1.4.7施工机械：混凝土搅拌站、混凝土运输车、车泵、地泵、布料机、移动式搅拌站和配料机、 机动翻斗车、振捣器、塔吊等。 .4.8工具用具：手推车、漏斗、串筒、溜槽、铁嵌、木抹子、铁抹子、刮尺等。 1.4.9监测装置：落度筒、钢卷尺、试模、测温仪以及配料机用自动计量装置等。

.4.10钢筋绑扎前应进行除污、除锈；绑扎钢筋后，检查保护层厚度。 .4.11模板表面平整，强度和刚度可靠，支撑牢固，拼缝严密不漏浆，可承受混凝土的侧压力及 施工荷载，且装拆方便。管道、套管等穿墙做法请参见本册标准第13章《穿墙管防水施工工艺标 隹》。模板内杂物应清理干净并提前浇水湿润。 .4.12地下防水工程施工期间应采取有效降水和排水措施。 .4.13浇筑部位提前搭设安全设施，

2现场搅拌投料顺序为：粗骨料→细骨料→水泥→掺合料→水→外加剂。混凝土应采用强 混凝土搅拌机，投料后先于拌30s～60s，再加水后搅拌60s～120s（比普通混凝土搅拌时间延

岩土工程图1.5.1防水混凝士施工工艺流程

1.5.3混凝土运输供应保持连续、均衡，间隔时间不应超过1.5h，署期或运距较远可适当掺入缓凝 剂。防水混凝土拌合物运输后如出现离析，浇筑前应进行二次搅拌。当落度损失后不能满足施工 要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺入同品种减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。使用泵送时， 应预先用水润泵，再用2m3～3m3原配合比水泥砂浆（无石子）润湿输送管内壁。泵送间歇时料斗 内保持一定混凝土余量，以免造成堵管。泵送的水平输送管长度和垂直输送管长度之比不宜大于 ：4，避免堵管。

1.5.4混凝士浇筑应符合下列规定

2防水混凝土应采用高频插入式振捣器振捣，连续浇筑，振捣器插入点间距不应大于500mm， 振捣时间宜为10s～30s，振捣到表面泛浆无气泡、不下沉为止，避免漏振、欠振、超振。布料和振 应对称布置，防止模板偏移。 3结构断面较小、钢筋密集的部位，应严格分层浇筑，每层厚度不宜超过300mm～400mm。 分层振捣时，相邻两层浇筑时间间隔不应超过初凝时间。 4浇筑到最上层表面，梁板类构件应用木抹子找平、压实，待混凝土初凝后用铁抹子再抹压 两遍，增加表面密实度。 .5.5混凝土采取保温保湿养护，保持表面湿润。大体积混凝土应进行测温，中心温度与表面温度 的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。保持湿润养护时间不少 于14d。 156混凝土施工缝应按规范和设计要求留设，在施工方案中事先确定，宜不留或少留施工缝，不

得形成冷缝。施工缝留设原则及接缝处理应符合下列规定： 1底板的混凝土应连续浇筑，施工缝应留设在后浇带部位。墙体不宜留设垂直施工缝，应留 设时，宜于后浇带重合。墙体水平施工缝不应留在剪力、弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，其位 置应留在底板表面以上不小于300mm的墙体上。拱（板）墙结合处的水平施工缝，宜留在拱（板） 墙接缝线以下150mm～300mm处，且距离穿墙孔洞边不得少于300mm。 2施工缝处理见本册标准第12章《施工缝及后浇带防水施工工艺标准》第12.5.3条

1.7.1防水混凝土的原材料、配合比及落度应符合设计要求。 1.7.2防水混凝土的抗压强度和抗渗性能应符合设计要求。 1.7.3防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造应符合设计要 求。

1.7.7模板支设前应先将表面清理干净，均匀涂刷脱模剂，后续浇筑混凝土前要将施工缝剔凿的杂 勿清理干净，模板要严密，防止漏浆，并严格控制拆模时间。 1.7.8对防水混凝土板面应加强浇筑的表面抹压以减少裂缝，特别在初凝后、终凝前要掌握好时间 加强对混凝土的养护，保持混凝土表面湿润、不失水，也可有效防止裂缝发生。 1.7.9其他质量问题和预防措施根据施工部位应参见相关施工工艺标准。

