搓抹，使表面平整。 3抹面时应保证表面预埋件的位置正确，不得扰动。 4抹面完成后及时清理撒落在模具四周和压杠上的残留混凝土，防止撤落混凝土硬结。 1.5.10构件、试块养护应符合下列规定： 1流水线生产的预制构件宜采用蒸汽养护，固定模台生产的预制构件宜采用帆布覆盖通气养 护。 2预养护时间宜大于2h，升温速度不宜超过15℃/h，降温速度不宜超过10℃/h，恒温最高温 度不得超过60℃。 3蒸汽养护时应有专人测温并记录升、降温期间，测温1h/次，恒温期间2h/次。 4养护过程中，设专人检查帆布覆盖情况，应使蒸汽不跑、冒、漏，养护完成后按要求逐步揭 开帆布降温。 5试块养护应符合下列规定： 1）构件采用蒸汽养护时，试块应随构件同条件养护。试块不应放在养护窑或模具最顶层， 也不应放在蒸汽管出口处。 2）试块同条件蒸养后拆模，再转入标准养护共28d；试块拆模后与构件同条件放置。 1.5.11拆模应符合下列规定：

1 拆模时构件表面温度与环境温度差不超过20℃。 2拆模顺序与模具安装顺序相反，各紧固件依次拆除。 3拆模过程中严禁用铁锤敲击；可采用撬棍将模具撬离构件或将撬棍插入模具的支拆孔内翻开 莫具，并注意保护各预埋件（孔洞），确保构件表面不沉陷，棱角、内孔壁不因拆模而损坏。 4拆模后应及时清理构件，应将构件预留孔的堵塞物、飞边等清除十净；构件带有的镭锚环、外 露筋、预埋件等必须外露，当埋入混凝土中时，应予剔出扶正；拆模后对构件进行编号。 .5.12起吊应符合下列规定： 1同条件养护试件抗压强度不应小于设计强度的75%，不应小于15MPa方可出池。 2起吊构件用的吊具、吊钩、吊绳和卡具不应有开焊、变形、裂纹、断丝等缺陷。 3出池用的吊绳长短应一致，吊绳与构件的水平夹角不得小于45° .5.13冲洗、粗糙面处理应符合下列规定： 1构件冲洗区可采用立式冲洗或卧式冲洗方式，立式冲洗方式：生产线上的翻板机将墙板翻起 85°，行车立吊至冲洗工位，冲洗构件四周；卧式冲洗方式：将墙板平吊至冲洗工位，在冲洗区进 宁翻起冲洗。 2粗糙面处理包括人工凿毛法、机械凿毛法、缓凝水冲法，并应符合下列规定： 1）人工凿毛法使用铁锤和凿子剔除结合面表皮，露出碎石骨料。 2）机械凿毛法使用专门的小型凿岩机配置梅花平头钻剔除。 3）缓凝水冲法在浇筑墙板结构层前，将含缓凝剂的浆液涂刷在模具壁上。浇筑后，用高庄 水冲去未凝固的表层混凝土，冲掉浮浆，露出骨料。 5.14预制墙板在成品检验后，应及时喷涂产品标识，标识内容宜包括预制墙板的编号、制作日期、 合格状态、生产单位等信息。

6.1冬期施工应及时清理模板、架体上的积雪和残冰，并进行防雪覆盖以及通道防滑处理。 6.2不同季节应注意调节养护温度及时间。 6.3混凝土搅拌时间不少于120s（冬期不少于150s）。

.7.1预制墙板外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 .7.2预制墙板的预埋件、插筋、预留孔的规格、数量应符合设计要求。 .7.3预制墙板的粗糙面或键槽成型质量应满足设计要求。 .7.4预制墙板的脱模强度应满足设计要求；设计无要求时，应根据墙板脱模受力情况确定，且不 寻低于混凝土设计强度的75%。 .7.5预制墙板应按设计要求和现行国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204的规定进 亍结构性能检验。

