从试 部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读

取6次读数的平均值。

认证标准5. 4. 1一般规定

除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三 级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。

5.4.2在容器中状态

打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，可评定为“搅 拌混合后无硬块，呈均匀状态”。应分别检验各组分，

5.4.3不挥发物含量

将双组分产品按生产商规定的比例混合均匀后立即称量，称样量为（2士0.2）g。称量好的试样 在（23土2）℃条件下放置24h后，按GB/T1725一2007的规定进行测试，烘烤温度为（105士2）℃，烘 烤时间为1h。

按GB/T6750一2007的规定进行。将双组分产品按生产商规定的比例混合均匀后进行测试

按GB/T31416一2015的规定进行。试验温度为（23士2）℃，放置商定的时间后，按5.4.2和 5.4.8的要求考察在容器中状态和涂膜外观。如果试验结果符合5.4.2和5.4.8的要求，同时在制板 过程中施涂无障碍，则认为能使用，评为“通过”

5. 4. 7干燥时间

按GB/T1728—1979的规定。表于按乙法进行，实于按丙法进行。

样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病 评为“正常”

5. 4. 9 耐弯曲性

按HG/T4337一2012中附录A的规定进行。采用能使试板产生1.5°弯曲度或2.5°弯曲度 弯曲模进行测试，

5.4. 10耐冲击性

5.4.11附着力（拉开法

HG/T51772017

按GB/T5210一2006的规定。采用直径为20mm的试柱，上、下两个试柱与试板同轴心对 试验。

5. 4. 12耐磨性

5. 4. 13耐酸性

按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。浸人10%（质量分数）硫酸溶液中，试验结束后取出 样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。

5. 4. 14耐碱性

按GB/T9274一1988中申法的规定进行。浸入符合GB252一2015要求的0号柴油中，试验结 束后取出样板观察。如出现起泡、起皱、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行 描述。

5. 4. 16耐盐雾性

按GB/T1771一2007的规定进行。试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剃落 等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述，试板四周边缘、板孔周围5mm以内及外来因素 引起的破坏现象不做考察。

5.4. 17耐湿热性

按GB/T1740一2007的规定进行。试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和 除膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述

5.4. 18耐人工气候老化性

按GB/T1865一2009中方法1中循环A的规定进行。结果的评定按GB/T1766—2008进行描述。

5. 4. 19 抗氢离子渗透性

按JTJ275一2000中附录C中C.2的规定进行。

5.4.20耐阴极剥离性

6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。

HG/T 5177201Z

5.1.2出厂检验项目包活在容器中状态 6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性、耐人工气候 老化性每2年至少检验一次，其余项目每年至少检验一次

学士标准规范范本6. 2检验结果的判定

6.2.1检验结果的判定按GB/T8170—2008中修约值比较法的规定进行

GB/T9750的规定进行。在包装标志或说明书上注明产品类别。包装标志上应明确组分配比，

按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。

产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产 定出贮存期，并在包装标志上明示仿古建筑，

产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类型 定出贮存期，并在包装标志上明示，