3.0.13 玻璃幕墙有下列情况之一的，应进行安全性的检测鉴定： 1 玻璃幕墙工程自竣工验收交付使用后，每10年应不少于 一次； 2达到或超过玻璃幕墙设计使用年限拟继续使用时，每5 年应不少于一次； 3 玻璃幕墙大修、改造前； 4 玻璃幕墙使用过程中出现安全问题时； 5 遭受灾害或事故时； 其他需要进行安全性检测鉴定的情形。 3.0.2 玻璃幕墙安全性检测鉴定应包括以下内容： 1 材料和构件的外观质量、性能等的调查与检测； 2 结构和构件（含构造）的变形、损伤检测； 3 结构承载力验算； 安全性等级评定。 3.0.3 检测鉴定程序应符合下列流程：

图3.0.3鉴定流程图

3.0.4鉴定机构应进行现场查勘，了解基本信息，开制定检测方 案。方案应包括以下主要内容： 1工程概况，主要包括参建单位、主体工程的基本信息，玻璃 幕墙类型、面积、高度、使用年限及现状，设计文件，竣工资料等； 2 检测范围、项目及要求； 3 检测主要依据； 4人员配备和仪器设备情况 53 现场检测项目、方法、抽样数量及抽样位置等；

6 工作进度计划； 7 所需要的配合工作； 8 安全措施； 9 环保措施。 3.0.5 现场检测可采取全数检测或抽样检测两种检测方式。抽 样检测时，应随机抽取样本。当不具备随机抽样条件时，可按约 定方法抽取样本。有特殊要求时，应对委托方指定的样本进行全 数检测。

有色金属标准3.0.6检测的抽样方案宜符合下列规定：

1外部缺陷检测宜选用全数检测； 2几何尺寸及尺寸偏差的检测，宜选用一次或二次计数抽 样检测； 3结构连接构造的检测，应检测对结构安全性影响大的部位： 4构件结构性能的现场实荷检测，应检测同类构件中荷载 效应相对较大和施工质量相对较差构件或受到灾害影响、环境侵 蚀影响构件中具有代表性的构件； 5按检验批检测的项目，应进行随机抽样，且最小样本容量 宜符合本标准第3.0.7条的规定； 6应采用国家现行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139等规定的抽 样方案

3.0.7检测工作开始前,应根据检测内容确定检验批。同一检

验批内的检测对象应符合下列规定： 同一检验批内检测对象的幕墙类型和构造应相同； 2 同一检验批的材料类型、功能和受力特点应相同； 3 同一检验批的玻璃幕墙建造年份应相同。 3.0.8 检测单元抽样应符合下列规定： 1 对整个玻璃幕墙进行目测，对发现存在问题的部位进行

2检测单元应根据工程实际情况及检测工作需要进行选择； 3检测单元应兼顾玻璃幕墙工程的每个立面。在保证检测 安全的前提下，尽量选取日晒时间较长，受风压较大和受力最不 利部位的板块作为检测单元； 4检测单元在立面上的分布不应过于集中，应分布在大面 角部、底部和顶部等具有代表性区域。 3.0.9玻璃幕墙检测中，检验批的最小样本容量不宜小于表 3. 0. 9 的限定值。

表3.0.9检测抽样的最小样本容量

注：当检验批容量小于最小样本容量时，应全数检测

10玻璃幕墙遭受灾害后的检测鉴定除应符合本标准外，尚 合国家现行有关标准规范的规定

4.1.1玻璃幕墙安全性鉴定，应对玻璃幕墙实际状况进行调查 与检测；调查和检测应能满足玻璃幕墙安全性鉴定及相关工作的 需要；当发现现场检测工作不满足鉴定评级需求或对检测数据 评级结果有怀疑时，应进行补充调查和检测。

1现状调查：包括玻璃幕墙的使用条件、使用环境和工作现 状； 2资料调查：包括设计文件（含变更）、工程质量控制资料 维护和保养资料等，

4.1.3检测工作应包括以下主要内容：

3检测工作应包括以下主要内

1材料的检测：包括玻璃面板、金属型材、密封材料、防火材 料、保温材料、五金件、预埋件和后置埋件材料等； 2结构、构件和构造检测：包括玻璃幕墙体系，构件外观质 量及连接构造、面板装配组件、防火、防雷构造等； 3整体及局部变形检测：包括竖缝、局部变形、损伤及墙面 垂直度、面板平整度、相邻面板高差等。

