F 在夹具轴向（F，方向，见图5)力作用下，夹具前夹板出现不适于继续承载的2mm轴向位移、或 夹板固定螺钉和夹具连接螺钉螺纹连接破坏等失效现象时承受的作用力。

GB/T372662018

图5夹具承受的荷载方向示意

夹具径向承载能力loadbearingcapabilityofclampagainstradialbending Fti 在垂直夹具轴（F，方向，见图5)力作用下，夹具出现2mm变形时承受的作用力 3.18 承载能力标准值loadbearingcapabilitycharacteristicvalue 标准值characteristicvalue 以一组试件（不少于5套）承载能力试验的最小值所标示的产品承载能力代表值。

夹具径向承载能力loadbearingcapabilityofclampagainstradialbending Fti 在垂直夹具轴（F，方向水利水电标准规范范本，见图5)力作用下，夹具出现2mm变形时承受的作用力 3.18 承载能力标准值loadbearingcapabilitycharacteristicvalue 标准值characteristicvalue 以一组试件（不少于5套）承载能力试验的最小值所标示的产品承载能力代表值。

4.1.1.1按与面板的连接形式分为穿孔式点支承装置和夹板式点支承装置 4.1.1.2按组件分为驳接头、爪件、夹持头和夹具，分类及代号见表1

4.1.1.2按组件分为驳接头、爪件、夹持头和夹具，分类及代号见表1。

表2驳接头面板开孔形式分类及代号

GB/T372662018

表8夹持头承座与螺杆的连接构造形式分类及代号

见形状分为矩形、圆形、菱形和特形.分类及代号见

表9夹具外观形状分类及代号

表10夹具所连接的支承构件分类及代号

按产品名称、本标准 夹板外圆直径、衬套外

GB/T37266一2018的沉头球铰式驳接头为例，其特征为：面板厚度为22mm，夹板外圆直径为59mm，衬套 36mm，螺杆螺纹规格为M14，受拉承载能力标准值是4500N，受压承载能力标准值是4500N，径向承载能

GB/T 372662018

力标准值是2500N.其标记为：

号、爪孔孔心距、爪耳端面与支座底面的高度和承载能力标准值的顺序进行标记

按产品名称、本标准编号、组件 座与螺杆的连接构造形式代号、面板厚度 板最大外形尺寸、螺杆螺纹规格和承载能 序进行标记

标准值是2500N.其标记为

标准值是2500N.其标记为

GB/T372662018

按产品名称、本标准编号、组件代号、外观形状代号、所连接的支承构件代号、面板厚度、前夹板最大 外形尺寸和承载能力标准值的顺序进行标记

点支承装置GB/T37266—2018

产品表面平滑光洁，不应有毛边、毛刺、凹陷、划伤，以及肉眼可见的砂眼、裂缝和锈蚀等缺陷。

GB/T 372662018

6.2.1螺纹基本尺寸应符合GB/T196的规定，螺纹直径和螺距应符合GB/T193的规定，螺纹公差等 级不宜低于GB/T197一2018的7H/6g，螺纹配合应灵活可靠，并应有良好的互换性。 6.2.2未注尺寸公差的线性和角度公差不宜低于GB/T1804一2000中m级，形状和位置公差不宜低 于GB/T1184—1996中K级。 6.2.3沉头式驳接头承座沉头锥角α应满足（90土0.5）°，且厚度d不宜小于4mm，见图6。

.2.5爪件支座孔与支座底面的垂直度允许偏差不应大于土1°，爪件的其他尺寸和形状位置允许偏差 应符合表11的规定，爪件尺寸示意如图7所示。

件尺寸和形状位置允许

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6.3.1.1驳接头轴向受拉承载能力值应不小于该产 品标示的轴向受拉承载能力标准值 6.3.1.2驳接头轴向受压承载能力值应不小于该产品标示的轴向受压承载能力标准值 6.3.1.3驳接头径向承载能力值应不小于该产品标示的径向承载能力标准值

6.3.2.1爪件轴向受拉承载能力值应不小于该产品标示的轴向受拉承载能力标准值 6.3.2.2爪件轴向受压承载能力值应不小于该产品标示的轴向受压承载能力标准值 6.3.2.3爪件径向承载能力值应不小于该产品标示的径向承载能力标准值

.3.1夹持头轴向受拉承载能力值应不小于该产品标示的轴向受拉承载能力标准值。 .3.2夹持头轴向受压承载能力值应不小于该产品标示的轴向受压承载能力标准值。

6.3.3.1夹持头轴向受拉承载能力值应不小于该产品标示的轴向受拉承载能力

GB/T 372662018

6.3.3.3夹持头径向承载能力值应不小于该产品标示的径向承载能力标准值

6.3.4.1夹具轴向受拉承载能力值应不小于该产品标示的轴向受拉承载能力标准值。

6.3.5力学性能的设计选用方法

点支承装置力学性能的设计选用方法参见附录

7.2.1螺纹质量检验应按照GB/T193、GB/T196和GB/T197—2018的规定进行。

.1螺纹质量检验应按照GB/T193、GB/T196和GB/T197一2018的规定进行。 .2尺寸偏差检验应采用精度为0.02mm的游标卡尺进行。 3沉头式驳接头承座沉头锥角检验可按以下方法进行： a）如图8所示，将承座放置在平台上，以产品圆柱母线为基准线用万能角度尺测量锥角：