1.8.1浇筑混凝土时严禁踩踏钢筋，钢筋、模板、预埋件的位置应准确。 1.8.2在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处留设的企口、止水带及外露钢筋 1.8.3穿墙管、电线管、门窗及预埋件等应预埋准确、牢固，严禁事后凿打。 1.8.4混凝土应及时进行养护，强度未达到1.2MPa时，严禁上人踩踏和堆放荷载施工 1.8.5地下工程结构经检查验收合格后，应及时进行下道工序并回填

1.9.1施工前对操作人员进行安全交底。 1.9.2采用塔吊吊运时，应有信号工指挥，料斗接近下料位置时，下降速度应慢。采用泵送混凝土 进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠，不漏浆，安全阀应完好，管道的架子应牢固。 1.9.3混凝土布料杆支腿应全部伸出并固定，支固前不得启动布料杆；当布料杆处于全伸状态时， 亚禁移动机身， 1.9.4夜间施工要有足够照明，严禁非专业人员私自乱拉乱接电线，临时用电应符合有关安全用电 管理规定。 1.9.5分层施工的楼梯口和梯段边，应安装临时护栏，并应随工程结构进度安装防护栏杆 1.9.6现场搅拌站应采取机械 部粉尘含量，操作工应戴防护口罩

1.10.1严格按施工组织设计要求控制施工现场的污水、废水排放，做到施工现场整洁。 .10.2 混凝土搅拌棚应有隔离措施，减小拌制时产生的粉尘、扬尘影响。 .10.3 施工期间应采取降噪声和隔声措施；避免夜间施工，当工艺要求需夜间施工时，应向当地 改府部门办理夜间施工手续并及时告知周围居民，不得影响周围居民的工作和生活秩序。 1.10.4方 施工现场严禁焚烧各类废弃物，各种包装袋等应及时归类收集整理。 1.10.5防水混凝土宜采用自养护以减少饮用水使用量，当采用水养时，应充分做好养护水的收集 再利用。

1.11.1执行本标准应形成以下质量记录

1执行本标准应形成以下质量记录： 施工方案报批表。 2 施工技术交底记录。 隐蔽工程验收记录。 4 防水混凝土检验批验收记录。 5混凝土浇筑申请表。 6混凝土配合比用水量调整及开盘鉴定记录。 7混凝土配合比及浇筑施工记录。 8混凝土落度检查记录。 9水泥复检报告。 10水泥安定性试验报告。 11砂子检验报告。 12石子检验报告。 13混凝土配合比报告。 14混凝土抗压强度报告。 15防水混凝土抗渗试验报告，

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2水泥砂浆防水层施工工艺标准

1.1本标准规定了建筑工程中多层抹面水泥砂浆防水层施工要求、方法和质量控制标准。 1.2本标准适用于建筑工程中混凝土结构、砌体结构的基层上采用水泥砂浆防水层的施工。不 环境有侵蚀性、持续振动和受冲击作用或温度高于80℃的地下工程。

本标准主要引用以下国家现行标准： 《地下工程防水技术规范》GB50108 《混凝士结构工程施工质量验收规范》GB50204 《地下防水工程质量验收规范》GB50208 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104

2.3.1地下防水工程undergroundwaterproof engineering

对房屋建筑、防护工程、市政隧道、地下铁道等地下工程进行防水设计、防水施工和维护管 各项技术工作的工程实体。

对房屋建筑、防护工程、市政隧道、地下铁道等地下工程进行防水设计、防水 等各项技术工作的工程实体。

2.3.2防水等级gradeofwaterproof

根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。

2.4.1收集施工相关技术标准。 2.4.2根据设计要求确定防水外加剂的品种、性能，进行防水水泥砂浆配合比设计 2.4.3熟悉设计图纸、施工方案或作业指导书。 2.4.4对施工操作人员进行技术交底。

