通过测量沿管线或管线周围土壤中电压梯度改变来确定防腐层(2.2.4)漏点部位和描述腐蚀活性的地 表测试方法

通过测量沿管线或管线周围土壤中电流漏失引起的电位梯度变化，来确定防腐层缺陷（2.2.7)位置的 地表测试方法，

水电标准规范范本GB/T842332018

油气集输工程oilandgas gatheringandtransportationengineering 在油气田内将油气井采出的油、气、水等加以汇集、处理和输送的工程， 3.2.2 集中处理站centralprocessingfacilities 联合站 油田内部主要对原油、天然气、采出水进行集中处理的站。 [GB50350—2015,定义2.0.21］ 3.2.3 接转站pumpingstations 转油站 在油田油气收集系统中，以液体增压为主的站。 [GB50350—2015，定义2.0.18] 3.2.4 天然气处理厂naturalgastreatingplant 对天然气进行脱硫（脱碳）、脱水、凝液回收、硫磺回收、尾气处理或其中一部分的工厂。 3.2.5 天然气净化厂 gas processing plant 对酸性天然气进行脱硫（脱碳）、脱水、硫磺回收及尾气处理的工厂。

输油站oiltransportstation

输油管道（2.1.3）工程中各类工艺站场（2.1.7)的总称。一般包括输油首站、输油末站、加热站、泵站 站、减压站、注人站、清管站等

GB/T842332018

输气站gas transmission station

输气管道(2.1.4)工程中各类工艺站场(2.1） 般包括输气首站、输气末站、压气站、气 占、气体分输站、清管站等。 Fan a0oaLoa

收发油损耗workingloss

热油管道从停输到能够再次安全启输前的最长时间间隔。

GB/T842332018

地下储气库undergroundgas storage

对超压泄放、紧急放空及开工、停工或检修时排放出的可燃气体进行收集和处置的设施。 注：泄压放空系统由泄压设备（放空阀、减压阀、安全阀）、收集管线和处置设备（如分离罐、火炬、放空立管)或其中 分设备组成

净敢应忘池accidentemnergencypool；emergency 储罐区为防止应急事故产生时保护其他储罐不受溢油影响而设置的保护单体储罐的方形区域。 53 防火堤dike 油罐组在油罐发生泄漏事故时防止油品外流的构筑物。 [GB 501832004. 定 义 2.3.12]

油罐组在油罐发生泄漏事故时防止油品外流的构筑物 『GB50183—2004，定义2.3.12

设计压力（3.2.25)大于或等于0.1MPa(罐顶表压）的储罐

设计压力(3.2.25)大于或等于0.1MPa(罐顶表压)的储罐

GB/T842332018

将一台或多台设备以及管线系统、仪表控制系统、电气系统等集合在一个共同的底座上，单独具有 页或多项功能的组合装置

绝缘接头isolatingjoint

管子之间的一种接头或者耦合，可以在这两段管子

管道完整性pipeline integrit

官道元整任 pipeline integrity 管道处于安全可靠的服役状态，主要包括：管道在结构上和功能上是完整的；管道处于风险 管道的安全状态可满足当前运行要求。 『GB32167—2015,定义3.1]

管道处于安全可靠的服役状态，主要包括：管道在结构上和功能上是完整的；管道处于风险受控状态 管道的安全状态可满足当前运行要求。 [GB32167—2015，定义3.1] 3.4.2 管道完整性管理pipelineintegritymanagement 对管道面临的风险因素不断进行识别和评价，持续消除识别到的不利影响因素，采取各种风险消减措 施，将风险控制在合理、可接受的范围内，最终实现安全、可靠、经济地运行管道的目的。 [GB32167—2015,定义3.2] 3.4.3 管道风险评价1 pipeline risk assessment 识别对管道安全运行有不利影响的危害因素，评价失效发生的可能性和后果，综合得到管道风险水 平，并提出相应风险控制措施的分析过程。 3.4.4 管道完整性评价pipelineintegrityassessment 采取适用的检测技术，获取管道本体状况信息，通过材料与结构可靠性分析，对管道的安全状态进行 全面评价，从而确定管道适用性的过程。常用的完整性评价方法有：管道内检测（3.4.6）、试压（2.1.24）和直 接评价（2.2.24）等。 [GB32167—2015,定义3.11]

3.4.2 管道完整性管理pipelineintegritymanagement 对管道面临的风险因素不断进行识别和评价，持续消除识别到的不利影响因素，采取各种风险消减措 施，将风险控制在合理、可接受的范围内，最终实现安全、可靠、经济地运行管道的目的。 [GB32167—2015,定义3.2]

