层板胶合面应进行刨削加工，加工时注意不应形成纤维破损及胶合面毛茬，并减少加工缺陷，尤其 是切削时的波纹及端头缺陷。 刀痕宽度应在2mm以下，不可直接将锯切面作为胶合面使用；使用特殊圆锯加工的材面比较平滑 时，胶合时层板尺寸误差应满足5.1.4.3的要求；另外采用砂带打磨时，应选择适当的粒度，避免产生加 工缺陷.刨削后的层板应在24h内完成胶合

5.1.4.2层板厚度

内层最多允许使用1层～2层，且层板厚 层板厚度的2/3以上

5.1.4.3层板厚度偏差

船舶标准层板任意1m长度范围内厚度的最大 膨胀性胶黏剂为0.2mm；非膨胀性胶泰 .1 mm。

胶黏剂按GB/T26899一2011中4.1规定执行

承受拉伸集成材整个截面和承受弯曲集成材，自层积方向的两外侧到1/8处的层板，指接配置如 图1所示。

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层板层积时，相邻层板接头的内侧距离：斜接不重叠；指接间距离在15cm以上，若15cm以内有 2个以上接头的拼宽层板，可视为一个接头，以内侧为起点。 承受弯曲集成材压缩侧层板，自层积方向两外侧1/8以上的层板及承受压缩集成材的所有层板接 头配置，相邻层板接头不得重叠，由应力分等机确认具有足够强度的纵接层板，不受此限制

5.4.1指椎形状及参数

当层板的长 采用指接、斜接及其他接长方式。 纵接层板的抗弯强度或抗拉强度要达到GB/T26899一2011中表2目测分等层板强度性能指标或 GB/T26899一2011中表7机械分等层板强度指标要求 指接形状及参数见附录A。

按照胶黏剂使用工艺技术要求，在活性期内适量均匀地把胶黏剂涂到指棒胶合面上，涂胶方式有 余胶和双面涂胶，推荐双面涂胶，涂胶量以加压后胶黏剂从指样两侧面挤出一部分，固化后形成完 胶层为宜。

层板开样后应在24h内胶合，在此期间指样端面应小心放置，保持清洁、完整和防止变形。指接材 的加压时间为3s～5s。 在某种程度上压力随着齿形、树种、含水率以及横截面的大小的不同而变化。对针叶材，指样长度 于25mm时压力为2MPa～5MPa，长度小于25mm时的压力为5MPa～10MPa；对阔叶材，指样 长度大于25mm时压力为5MPa～7MPa，长度小于25mm时的压力为8MPa～13MPa 加压压力应调整至最佳。在指样面内不允许有裂纹，但由于指接加压而出现裂纹时，该裂纹宽度和 深度都不应超过0.5mm。在材面上任何30mm宽度范围内裂纹的总长不要超过10mm。

常温固化温度20℃以上，采用保温固化方法，周围温度在20℃～30℃，为保证木材含水率不产生 变化应适当加湿。高频加热时，应注意不使胶合部位温度过高。在移动加热时，不要对胶合部位施加不 适当的外力。 固化时间应根据固化方法而定，常温固化时，固化时间在24h以上

5.4.5层板宽度方向的拼接与开槽

充许利用较窄的板材在宽度方向上胶拼，以达到层板所需的宽度。 当结构用集成材在层板宽度方向承受载荷时，层板宽度方向上胶拼的胶合性能应达到 GB/T26899一2011中4.5.2不同使用环境所规定的相关胶合性能要求。 当结构用集成材层板宽度大于200mm时，可以在层板宽度方向的中部开槽，凹槽宽度不大于 mm，深度不大于层板厚度的1/3

5.5.1层板胶合面加工

层板胶合面在胶合前应进行刨削加工。加工时胶合面不产生纤维破损和毛茬，特别注意波纹和啃

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头现象，胶合面刀痕宽度在2mm以下。 层板任意1m长度范围内厚度最大偏差：使用膨胀性胶黏剂为0.2mm；非膨胀性胶黏剂为 0.1mm。翘曲、扭曲每3.0m长度在10mm以下；弯曲每3.0m长度在5mm以下；层板宽面翘曲应符 合表2要求。 刨光后的层板应在24h内完成胶合。对那些难以胶合的层板，如：树脂含量高（落叶松、花旗松等） 或经防腐处理的层板，应在胶合前6h刨光，以保证胶合性能达到标准要求

5.5.2.1组坏要求

胶合时层板表面应清洁，胶黏剂施胶充足均匀。 层板组坏应符合GB/T26899—2011中4.3.5规定

5.5.2.2目测分等和机械分等层板组坏

结构用集成材采用异等组合组坏时，层板一般分为最外层层板、外层层板、中间层层板和内层层板 见图2。根据结构用集成材层板数量的不同，具体组合见表3

图2结构用集成材异等组坏的不同部位层板名

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表4异等组合结构用集成材中最外层层板所需的弹性模量的最低要求