4.1.4玻璃幕墙工程调查、检测和鉴定的范围、项目和

宜在合同中约定，且应满足安全性鉴定的需要

4.2.2使用条件调查应根据实际情况，包括原始施

4.2.2使用条件调查应根据实际情况，包括原始施工、历次维 修、大修或改造、使用条件改变以及受灾等情况。

4.2.3使用环境调查项目应包括下列内容：

现有恒载，同能作用的活柯载、偶然作用； 2温度、风、雨、雪等环境条件及已有技术资料； 3已遭遇过的灾害，包括地震作用等。 4.2.4工作现状调查宜按先整体后局部的方法进行，对调查中 发现的问题应有记录，且应为现场检测的重点。 1整体观察应包括下列内容：有无松动、起鼓、错动、变形 面板脱落、玻璃破裂等现象；幕墙面板材料、支承方式、支承结构 形式； 2局部观察可包括下列内容：材料锈蚀情况，连接工作状 态，窗启闭状况，有无渗漏痕迹等

4.3.1技术资料调查包括设计文件、工程质量控制资料、维护保 养资料等

4.5.2安托万提供圾璃希墙 护资料，主要包括以下内容： 1设计文件：施工图纸、结构计算书、设计变更记录等； 2工程质量控制资料：检测报告、硅酮结构密封胶和硅酮耐 候密封胶相容性试验报告、材料质量控制文件、隐蔽工程验收记 录、施工质量检查文件等； 3玻璃幕墙维护保养资料：使用维修改造情况记录、质量事 故现场照片、使用维护说明书等，

2钢材的规格型号、壁厚、表面处理等； 3 面板的规格品种、厚度、表面处理等； 43 结构密封胶规格品种、批号、有效期，进口结构密封胶的 商检证明，建筑密封胶的规格品种及特性等； 配件的规格型号、材质、表面处理等； 6 防火、防雷材料的规格品种等； 7 密封胶条的规格品种等。 4.3.4 隐蔽工程验收记录检查应包括以下内容： 1 预埋件或后置埋件、锚栓及连接件； 2 构件与主体结构的连接节点； 3 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵； 4 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点； 5 面板与支承结构的连接； 6 幕墙防雷连接节点； 幕墙防火、隔烟节点； > 8 单元式幕墙的封口节点。 4.3. 5 工程施工检查记录检查应包括以下内容： 1 结构胶的打胶记录； 2 竖向构件安装轴线偏差、标高偏差； 3 横向构件水平标高偏差； 4 幕墙垂直度、水平度、平整度。 4.3.6 当玻璃幕墙无施工图或施工图不全，竣工图与施工图、工 程质量控制资料与工程实际情况不一致时，应以实体检测结果 半

程质量控制资料与工程实际情况不一致时，应以实体检测 为准。

.4.1材料检测应包括铝合金型材、钢材、玻璃、防火材料、配 牛、连接件及防火材料等的检测

4.4.2铝合金型材检测宜包括下列内容： 1检查检测应包括几何尺寸、韦氏硬度、表面质量、表面处理； 2应检查铝合金型材，及与其他金属接触部位的腐蚀、变 形、损坏情况，检查部位应包括螺栓连接、与主体结构连接处和避 雷跨接点等处的铝合金型材； 3型材壁厚检测应包括型材主要受力部位的厚度； 4型材表面处理膜层厚度检测； 5力学性能检测包括：抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断 面收缩率、冲击、疲劳、断裂韧性、压缩等。 4.4.3当存在以下情况时，应截取铝合金型材、钢材，按相关规 范进行材料的性能试验： 1无出厂证明、无检验报告或无法说明材料品质； 2 所用铝合金型材韦氏硬度不符合规范要求。 4.4.4 钢材现场检测应包括下列内容： 1 钢材的规格、厚度、表面质量、防腐处理及表面缺陷等情况： 24 钢材、钢制品的表面质量检测应包括裂纹、气泡、结疤、锈 蚀、夹渣、变形、损伤等； 3当对钢材的力学性能有怀疑时，随机抽检钢材样品，按现 行国家相关技术标准进行钢材力学性能检测。 4.4.5 玻璃的检查检测应包括品种、厚度、外观质量和边缘处理。 4.4.6 玻璃的外观质量应检查下列内容： 1 玻璃应检查缺棱、掉角等缺陷情况； 2 中空玻璃应检查起雾、结露、霉变和流油等情况： 夹层玻璃应检查分层、脱胶和气泡情况 4.4.7 硅酮结构密封胶现场检测应包括下列内容： 1 注胶宽度、厚度、外观质量； 2从幕墙外侧检测时，应检测玻璃与硅酮结构密封胶粘结 面粘结连续情况及粘结面处玻璃表观均匀情况；从幕墙内侧检测 时，应检测硅酮结构密封胶与相邻粘结材料处变（褪）色、化学析

