hb 梁高： ht 楼板厚度； I1 上插管惯性矩： I2 下套管惯性矩： 22 下套管回转半径： Ix 铝合金型材截面惯性矩： Is 背楞截面惯性矩： I; 第层的混凝七构件的惯性矩总和！ Lo 单立杆的换算长度： 模板计算跨度； Lb 相邻平行梁的间距： 动 螺栓计算长度； Let 板底或梁底模板早拆头支撑间距： So 计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩； t 楼板阴角模板的截面厚度； tw 腹板厚度； Wx 铝合金型材净截面抵抗矩： Ws 背楞净截面抵抗矩： W 毛截面抵抗矩。 2.2.4 计算系数及其他： aG 按久荷载标准值计算的构件变形值； af,lim 构件变形限值； 孔 有效压力高度； k 弯矩系数： r; 各层楼板的刚度调幅系数； to 新浇混凝土的初凝时间： V. 混凝土浇筑速度： 8 混凝土落度影响修正系数： βm 等效弯矩系数：

3..1铝合金模板应采用模数制设计，其模数应与现行国家标 准《建筑模数协调标准》GB/T50002，《住宅建筑模数协调标准， GB/T50100和《厂房建筑模数协调标准》GB/T50006相协调。 3..2铝合金模板体系宜采用标准化.工具化的模板.支撑件和 配件。根据工程的特点，可增加其他专用尺寸的铝合金模板。 3..3铝合金模板及支撑系统在运输安装和使用过程中应具

3.0.4组合铝合金模板体系使用前应编制专项施工方案，并应 按规定进行审核.批准。层高超过3.3m/的可调钢支柱模板工程 或超过一定规模的模板丁程，其专项施T方案应进行专家论证。 3.0.5专项施工方案应根据工程施工图及钢筋混凝土工程施工 的要求，对模板的选用，尺寸组合，连接，支撑系统等进行设计，并 选用合理的构造措施，满足混凝工程质量及施工安全的要求。 3..6模板工程应根据本标准及现行国家和行业相关标准的规 定进行质量检查和验收，并应提交相关技术文件。 3.0.7模板和配件拆除后，应及时进行清理和修复建筑技术交底，并应妥善保

3.0.6模板工程应根据本标准及现行国家和行业相关标准的规 定进行质量检查和验收，并应提交相关技术文件。 3.0.7模板和配件拆除后，应及时进行清理和修复，并应妥善保

4.1.1组合铝合金模板体系中的挤压铝合金型材应采

4.1.2铝合金材料的化学成分要求.力学性能及硬度等材质指

4.1.4铝合金模板的表面应清洁,无裂纹或腐蚀斑点。型材表

面的起皮，气泡.表面粗糙和局部机械损伤的深度不得超过所在 部位壁厚公称尺寸的5%。在装饰面所有缺陷的最大深度不得超 过0.2mm，总面积不得超过型材表面积的2%。在非装饰面，所 有缺陷的最大深度不得超过0.5mm，总面积不得超过型材表面积 的5%。型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超过加工余 量。

4.1.5铝合金材料的物理性能指标.力学性能应分别

4.1.6铝合金材料的强度设计值应符合表4. 1. 6日

表4.1.6铝合金材料的强度设计值N/mm*】

4.1.7铝合金材料焊接时，应采用交流氩弧气体保护焊或钨极 脉冲氩弧气体保护焊，焊丝牌号应与母材成分相匹配。

4.1.7铝合金材料焊接时，应采用交流氩孤气体保护焊或

合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构 钢>GB/T 1591的规定。

4.3.3铝合金模板使用的除垢剂，隔离剂等材料的品种，规格

5.1.3非标准平面模板过

1相邻孔位中心距应以50mm为模数： 2边框相邻孔位中心距不应大于300mm 3端助相孔位中心距不应大于150mm 4孔位应与标准模板的孔位相适应。

求的前提下，边助，端助应采用统一规格，内部结构传力体系和构 造可选择不同的做法。相两条平行内助间距不宜小于50mm， 且不应大于400mm。

5.1.7铝合金模板截面尺寸应符合设计和使用要求，并应符合 下列规定：

5.1.7铝合金模板截面尺寸应符合设计和使用要求，并应符合

5.1.9铝合金模板的常用配件应符合配套使用.装拆方

5.1.9铝合金模板的常用配件应符合配套使用.装拆方便.操作 安全的要求，其规格宜符合表5.1.9的规定，

安全的要求，其规格宜符合表5.1.9的规定

表 5. 1.9铝合金模板常用配件规格(mm]