2.4.5水泥品种应按设计要求选用，并通过复试检验，满足现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 要求，不得使用过期或受潮的水泥。 2.4.6砂宜采用中砂，砂颗粒应坚硬、粗糙、洁净，粒径3mm以下，使用前应过筛，质量应符合 现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。 2.4.7施工用水水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。 2.4.8砂浆中掺用的外加剂或掺合料应符合现行行业标准《建筑防水涂料中有害物质限量》JC1066 的规定，不得对周围环境造成污染。 2.4.9聚合物乳液的质量要求应符合国家现行行业标准《建筑防水涂料用聚合物乳液》JC/T1017 的有关规定。聚合物乳液应为均匀液体，无杂质、无沉淀、不分层。

2.4.5水泥品种应按设计要求选用，并通过复试检验，满足现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 要求，不得使用过期或受潮的水泥。 2.4.6砂宜采用中砂，砂颗粒应坚硬、粗糙、洁净，粒径3mm以下，使用前应过筛，质量应符合 现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。 2.4.7施工用水水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。 2.4.8砂浆中掺用的外加剂或掺合料应符合现行行业标准《建筑防水涂料中有害物质限量》JC1066 的规定，不得对周围环境造成污染。 2.4.9聚合物乳液的质量要求应符合国家现行行业标准《建筑防水涂料用聚合物乳液》JC/T1017 的有关规定。聚合物乳液应为均勾液体，无杂质、无沉淀、不分层。

2.4.12施工机械：砂浆搅拌机

4.12施工机械：砂浆搅拌机。 4.13工具用具：榔头、尖墨子、刹斧、钢丝刷、胶皮管、扫把、手推车、灰浆车、铁锨、木 、铁抹子、阴阳角抹子、水桶、软毛刷、靠尺、刮尺等。 4.14监测装置：电子磅秤、稠度仪、砂浆试模、直尺、钢卷尺、靠尺、塞尺等。

2.4.15水泥砂浆铺抹前，基层混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%。 2.4.16 地下防水工程施工期间应采取有效降水和排水措施。 2.4.17 基层按照施工要求进行检查。 2.4.18 应将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料。 2.4.19 施工部位提前搭设安全设施，

2.5.1水泥砂浆防水层施工工艺流程见图2.5.1。

图2.5.1水泥砂浆防水层施工工艺流程

2.5.2基层清理应根据材质及施工部位分别进行，并应符合下列规定： 1混凝土墙、地面基层应剔除松散附着物，并对蜂窝孔洞、凸凹不平进行处理，表面有油污 的，应用10%NaOH水溶液刷洗干净。砖墙面抹防水砂浆时，宜在砌砖时划缝，缝表面应粗糙，深 度10mm12mm 2施工前应将地漏、穿墙管的预留凹槽内嵌填密封材料后再抹防水层砂浆。 3混凝土基层应作毛化处理，使基层表面平整、坚实、粗糙、洁净，并充分润湿，无积水。 砌体基层抹灰前一天用水浇透，次日洒水湿润即可进行底层砂浆施工。

2.5.3现场拌制水泥防水砂浆应提前委托试验单位出具配合比，搅拌时转为施工配合比。砂浆搅拌 时严格控制各组分重量，并根据各组分性质控制搅拌时间。拌合物未在限定时间内用完的，严禁继 续使用。 2.5.4底灰抹灰厚度为5mm10mm，砂浆应与基层粘结成一体，在砂浆凝固之前用木抹子搓毛， 2.5.5面层砂浆抹灰应符合下列规定： 1配合比同底层砂浆，每层抹灰厚度在6mm～8mm。抹灰程序宜先抹立面后抹平面，分层铺 抹，接不宜留在阴阳角处。抹灰方向宜与第一层垂直，先用木抹子搓平，后用铁抹子分次压实， 抹压次数2～3次，最后再压光。聚合物砂浆抹灰时严禁来回抹压，同时应找准砂浆的搓毛时间。 2防水砂浆各层应紧密结合，每层宜连续施工，留施工缝时应采用阶梯坡形槎，接槎层搭接 紧密，离开阴阳角处不得小于200mm。 3防水层阴阳角应做成圆弧形，阳角直径为10mm，阴角直径为50mm。 2.5.6水泥砂浆防水层养护应符合下列规定： 1普通水泥砂浆防水层终凝后应及时养护，养护温度不宜低于5℃，并保持湿润状态，养护时 间不得少于14d。 2聚合物水泥砂浆防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采 用十湿交替的养护方法进行养护，使聚合物在十燥状态下固化，在潮湿环境中，可在自然条件下养 护。 3使用特种水泥、外加剂、掺合料的防水砂浆，应按产品生产厂家提供的养护方法进行养护。