出物、潮湿、漏水等情况； 3隐框或半隐框玻璃幕墙应检测硅酮结构密封胶粘结面有 无脱胶现象

3框或半隐框坡璃希墙应检 无脱胶现象。 4.4.8玻璃幕墙配件的检查应包括外观质量、使用功能状况 4.4.9 玻璃幕墙连接件检查应包括外观质量、紧固件的品种规 格、紧固情况等

4.4.8玻璃幕墙配件的检查应包括外观质量、使用功能状况。

4.4.9玻璃幕墙连接件检查应包括外观质量、紧固件的品 格、紧固情况等

4.5结构、构件及构造检测

4.5.1构件式玻璃幕墙现场检测项目、内容应符合表4.5.1的

4.5.1构件式玻璃幕墙现场检测项目、内容应符合表4.5.1的 规定

表4.5.1构件式玻璃幕墙检测

4.5.2单元式玻璃幕墙除应按表4.5.1的规定检测外，尚应符 合表 4. 5. 2 的规定。

表 4.5.2单元式幕墙其它结构和构造检测

4.5.3全玻幕墙结构和构造检测项目、内容应符合表4.5.3的 规定。

表4.5.3全玻幕墙检测

4.5.4点支承玻璃幕墙结构和构造检测项目、内容应符合表 4. 5. 4 的规定,

4. 5.4 的规定

表 4.5.4点支承玻璃幕墙检测

4.5.5拉索、拉杆玻璃幕墙除应按表4.5.4的规定检测外，尚应 符合表 4. 5. 5 的规定。

表4.5.5拉索、拉杆玻璃幕墙检测

4.5.6双层幕墙在采用构件式玻璃幕墙、单元式幕墙

4.5.6双层幕墙在采用构件式玻璃幕墙、单元式幕墙、全玻幕

墙、点支承玻璃幕墙、拉索、拉杆玻璃幕墙结构体系组成时，除应 分别按相应各表所示内容检测外，尚应符合表4.5.6的规定

表 4.5.6双层幕墙检测

4.5.7各类玻璃幕墙构造的检测，除应分别按相应各表所示内 容检测外，尚应包括以下内容： 1 锚栓的连接节点； 2 立柱的连接节点； 3 玻璃面板与龙骨的连接节点； 4 变形缝及墙面转角处连接节点； 5 拉杆（索）结构节点； 6 开启部分构造节点； 7 点支承装置的节点和配件。 4. 5. 8 玻璃、玻璃装配组件的检测应符合表4.5.8的规定，

表4.5.8玻璃、玻璃装配组件的检测

4.5.9当缺少玻璃幕墙设计文件，且工程现场较难测量幕墙构 造、截面几何尺寸时，可采用相应的方法对最不利工况下的玻璃 幕墙板块或构件进行抗风压性能检测和计算分析

4.5.9当缺少玻璃幕墙设计文件，且工程现场较难测量幕墙构

4.5.10现场淋水试验应符合下列规定：

1现场淋水试验应按下列方法抽样检测： 1）应按不同种类、不同结构类型和不同安装部位（大面区和 边角区）分别选取至少一个试验单元； 2）开启扇应至少抽样5%，不少于3橙，不足3时应全数 检验；高层建筑的幕墙开启扇应至少抽样10%，不少于6 槿，不足6槿时应全数检验； 3）幕墙转角、上下和侧边封口、幕墙自身变形缝、女儿墙压 顶应各抽取5%，并不得少于10处； 4）幕墙组件的拼缝和单元式幕墙十字拼缝应各抽取5%，幕 墙组件的横竖拼缝均不少于3条，单元式幕墙十字拼缝 不少于10处。 2淋水试验应按现行行业标准《玻璃幕墙工程质量检验标 准》JGJ/T139执行； 3水密性要求现场淋水无渗漏

4.5.11现场模拟风载试验应符合下列规定：

11现场模拟风载试验应符合

1现场模拟风载试验应按下列方法抽样检测： 1）抽样试件必须包括典型的垂直拼缝和水平接缝，现场测 试所选试件的组装、安装方向和受力状况应具备代表性； 2）构件式幕墙抽样试件单元宽度至少应包括一个承受设计 荷载的典型垂直承力构件。抽样试件高度不宜少于一个 层高，并应在垂直方向上有两处或两处以上与支承结构 相连接； 3）全玻璃幕墙抽样试件单元应有一个完整跨距高度，宽度 应至少有一个完整的玻璃宽度及一个玻璃肋； 4）点支承幕墙抽样试件至少应有四个玻璃板块或一个完整