1.7.6预制墙板外观质量

1.7.6预制墙板外观质量不应有一般缺陷

表1.7.8预制墙板尺寸允许偏差及检验方法

注：1 L为构件长度（mm）

2检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵 并取其中偏差较大值

1.8.1储存期间要做好成品保护工作，应采取有效措施确保构件吊运不碰伤、码放不压伤、表面不 亏染。 1.8.2墙板宜采用插放架或靠放架直立堆放，插放架、靠放架应安全可靠，采用靠放架直立堆放的 板宜对称靠放、饰面朝外，与地面倾斜角宜大于80°。用支架存放，支架应牢靠。 1.8.3墙板存放场地应平整、坚实，应采取良好的排水措施。 .8.4定期检查码放场地沉陷量，避免码放场地导致墙板变形或扭曲。 1.8.5墙板暴露在空气中的预埋铁件应涂刷防锈漆，防止产生锈饨。

1.8.6普通清水混凝土表面宜涂刷透明保护涂料： 饰面清水混凝土表面应涂刷透明保护涂料

3.6普通清水混凝土表面宜涂刷透明保护涂料： 饰面清水混凝土表面应涂刷透明保护涂料，

1.9.1生产前，应对作业人员进行安全交底。 1.9.2吊运重物时，必须设置安全警戒线，并安排专人监督管理。 1.9.3模板临时堆放及装拆时，必须有可靠的防倾倒措施。 1.9.4生产中电线和使用的电动工具，应采取有效的安全措施。 1.9.5在生产线作业区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，非作业人员不得入内。

1.10.1隔离剂、防锈漆宜集中涂刷，涂刷过程应有防止污染地面的措施。 1.10.2 应在生产现场采取减噪隔音措施， 1.10.3 模板配置应预先设计优化，宜选用大规格的钢模板为主，其他规格模板作补充。 1.10.4 废旧模板应及时回收利用。 1.10.5 布料机清洗完的废水集中收集，循环利用。 1.10.6剩余、残渣混凝土使用砂石分离机，分离后合理使用

执行本标准应形成以下质量记录： 预制构件隐蔽工程质量验收表。 预制构件出厂质量验收表。 钢筋进场复验报告。 混凝土试块留样检验报告。 5套筒等主要材料进厂复验报告。 6产品合格证。 产品说明书。 其他相关的质量证明文件等资料

维安标准网( w Vanebz.

1.1本标准规定了工程建设中预制混凝土夹心保温墙板的制作要求、方法和质量标准。 1.2本标准适用于工程建设中工厂化自动流水线、固定模台制作的平模工艺预制混凝土夹心保 板。

2.3.1预制混凝土夹心保温墙板precastconcretesandwichpanel

2.3.8粗糙面concreteroughsurface

勾件结合面上凹凸不平或骨料显露的表面。简称

控制、成品保护、运输方案等。 2.4.2收集施工相关技术标准。 2.4.3进行设计、生产、施工等的协调工作。 2.4.4制作前应对操作班组进行技术交底。 2.4.5进行混凝土配合比设计。

2.4.6混凝士原材料应符合下列规定

2.4.11施工机械：夹心保温墙板自动化生产线（地面支撑轮、模台驱动装置、模台清扫机、喷涂机、 划线机、布料机、模台、振动台、混凝土输送料斗、升降式摆渡车、码垛机、翻板机、立体蒸养窑、 振动赶平机、抹光机、中央控制室、自动数控弯箍机、数控钢筋调直切断机、数控钢筋剪切生产线、 数控立式钢筋弯曲机、网片焊接机）模具、起重系统等。 2.4.12工具用具：钢筋绑扎机、密封条、木条、棉丝、插入式振捣棒、附着式振捣器、木抹子、钢 抹子、撬棍等。 2.4.13监测装置：水平尺、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺等。 IV 作业条件准备