2.5.3现场拌制水泥防水砂浆应提前委托试验单位出具配合比，搅拌时转为施工配合比。砂浆搅拌 时严格控制各组分重量，并根据各组分性质控制搅拌时间。拌合物未在限定时间内用完的，严禁继 续使用。

2.6.1水泥砂浆防水层不宜在雨天及5级以上大风中施工，当在此条件下施工时，应有良好的遮风 档雨措施。 2.6.2冬期施工时，气温不宜低于5℃，且基层表面温度应保持0℃以上，并做好采暖和保温措施。 2.6.3暑期施工时，应控制砂浆的搅拌量，避免长时间在高温下失水。不宜在30℃以上或烈日照 射下施工，并及时做好已完成砂浆防晒、养护工作， 2.6.4当抹灰基层表面有冰、霜、雪时，施工前应清理干净。 2.6.5抹灰砂浆在硬化初

2.6.1水泥砂浆防水层不宜在雨天及5级以上大风中施工，当在此条件下施工时，应有良好的遮风 档雨措施。 2.6.2冬期施工时，气温不宜低于5℃，且基层表面温度应保持0℃以上，并做好采暖和保温措施。 2.6.3暑期施工时，应控制砂浆的搅拌量，避免长时间在高温下失水。不宜在30℃以上或烈日照 射下施工，并及时做好已完成砂浆防晒、养护工作， 2.6.4当抹灰基层表面有冰、霜、雪时，施工前应清理干净。 2.6.5抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施，

2.7.1水泥砂浆防水层的原材料及配合比应符合设计要求。 2.7.2水泥砂浆防水层与基层之间应结合牢固，无空鼓现象 2.7.3防水砂浆的粘结强度和抗渗性能应符合设计规定。

2.7.4水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷。 2.7.5水泥砂浆防水层施工缝留茬位置应正确，接茬应按层次顺序操作，层层搭接紧密。 2.7.6水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。 2.7.7水泥砂浆防水层表面平整度的允许偏差应为5mm

2.7.8施工前应按技术规范要求处理基层。接在、穿墙管等细部应认真处理。 2.7.9水泥砂浆铺抹前，基层混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%。

2.8.1抹灰操作架要离开墙面150mm～200mm，拆架时不得碰坏棱角及墙面。转角部位应设置可拆 卸式护角，避免后续施工时碰撞破损。 2.8.2地面防水层强度增长期间要采取防踩踏措施，施工时应安排合理施工顺序，避免二次破坏。

2.9.1施工前对操作人员进行安全交底。 2.9.2所购外加剂、聚合物，应对其运输、储存、保管、使用过程进行管理。 2.9.3夜间施工要有足够照明，严禁非专业人员私自乱拉乱接电线，临时用电应符合有关安全用电 管理规定。

2.10.1严格按施工组织设计要求控制施工现场的污水、废水排放，做到施工现场整洁。 2.10.2 加强对砂浆拌制时所产生粉尘、扬尘的控制工作，应搭设搅拌棚并有防尘措施。 2.10.3 施工期间采取降噪声和隔声措施，减少扰民。 2.10.4 施工现场严禁焚烧各类废弃物，并分类收集各类包装材料。 2.10.5 优先选用预拌砂浆，减少材料浪费，

执行本标准应形成以下质量记录： 水泥复检报告。 2水泥安定性检验报告。 3砂检验报告。 4砂浆配合比抗压强度检验报告。 5 隐蔽工程验收记录。 检验批质量验收记录。 施工方案报批表。 8技术交底记录。 施工检查记录

