1.4.12钢筋及预理件、预留孔洞隐检， 1.4.13搭设脚手架及操作平台。 1.4.14 对所需用的机械设备进行检查、调试。 1.4.15 作业区设置防火隔离区，配置灭火器材和安全警示牌 1.4.16了解作业环境的温度、湿度、风力等天气状况。

1.4.12钢筋及预理件、预留孔洞隐检 1.4.13 搭设脚手架及操作平台。 1.4.14 对所需用的机械设备进行检查、调试。 1.4.15 作业区设置防火隔离区，配置灭火器材和安全警示牌。 1.4.16了解作业环境的温度、湿度、风力等天气状况

1.5.1EPS板现浇混凝土外墙外保温施工工艺流程见图1.5.1。 1.5.2EPS板下料、切割应符合下列规定： 1下料前，应按图纸尺寸统一进行配料，并统计出各规格尺寸EPS板的数量。下料时应分劫 格统一下料切割。

5.1EPS板现浇混凝土外墙外保温施工工艺流程见图1.5.1。 5.2EPS板下料、切割应符合下列规定： 1下料前，应按图纸尺寸统一进行配料，并统计出各规格尺寸EPS板的数量。下料时应分 统一下料切割。

2按配料单尺寸，用墨线在EPS板上弹出切割线。 3在平台上标注出下料尺寸，将EPS板平放在切割平台上，使EPS板上的墨线对准平台上的 下料尺寸线，用卡具将EPS板固定牢靠。 4用专用切割工具交通标准，沿墨线平稳切割，切口应平齐方正。 5下完的料应分规格码放，并做出标识。

图1.5.1EPS板现浇混凝士外墙外保温施工工艺流程

1.5.3安装EPS板、防火隔离带和锚栓时应符合下列规定： 1外墙外侧钢筋弯钩应背向EPS板，防止戳破EPS板。钢筋外侧应绑扎水泥砂浆垫块，水泥 砂浆垫块每平方米不应少于4个，并呈梅花状布置。 2安装EPS板时，先安装外墙阴阳角专用保温板，再安装角板之间的保温板，保温板有凹槽 的一侧朝内。 3在需要安装的EPS板企口立面及企口平面上涂刷专用胶粘剂，并将EPS板就位固定，使EPS

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结合紧密，粘结牢固。 4在已固定就位的EPS板上弹线，标出锚栓位置，锚栓数量宜每平方米2个～3个。用穿孔 穿孔（孔径以能塞入塑料锚栓为度），孔内塞入塑料锚栓，锚栓深入墙体的的尺寸应大于50mm， 用镀锌铅丝将锚栓和墙体钢筋绑扎固定。沿板间拼缝处应加一排锚栓，间距500mm；门窗洞口处 苗栓应加密，间距300mm。 5门窗洞口侧边的保温板，应采用整块板条安装，不得用碎板拼接。保温板靠外墙外立面 则上的矩形槽，应用胶粉EPS颗粒保温浆料填塞密实。 6防火隔离带的设置与安装除应符合设计要求外，尚应符合下列规定： 1）防火隔离带应采用燃烧性能等级为A级的保温材料，并应设置在外墙门窗洞口上方。防 火隔离带的宽度不应小于300mm，厚度与保温板厚度相同。 2）防火隔离带保温板安装前，应在保温板表面预喷界面砂浆。 3）防火隔离带安装时应使用锚栓辅助连接，锚栓间距不应大于600mm，锚栓距离防火隔离 带保温板端部不应小于100mm，防火隔离带保温板上的锚栓数量每米不应少于1个。 4）防火隔离带保温板应与EPS板同步施工，并与EPS板之间拼接严密。防火隔离带部位 各构造层的施工方法同保温板上的各构造层施工方法一致。 5）防火隔离带保温板的设置部位、数量以及施工要求应符合设计和国家现行标准《建筑设 计防火规范》GB50016和《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289的相关规定。 7保温系统变形缝的设置应符合下列规定： 1）保温板安装时，应按设计要求预留出保温系统的变形缝。当设计无要求时，可根据系统 材料自身变形要求设置保温系统变形缝（饰面层为面砖等刚性材料时，保温层必须设置 系统变形缝）。 2）保温系统水平变形缝宜按楼层每层设置一道；垂直变形缝宜按墙面积设置，板式建筑不 宜大于30m，塔式建筑可留在阴角部位。水平变形缝和垂直变形缝设置部位应提前策划， 并统筹考虑其与饰面装饰缝共缝的要求。 3）保温系统水平变形缝与垂直变形缝的缝宽宜为10mm～20mm。 4）保温板在结构变形缝部位必须断开，缝宽应与结构变形缝宽度一致。 5.4模板安装应符合下列规定： 1模板宜采用钢制大模板，且下一层混凝土强度达到7.5MPa后方可安装上一层模板。 2模板安装前，应将模板根部的EPS板碎片清理干净。 3在安装外墙外侧模板前，应在保温板外侧根部采取可靠的定位措施，以防模板压靠保温板。 4模板安装时，应先在楼地面上弹出模板安装控制线，并在EPS板上对应大模板对拉螺栓孔 置处开孔，穿入对拉螺栓，固定和校正模板，使模板达到验收标准 5.5混凝土浇筑应符合下列规定：