2.4.14工作区域安全防护设施。

2.4.14工作区域安全防护设施。 2.4.15生产设备、机械试运转。 2.4.16辅助用水、电等准备。

2.5.1预制混凝土夹心保温墙板制作工艺流程见图2.5.1。

2.5.1预制混凝士夹心保温墙板制作工艺流程见图2.5.1

2.5.2清理底模与侧模接合处、模具面板与槽钢接触面的混凝土和密封条，防止杂物进入模具和密 封条脱落。 2.5.3移动式模台宜采用自动划线机，精准定位。模具组装应符合下列规定： 1模具安装固定顺序是先下后上、先主要结构后附属部分、先连接稳定后微调方位，并应对称 同步进行。 2在模具底模和侧模的接缝处贴好密封条后，安装两端模具，在模具安装过程中注意密封条的 完整性。 3安装模具时，应保证各部位钢筋保护层符合设计要求，骨架尺寸不合适时可适当调整 4墙板构件模具（图2.5.3）安装尺寸允许偏差及检验方法应符合表2.5.3规定，

注：L为模县与混凝土接触面中最长边的尺寸

表2.5.3墙板构件模具尺寸允许偏差及检验方法

2.5.4脱模剂宜采用蜡质隔离剂，应均今

2.5.4脱模剂宜采用蜡质隔离剂，应均匀涂刷，严禁滴、撒到钢筋、预埋件上

图2.5.1预制混凝土夹心保温墙板制作工艺流程

制湿凝土夹心保温墙板制作

2钢筋骨架宜采用焊接成型，所有交叉点处都应焊接牢固，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开 放置。 3 吊环位置应符合设计和技术交底要求。 4骨架垫块呈梅花形布置，混凝土保护层应符合国家现行标准和设计要求。 5钢筋骨架制作成型后，按规定要求实测检查，填写记录，检查合格后，分类堆放，并设明显 标识牌。 2.5.6钢筋网片或骨架入模应符合下列规定： 1钢筋骨架应轻放入模，入模时应平直、无损伤，表面不得有油污或锈蚀。 2按预制构件图安装好钢筋连接套筒、连接件、预理件；在浇筑混凝土时，钢筋套筒应有保护 措施，保持套筒内清洁。 3两端外露部分钢筋应用钢筋或木条夹绑固定，插筋的外露长度应符合设计图要求；外露钢筋 出筋处，应用泡沫条塞严，防止漏浆。 4钢筋网片或骨架装入模具后，应按设计要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检 查，钢筋网或钢筋骨架尺寸和安装位置允许偏差及检验方法应符合表2.5.6规定。

6钢筋网或钢筋骨架尺寸和安装位置允许偏差及检验方

我、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏

1预理件所用材料、加工尺寸、焊缝高度与长度应符合设计要求。 2侧模上的预理埋件用工具式螺栓固定，底面上的预理件可与钢筋焊接固定或用镀锌钢丝将理件 锚筋与主筋绑扎固定；浇筑面上的预理件用附加定位板及螺栓固定 3预留孔要用棉丝或柔性棉布材料封堵严实，防止混凝土浆体渗入。 4 灌浆套筒及连接钢筋安装应符合下列规定： 1）连接钢筋及全、半灌浆套筒安装时，应逐根插入灌浆套筒内，插入深度应满足设计锚固 深度要求。 2）灌浆套筒与墙板底模应垂直，应采用橡胶环、螺杆等定位