5.1.10组合铝合金模板体系客部件的组成、用途及构造示意图 可参照本标准附录A。

5.2.1铝合金模板制作宜采用面板和边肋整体挤压成型工艺， 减少分体焊接，边肋的凸棱倾角，应按标准图尽尺寸控制。 5.2.2铝合金模板边肋和端肋上的销孔，应采用机械一次冲孔 工艺，孔中心必须在型材中心线上。 5.2.3铝合金模板系统的组装焊接应根据变形控制的要求采用 合理的焊接顺序和方法，并在专用工装和平台上进行作业。铝合 金模板系统组装焊接后若出现变形应进行校正。

5.2.3铝合金模板系统的组装焊接应根据变形控制的

5.2.4铝合金模板的焊接必须牢固可靠，主要受力部

板面.端肋与板面.端肋与边肋，内肋之间，拼接板面之间）的焊缝 必须满焊，次要部位（内肋与板面）可分段焊。焊接质量应符合现

行国家标准《金属材料熔焊质量要求》GB/T12467.4的规定

本标准表5.3.3的质量要求，边缘.棱角及孔缘不得有飞边 刺。整形宜采用机械整形。

理，根据要求可选用钝化，喷涂，刷漆等方法。表面处理前应去 油、除污清除干净焊渣。表面处理应均匀，附着力强，表面不宜 有皱皮.漏涂流涧，气泡等缺陷。

5.2.8单件铝合金模板生产完毕后应在适当位置打

记，按种类堆放。使用前铝合金模板应按拼装顺序编码，并清晰 标注在适当位置,不应有漏编错编和标识不清等情况。

5.3.1铝合金模板出厂应附出厂检验报告，报告应包括模板的 质量合格证，铝合金材质检验报告和配件质量合格证。 5.3.2铝合金挤压型材的制作质量允许偏差应符合表5.3.2的 规定，其截面特征可按本标准附录B取用

表5.3.2/铝合金挤压型材制作质量允许偏差

注：面板厚度偏差上限由供需双方协定。

5.3.3铝合金模板成品的制作允许偏差应符合表5.3.3的规 定。

5.3.3铝合金模板成品的制作允许偏差应符合表5.3.3的规 定。

表5.3.3铝合金模板成品制作质量允许偏差

5.3.4铝合金模板出厂前应在工厂进行预拼装及分类编号，并

5.3.4铝合金模板出厂前应在工厂进行预拼装及分类

5.3.4铝合金模板出厂前应在工厂进行预拼装及分类编号，开 进行检验和绘制拼装图，预拼装检验的质量标准及检验方法应符 合表 5.3. 4 的规定。

表5.3.4预拼装模板质量标准及检验方法

注：组装模板面积为2400mm×3000mm

5.3.5重复利用的模板及配件，修复后应符合表5.3.5相 求方可使用。

表5.3.5铝合金模板及配件修复后的主要质量标准

6.1.1铝合金模板及支撑系统的设计应采用基于概率论为基础 的极限状态设计方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计 算。

的极限状态设计方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计 算。 6.1.2模板体系的设计应符合下列规定： 1模板及支撑系统应具有足够的承载力，刚度和整体稳固 性，应能承受新浇筑混凝土的自重.侧压力和施工过程中所产生 的荷载： 2模板应构造简单，装拆方便，便于钢筋安装和混凝土浇 筑、养护。 6.1.3模板体系的设计应分为配板设计和支撑系统设计，并应 包括下列内容： 1绘制模板施工平面图及各部位剖面图； 2根据模板施工平面图和剖面图，选用标准模板，设计非标 准模板，绘制配板设计图.支撑系统布置图，非标准模板详图及特 殊部位详图： 7 3根据工程结构形式和施工条件确定作用荷载，按其荷载 最不利组合，选择合理的计算模型对模板及支撑体系进行计算， 并形成计算书： 4采敢合理的构造措施： 5编制模板体系主要构配的规格·品种与数量明细表和 周转使用计划； 6编制模板施工技术措施及安全措施： 7编制设计，施工说明书。

6.1.2模板体系的设计应符合下列规

6.1.4配板设计时，在满足承载力和刚度要求的前提下应优先 选用标准模板，根据工程特点，可增加其它非标准模板和异形模 板。

6.1.5梁板模板支撑系统宜采用早拆模板支撑系统,墙.柱模

侧面支撑宜采用可调式斜支撑。当采用早拆模板技术时，应 早拆模板支撑间距的计算，早拆头的支撑间距除应满足支撑 承载力和稳定性要求外，尚应确保早龄期混凝土梁板结构的 安全。