的十字拼缝，支承结构至少应有一个典型承力单元； 5）张拉索杆体系支承结构应按照实际支承跨度进行测试， 预张拉力应与设计相符，张拉索杆体系宜检测拉索的预 张力； 6）采用玻璃肋支承的点支承幕墙同时应满足全玻璃幕墙的 规定。 2现场施加的模拟风荷载值，应按现行行业标准《玻璃幕墙 工程技术规范》JGJ102的要求取计算风荷载的设计值，且不宜小 于1.0KPa。高层建筑的现场加载试验应具有足够的安全措施； 3玻璃幕墙的模拟风载试验，宜将载荷设计值分成若干个 等级施加，分别记录在风载性能指标值作用下，幕墙的支承体系 和面板的面法线位移。每级升、降压力差不超过风荷载指标值的 10%，每级压力作用时间不少于10s； 4面法线挠度和相对面法线挠度的计算，应按现行国家标 准《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227相关 公式执行； 5既有玻璃幕墙在工程实际风压设计值的作用下，支撑体 系和面板的面法线挠度和相对面法线挠度检测值不应大于现行 国家标准《建筑幕墙》GB/T21086的要求

层次。每一层次分为四个安全性等级。各层次安全性评级应符 合以下规定： 1单个构件按承载力、构造、不适应于承载的位移和损伤等 检查项目评定单个构件安全性等级； 2子单元按每种构件集、结构侧向位移及结构布置、支撑及 结构连接等检查项目评定子单元安全性等级； 3鉴定单元按各子单元中较低等级确定鉴定单元的安全 等级。 5.1.2根据构件受力特点、连接及承载功能划分玻璃幕墙工程 单个构件，构件划分应符合现行国家标准《民用建筑可靠性鉴 定标准》GB50292的有关规定

5.1.3鉴定单元与子单元的划分宜符合下列规定：

1玻璃幕墙工程应按玻璃幕墙种类、形式和部位划分为不 同的鉴定单元； 2具备独立施工条件并能形成完整使用功能的幕墙可划分 为一个鉴定单元； 3对复杂的鉴定单元，可将其划分成若干子单元；每个子单 元应能形成完整的使用功能。

5.2.1玻璃幕墙工程鉴定的构件、子单元和鉴定单元的评级板

2.1玻璃幕墙工程鉴定的构件、子单元和鉴定单元的评级标 应符合下列规定： 1构件（包括构件本身及构件间的连接节点） 1）a.级：构件承载能力符合现行国家标准对安全性的规定 满足构件安全性要求，不必采取措施； 2）b.级：构件承载能力基本符合国家现行标准对安全性的 规定，满足构件安全性要求，不影响安全，可不采取措施； 3）c.级：构件承载能力不符合国家现行标准对安全性的规 定，影响构件安全，应采取措施； 4）d.级：构件承载能力严重不符合国家现行标准对安全性的 规定，已严重影响构件安全，必须及时或立即采取措施 2子单元 1）A.级：符合国家现行标准对安全性的规定，不影响整体 安全，可能有个别次要构件宜采取适当措施； 2）B.级：基本符合国家现行标准对安全性的规定，仍能满足 结构安全性要求，尚不明显影响整体安全，无影响承载功 能的变形，可能有极少数构件应采取措施； 3）Cu级：不符合国家现行标准对安全性的规定，影响整体安 全，局部略有影响承载功能的变形，可能有极少数构件必 须立即采取措施； 4）D.级：严重不符合国家现行标准对安全性的规定，严重影 响整体安全，有影响承载功能的变形，必须立即采取措施。 3鉴定单元 1）Au级：符合国家现行标准对安全性的规定，可能有个别次 要构件宜采取适当措施； 2）Bsu级：基本符合国家现行标准对安全性的规定，无影响整

体安全的构件，可能有极少数构件应采取措施； 3）Cs级：不符合国家现行标准对安全性的规定，影响整体安 全，应采取措施，可能有极少数构件必须立即采取措施； 4）Ds级：严重不符合国家现行标准对安全性的规定，严重 影响整体安全，必须立即采取措施，

5.3.1构件的安全性等级评定应符合下列规定：

1构件安全性等级应按承载力、构造以及不适于承载的位 移或变形等三个检查项目，分别评定每一个受检构件的等级；且 应按承载力、连接构造项目和不适于承载的位移或变形评定等级 中最低等级作为构件安全性评定等级； 2当构件的状态或条件符合下列条件时，可直接评定其安 全等级： 1）已确定构件处于危险状态时，构件的安全性等级直接评 定为du级； 2）当构件符合本标准第5.3.2条的规定时，可按本标准第 5.3.2条规定评级； 3）当构件不具备分析验算条件时，构件应进行荷载试验，再 按本标准第5.3.3条的规定评级； 4）当构件变形过大、裂缝过宽、腐蚀以及缺陷和损伤严重 时，应结合工程实践经验、损伤严重程度以及承载力验算 结果，综合分析对安全性评级影响后，直接评定其安全性 等级为cu级或du级。 5.3.2当同时满足下列条件时，构件的安全性等级可根据实 情况评定为au级或bu级： 1经详细检查未发现构件有变形、缺陷、损伤、腐蚀或其他 围相冶