1.5.5混凝土浇筑应符合下列规定

1混凝土浇筑前用U形镀锌铁皮扣在EPS板和模板上口，形成保护帽。 2混凝土落度宜控制在180mm±20mm范围内。 3两次浇筑混凝土时的接槎处应均勾浇筑30mm～50mm同强度等级减半石混凝土。混凝土应 连续浇筑，间隔时间不应超过混凝土的初凝时间。混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度不宜大于1m。 同口处浇筑混凝土时，应沿洞口两边同时下料，使两侧浇筑高度大体一致。 4混凝土应振捣密实均匀，严禁振捣棒碰撞保温板。 1.5.6常温下，墙体混凝土强度应在确保其表面及棱角不受损伤时方可拆模。拆模时，应先拆外侧 模板，后拆内侧模板，并及时清理板面余浆。 1.5.7EPS板修补、清理应符合下列规定： 1将结构墙体上的穿墙孔洞清理于净，适当喷水湿润孔壁后，用干硬性微膨胀砂浆分层将孔

洞填平捣实：EPS板上的穿墙螺杆孔洞，应用胶粉EPS颗粒保温浆料填塞平整 2在外墙外保温系统上安装的设备或管道应固定在混凝土墙体上，并按设计或施工方案要求 做密封和防水处理。 3对基层上平整度超过4mm的坑凹，应用胶粉EPS颗粒保温浆料进行补平；基层上表面局部 凸出部位应打磨整平，整平后的保温板厚度，不应小于原板厚度的90%。经处理的基层表面应平整 顺直、阴阳角方正。

1.5.8抗裂砂浆的配置应符合下列规定

1在抗裂砂浆干粉料中，按材料使用说明的比例掺水，用砂浆搅拌机搅拌3min5min，待 分均匀，并静置5min后，再搅拌1min～2min即可使用。 2抗裂砂浆应由专人负责配制，准确计量，随伴随用，一次配制量应视季节或气温情况， 5h～4h内用完，超时或开始凝结的抗裂砂浆严禁兑水重新搅拌使用。 5.9洞口、变形缝等节点部位的施工应在大墙面抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布（或钢丝网）施 进行，节点部位的施工应符合下列规定：

门窗洞口的施工应符合下列规定： 1）门窗洞口铺贴耐碱玻纤网格布施工时，应先将翻包网格布铺贴到门窗洞口侧面及大墙面 的保温板上，随后在洞口转角部位铺贴一层包角网格布进行防碰撞加强处理。门窗洞口 四角外侧应附加一层45°斜向网格布进行防裂增强处理（图1.5.9）。大墙面网格布铺贴 时，应将大墙面上的网格布翻搭到门窗洞口侧面的网格布上。网格布之间相互翻搭搭接 宽度应不小于200mm