6.1.6当采用组合铝合金模板按模位组拼大模板时，其配

计应符合现行行业标准《建筑工程大模板技术规程》JGI74 关规定，并应结合大模板施工工艺特点和工程情况，合理选 板类型

6.1.7模板中钢构件设计应符合现行国家标

范》GB50017的规定，冷弯薄壁型钢构件及钢管设计应符合 国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的规定， 面塑性发展系数应取1.0。

6.1.8支撑系统中钢构件的长细比应符合下列规定： 1受压构件长细比：支撑架立柱及桁架杆件不应大于180： 拉条，缀条，斜支撑等连系构件不应大于200 2受拉构件长细比：钢杆件不应大于350。 6.1.9当验算模板的刚度时，其变形限值应符合下列规定： 1模板的变形限值为模板构件计算跨度的1/400，单块模板 的变形不应超过1.5mm； 2饰面清水混凝土模板的累计变形不应超过2mm; 3普通清水混凝土模板的累计变形不宜超过3mm。 6.1.1当验算支撑系统与紧固系统的刚度时，其变形限值应符 合下列规定： 1支架立杆的轴向压缩变形限值为计算高度的1/1000，且 不应大于 3.0mm;

2背楞的度限值为计算跨度的1/500，柱箍的挠度限值为 柱宽的1/500，且均不宜大于2.0mm。 6.1.11当混凝土结构满足下列条件之一时，铝合金模板体系宜 进行整体系统的稳定性计算： 1框架结构跨度大于9ms 2建筑层高大于5m 3斜支撑参与受力，且墙柱斜支撑间距大于2m。 6.1.12模板整体系统的稳定性分析，应按下列工况进行计算： 1混凝土浇筑前，在风荷载和模板自重作用下的抗滑移抗 倾覆分析： 2混凝土浇筑过程中及混凝土浇筑后凝固前，在混凝土自 重.模板自重.风荷载及总重量2%的附加水平荷载作用下的抗滑 移.抗倾覆分析。 6.1.13当对模板体系进行整体计算分析时，宜通过有限元整体 建模方法及客种力学方法对模板整体进行抗滑移，抗倾覆验算， 并宜采用下列假定： 1板，梁等水平构件的模板与墙柱等竖向构性的模板莲接 为较接，仅传递水平力和竖向荷载： 2除外墙.柱模板通过承接模板与下层混凝土结构连接外， 其余竖向构件模板与下层混凝土结构不传递拉力： 3支撑架竖向立杆仅承受竖向压力： 4板，梁等水平构件的模板形成的整体，能协调竖向模板的 位移。 6.1.14模板整体稳定有限元分析可采用弹性屈曲分析，计算模 型宜采用模板支撑，背楞整体建模，并宜考愿重力二阶效应 6.1.15模板体系整体计算时，其抗倾覆.抗滑移稳定系数不应 小于 1 15

.2.1作用在模板及支撑系统上的荷载应分为永久荷载与可变 荷载,其分类应符合表6.2.1的规定，

表6.2、1作用在模板及支撑系统上的荷载分类

中F 新浇筑混凝土作用于模板的侧压力标准值（kN/m）： Y 混凝土的重力密度（kN/m）： 新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定：当缺乏试 验资料时可采用t一200/（T十15)计算，T为混凝土的温度 (℃): β混凝土落度影响修正系数：当落度大于50mm且 不天于90mm时，B敢0.85；落度天于90mm且不天于 130mm时，B取0.9；落度大于130mm且不大于180mm 时，8取1.00;混凝土落度取值应为表6.2.2中的控制目 标值加允许偏差绝对值：， V。混凝土浇筑速度，取混凝土浇筑高度（厚度）与浇筑 时间的比值（m/h）： H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总 高度（m）。混凝土侧压力的计算分布图形如图6.2.2所示： 图中h一F/h为有效压头高度

表6.2.21落度允许偏差【mm)

有效压头高度；H模板内混凝土总高度，F最大侧压力

有效压头高度;H模板内混凝土总高度F最大侧压力

6.2.3可变荷载的标准值应符合下列规定：

1施工人员及施工设备产生的荷载标准值（Q），可按实际 情况计算，且不应小于2.5kN/m； 2混凝土下料产生的水平荷载标准值（Q2k）可按表6.2.3采 用，其作用范围可敢新浇筑混凝土侧压力的有效压力高度（孔）之 内；