情况评定为au级或b级： 1经详细检查未发现构件有变形、缺陷、损伤、腐蚀或其他 累计损伤：

2构件受力明确、构造合理； 3经长时间使用，构件对曾出现的最不利作用和环境影响 仍具有良好性能； 4在目标使用年限内，构件上的作用和环境条件与过去相 比不会劣化； 5在目标使用年限内仍具有足够的耐久性。 5.3.3当构件需按荷载试验结果评定其安全性等级时，应按国 家现行有关专业标准的规定进行荷载试验；根据试验项目、检验 数据和构件的实际状况和使用条件，确定构件的实际承载力，再 按本标准第5.3.4条的规定评定其安全性等级。

5.3.4按承载力评定构件安全性等

注：当构件出现过度的变形、严重的缺陷、损伤及腐蚀情况时，可按本标准第5.3. 条的有关规定直接评定构件的安全性等

5.3.5构件的构造和连接项目包括构造、预埋件、连接节点

5.3.5构件的构造和连接项目包括构造、预埋件、连接节点的焊 接或锚（螺）栓连接等，应根据其对构件安全性的影响按下列规定 评定构件的安全等级。 1构件的构造合理满足国家现行相关标准要求时评定为a 级；构件的构造基本满足国家现行相关标准要求时评定为b级； 当构件的构造不满足国家现行相关标准要求时评定为cu级；当构

件的构造完全不满足国家现行相关标准要求时评定为d.级； 2当预理件的构造及连接合理、受力可靠，经检查无变形、 应移或损伤等异常现象，且满足国家现行相关标准要求时，评定 为au级；当预理件的构造及连接基本合理，经检查无变形、位移或 损伤等异常现象时，评定为b.级；当预埋件的构造及连接基本合 理，经检查其变形、位移或损伤等异常现象不影响其安全使用时， 评定为c.级；当预理件的构造及连接基本合理，经检查有明显变 形、位移或损伤等异常现象、或构造及连接不合理时，评定为d.级； 3构件连接节点的焊接或其他连接方式正确，符合国家现 行相关标准规定时，评定为a.级；构件连接节点的焊接或其他连 接方式正确，虽有局部表面缺陷但不影响正常工作时，评定为b 级；构件连接节点的焊接或其他连接方式基本正确，有局部表面 缺陷时，评定为c.级；构件连接节点的焊接或其他连接方式正确： 但有局部拉脱、剪断或滑移，或构件连接节点的焊接或其他连接 方式不正确时，评定为du级； 4应取本条第1、2、3款中最低等级作为构造和连接项目的 评定等级。 5.3.6当结构构件有较大范围损伤时，应根据其实际严重程度

1结构布置合理、体系完整，传力路径明确，结构形式和构 件选型、整体性构造和连接等符合国家现行标准的规定，满足安 全性要求评定为Au级； 2结构布置合理、体系完整，传力路径基本明确，结构形式 和构件选型、整体性构造和连接等基本符合国家现行标准的规 定，不影响安全评定为B级； 3结构布置欠合理、体系欠完整，传力路径不明确或不当 结构形式和构件选型、整体性构造和连接等不符合国家现行标准 的规定，影响安全评定为Cu级；

4结构布置不合理、体系基本上未形成，传力路径不明确或 结构形式和构件选型、整体性构造和连接等不符合或严重 合国家现行标准的规定，严重影响安全评定为D.级。 8子单元安全性按结构、构件承载功能和变形评级时应符 列规定： 1随机抽检构件集中无c.级和d.级构件，bu级构件不超 检总数的20%，无影响承载功能的变形评定为A，级； 2符合下列条件之一时，子单元安全性评定为B.级： 1）随机抽检构件集中无c级和d.级构件，b.级构件超过抽 检总数的20%； 2）随机抽检构件集中不含有d级构件，c级构件不超过抽 检总数的20%，其中c.级主要构件所占比例不超过抽检 总数的5%，且无影响承载功能的变形。 3 符合下列条件之一时，子单元安全性评定为C.级； 1）随机抽检构件集中不含有d级构件，c.级构件超过抽检 总数的20%，可能局部略有影响承载功能的变形； 2）随机抽检构件集中不含有d级构件，c级构件不超过抽 检总数的20%，但c级主要构件所占比例超过抽检总数 的5%，可能局部略有影响承载功能的变形； 3）随机抽检构件集中重要构件无du级构件，含有d.级次要 构件的数量不超过构件总数的10%，且d级构件不危及 结构整体安全，局部略有影响承载功能的变形。 4 符合下列条件之一时，结构子单元安全性评定为D.级。 1）随机抽检构件集中不含有d.级构件，c.级构件超过抽检 总数的20%，且有影响承载功能的变形； 2）随机抽检构件集中不含有d.级构件，c.级构件不超过抽 检总数的20%，但c.级主要构件所占比例超过抽检总数 的5%，且有影响承载功能的变形； 3）随机抽检构件集中含有d.级重要构件：