2.11.1执行本标准应形成以下质量记录

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3卷材防水层施工工艺标准

1.1本标准规定了建筑工程中卷材防水层施工要求、方法和质量控制标准。 1.2本标准适用于建筑工程中受侵蚀性介质作用或受振动作用的地下工程结构迎水面卷材防 施工。

3.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：

标准主要引用以下国家理

1《地下工程防水技术规范》GB50108 《地下防水工程质量验收规范》GB50208

3.3.1防水等级gradeofwaterproof

3.4.1收集相关标准，掌握设计选用防水材料的性能及节点做法。 .4.2熟悉设计图纸、施工方案或作业指导书。 .4.3选择有资质的施工队伍，操作人员应持证上岗，并对其进行技术交底。 .4.4必要时应做样板，经相关方认可。

3.4.1收集相关标准，掌握设计选用防水材料的性能及节点做法。 3.4.2熟悉设计图纸、施工方案或作业指导书。 3.4.3选择有资质的施工队伍，操作人员应持证上岗，并对其进行技术交底。 3.4.4必要时应做样板，经相关方认可。

能等应符合设计要求和国家现行产品标准要求。防水材料及其配套材料应符合现行行业标准《 防水涂料中有害物质限量》JC1066的规定。

3.4.7施工机械：卷扬机或塔吊

3.4.10地下结构基层检查及质量缺陷处理。 3.4.11对含水率有要求的卷材，基层表面应洁净干燥，含水率不大于9%；对含水率没有要求的卷 材，基层应洁净。 .4.12地下防水工程施工期间应采取有效降水和排水措施。 3.4.13施工用脚手架搭设，各类防护、警示标志悬挂，

3.5.1卷材防水层施工工艺流程见图3.5

3.5.2基层清理应符合下规定：

3.5.1卷材防水层施工工艺

1基层表面应平整坚实，阴阳角处应做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应用1：3水泥砂浆 修补密实，表面应洁净，均匀一致，无起砂、脱皮现象，并保持表面干燥。 2当基层表面较潮湿，应涂刷湿型固化胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层处理剂可采用涂刷或 喷涂，干燥后方可进行下道工序。

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转角处、阴阳角等特殊部位，应做成圆弧或45°（135°）折角，其尺寸视卷材品质确定， 贴1～2层相同的卷材附加层，宽度不应小于500mm。 铺贴前应进行基层弹线，搭接方向应符合设计及下列规定： 1按卷材的铺贴方向，在基层面上弹出每幅卷材的铺贴线，不得歪斜。以后每层卷材铺贴时， 要在已铺贴的卷材上弹线。 2坡面卷材的长边应垂直于排水方向，且沿排水的反方向顺序铺设；转角处及立面部位，卷 自下而上进行铺贴。 根据卷材自身特性选择相应的粘贴方式， 1当卷材采用冷粘法施工时，应符合下列规定： 1）与卷材性能相配套的胶粘剂，若为双组份时，应按配合比准确计量、搅拌均匀，在规定 的可操作时间内涂刷完毕。胶结料涂刷应薄厚均匀，不漏涂、不露底、不堆积。 2）胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间应根据胶粘剂的性能控制：有的可以在涂刷后立即粘 贴，有的要待溶剂挥发后粘贴。应控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，保证卷材 的粘接质量。 3）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不扭曲、皱折，要排除卷材下面的空气，并辑压 粘结牢固，不得有空鼓、翘边等现象。 4）满贴的卷材，应均匀涂满胶粘剂，在辊压过程中有胶粘剂溢出，以保证卷材粘结牢固， 封口严密。 5）底板垫层平面部位的底层卷材宜用空铺法、点粘法或条粘法，其他与混凝土接触部位应 采用满粘法铺贴施工。 Z 当卷材采用热熔法粘贴时，应符合下列规定： 1）在卷材需加热的幅宽范围内，要求火焰加热器的喷嘴与卷材距离适当，喷灯压力及火焰 大小一致并保持合适的移动速度，使得加热均匀勾一致。加热至卷材的粘贴面呈光亮的黑 色时方可进行粘贴，不得加热不足或烧穿卷材。 2）卷材表面热熔后，立即滚铺卷材，将卷材下的空气排除，并使位置平直，不裂不扭，及 时辊压。搭接缝部位应溢出热熔的改性沥青，保证粘结严密，牢固。 3铺贴自粘聚合物改性沥青防水卷材应符合下列规定： 1）排除卷材下面的空气，应辊压粘贴牢固，卷材表面不得有扭曲、皱折和起泡现象。 2）立面卷材铺贴完成后，应将卷材端头固定或嵌入墙体顶部的凹槽内，并应用密封材料封 严。 3）低温施工时，宜对卷材和基面适当加热，然后铺贴卷材。 4防水卷材接缝采用焊接法施工时，应符合下列规定： 1）焊接缝的结合面应清理干净，焊接应严密。 2）应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。 当卷材设计两层及以上时，铺贴第二层前应弹线，且上下两层卷材的搭接位置应错开1/3