.5.2.4异等组合结构用集成材最外层层板的组

异等组合结构用集成材最外层层板的组坏级别应根据最外层层板的级别和树种群级别，按表 定进行确定，分为5级。

异等组合结构用集成材最外层层板的组坏级别

5.5.2.5对称异等组合结构用集成材的组坏

对称异等组合结构用集成材的组坏按表6规定进行。其中：M为层板弹性模量分等等级； T26899一2011中表6要求确定。Me一△1Me，Me一△2Me，Me一△4Me分别表示该层板弹性模 械)分等等级比Me小1、2、4等级。即使层板的组合配置未满足表6规定，如果通过足尺试验或

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5.5.2.7轴心受力结构用集成材以及受弯结构用集成材

当荷载作用方向与层板窄边垂直时，应采用同等组合结构用集成材。同等组合结构用集成材可 目测分等层板、机械分等层板。目测分等或机械分等等级应符合表8和表9的规定

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表11同等组合结构用集成材采用弹性模量分等层板的组坏级别

5.5.2.9同等组合结构用集成材的组坏

同等组合结构用集成材的组坏按表12的规定进行

表12同等组合结构用集成材层板的组合

5.5.2.10弯曲结构用集成材

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表13曲结构用集成材最小曲率半行

按照胶黏剂说明书要求， 保持干净，不同种类的胶黏剂要使用不同 的器具进行调配：调配后的胶黏剂 寸后使用

按照胶黏剂使用工艺要求，把胶黏剂均匀涂布在层板的胶合面上，涂胶方式有单面涂胶和双面涂 交，推荐双面涂胶，涂胶量以加压后胶黏剂从两侧面挤出一部分，固化后形成完整的胶层为宜，胶层涂胶 量在200g/m*~300g/m

陈放时间不得超过胶黏剂说明书规定要求

过试验来确定压力。一般情况下，加压压力针叶材为0.5MPa～1MPa，阔叶材为1MPa～1.5MPa。 5.5.6.2加压时应保证胶层的压力分布均匀。加压压力可适当增减，避免夹具夹持后压力降低引起不 良胶合。一般来说，压力应随着层板厚度的增加而加大。弯曲集成材应施加相对较大的压力。 5.5.6.3加压时应保持足够的压力。在第一次加压达到规定的压力后至固化前始终保持相对稳定的压 力（压力波动应不超过确定压力的10%）

5.5.7.1按照胶黏剂使用工艺技术要求，如果层板初始温度超过18℃，固化区的温度应至少为20℃ 如果层板的初始温度为15℃，固化区的温度应至少为25℃。固化的温度应低于胶黏剂制造商规定的 最高温度。高频加热时，应注意不使胶合部位温度过高。在移动加热时，不要对胶合部位施加不适当的 外力。

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5.5.7.3固化过程中，空气相对湿度不应小于30%。 5.5.7.4在胶黏剂完全固化以前，集成材不应装卸和暴露在温度低于15℃的环境中

制造商的要求训定， 养生时间应根据固化方法而定，常温固化时，养生时间对酚类胶黏剂放置至少72h以上，氨基胶黏 剂放置至少24h以上。解除加压压力 充足养生固化，再进人刨削加工工段

弯曲集成材是用层板一边弯曲一边层积胶合制造而成的，制造时要考虑弹性恢复。而且层板弯曲 时不进行蒸汽或热气处理， 另外，制造比表13更小曲率半径的弯曲集成材时，要符合初期试验6.3.7要求，且层板不破坏

5.7特殊结构用集成材

特殊结构用集成材制造方法见附录C

5.8结构用集成材精加

.8.1结构用集成材尺寸允许偏差与外观质量

5.8.1结构用集成材尺寸允许偏

结构用集成材的尺寸允许偏差见表14

表14结构用集成材的尺寸充许偏差

5.8.1.2弯曲（仅限于通直结构用集成材）

用集成材长度方向上，每米长的拱高不大于2m

5.8.1.3 翘曲、扭曲

结构用集成材翘曲、扭曲极轻微

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5.8.2.1异等组合结构用集成材

层板数量应不少于4层。

层板数量应不少于4层

5.8.2.2同等组合结构用集成材

5.8.2.2同等组合结构用集成材

层板数量应不少于2层

5.8.3材面质量等级及要求

材面质量等级及要求应符合表15规定

表15结构用集成材材面质量等级及要求

5.9木嵌块的使用要求

按GB/T268992011中4.2.5.3的规定进行

企业应建立和保存厂内产品控制文件机制。存档文件应通过生产及说明来有效地执行。

结构用集成材应进行初期检验、全数检验和抽样检验。根据检验结果对各工厂的品质管理责任人 进行考核，检验记录要全部保存。初期检验是对集成材制造者是否具有制造结构用集成材所要求的机 械设备和技术水平的检查。全数检验是对结构用集成材用层板具有适当品质性能的检查。抽样检验是 对结构用集成材的制造过程中是否具有适当品质管理能力的检查，所有检查结果都应作为生产记录进 行保存。

