在墙体的内外表面，用厚度不小于20mm颗粒浆料抹面、加一 首玻纤网布和厚度不小于3mm抹面胶浆抗裂增强，由此形成的复

合材料构造层，简称厚抹灰防护面层。 2.0.13外墙门窗口保温防火隔绝fireinsulation joint structurefor

料构造层，简称厚抹灰防护面层

将外墙门窗口内侧用厚度不小于20mm的泡沫玻璃板对外露 瑞头实施密闭覆盖，以阻止室内或室外火焰沿外墙门窗洞口向上 蔓延的保温防火构造。

在防护面层的外侧涂刷涂料或粘贴饰面块材等建筑标准，形成对防护 面层起保护和装饰作用的构造层。

0.15模块切割器cutterformo

用外表面有彩色防护涂层的金属压型薄板通过专用的设备与 室面空心模块复合，所构成的保温、防水、承重一体化的工业建筑 屋面围护结构，简称彩钢屋面板

3.0.1模块应按建筑模数、建筑构造、节能标准、施工工艺 求，并与轻钢结构和生产工艺有机结合，采用电脑控制全自动 设备和专用模具高温真空一次成型制造。

3.0.1模块应按建筑模数、建筑构造、节能标准、施工工艺的需 求，并与轻钢结构和生产工艺有机结合，采用电脑控制全自动生产 设备和专用模具高温真空一次成型制造。 3.0.2模块按表观密度分20kg/m级和30kg/m级两个等级，允 许负偏差均不应大于1kg/m°。 3.0.3模块几何尺寸偏差均不应大于表3.0.3的规定

3.0.2模块按表观密度分20kg/m级和30kg/m级两个等

表 3.0.3 模块几何尺寸允许偏差（mm）

3.0.47 模块的储存应符合下列规定： 库房内应有良好的通风系统； 2 库房内常年最低气温不应低于5℃； 3 应分类垫平堆放，最下层与地面应有100mm净距。 3.0.57 模块的陈化时间：在15℃以上的库房内不应少于10d： 15℃以下时，不应少于20d。 3.0.67 模块外表面或醒目位置应铸印有制造企业的商标标识和 产品标记，并应在周边的按下列方法标记： 1 空心模块用QKM表示； 2 粘贴直板模块用ZM表示、直角模块用JM表示； 3屋面空心模块用WKM表示； 4 地面辐射供暖模块（地热模块）用DRM表示： 5屋面、楼地面保温模块用WLM表示。 标记示例：规格900mm×900mm×300mm的（长×高×厚）空 心模块标记为：QKM900×900×300；其它规格的模块按相应方法 标记。

4. 1 围护结构性能指标

4.1.1将芯肋（冷弯C型钢C180mm×70mm×3.0mm~4.0mm） 水平或垂直置入厚度为300mm、表观密度为30kg/m的1型空心 模块的预制凹槽中组成复合墙体（详见附录A）；内外表面分别用 厚抹灰防护面层抹面，外露通孔用厚度不小于60mm堵孔块密闭 封堵，其性能指标如下： 1传热系数K=0.20 W/(m·K); 2耐火极限不低于1.2h; 3满足抗风设计要求。 4.1.2将芯肋（冷弯C型钢C180mm×70mm×3.0mm~4.0mm） 水平或垂直置入厚度为300mm、表观密度为30kg/m的Ⅱ型空心 模块的预制凹槽中组成复合墙体（详见附录A）；内外表面分别用 享抹灰防护面层抹面，外露通孔用厚度不小于60mm堵孔块密闭 封堵，其性能指标如下： 1 传热系数K=0.18 W/(m·K); 2耐火极限不低于1.25h； 3满足抗风设计要求。 4.1.3表观密度不小于20kg/mⅡ型屋面空心模块（详见附录 A），内外表面分别用0.4mm和0.5mm的彩钢压型板复合所构成 彩钢复合屋面空心板，前后端头通孔分别用厚度不小于60mm堵 孔块密闭封堵，其技术指标如下： 1条间距L=1.5m时，允许均布荷载标准值3.5kN/m； 2凛条间距L=3.0m时，允许均布荷载标准值2.5kN/m； 3传热系数K=0.20W/（m·K）; 4耐火极限不低于0.5h。 4.1.47 芯板为岩棉、玻璃棉等彩钢屋面板性能指标（力学性能、热