4）随机抽检构件集中不含有du级重要构件，含有du级次要 构件的数量超过构件总数的10%，且有影响承载功能的 变形。 5.3.9应以第5.3.7条和第5.3.8条中较低评定等级作为子单 元安全性的评定等级。 5.3.10鉴定单元安全性评级应根据其结构承载功能、结构整体

5.3.10鉴定单元安全性评级应根据其结构承载功能、结构整体 牢固性及子单元的安全性评定结果进行确定。

1当有条件采用较为精确的方法评定时，应在详细调查的 基础上，通过对结构作用效应和抗力的分析，结合工程鉴定经验 进行评定； 2结构整体性可按表 5. 3. 11 评定。

表5.3.11结构整体牢固性等级的评定

3当鉴定单元安全性评级按其所包含的子单元的安全性等 级评定时，应按其所包含的子单元的最低安全性等级确定鉴定单 元的安全等级；

4按以上1～3款的最低安全等级确定鉴定单元的安全性 等级。

5.3.12当有下列情况之一时,鉴定单元可直接评为 D.级

1已经出现破坏的或已有重天安全事故迹象的鉴定单元； 2鉴定单元依附的承重结构安全性等级为Csu级，且结构变 形未稳定； 3鉴定单元依附的承重结构安全性等级为D级

5.4.1玻璃幕墙工程鉴定工作完成后，应及时提出鉴定报告，鉴 定报告应包括下列内容： 1 工程概况； 2 鉴定的范围、项目和要求； 3 现状调查； 4 现场检测; 5 检测数据的分析、结构（构件）承载力验算及安全性评级； 6 结论及建议； 7 附件（包括专家事前评审和事后评审等有关技术资料）。 5.4.2 鉴定报告中应明确指出鉴定对象在后期可能存在的问题 及产生的原因·并应明确鉴定对象的安全性等级，鉴定结果宜作

5.4.2鉴定报告中应明确指出鉴定对象在后期可能存在的向题 及产生的原因；并应明确鉴定对象的安全性等级，鉴定结果宜作 为技术管理或制定加固、维修的依据

件、Cu级和Du级的子单元及Csu级和Dsu级的鉴定单元的数量、所 处位置做出详细说明，并根据实际情况提出处理建议，

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按执行”

1《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》 GB/T13912 2《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227 3 《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776 4 《建筑幕墙》GB/T21086 5 《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292 6 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 7 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344 8 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102 9 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113 10 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139 11 《建筑幕墙工程检测方法标准》JGJ/T324 12 《建筑玻璃点支承装置》JG/T138 13 《吊挂式玻璃幕墙支承装置》JG139 14 《铝合金韦氏硬度试验方法》YS/T420

　总则 33 3 基本规定 34 4 调查与检测 36 4. 1 一般规定 36 4. 2 现状调查 36 4.3 技术资料调查 36 4.4 材料检测 38 4.5 结构、构件及构造检测 40 5 鉴定 42 5.1 一般规定 42 5. 2 评级标准 42 5.3 鉴定评级 43

1.0.1随着经济社会发展，越来越多建筑物开始使用玻璃幕墙 作为外装饰。经调研发现部分玻璃幕墙存在一定的安全隐患。 为了确保玻璃幕墙安全使用，有必要制订玻璃幕墙在安全性方面 的检测鉴定技术标准，为开展玻璃幕墙的维修与加固改造等工作 提供依据。为此，根据市建设行政主管部门的要求，在总结科研 戎果和实践经验的基础上，参考借鉴国家、行业及省市相关标准 制定了本标准。 1.0.2本标准适用于既有建筑工程玻璃幕墙安全性的检测、鉴 定，新建、改建和扩建玻璃幕墙工程的设计、施工和验收应按现行 相关标准执行。因玻璃幕墙的安全性涉及因素较多，理论和实践 方面均有不少技术难点尚未解决，且检测抽样也不可能全面覆盖 验测对象，因此检测鉴定后，委托方应对管辖的幕墙加强观察和 保护，确保幕墙的继续安全使用。 营