图8沉头式驳接头的承座沉头锥角α测量示

b）取（360°一2）的值作为确定沉头式驳接头承座沉头锥角α值。 7.2.4驳接头球头支承螺杆的活动锥角检测可按以下方法进行： a） 如图9所示，将承座放置在平台上，以承座端面为基准面，用万能角度尺测量不同位置活动锥 角三次； b） 取（23一180°）的最小值作为驳接头球头支承螺杆的活动锥角β值

b）取（360°一2）的值作为确定沉头式驳接头承座沉头锥角α值。 驳接头球头支承螺杆的活动锥角检测可按以下方法进行： a） 如图9所示，将承座放置在平台上，以承座端面为基准面，用万能角度尺测量不同位置活动 角三次； b） 取（23一180°）的最小值作为驳接头球头支承螺杆的活动锥角B值

b）取（360°一2）的值作为确定沉头式驳接头承座沉头锥角α值。

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图9驳接头球头支承螺杆的活动锥角β测量示

.2.5爪件爪耳端面与支座底 a）如图10所示，将爪件放置在符合GB/ 2008中3级准确度的检验平台上，以检验平 台作为基准面.用高度尺测量每 的高度h三次.汇总测量数据

.2.5爪件爪耳端面与支座底面位置的偏差值检验可按以下方法进行：

7.3.1驳接头、夹持头力学性能

7.3.2爪件力学性能

7.3.3夹具力学性能

夹具力学性能试验方法应按照附录H进行

图10爪件爪耳端面与支座底面的高度值h测量

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产品检验分为出厂检验和型式检验。

8.2.1出厂检验项目

出厂检验项目为6.1和6.2规定的各项内容

以同一批原材料、同一规格型号，每1000套为一批，不足1000套的按一批计算

8.2.3抽样方案和判定规则

外观为全数检验。单件检验结果不符合6.1的规定，则判定该件不合格。

8.2.3.2尺寸及允许偏差

表12尺寸及充许偏差抽样方法和判定规则

型式检验项目为6.2和6.3规定的各项内容

有遇到下列情况之一时，应进行型式检验： 14

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式定型后，当结构、材料、工艺等有重大变更，可能影响产品性能时； ） 正常生产时，每二年进行一次型式检验； d 停产半年或半年以上，恢复生产时； ) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

组批量大于500套的出厂检验合格批的产品组成

8.3.4抽样方案与判定规则

8.3.4.1尺寸及允许偏差

抽样方案和判定规则应符合8.2.3.2的规定。

8.3.4.2力学性解

GB/T372662018

力学性能试验抽样数量见表13，按照7.3的规定进行试验，按照6.3的规定进行判定。全部检验 合格，则判定该型式检验合格。如果其中有一项不合格，则重新加倍抽取产品，对不合格项目重新 验验，检验结果全部合格，则判定该型式检验合格；如果仍有不合格，则判定该型式检验不合格。

表13力学性能试验抽样数量

产品应有商标或制造商徽记等永久性标志。

每个包装箱应有产品合格证，产品合格证的编制应符合GB/T14436规定，且应包括下列内容： a）执行产品标准号； b） 检验结果； ） 检验日期、出厂日期、检验员签名及制造商的质量检验印章

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9.4.1每个产品出厂检验或交货批应有产品使用说明书。产品使用说明书的编制应符合GB/T9969 规定。产品使用说明书的文字应简练，并采用图、表、照片等进行说明，便于用户快速理解掌握。 9.4.2产品使用说明书应包括以下内容：

9.4.2产品使用说明书应包括以下内容 a）主要规格参数； b） 各项力学性能指标； c）安装要求、保护措施及其他一些必要信息

10.1.1产品应使用无腐蚀作用的材料包装。

10.1.2 产品包装箱的明显部位应标明以下内容： a) 产品的名称、商标及标记； b) 制造商名称、地址； c) 生产日期或批号； d) 检验合格标记； e) 执行的产品标准（GB/T37266—2018）。 10.1.3 包装箱应牢固，避免产品在正常运输过程中损坏。 10.1.4 装箱产品应采用轻软材料隔离，避免相互碰撞

产品在运输过程中应轻装卸、防冲击，避免与活性化学腐蚀物品混装。产品贮存处应清洁、干燥、通 风和无腐蚀性介质

A.1.1沉头式驳接头构造见图A.1、图A.2。

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附录A （资料性附录） 驳接头、夹持头构造

图A.1沉头球铰式驳接头构造

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给排水管理图A.2沉头螺杆式驳接头构造

图A.3浮头球铰式驳接头构造

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A.2.1柱铰式夹持头构造见图A.5

图A.4浮头螺杆式驳接头构造

给排水工艺、技术A.5柱铰式夹持头构造

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图A.6整体式夹持头构造