表6.2.3混凝土浇筑产生的水平荷载标准值【kN/m*】

3泵送混凝士或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载标 准值（Q3k），可取计算工况下竖向永久荷载标准值的2%，并应作 用在模板支架上端水平方向： 4风荷载标准值（Q4k），其均布面荷载标准值zlk应按下式 计算：

式中:7k 风荷载的均布面荷载标准值（kN/m） 3元 风振系数，取1.0; 风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载

6.3.1模板及支撑系统结构构件应按短暂设计状况下进行承载

6.3.1模板及支撑系统结构构件应按短暂设计状况下

式中:% 结构重要性系数，对重要的模板及支架宜取。≥ 1.1;对于一般的模板及支架应取/%≥1.0 S& 模板及支撑系统按荷载基本组合计算的效应设计 值，可按本标准第6.3.2条的规定进行计算： 模板及支架结构构件的承载力设计值： YR 承载力设计值调整系数，应根据模板及支架重复使 用情况取用，不应小于1.0。 6.3.2模板及支撑系统的荷载基本组合的效应设计值，可按下

Sa 1.35α Z Scs. + 1. 4 d Z Sau

式中：SGk 第个永久荷载标准值产生的荷载效应值： SQk 第个可变荷载标准值产生的荷载效应值： ? 模板及支架的类型系数：对侧面模板，取0.9；对底面 模板及支架，取1.0； 第个可变荷载的组合值系数，宜取≥0.9。 633会模垢B士琐系统戒裁玉计管的名项益裁可按主6

3确定。并应采用最不利的荷载基本组合进行设计

与铝合金模板及支撑系统承载力计算百

注：表中的“十"仅表示各项荷载参与组合，而不表示代数相加；

6.3.4铝合金模板及支架的变形验算应符合下式

式中：aG 按永久荷载标准值计算的构件变形值：参与计算的 各项荷载可按表6.3.4确定。 构件变形限值+应按本标准第6.1.9条.6.1.10条 af,lim 的规定确定。

表6.3.4参与铝合金模板及支架变形验算的各项荷载

6.4.1当铝合金模板发生整体变形时，模板整体可接简支梁进 行计算，应验算跨中和悬臂端的最不利抗弯强度和挠度，并应符 合下列规定： 1抗弯强度应按下式进行验算：

YoMmax ≤ f W

式中：Mmax 模板最不利弯矩设计值（N·mm），应取均布荷载 与集中荷载分别作用时计算结果最大值： 铝合金型材净截面抵抗矩（mm），常用的铝合金型 材可按本标准附录B表B.0.1采用，当采用其余截面特性 的铝合金型材时按实际取用； 铝合金抗弯强度设计值（N/mm）按本标准表4.1. 6 采用。 2垫度应按下式进行验算

市政管理54g1 P/X 384E.Ix

6.4.3背楞计算时可根据实际情况按简支梁，连续梁或悬

十算，应验算最不利抗弯.抗剪强度和挠度，并应符合下列规定： 1抗弯强度应按下式进行验算：

Y.VSo Istw f vs

3挠度计算应符合下列规定

A。 螺栓净截面面积，按本标准附录C表C.0，1取用： a 对拉螺栓横向间距（mm）： b 对拉螺栓竖向间距（mm）： Gak 新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值（N/mm），按 本标准第6.2.2条的规定计算。 4背楞悬臂部分的端部挠度宜与跨中挠度相等，悬臂长度 不应超过400mm。 6.4.4楼板模板的铝梁.柱模板的柱箍等，可根据实际情况按简 算其强度和刚度。 6.4.5铝合金墙柱侧模板承担的荷载可根据实际情况考愿。当 蔷柱混凝土先浇筑时，墙柱侧模仅承担新浇混凝土的侧压力，按 受弯构件计算；当采用墙柱梁板混凝土一次性浇筑时，除考虑新 烧混凝土的侧向压力外，还需要考愿楼面板传递过来的荷载，墙 柱侧模可按压弯构件按下式验算：

墙柱混凝土先浇筑时，墙柱侧模仅承担新浇混凝土的侧压力，按 受弯构件计算；当采用墙柱梁板混凝土一次性浇筑时，除考虑新 烧混凝土的侧向压力外，还需要考虑楼面板传递过来的荷载，墙 柱侧模可按压弯构件按下式验算：

药品标准oN+YoM fa W.

中:N 墙柱侧模的轴向力设计值（N)： M 墙柱侧模的弯矩设计值（N·mm）： A. 模板的净截面面积（mm），按本标准附录C表C.0. 1 取用。 1