4.2.2泡沫玻璃板性能指标应符合表4.2.2的规分

4.2.2泡沫玻璃板性能指标应符合表4.2.2的规定，

表 4.2.2 泡沫玻璃板性能指标

4.2.3抹面胶浆性能指标应符合表4.2.3的规定：

4.2.3抹面胶浆性能指标应符合表4.2.3的规定

表4.2.3抹面胶浆性能指标

4.2.4玻纤网布性能指标应符合表4.2.4的规定：

4.2.4玻纤网布性能指标应符合表4.2.4的规定：

表4.2.4玻纤网布性能指标

4.2.5胶粉聚苯颗粒浆料性能指标应符合表4.2.5的夫

表 4. 2. 5 胶粉聚苯颗粒浆料的性能指标

4.2.6 胶粘剂性能指标应符合表4.2.6的规定：

表4.2.6胶粘剂性能指标

4.2.7芯肋所用的冷弯C型钢应热浸镀锌防腐，壁厚不应小于 3.0mm；结构型钢、C型钢条、连接钢板、连接角钢、固定角钢性能 指标及表面防腐处理应符合国家标准《钢结构设计规范》GB50017 和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的规定

4.2.7芯肋所用的冷弯C型钢应热浸镀锌防腐，壁厚不应小于 3.0mm；结构型钢、C型钢標条、连接钢板、连接角钢、固定角钢性能 指标及表面防腐处理应符合国家标准《钢结构设计规范》GB50017 和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的规定， 4.2.8外墙柔性腻子的性能指标应符合现行国家标准《外墙柔性 腻子》GB/T23455的规定。 4.2.9合成树脂乳液外墙涂料、外墙无机建筑涂料等性能指标和 密封胶、密封条、包角条、包边条、盖口条、护角等其它配套材料的

4.2.8外墙柔性腻子的性能指标应符合现行国家标准《外墙

腻子》GB/T23455的规定。

4.2.9合成树脂乳液外墙涂料、外墙无机建筑涂料等性能指标利 密封胶、密封条、包角条、包边条、盖口条、护角等其它配套材料的 性能指标应分别符合相关现行国家或行业标准的规定。

性能指标应符合现行国家标

角头螺栓》GB/T578和《六角头螺栓C级》GB/T5780及《碳钢焊 条》GB/T 5117 的规定。

5.1.1墙体内的芯肋在两柱间或两固定端间应通长设置，不 接缝。

5.1.2墙体外侧悬挑构件如雨蓬、挑板、空调机搁板等热桥

5.1.2墙体外侧悬挑构件如雨蓬、挑板、空调机搁板等热桥 应采用轻钢结构制作，并与墙体内的芯肋采用刚性斜拉（择 接。

梁（柱）保温层外侧，均应采用厚抹灰防护面层抹面：防护面层表 面不设分隔条（缝），若因建筑需求，确要设置分格条（缝）时，缝内 应填塞不燃密封材料。

5.1.8墙体与结构相接处、彩钢屋面板在屋脊结合处和与墙

檐口交接处、门窗洞口周边与门窗框之间安装缝隙等，凡是围护结 构无法实现企口插接“热桥”部位，均应在安装组合时，预留出 10mm~15mm缝隙，均用燃烧性能不应低于B级保温发泡材料封 堵密实。

需要的形状和规格现场加工,按标准完成企口插接组合，不得用手

锯切割模块和平口对接缝组合。 5.1.10通行车辆的外门不应选用推拉门，应选用无下槛电动卷 帘门；生产人员通行的外门宜为双层平开门。 5.1.11新风和排风热回收系统、可再生能源综合利用温度调节 系统等直径小王100mm线管均宜置王墙体的通孔内

5.2.1当结构受力体系为钢结构、模块沿结构柱外侧翼缘

1一外防护面层；2一泡沫玻璃板；3一水泥纤维板；4一橡胶密封胶条； 5一保温发泡材料；6一批水；7一连接钢板；8一锚栓;9一内防护面层； 10一墙体;11一芯肋;12一密封胶布;13一门窗;14一窗台板;15一结构柱

3一连接螺栓：4一芯肋：5一结构柱：6一连接钢板

1一岩棉填塞;2一芯肋;3一复合墙体

户面层：5一连接角钢：6一连接螺栓：7一结格

9墙垛左右两侧的垂直芯肋用固定角钢通过5个直径不小 于4mm的镀锌拉铆钉与水平芯肋连接，构成轻钢结构门窗框（芯 的腹板均朝向门窗洞口）；门窗框与芯肋用不小于M12的镀锌 猫栓穿过20mm厚泡沫玻璃板将其分别固定在垂直芯肋和水平芯