对管道面临的风险因素不断进行识别和评价，持续消除识别到的不利影响因素，采取各种风险消流 将风险控制在合理、可接受的范围内，最终实现安全、可靠、经济地运行管道的目的。 [GB32167—2015,定义3.2]

管道风险评价pipelineriskassessment 识别对管道安全运行有不利影响的危害因素，评价失效发生的可能性和后果，综合得到管道风险 并提出相应风险控制措施的分析过程

管道泄漏后可能对公众和环境造成较大不良影响的区域

GB/T 8423.32018

固定式平台fixedplatform

固定在海床上用于海上油气田开发的平台，由上部模块、支撑结构和基础等组成，包 （4.1.2）、重力式基础平台、顺应塔式平台等。 4.1.2 导管架平台jacketplatform 由导管架（4.1.3)及桩支撑上部模块的平台。 4.1.3 导管架jacket 由圆钢管焊接而成、通过桩基础固定于海床，用于支撑上部模块的主要承载结构。 4.1.4 导管腿jacketleg 导管架（4.1.3)中用于传递平台荷载的竖向大直径圆管立柱（4.1.28）。 4.1.5 弦杆chord 导管架（4.1.3)的管节点（4.1.7)中直径较大的主管。

固定在海床上用于海上油气田开发的平台，由上部模块、支撑结构和基础等组成，包括导管架平台 （4.1.2）、重力式基础平台、顺应塔式平台等。 4.1.2 导管架平台jacketplatform 由导管架（4.1.3)及桩支撑上部模块的平台。 4.1.3 导管架jacket 由圆钢管焊接而成、通过桩基础固定于海床，用于支撑上部模块的主要承载结构。 4.1.4 导管腿jacketleg 导管架（4.1.3)中用于传递平台荷载的竖向大直径圆管立柱（4.1.28）。 4.1.5 弦杆chord

弦杆chord 导管架（4.1.3)的管节点（4.1.7)中直径较大的主管

撑杆brace 将主要构件组成一个空间构架的管状或其他形状的连接构件。 4.1.7 管节点tubularjoint 撑杆（4.1.6)焊接到弦杆（4.1.5）表面形成的节点，一般包括简单节点、搭接节点和其他复杂节点。 4.1.8 裙桩套筒skirtpilesleeve 将平台荷载传递到钢桩（4.1.9），与导管腿（4.1.4)连接的管与板的组合结构。 4.1.9 钢桩pile 承受平台荷载并将之传递到土壤持力层的管状构件。 4.1.10 隔水套管conductor 隔离海水并作为井口的管状支撑结构， 4.1.11 防沉板mudmat 位于导管架底部，增加导管架与海床的接触面积，保证导管架的座底稳定性的导管架（4.1.3）附属 构件。 4.1.12 装船loadout 将导管架（4.1.3）、模块（4.2.2)和钢桩（4.1.9）等运送至驳船上的过程。 注：装船方式主要有三种：吊装、滑移和拖车运送。 4.1.13 滑靴skid shoe 支撑导管架（4.1.3)和模块（4.2.2)重量并可沿固定轨道滑移的结构件。 4.1.14 吊耳padeye 吊装或扶正（4.1.21)导管架（4.1.3)或其他结构物的主要构件。 4.1.15 充水系统floodingsystem 安装时向导管架（4.1.3)的密封舱充水，使导管架由水平状态旋转为直立状态的系统 4.1.16 灌浆系统 groutingsystem 向导管腿（4.1.4)或裙桩套筒（4.1.8)内灌入水泥浆，使钢桩（4.1.9)与导管腿或裙桩套筒连接为一体的 系统。 4.1.17 调平装置levelingtool 调整导管架（4.1.3)水平度的设备

分隔器packerwiper

分隔器packerwiper 分隔海水与水泥浆的装置，主要有气胀式与机械式两种

GB/T842332018

浮式生产、储油和卸油装置floatingproductionstorageandoffloadingunit：FPSO

对开采的石油进行油气分离、处理含油污水、动力发电、供热、原油产品的储存和装卸，集人 生产指挥系统于一体的综合性的浮式装置

风标效应effectofweathercock

通过一定的连接方式固定在海上的系泊点上，使之可随风、浪和流的作用进行全方位的自由旋转，以 规避环境载荷作用带来的破坏，从而降低浮式生产、储油和卸油装置系统在干扰力作用下的环境载荷和运 动效应。