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新的生产开始时和生产工艺变更时（含树种、胶黏剂、等级、机械设备等），应进行如下试验：未纵接 层板的抗弯试验，纵接层板的抗弯试验、抗拉试验、煮沸剥离试验，通直集成材抗弯试验，弯曲集成材抗 拉和抗压试验，集成材胶层剪切试验，集成材浸渍剥离试验、煮沸剥离试验、减压、加压剥离试验，集成材 含水率试验，集成材甲醛释放量试验。以确认集成材的强度性能和胶合性能

6.3.2未纵接层板抗弯试验

6.3.2.1试样抽取

从异等组合结构用集成材最外层以及外层分等层板，或者同等组合结构用层板中任意抽取30 的层板作试样

6.3.2.2试件制作与试验方法

26899一2011中5.3.2规定的方法进行试件制作及

6.3.2.3试验结果合格标准

6.3.3纵接层板抗弯试

6.3.3.1试样抽取

从已分等的最外层以及外层的纵接层板中，任意抽取30块以上的层板作试样

6.3.3.3试验结果合格标准

抗弯强度平均值和5%分位值应达到GB/T26899一2011中表2或表7规定的数值之上。另外 县层板与最外层和外层层板采用不同的纵接时，中间层层板也要进行上述试验。

6.3.4纵接层板抗拉试验

6.3.4.1试样抽取

等最外层以及外层的纵接层板中，任意抽取30均

6.3.4.2试件制作与试验方法

26899—2011中5.4.1及5.4.2中规定的方法进行

6.3.4.3试验结果合格标准

抗拉强度平均值和5%分位值应达到表GB/T26899一2011中表2或表7规定的数值之上，或乘 3规定的调整系数得到的数值之上。其中，中间层层板与最外层和外层层板采用不同的纵接时，中 县板也要进行上述试验

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5.3.5纵接层板煮沸剥离试验

6.3.5.1试样抽取

从最外层、外层、中间层以及内层用的纵接层板中，任意抽取纵接处于中央部位的试件各10块

6.3.5.2试件制作

斜接层板，试件应包含接头的全长试样；指接层板，指接部位应处于试样的中央部位，试样长度 mm，从接头的中央处横截，制作成层板横截面上露出胶层的试件2个。但是，指接指样长度小 mm时，对接头部位进行横截，每个试样只制作1个试件

6.3.5.3试验方法

试件在沸水中浸渍5h，然后在室温水中浸泡1h，从水中取出试件放人（60士3）℃的恒温干燥器 中，干燥18h。干燥后的含水率在19%以下。将该处理作为1个循环，反复处理2次。但是，对于使用 环境3（见GB/T26899一2011中3.1.33），上述处理重复进行3次

6.3.5.4试验结果合格标准

，三日 全部试件的平均剥离率在10%以下 和×100%

6.3.6通直集成材抗弯试验

6.3.6.1试样制作

采用与实际集成材制造时同样的树种、同等级的层板、胶黏剂和机械设备。异等组合结构用集 厚度方向的边长在300mm以上的集成材制作3根以上；同等组合结构用集成材，厚度方向的边 100mm以上的集成材制作10根以上

6.3.6.2试验方法

6.3.6.3试验结果合格标准

6.3.7.1试样制作

使用与实际弯曲集成材制造时同 级层板、胶黏剂和机械设备，制作层积数为4层

5.3.7.2试件制作

弯曲集成材的角度为两加载点的夹角在120°以上，结构用集成材两端加载点以外的长度为集成 度h的2倍以上，显现胶黏剂的侧面要刨平

6.3.7.3试验方法

GB/T 368722018

6.3.7.4结果计算

6.3.7.4.1抗拉强度结果计算

弯曲集成材半径方向的抗拉强度按式（1)计算，试验结果以含水率12%为准：

图3弯曲集成材抗拉和抗压试验

铁路标准规范范本6.3.7.4.2轴向抗弯强度结果计算

弯曲集成材轴向抗弯强度按式（3)计算，试验结果以含水率12%为准：

弯曲集成材试件轴向抗弯强度，单位为兆帕（MPa）； 力 最大抗压载荷，单位为牛顿(N)； 拱高，单位为毫米（mm）； 试件宽度，单位为毫米（mm）

弯曲集成材试件轴向抗弯强度，单位为兆帕（MPa）； 力 最大抗压载荷，单位为牛顿(N)； 拱高，单位为毫米（mm）； 试件宽度，单位为毫米（mm）

6P.a Sb 2bhh

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6.3.7.5试验结果合格

弯曲集成材抗拉试验结果，半径方向的抗拉强度应符合GB/T26899一2011中表24的剪切强度数 值的1/6以上。弯曲集成材的抗压试验结果，抗弯强度数值应符合GB/T26899一2011中表22的数值 乘以(1.13×[1一2000×（层板厚度/曲率半径）1》和表16中系数得到的数值之上。