图1.5.9洞口加强网铺贴方法（尺寸单位：mm

2）门窗洞口铺贴钢丝网施工时，应先将预设的钢丝网铺贴到门窗洞口侧面及大墙面的保温 板上，随后在门窗洞口四角外侧附加一层长600mm、宽200mm的45°斜向钢丝网进行防 裂增强处理。大墙面钢丝网铺贴时，应将大墙面上的钢丝网翻搭到门窗洞口侧面的钢丝 网上。钢丝网之间相互翻搭搭接宽度应不小于200mm。 2保温板在结构变形缝部位应按设计要求进行施工，当设计无要求时，应按国家建筑标准设 计图集《外墙外保温建筑构造》10J121的要求进行施工。 3保温系统变形缝部位的施工应符合下列规定： 1）用发泡聚乙烯保温条（或低密度岩棉）填缝至保温板板面下5mm处。 2）在变形缝内嵌填2mm厚的抗裂砂浆，同时在变形缝两侧的保温板面层上抹100mm宽， 2mm厚度的抗裂砂浆。 3）先用专用抹子将预先裁好的耐碱玻纤网格布顺长居中嵌入变形缝内的抗裂砂浆中，再将 变形缝两侧外甩的网格布压入变形缝两侧保温板上的抗裂砂浆中。变形缝两侧外甩网格 布的宽度为100mm。变形缝成型后的深度为3mm 4）变形缝中嵌入木分隔条，当外墙大面积第二遍抗裂砂浆抹灰完成后，取出木分隔条，并 在变形缝中满嵌防水密封膏。

4女儿墙压顶、阳台、檐沟、檐口、勒脚等部位抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布（或钢丝网） 施工时，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合国家建筑标准设计图集《外墙外保温建筑构造》 10J121的规定

4女儿墙压顶、阳台、檐沟、檐口、勒脚等部位抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布（或钢丝网） 工时，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合国家建筑标准设计图集《外墙外保温建筑构造》 J121的规定。 5.10当保温层上为抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布时，其后续工序的施工应符合下列规定： 1第一遍抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布的施工应符合下列规定： 1）第一遍抗裂砂浆每次涂抹厚度为2mm～3mm，涂抹面积应略大于一张网格布的面积。 2）第一遍抗裂砂浆抹完后，随即将耐碱玻纤网格布压入抗裂砂浆中，并用抹子由中间向四 周抹压网格布。网格布抹压应平整贴实，不得有皱褶、翘边，也不得压入过深，以表面 略显网格为宜。严禁先铺网格布，后抹抗裂砂浆。 3）大墙面上的耐碱玻纤网格布水平方向搭接宽度应不小于100mm，竖直方向搭接宽度不小 于80mm。耐碱玻纤网格布在阴、阳角部位应从两面相互翻包搭接，阴角部位搭接宽度 应不小于100mm，阳角部位搭接宽度不小于200mm。 4）防火隔离带部位应设底层耐碱玻纤网格布，底层耐碱玻纤网格布垂直方向超出防火隔离 带边缘不应小于100mm，水平方向可对接，对接位置距防火隔离带保温板接缝位置不应 小于100mm。当面层耐碱玻纤网格布上下有搭接时，搭接位置距隔离带边缘不应小于 200mm 5）抗裂砂浆施工时，不得反复揉搓，以免形成空鼓、裂纹。在连续墙面上施工时如需停顿， 抗裂砂浆不应完全覆盖已铺完的网格布，需与网格布、底层砂浆呈斜槎，留槎宽度不小 于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。 6）抗裂砂浆复合玻纤网格布施工完毕后，不得扰动，静置养护不少于24h后，方可进行下 一道工序的施工。 2抹第二遍抗裂砂浆的施工应符合下列规定： 1）第一遍抗裂砂浆干硬可碰触后，方可抹第二遍抗裂砂浆。 2）第二遍抗裂砂浆分为普通型（建筑物二层及以上部位）和加强型（建筑物首层）。普通 型第二遍抗裂砂浆抹灰厚度为2mm～3mm，并应完全覆盖网格布，第一、第二遍抗裂砂 浆的总厚度为4mm5mm；加强型做法见本章节第1.5.12条。 3）在建筑物和门窗洞口阴阳角抹第二遍抗裂砂浆时，应用尺杆对阴阳角进行修整，以确保阴 阳角方正、垂直。 4）第二遍抗裂砂浆收面时，其表面应用木抹子抹平搓毛。 5）第二遍抗裂砂浆静置养护不少于24h后，方可进行下一道工序的施工。 5.11当保温层上为抗裂砂浆复合钢丝网施工时，其后续工序的施工应符合下列规定： 1抹胶粉EPS颗粒保温浆料应符合下列规定： 1）在基层上吊挂垂直和水平细钢丝，以控制粉刷层的垂直度和平整度。 2）按线做塌饼并冲筋，冲筋间距不应大于2m。 3）大面积粉刷保温浆料时应采用强制式搅拌机集中搅拌，拌制首盘浆料前应先在搅拌机中 加入适量清水，湿润搅拌桶。按保温浆料拌制说明书规定的比例，在搅拌桶中加入清水 和干粉料，用搅拌机拌制3min5min，待其充分均匀后即可使用。保温浆料应随用随配， 一次不宜拌制过多，配制完的保温浆料应在1.5h～4h内用完，超时或发现已凝固的浆料 严禁兑水重新搅拌使用。 4）保温浆料粉刷层厚度不应小于10mm，达到冲筋厚度后用刮杠刮平。 5）保温层固化干燥后方可进行抗裂保护层施工。 2第一遍抗裂砂浆复合钢丝网的施工应符合下列规定： 1）根据结构尺寸裁剪钢丝网，钢丝网的长度最长不应超过3m。