3）与灌浆套筒连接的灌浆管、 出浆管应定位准确、 安装橱白 预埋件和预留孔洞尺寸允许偏差及检验方法应符合表2.5.7的规定

3）与灌浆套筒连接的灌浆管、 出浆管应定位准确、安装稳固。 预埋件和预留孔洞尺寸允许偏差及检验方法应符合表2.5.7的规定

2.5.7预埋件和预留孔洞的尺寸允许偏差及检验方法

2.5.8混凝土一次浇筑、振捣应符合下列规定：

2.5.8混凝土一次浇筑、振捣应符合下列规定：

2）连接件的锚入方式、锚入深度、保护层厚度等参数应满足国家现行标准的有关规定。 4 防腐木砖的使用年限应与建筑使用年限相同。位置应严格按照图纸尺寸确定，并应牢固，不 可转动。 5对保温板铺贴后总厚度及保温板拼缝进行验收，合格后进行上层浇筑。 2.5.10组模组装和钢筋入模放置应符合本章2.5.5、2.5.6条的规定。 2.5.11混凝土二次浇筑、振捣应符合本章2.5.8条的规定。二次振捣应采用振捣棒进行振捣。 2.5.12成型抹面应符合下列规定： 1抹面过程中严禁洒水及灰面。 2非清水面构件先用木抹子拍打搓平，再用钢抹子进行第二次抹平，抹面时以模具四周为参照 刮出边缘，反复搓抹，使表面平整。 3抹面时应保证表面预埋件的位置正确，不得扰动。 4抹面完成后及时清理撒落在模具四周和压杠上的残留混凝土。 2.5.13构件、试块养护应符合下列规定： 1流水线生产的预制构件宜采用蒸汽养护，固定模台生产的预制构件宜采用帆布覆盖通气养 护。 2预养护时间宜大于2h，升温速度不宜超过15℃/h，降温速度不宜超过10℃/h，恒温最高温 度不得超过60℃。 3蒸汽养护时应有专人测温并记录升、降温期间，测温1h/次，在恒温期间2h/次。 4养护过程中，设专人检查帆布覆盖情况，应使蒸汽不跑、冒、漏，养护完成后按要求遂步揭 开帆布降温。 5试块养护应符合下列规定： 1）构件采用蒸汽养护时，试块应随构件同条件养护。试块不应放在养护窑或模具最顶层： 也不应放在蒸汽管出口处。 2）试块同条件蒸养后拆模，再转入标准养护共28d：试块拆模后与构件同条件放置， 2.5.14拆模应符合下列规定： 1拆模时构件表面温度与环境温度差不超过20℃。 2拆模顺序与模具安装顺序相反，各紧固件依次拆除。 3拆模过程中严禁用铁锤敲击，可采用撬棍将模具撬离构件或将撬棍插入模具的支拆孔内翻开 模具，并应保护各预埋件（孔洞），确保构件表面不沉陷，棱角、内孔壁不因拆模而损坏。 4拆模后应及时清理构件；应将构件预留孔的堵塞物、飞边等清除干净；构件带有的锚环、外 露筋、预埋件等必须外露，当理入混凝土中时，应予剔出扶正，对构件进行编号。 2.5.15出池和起吊应符合下列规定： 1同条件养护试件抗压强度不小于设计强度的75%，不小于15MPa方可出池。 2起吊构件用的吊具、吊钩、吊绳和卡具应无开焊、变形、裂纹、断丝等缺陷。 3出池用的吊绳长短应一致，吊绳与构件的水平夹角不得小于45°，或采用横扁担。 2.5.16冲洗、粗糙面处理应符合下列规定： 1构件冲洗区可采用立式冲洗或卧式冲洗方式，立式冲洗方式生产线上的翻板机将墙板翻起至 85°，行车立吊至冲洗工位，冲洗构件四周；卧式冲洗方式将墙板平吊至冲洗工位，在冲洗区进行翻 起冲洗。 2粗糙面处理可采用人工凿毛法、机械凿毛法、缓凝水冲法，并应符合下列规定： 1）人工凿毛法使用铁锤和凿子剔除结合面表皮，露出碎石骨料。 2）机械普手法使用专门的小型凿岩机配置梅花平头钻剔除

3）缓凝水冲法在浇筑墙板结构层前，将含缓凝剂的浆液涂刷在模具壁上。浇筑后，用高压 水冲去未凝固的表层混凝土，冲掉浮浆，露出骨料。 2.5.17预制夹心墙板在成品检验后，应及时喷涂产品标识，标识内容宜包括预制墙板的编号、制作 日期、合格状态、生产单位等信息

6.1冬期施工应及时清理模板、架体上的积雪和残冰，并进行防雪覆盖以及通道防滑处理。 6.2不同季节应注意调节养护温度及时间。 6.3混凝土搅拌时间不少于120s（冬期不少于150s）