肋上，第一个锚栓距上下和左右芯肋两端均不大于300mm，锚栓间 距不大于1200mm，且每一边框上锚栓数量不少于两个： 10转角处的纵向组合贯通缝用燃烧性能不低于Bz级发泡 保温材料将其密闭封堵，再用边长不小于350mm、厚度不小于 50mm直角模块，按外保温粘贴系统（满粘）的设计要求执行； 11厚抹灰防护面层上设置吊挂物时，单点吊挂重量不大于 20kg。超过该重量时，将吊挂位置设在墙体内的芯肋上或附加芯 肋上，并需对芯肋进行强度和稳定验算，

1一墙体；2一直板模块；3一限位板条；4一粘贴层； 5一防护面层：6一发泡保温材料：7一楼面板：8一结构梁

1一墙体；2一发泡保温材料：3一结构柱：4一固定角钢；

5一膨胀螺栓：6一防护面层；7一直板模块：8一粘贴层

5.2.3彩钢屋面空心板下的標条间距应由计算确定，但最大间距 不应大于3m。

峰与標条的交接处，应采用有防水扣帽、直径不小于8mm的镀锌 自攻螺钉与標条连接，每道波峰与標条在交叉点上均不应少于， 个自攻螺钉。在屋面两端、檐口、屋脊处，彩钢屋面空心板与標条 之间，应采用M10镀锌螺栓穿透连接（不得用自攻钉连接），每道 波峰与標条在交叉点上均不应少于一个螺栓。彩钢屋面板两端头 通孔，用厚度不小于60mm的堵孔模块密闭封堵。

5.2.5其它类别保温芯材的彩钢屋面板（如岩棉、玻璃

据保温芯材性能指标和建筑能耗指标需求计算确定芯材厚度 彩钢屋面板排块设计亦应符合5.2.4条的技术要求

6.1.1承担工业建筑围护结构安装的施工企业，应有相应资质。 施工现场应建立工程质量管理体系和施工质量检验制度。 6.1.2墙体安装前，应编制施工方案，对操作工人进行技术交底 和施工工法培训。 6.1.3按施工图的要求.绘制复合墙体和彩钢屋面空心板（或其 它类别彩钢屋面板）的排块安装组合图,按图施工。

1.4墙体安装顺序应符合如下

抄测放线一地基与基础施工一基础混凝土柱（梁）施工一室 内混凝土地面施工一→钢结构安装或混凝土框架结构施工一→限位板 条安装一→墙体组合及与结构柱连接（墙垛端头堵孔）一→彩钢屋面 板安装一门窗口保温防火板安装一→门窗框安装一→墙体转角外露通 孔（槽）封堵一墙体转角组合缝或框架梁柱外保温粘贴一墙体厚 抹灰防护面层施工一→门窗安装一室外台阶及散水一→建筑饰面

6.1.5直径不大于模块通孔2/3的线管应与墙体一同安装,且敷

没于通孔内。直径小于15mm的线管，可敷设在厚抹灰防护面层 内，但应使用Ⅱ型模块切割器在墙体上豁槽下管。线管类别和性 能指标，应符合相关标准的规定；墙体内的线管或套管不宜有接 头，一旦出现接头，安装技术要求应符合相关标准的规定

1.6墙体安装应符合如下要求

墙体安装应符合如下要求：

1水平芯肋与结构柱为栓接、水平芯肋与垂直芯肋为铆接： 2建筑层数为二层或二层以上时，上一层墙体安装组合前 先将下一层墙体的内外表面用厚度不小于5mm的颗粒浆料均匀 覆盖； 3屋面板或顶层混凝土楼面板安装施工前，墙体内外表面已 用厚度不小于5mm的颗粒浆料均匀覆盖完毕，