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2）基层验收合格后，在基层上抹3mm～5mm厚第一遍抗裂砂浆，抗裂砂浆涂抹面积应略 大于一张钢丝网的面积。 3）随抹砂浆随铺钢丝网，钢丝网应分段铺贴。边角处的钢丝网在施工前应先折成直角，但 不得将网折成180°死折。 4）网张开后应顺一个方向依次平整铺贴，边铺贴边用12号钢丝制成的U形卡将钢丝网卡 在抗裂砂浆表面上，钢丝U形卡水平、垂直方向布置间距不应大于600mm。钢丝网的 搭接宽度为100mm，搭接处每隔300mm用U形钢丝卡压平，局部不平处也用U形钢丝 卡压平，最后再用锚栓固定钢丝网。所有阳角钢丝网不应断开，阴阳角处角网应压住对 接网片，在窗框处钢丝网顺延正包，窗台内侧、女儿墙、伸缩缝等钢丝网收头处用锚栓 将钢丝网固定在主体结构上。 5）固定钢丝网的锚栓，每平方米数量不宜少于4个，每个单独板上至少应有1个锚栓，且 每块板角部均应有锚栓。墙阴阳角、门窗洞口四周和檐口下均应加密设置，在距墙角 80mm的位置应加设1个锚栓。 6）防火隔离带部位应设底层钢丝网，钢丝网垂直方向超出防火隔离带边缘不应小于100mm， 水平方向可对接，对接位置距防火隔离带保温板接缝位置不应小于100mm。当面层钢丝 网上下有搭接时，搭接位置距隔离带边缘不应小于200mm。 3抹第二遍抗裂砂浆的施工应符合下列规定： 1）第一遍抗裂砂浆十硬可碰触后，方可抹第二遍抗裂砂浆。 2）第二遍抗裂砂浆分为普通型（建筑物二层及以上部位）和加强型（建筑物首层）。普通 型第二遍抗裂砂浆抹灰厚度为3mm5mm，并应完全覆盖钢丝网片，第一、第二遍抗裂 砂浆的总厚度为8mm～10mm；加强型做法见本章节第1.5.12条。 3）在建筑物和门窗洞口阴阳角抹第二遍抗裂砂浆时，应用尺杆对阴阳角进行修整，以确保阴 阳角方正、垂直。 4）第二遍抗裂砂浆收面时，其表面应用抹子抹平搓毛。 5）第二遍抗裂砂浆静置养护不少于24h后，方可进行下一道工序的施工。 2建筑物首层及外墙面各阳角加强处理应符合下列规定： 1建筑物首层加强层的施工应符合下列规定： 1）当保温层上为抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布时，建筑物首层第二遍抗裂砂浆的厚度为 3mm～5mm，随抹随即压入一层加强型耐碱玻纤网格布，待第二遍抗裂砂浆干硬可碰触 时，再在其表面抹8mm10mm厚的面层抗裂砂浆。首层保温层上的防护层总厚度不应 小于15mm。 2）当保温层上为抗裂砂浆复合钢丝网时，建筑物首层第二遍抗裂砂浆厚度为3mm～5mm， 第二遍抗裂砂浆应完全覆盖住下层钢丝网片。待第二遍抗裂砂浆于硬可碰触时，再在其 表面抹5mm～9mm厚的面层抗裂砂浆。首层保温层上的防护层总厚度不应小于15mm。 2门窗洞口、外墙面各阳角部位加强处理的施工应符合下列规定： 1）当外墙饰面为涂饰面层时，「门窗洞口、外墙各阳角等易受碰撞部位应在抹面层抗裂砂浆 过程中，附加一层带有护角功能成品加强网，加强网的每边宽度应不小于200mm。 2）「门窗洞口及外墙各阳角饰面层为面砖时，可不再设护角加强网。 当外墙饰面为面砖时，面砖铺贴高度不宜超过建筑物的第三层，其保温层上各构造层的施 应符合抗裂砂浆复合钢丝网工艺流程及其做法的要求。