2.7.1夹心保温墙板外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏 差。 2.7.2夹心保温墙板的预埋件、插筋、预留孔的规格、数量应符合设计要求。 2.7.3夹心保温墙板用的保温材料类别、厚度、位置应符合设计要求。 2.7.4夹心保温墙板的内外层混凝土板之间的连接件类别、数量及使用位置应符合设计要求。 2.7.5夹心保温墙板的键槽成型质量应满足设计要求。 2.7.6夹心保温墙板的脱模强度应满足设计要求；当设计无要求时，应根据构件脱模受力情况确定 且不得低于混凝土设计强度的75%。 2.7.7对进场时不做结构性能检验的夹心保温墙板，应采取下列措施： 1施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程。 2当无驻厂监督时，夹心保温墙板进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度 及混凝土强度等进行实体检验

2.7.8夹心保温墙板外观质量不应有一般缺陷。

2.7.8夹心保温墙板外观质量不应有一般缺陷。

2.7.9夹心保温墙板应有标识

表2.7.10夹心保温墙板尺寸允许偏差及检验方法

注：11.为构件长度（mm）

2检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值

2.7.11夹心保温墙板出厂前，应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行透光检查，并清理灌浆套筒内的 杂物。

2.8.1夹心保温墙板储存期间应采取有效措施确保构件吊运不碰伤、堆放不压伤、表面不污染。 2.8.2夹心保温墙板宜采用插放架或靠放架直立堆放，插放架、靠放架应安全可靠，采用靠放架直 立堆放的墙板宜对称靠放、饰面朝外，与地面倾斜角宜大于80°。用支架存放，支架应牢靠 2.8.3夹心保温墙板存放场地应平整、坚实，应采取良好的排水措施。 2.8.4定期检查堆放场地沉陷量，避免码放场地导致构件变形或扭曲。 2.8.5夹心保温墙板暴露在空气中的预埋铁件应涂刷防锈漆，防止产生锈蚀。 2.8.6普通清水混凝土表面宜涂刷透明保护涂料；饰面清水混凝土表面应涂刷透明保护涂料，

2.9.1生产前，应对作业人员进行安全交底。 2.9.2吊运重物时，必须设置安全警戒线，并安排专人监督管理 2.9.3模板临时堆放及装拆时，必须有可靠的防倾倒措施。 2.9.4生产中电线和使用的电动工具，应采取有效的安全措施。

2.10.1 隔离剂、防锈漆宜集中涂刷房屋建筑标准规范范本，涂刷过程应有防止污染地面的措施。 2.10.2 应在生产现场采取减噪隔音措施 2.10.3 模板配置应预先设计优化，宜选用大规格的钢模板为主，其他规格模板作补充。 2.10.4 废旧模板应及时回收利用。 2.10.5 布料机清洗完的废水集中收集，循环利用。 2.10.6剩余和残渣混凝土使用砂石分离机，分离后合理使用

.1执行本标准应形成以下质量记录： 预制构件隐蔽工程质量验收表。 2 预制构件出厂质量验收表。 3 钢筋进场复验报告。 混凝土试块留样检验报告。 5 保温材料、连接件、套筒等主要材料进厂复验报告。 6 产品合格证。 产品说明书。 其他相关的质量证明文件等资料

3.1.1本标准规定了工程建设中预制混凝土柱的制作要求、方法和质量标准。 3.1.2本标准适用于工程建设中预制混凝土柱平浇筑制作。

3.3.1预制混凝土柱precastconcretecolumn

3预制混凝土柱制作工艺标准

民用航空标准3.4.1收集制作相关技术标准。 3.4.2对制作图纸进行会审、对需要深化部分内容进行确认。 3.4.3对操作人员进行技术交底。 3.4.4进行混凝土配合比设计

3.4.1收集制作相关技术标准。 3.4.2对制作图纸进行会审、对需要深化部分内容进行确认。 3.4.3对操作人员进行技术交底。 3.4.4进行混凝土配合比设计。