1.0.1随看经济社会发展，越来越多建筑物开始使用玻璃幕墙 作为外装饰。经调研发现部分玻璃幕墙存在一定的安全隐患。 为了确保玻璃幕墙安全使用，有必要制订玻璃幕墙在安全性方面 的检测鉴定技术标准，为开展玻璃幕墙的维修与加固改造等工作 提供依据。为此，根据市建设行政主管部门的要求，在总结科研 成果和实践经验的基础上，参考借鉴国家、行业及省市相关标准 制定了本标准

1.0.2本标准适用于既有建筑工程玻璃幕墙安全性的检注

定，新建、改建和扩建玻璃幕墙工程的设计、施工和验收应按现行 相关标准执行。因玻璃幕墙的安全性涉及因素较多，理论和实践 方面均有不少技术难点尚未解决，且检测抽样也不可能全面覆盖 检测对象，因此检测鉴定后，委托方应对管辖的幕墙加强观察和 保护，确保幕墙的继续安全使用

墙工程技术规范》JGJ102、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/1 139、《建筑幕墙工程检测方法标准》JGJ/T324等规范的要求

3.0.1根据实际工程经验，玻璃幕墙是一种需定期进行维护的 外围护结构。在使用过程中，玻璃幕墙的部分材料、构件、节点等 会出现不同程度的缺陷。硅酮结构密封胶的性能也会随时间而 老化。本市的玻璃幕墙中已发现使用多年以后硅酮结构密封胶 老化的现象，调研中也发现玻璃幕墙存在玻璃破碎、节点连接松 动、开启窗五金件变形或损坏的现象。 建设部《既有建筑幕墙安全维护管理办法》建质2006291号 文件规定“建筑幕墙工程自竣工验收交付使用后，原则上每十年 进行一次安全性鉴定”。《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102也有 明确的检测周期规定。 玻璃幕墙的常规检测应按设计文件的约定实施，本条2、3款 指常规检测，检测中发现有影响玻璃幕墙安全性的问答题时应进 行安全性鉴定，在出现极端气候（大风、大雨及连续高温等）时也 应进行常规检测，1、2款为最低要求，常规检测宜每2年进行 次，5年一中检，10年一大检。 本条3～5款为玻璃幕墙需鉴定的情况，大修、改造前应对玻 璃幕墙的安全性进行评价，避免发生事故后，无法确认事故的责 任者，同时也为大修、改造提供基础资料，为大修、改造设计提供 参考数据。遭受灾害时的检测尚应符合国家现行相关技术标准 的要求。

量、检验和取样试验等工作的统称。安全性的检测鉴定是对玻璃 幕墙进行全面的综合评估，也可针对灾害事故后、或出现损坏的 构件和节点进行局部鉴定；检测鉴定主要针对重要的构件（如玻

璃与构件的连接件）、密封胶、结构和构造、构件和节点的变形。 检测鉴定的方法按本标准第四章、第五章的有关规定执行

3.0.3鉴定程序的制定是根据实践经验,并参考了国

机构有责任制定详细检测方案提供给委托方，经委托方确认后开 展工作，可避免检测过程双方或多方的异议，并建议将检测方案 作为合同定的内容表述在合同中。委托方应对检测方提出的 重点问题区域加强观察和保护，同时做好相应的配合工作，

3.0.10本标准未对玻璃幕墙遭受灾害时的检测、鉴定

定，因此，玻璃幕墙遭受灾害，如火灾、风灾（指远远超过设计预设 风荷载）等，尚应符合国家现行相关标准规范的要求。当国家尚 未制定具体标准规范时，可与委托方协商采用团体标准或企业标 准，如火灾后的鉴定可参考现行协会标准《火灾后建筑结构鉴定 标准》CECS252进行火灾后的鉴定

4.1.2本条款介绍了玻璃幕墙检查检测的主要工作内容。 4.1.3幕墙构件外侧可采用激光全站仪进行测量，在幕墙构件 内侧检测时可采用靠尺、塞尺、线锤进行测量。玻璃幕墙主要受 力杆件平面外偏差的检测目的是通过测量检查是否存在节点松 动、滑移等缺陷。尤其是当玻璃幕墙与主体结构的连接采用膨胀 螺栓、化学锚栓等非预理形式固定时，膨胀螺栓、化学锚栓的抗拔 性能受施工工艺、混凝土收缩徐变、温度等影响会出现退化，经长 期正负风压作用还可能出现松弛、滑移现象。因此，有必要定期 对主要受力杆件的平面外偏差进行检测，当发现平面外偏差过大 时应暴露局部隐蔽节点和构造，进行详细、全面的检查和检测