6.2.1当结构受力体系为钢结构时，墙体沿钢结构柱外侧冀缘安 装，其安装组合准备和安装组合顺序及工法应符合如下要求： 1安装组合准备： 1）墙体与结构柱外侧翼缘表面相贴部位和梁底直板模块下 表面先抹一道厚抹灰防护面层； 2）C型钢標条、连接钢板、连接角钢、固定角钢均已按标准要 求做好防腐处理； 3）结构柱外侧翼缘上预留的螺栓孔位置已校核无误： 4）基础地梁顶面或混凝土地面的水平标高和表面平整度均 已符合标准要求； 5）已用堵孔条（块）将模块端头的凹槽和通孔封堵完毕； 6）限位卡槽已按设计要求安装就位。 2安装组合顺序及工法： 1）将第一层模块下端的企口凸切下填入凹槽；按设计要求 留出门洞口位置；从墙角一端开始，横向将模块固定在限位卡槽上 （表面燕尾槽平行于地面）：与结构柱外侧翼缘相贴部位，均使用 内表面有厚抹灰防护面层的模块组合； 2）安装组合应分层上下错缝450mm，不出现非整块（墙体转 角和坡屋面山墙组合时除外）； 3）窗下口处，按设计要求将开口朝下的芯肋水平置入模块 端180mm×70mm的凹槽中，分别用两个M12镀锌螺栓和两个 M12镀锌膨胀螺栓通过连接角钢将芯肋端头与结构柱连接固定； 4）门窗上口处，按设计要求将开口朝上的芯肋水平置入模块 上端180mm×70mm的凹槽中，分别用两个M12镀锌螺栓和两个 M12镀锌膨胀螺栓通过连接角钢将芯肋端头与结构柱连接固定； 5）门窗洞口左右两侧的垂直芯肋用5个直径不小于5mm的 镀锌拉锚钉通过固定角钢将其与水平芯肋相互连接，构成轻钢结 构门窗洞口；

6）檐口处的芯肋端头分别用两个M12镀锌螺栓通过直角形 车接钢板与结构柱外侧翼缘的顶端连接固定； 7）凡是无法实现企口插接组合的热桥部位，均应按第5章 .1.8 条的技术要求施工。

5.2.2当结构受力体系为混凝土框架结构、模块做填充墙时，安

1）芯肋及连接角钢均按标准要求已做好防腐处理： 2）结构柱内侧固定水平芯肋的膨胀螺栓孔已按设计要求的间 距和位置施工完毕； 3）基础地梁上表面或混凝土地面的水平标高和表面平整度均 已符合标准要求； 4）已用堵孔条（块）将模块端头的凹槽和通孔封堵完毕； 5）限位卡槽已按设计要求安装就位。 2安装组合顺序及工法： 1）将第一层模块下端的企口凸切下填入凹槽：按设计要求留 出门洞口位置；从结构柱一端开始，横向将模块固定在限位卡槽上（表 面燕尾槽平行于地面）；每层模块组合时，应相互上下错缝450mm； 2）窗下口处，按设计要求将开口朝下的芯肋水平置入模块上 端180mm×70mm的凹槽中，分别用两个M12镀锌螺栓和两个 M12镀锌膨胀螺栓通过连接角钢将芯肋端头与结构柱连接固定； 3）门窗上口处，按设计要求将开口朝上的芯肋水平置入模块 上端180mm×70mm的凹槽中，分别用两个M12镀锌螺栓和两个 M12镀锌膨胀螺栓通过连接角钢将芯肋端头与结构柱连接固定； 4）门窗洞口左右两侧的垂直芯肋用5个直径不小于5mm的 镀锌拉锚钉通过固定角钢将其与水平芯肋相互连接，构成轻钢结 构门窗洞口； 5）将模块分层错缝插接拼装至上一层梁底面； 6）凡是无法实现企口插接组合的热桥部位，均应按第5章 5.1.8条技术要求施工。

7）结构梁柱的外保温施工应符合第5章5.2.2－6款的技术 要求。

6.2.3彩钢屋面板安装组合准备、安装组合顺序及工法应符合下 列要求： 1安装组合准备： 1）当芯材为空心板时，用60mm厚堵孔块将两端通孔密闭封 堵; 2）根据建筑长度绘制排块组合图，横向搭接组合不宜出现非 整块； 3）结构標条翼缘顶面与墙体最上一道芯肋腹板表面在同 坡面内。 2安装组合顺序及工法： 1）与结构標条间的连接符合设计要求； 2）屋脊处形成的楔形组合缝用1型切割器将直板模块按所 需形状加工填缝，再注入发泡保温材料密团封堵