3.5.7第二层卷材铺贴同第3.5.5条。

5.8卷材接缝口处应用密封材料封严，其宽度不小于10mm。封闭处固化后，在收头处再刷一 膜防水材料，在其尚未完全固化时，即可用聚合物水泥砂浆压缝封闭

3.7.1卷材防水层所用卷材及其配套材料应符合设计要求， 3.7.2卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法应符合设计要求。

7.7卷材应粘结牢固，边角及穿过防水卷材面的管道、预埋件等部位构造合理，封堵严密。卷 接缝应粘（焊）接牢固，密封严实。

3.7.8非外防外贴法施工时，卷材长短边的搭接宽度应符合表3.7.8的规定。

表3.7.8防水卷材的搭接宽度（mm）

3.8.1卷材运输及保管时平放不得高于5层，不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮。堆放场 地应干燥、通风，环境温度不超过35℃。 3.8.2卷材铺贴时应加强保护，并应符合下列规定： 1对已铺好的防水卷材层，应及时采取保护措施。不得在防水层上凿打和破坏，下道工序操 作人员不得穿带钉鞋在卷材上作业。 2采用外防外贴法施工时，墙角留槎的卷材要要善保护，防止断裂和损伤，并及时砌好保护 墙。采用外防内贴防水层时，防水层铺完后，应及时做好保护。 3.8.3卷材防水层完工并经验收合格后，应及时作保护层，保护层应符合下列规定： 1细石混凝土保护层与防水层之间要设置如十铺油毡等材料的隔离层，再在油毡隔离层上浇 筑细石混凝土，浇筑混凝土时不得损坏油毡隔离层和防水层。 2立面宜采用具有一定强度的挤塑聚苯板作保护层并与防水层粘接在一起；砌砖保护墙时， 墙与卷材防水层之间的缝隙随砌随用砌筑砂浆填实，

3.9.1施工前，应对操作人员进行安全交底。 3.9.2有地下结构的应设置警示标志，做好临边安全防护措施医疗器械标准，防止出现坠落事故。 3.9.3严禁非专业人员私自乱拉乱接电线，临时用电使用应符合有关安全用电管理规定。使用电动 工具应采取有效的防止触电及烫伤措施。 3.9.4施工现场应设置易燃易爆品库储存汽油或稀释剂，并有专人管理。 3.9.5地下室通风不良时，铺贴卷材应采取强制通风措施，防止操作人员中毒。 3.9.6卷材在材料保管、运输、施工过程中严禁烟火，配备消防器材设备并保持消防通道畅通

3.11.1执行本标准应形成以下质量记录：

1 执行本标准应形成以下质量记录： 施工方案审批表。 2 技术交底。 3 防水卷材试验报告。 4 卷材防水层检验批质量验收记录。 5 隐蔽工程验收记录。 施工检查记录。 7 防水操作技工登记表。 8防水材料出厂合格证、进场复试报告

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标准规定了建筑工程中涂料防水层施工要求、方法和质量控制标准。 标准适用于受侵蚀性介质或受振动作用的建筑工程主体迎水面或背水面涂料防水层施工

工程规范4.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：

《地下工程防水技术规范》GB50108 《地下防水工程质量验收规范》GB50208

4.3.1涂料防水层coatingwaterprooflaye