4.2.1建筑玻璃幕墙出现各种病态和老化等不安全隐患，往往与 其所处的环境、使用历史有关，检测时应对其使用现状进行调查。 4.2.2本条款内容较多，应根据实际发生情况进行充分调查，才 能使检测鉴定人员制订的检测方案具有良好针对性，检测鉴定结 果才更科学、真实。

关的技术文件资料和使用、维修、质量事故信息，以便检测人员对 幕墙工程有深入的了解，如技术文件资料丢失或缺损则可不提供。 玻璃幕墙图纸设计总说明检查应包括以下内容：1、工程所在 地区地理位置、总建筑面积、幕墙总面积、工程总标高、幕墙总标 高、各类幕墙面积、幕墙工程的使用特殊功能及性能要求；2、幕墙 设计时采用的标准和规范；3、幕墙主要性能要求包括：抗风压性 能、水密性能、气密性能、平面内变形性能、防火功能、防雷功能 等；4、幕墙材料要求及说明包括：各种材料（铝型材、钢材、玻璃、 结构密封胶、建筑密封胶、配件等）材质、规格、表面处理、颜色和 性能参数等；5、幕墙清洁及维修装置的要求等。 玻璃幕墙图纸检查应包括以下内容：1、幕墙立面图：包括幕 墙类型、分格尺寸、标高、开启扇形式及位置；2、幕墙平面图：包括 分格尺寸、轴线位置编号；3、幕墙大样图；4、幕墙节点图：幕墙与 主体结构连接节点图，预理件或后置理件节点图，立柱和横梁连 接节点图，开启窗连接节点图，不同类型幕墙连接节点图，转角节 点图，封顶、封底、收边等节点图，防火节点图，防雷节点图，沉降 缝、伸缩缝和抗震缝的节点图，防水、排水、单元式幕墙十字接缝 节点图，其它特殊节点图；5、构件图及型材截面图；6、预埋件或后 置埋件布置图、局部大样图、组件图。 玻璃幕墙计算书设计参数应按下列内容进行检查：1、基本风 压；2、基本雪压；3、抗震设防烈度；4、地面粗糙度；5、重要性系数； 6、所处气候划分区域；7、年温度差；8、设计使用年限：9、建筑类型。 当玻璃幕墙无计算书、计算书不全、计算书与实际不一致时： 应以实际检测结果进行验算；计算书应按现行标准进行验算，当计 算书中有违反国家强制性标准或计算错误时，应重新进行验算。 4.3.6工程设计文件、质量控制资料（材料质保书和检测报告、

隐蔽验收记录等）是玻璃幕墙工程检测鉴定的重要依据，检查这 些技术文件可减少大量现场检查和检测工作路桥图纸，现场检测可以少量 抽样复核，重点对性能可能发生退化的材料、可能出现松动滑移

的节点进行检测。经调研发现，早期玻璃幕墙工程在工程技术文 件的整理、归档方面较为欠缺。当玻璃幕墙工程经调查无合格的 施工验收记录和施工过程质量记录时，应对幕墙结构和构造做补 充检查或检测。如质量无明显疑问时可仅作幕墙体系的表观检 查，做好记录；如有明显质量问题时，除检查外尚应辅以检测，检 查内容按工程实际情况确定

4.4.2除了现行行业标准《建筑幕墙工程质量检验标准》JGI/

4.4.2除了现行行业标准《建筑幕墙工程质量检验标准》JGJ/ 139规定的有关检测内容，本标准补充了涉及幕墙结构安全的铝 合金型材电化学腐蚀、变形损坏方面的检查检测要求。铝合金型 材通常采用6XXX系列的以硅、镁为主要合金元素的铝合金型 材，但6XXX系列铝合金型材的状态不同，其强度差异较大。当 所用铝材无出厂证明、无检验报告或无法说明材料品质和韦氏硬 度不符合规范要求时，应截取非主要受力部位的铝合金型材，以确 定幕墙主要受力杆件结构承载力验算时铝合金材料强度标准值

4.4.3铝合金型材、钢材的检测应根据相关检测技术标准实施 并满足材料性能要求，

起重机标准规范范本4.4.3铝合金型材、钢材的检测应根据相关检测技术标准

或划痕等缺陷时，其厚度不得大于该钢材厚度所允许偏差的1/2； 主要受力部位的钢材不应有变形、损坏现象；钢材应采用Q235 钢、Q325钢，并具有抗拉强度、伸长率、屈服强度的合格保证；钢 材、钢制品的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣等，其牌号 规格、力学性能、质量等级应符合现行国家和行业标准的规定；钢 材型材表面除锈等级应不低于Sa2.5级，并采取热浸镀锌处理等 有效的防腐措施。采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合 现行国家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验 方法》GB/T13912的规定；采用氟碳喷涂或聚氨酯漆喷涂时，涂