6.3.3因故长期停工的工程，在停工期间,应将复合墙体内外表 面均用厚度不小于5mm的颗粒浆料密闭覆盖、门窗洞口内侧用泡 沫玻璃板粘贴覆盖、一层门洞口应临时封闭。 6.3.4当不可避免有明火作业与复合墙体安装组合在同一作业 面内交叉施工时，应专门制定施工方案，监管施工。 6.3.5将切割器设在对应施工作业面的楼层内，不应在外脚手架 上切割模块。

面内交叉施工时，应专门制定施工方案，监管施工。 6.3.5将切割器设在对应施工作业面的楼层内，不应在外脚 上切割模块。

见证取样检验，同时应将取样时的影像资料同复验报告、设计文 件、执行标准、图纸会审记录和隐蔽工程验收记录等一并纳入竣工 技术档案。 17 模块的表观密度； 2 泡沫玻璃板的密度； 3 胶粘剂与模块和泡沫玻璃板的拉伸粘结强度； 4 胶粉聚苯颗粒浆料十表观密度和与模块拉伸粘贴强度； 5 抹面胶浆的拉伸粘结强度和压折强度比； 6 玻纤网布单位面积质量、耐碱断裂强力和耐碱断裂强力保 留率; 7.1.6当下列部位或内容进行隐蔽工程验收时，应保存文字资料 和影像资料。 17 模块的插接组合安装； 2 预埋件安装； 3 玻纤网布敷设和电焊网安装： 4 建筑“热桥”部位和变形缝部位：

5芯肋的表面防腐蚀； 6芯肋间距和位置及与结构柱的连接； 7墙体内新风和排风及热回收系统的管道、电气和通讯等配 套工程的线管、可再生能源综合利用系统的线管等。 7.1.7对施工质量有争议，应进行实体钻芯取样检测或对墙体传 热系数进行现场检测关有影像盗料左档

.1.7对施工质量有争议，应进行实体钻芯取样检测或对墙体传 热系数进行现场检测，并留有影像资料存档。

7.2.1模块厚度应符合设计

模块厚度应符合设计要求。 检验数量：每个检验批不同形状和不同规格抽检3块。 检验方法：用钢直尺测量检验

7.2.2芯肋间距和与结构柱的

7.2.3门窗洞口处水平芯肋与垂

检验数量：全数检验 检验方法·观察检查：检查施工记录和隐蔽工程记录

7.2.4门窗洞口周边热桥部位施工应

检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查：检查施工记录

7.2.6玻纤网布搭接尺寸不应小于100mm、位于

不得出现松弛、褶皱和倾斜错位现象。 检验数量：每个检验批抽检3处。 检验方法：观察；用钢直尺测量；检查隐蔽工程记录 7.2.7门窗口四角和外墙转角及房屋首层的附加玻纤网布设置 应符合设计要求。

.2.7「门窗口四角和外墙转角及房屋首层的附加玻纤网布设置 应符合设计要求。

检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查检查隐蔽工程记录。

检验数量：每个检验批抽检5处，每处取3点。 检验方法：针刺法与钢直尺测量。

7.2.9混凝士梁上表面或混凝地面的平整度不应大于5m

9混凝土梁上表面或混凝土地面的平整度不应大于5mm。 检验数量：全数检验。 检验方法：2m靠尺和塞尺测量。

缝高低差不应大于0.5mm，组合缝宽度不应大于1mm。 检验数量：全数检验。 检验方法：用2m靠尺和塞尺测量检验

至不应位人 F4mm。 检验数量：每个检验批抽检5处，每处取3点。 检验方法：2m靠尺、垂直检测尺、塞尺和直角检测尺测量，

尺寸（直线度、深度）和坡度应符合设计要求。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查；拉5m线测量。

7.3.1屋面结构条上表面的高低差不应大于5mm。

检验数量：全数检验。 检验方法：拉线检验：检查施工记录和隐蔽工程记录

7.3.2彩钢压型板与保温芯板应粘贴牢固

检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查；手扳检查。

脚手架标准规范范本7.3.3彩钢屋面板与结构標条的连接应符合设计要

7.3.3彩钢屋面板与结构条的连接应符合设计要求。

检验数量：全数检验。 检验方法：观查检查：检查施工记录

监理标准规范范本7.3.4彩钢屋面板在屋脊和檐口处的密闭封堵应符合设计要

检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查；检查施工记录和隐蔽工程记录

A.0.1墙体空心模块