迎油系统offloadingSyste

把储存在货油舱内的原油输送到穿梭油轮（4.1.45）的系统，主要包括卷缆绞车、软管绞车和输油 管等。 4.1.34 旁靠卸载系统sidebysideoffloading system 把穿梭油轮（4.1.45)旁靠到浮式生产、储油和卸油装置（4.1.31)一侧的卸载系统（4.1.33）。 注：它由保证旁靠安全的系泊设备、用于防止两船体接触的防撞护眩、软管或机械装载臂的流体输送系统组成。 4.1.35 串靠输送系统offloadingintandemsystem 把穿梭油轮（4.1.45）与浮式生产、储油和卸油装置（4.1.31)串连在一起的卸载系统（4.1.33）。 注：它由系泊缆索装置和一个漂浮的或悬浮的输油软管系统组成。 4.1.36 回转区域半径turningcircleradius;swingcircleradius 系泊船舶在作业系缆载荷作用下，并处于最低潮位时，与单点系泊装置的回转中心之间的距离。 4.1.37 单点系泊系统singlepointmooringsystem 允许系泊船舶随着风和海况的变化而围绕着单个系泊点自由回转，从而不断地处于风、浪、流合阻 最小位置的系泊系统。 4.1.38 多点系泊系统multipointmooringsystem 采用多个系泊点来约束浮体的一种系泊方式， 4.1.39 浮式平台桩基floatingplatformfoundation 依靠桩基把平台载荷传递到土壤持力层的基础结构，包括打入桩、吸力桩、重力锚等。 4.1.40 打入桩drivenpile 用桩锤打人海底，用以固定锚链（缆）的桩。 4.1.41 力柱suetion nile

把储存任货润胞内的原润达到芽梭油轮（4.1.45）的系 管等。 4.1.34 芳靠卸载系统sidebysideoffloadingsystem 把穿梭油轮（4.1.45)旁靠到浮式生产、储油和卸油装置（4.1.31)一侧的卸载系统（4.1.33）。 注：它由保证旁靠安全的系泊设备、用于防止两船体接触的防撞护、软管或机械装载臂的流体输送系统组成。 4.1.35 串靠输送系统offloadingintandemsystem 把穿梭油轮（4.1.45）与浮式生产、储油和卸油装置（4.1.31)串连在一起的卸载系统（4.1.33）。 注：它由系泊缆索装置和一个漂浮的或悬浮的输油软管系统组成。 4.1.36 回转区域半径turningcircleradius;swing circleradius 系泊船舶在作业系缆载荷作用下，并处于最低潮位时，与单点系泊装置的回转中心之间的距离。 4.1.37 单点系泊系统singlepointmooringsystem 允许系泊船舶随着风和海况的变化而围绕着单个系泊点自由回转，从而不断地处于风、浪、流合阻力 最小位置的系泊系统。 4.1.38 多点系泊系统multipointmooringsystem 采用多个系泊点来约束浮体的一种系泊方式， 4.1.39 浮式平台桩基floatingplatformfoundation 依靠桩基把平台载荷传递到土壤持力层的基础结构，包括打入桩、吸力桩、重力锚等。 4.1.40 打入桩drivenpile 用桩锤打人海底，用以固定锚链（缆）的桩。 4.1.41

又力桩 suction pile 利用抽吸桩内空气方法形成负压，而压入海底土壤中作为锚泊固定的空心圆柱桩

GB/T842332018

上部组块topside 甲板结构和模块（4.2.2)的整体。 4.2.2 模块module 完成特定功能的设备组合，主要类型有钻井模块、工艺模块、动力模块和生活模块等 4.2.3 主甲板maindeck 海上平台的上层甲板，一般放置钻修井设备、动力设备、平台吊机和生活模块等。 4.2.4 生产甲板 production deck 海上平台的中层甲板，一般放置油气处理设备和公用设备。 4.2.5 工作甲板 working deck 海上平台的下层甲板，一般仅布置少量开闭排设备

上部组块topside 甲板结构和模块（4.2.2)的整体。 4.2.2 模块module 完成特定功能的设备组合，主要类型有钻井模块、工艺模块、动力模块和生活模块等 4.2.3 主甲板maindeck 海上平台的上层甲板，一般放置钻修井设备、动力设备、平台吊机和生活模块等。 4.2.4 生产甲板 production deck 海上平台的中层甲板，一般放置油气处理设备和公用设备。 4.2.5 工作甲板 working deck 海上平台的下层甲板，一般仅布置少量开闭排设备

止屈器bucklearrestor 为防止海底管道（2.1.5)产生的屈曲沿长度方向传播而安装的局部加强件。

正屈器bucklearrestor 为防止海底管道（2.1.5)产生的屈曲沿长度方向传播而安装的局部加强件

铺管时管道在船上保持水平，通过张紧器（4.3.6）、托管架（4.3.5)）水，将其铺设到海底的铺 下水过程中整体呈S型

浮游铺管法flotationlaying

由作业船将在陆上预制成一定长度的管道拖拉到设计路由后，解除管道上绑定的浮筒使其下沉到海 底的铺设方法。

连接海上固定平台、浮式生产设施（浮式平台或FPSO等)到海底管道(2.1.5)或水下生产设施的管段

生产立管productionriser 输送生产流体的立管（4.3.13

生产立管productionriser 输送生产流体的立管（4.3.13）

GB/T842332018

4.3.15 注入立管injectionriser 将流体注人到地层或水下生产设施的立管（4.3.13）。 4.3.16 外输立管 export riser 将处理后的流体输送到接收终端的立管（4.3.13）。 4.3.17 钢悬链立管steel catenaryriser 与浮式生产设施连接的呈悬链线形式的钢质立管（4.3.13)。 4.3.18 性管flexiblepipe 由复合层材料制成的输送流体的管道，包括粘结挠性管和非粘结性管 4.3.19 非粘结挠性管unbondedflexiblepipe 由非粘结的聚合物层和螺旋缠绕的金属层组成的挠性管（4.3.18），允许层间相对滑动。 4.3.20 粘结挠性管 管bondedflexiblepipe 金属材料和硫化弹性材料粘结在一起的挠性管（4.3.18）。 4.3.21 弯曲限制器bendrestrictor 为限制挠性管（4.3.18)局部曲率半径小于规定最小值的机械装置。 4.3.22 立管张紧器risertensioner 为立管（4.3.13)提供和维持顶张力的装置，用来控制较低的柔性单元角度、降低立管弯由 管属曲。

水下生产系统subseaproductionsystem 由水下井口等整套水下生产设备及相关的配套设施组成，一般包括水下井口系统（4.4.2）、管汇、管道 终端（4.4.6）、脐带缆（4.4.9）及水下分配装置（4.4.10）等

永下并口系统subseawellheadsystem 安装在水下基盘（4.4.4)上的不同口径的井口套管头、海底防喷器或水下采油树（4.4.3)以及控制系统 的总称。

水下采油树subseatre

湿式采油树 安装在水下井口上的采油树

湿式采油树 安装在水下井口上的采油树

下基盘subsea template

支承多个水下井口，具有导向功能，能够安装水下井口系统（4.4.2)和防喷系统的钢质框架结

水下管汇subseamanifold 由管路、阀门和仪表等组成的用来收集、分配、控制管理生产流体的集输装置。 4.4.6 管道终端pipelineendtermination;PLET 装于海底管道（2.1.5)端部，经跨接管（4.4.7)与其他水下设施相连的结构物。 4.4.7 跨接管jumper 用于采油树与管汇，以及管汇之间连接的钢制管道或挠性管（4.3.18） 4.4.8 水下控制系统subseacontrolsystem 控制水下液压阀、安全阀，采集并传输各类信号的系统。 4.4.9 脐带缆umbilical 安装在固定平台、浮式生产设施、陆地设施与水下生产系统（4.4.1)之间，提供电力、传输通信数据及控 制信号、输送化学药剂等的管缆，

脐带缆umbilical

水下分配装置subseadistribution unit

将电力、液压流体和化学药剂等从脐带缆（4.4.9）分配到水下采油树（4.4.3）、管汇、注 系统（4.4.8）的模块（4.2.2）

5.1天然气液化与接收

当液化天然气溢出后安全生产标准规范范本，液化天然气蒸发气(5.2.4)将沿地表的一个层面流动并形成与空气的气体温

GB/T842332018

物，该混合物从大气中继续吸热升温、体积变大，直至其密度比周围空气的密度小、逐步向上运动并进一步 与空气发生传热和传质过程的现象

处于一定压力下饱和温度附近的液化关然气，因压力系统突然失效而导致该液体急剧气化并释放、产 生爆炸特征的现象

将气态天然气加工成液化天然气的场所人防标准规范范本，一般包括天然气（原料气）净化、天然气分馏、天然气液化 （5.1.1）、产品储存和产品装船（车）等生产单元。

浮式液化天然气生产储卸装置 floating LNG production, storage and offloading unit;FLNG 将气态天然气加工成液化天然气(2.1.14)的海上浮式装置，一般包括天然气（原料气）净化 馏、天然气液化（5.1.1）、产品储存和产品装船等生产单元。