1.6.1冬期施工应符合下列规定：

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1冬期墙体混凝土强度达到混凝土设计强度值的30%或混凝土强度不低于4.0MPa时，方可拆 除模板。 2抗裂砂浆拌合水温度不宜高于80℃，且不宜低于40℃。抹灰施工时的砂浆温度应高于5℃。 3抹抗裂砂浆或粘贴耐碱玻纤网格布前，应对基层进行检查，基层应干燥，无结冰、霜冻。 4拌合后的抗裂砂浆每隔30min搅拌一次，并在1.5h～4h内使用完毕。 1.6.2雨期施工应符合下列规定： 1雨期前应组织有关人员对现场临时设施、电气设备、临时线路等进行检查，对检查出的问 题，应立即整改。 2雨期施工时，应预备足够的防雨布和塑料薄膜。 3现场作业所使用的露天电气设备，应有可靠的防雨措施。 4经常检查外架是否牢固、安全防护设置是否齐全，是否因风、雨的影响而松动下沉。 5雨天不得进行抗裂砂浆抹灰施工，当施工中突遇降雨，应采取遮盖等有效措施防止雨水冲 刷墙面。

1.6.3高温施工应符合下列规定

作业有遮阴明借施，避免效目赚晒。 保护层施工时，应增加喷水养护频次，防止保护层过早失水而导致开裂。

1.7.1保温系统中主要材料的品种、规格及其性能指标应符合设计和相关标准的要求。 1.7.2无网现浇系统粘结强度应符合设计和规范的要求。 1.7.3保温材料和粘结材料进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检： 1 保温材料的导热系数、密度、压缩性能及尺寸稳定性。 2抗裂砂浆的粘结强度。 3耐碱玻纤网格布的力学性能及抗腐蚀性能。 1.7.4外保温使用的粘结材料，其冻融试验结果应符合严寒或寒冷地区最低气温环境的使用要求， 1.7.5墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按经过审批的施工方案施工。 1.7.6保温系统的施工应符合下列规定： 1保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接应牢固。粘结强度或连接方式应符合设计要 求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。 2锚栓的数量、位置、锚固深度和拉拨力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉 拨试验。 1.7.7保温板的安装位置应正确，接缝严密。保温板在浇筑混凝土过程中不得位移、变形，保温板 表面应采取界面处理措施，与混凝土粘结应牢固。 1.7.8外墙外保温工程各类饰面层的基层及面层，应符合设计和现行国家标准《建筑装饰装修工程 质量验收规范》GB50210的要求，并应符合下列规定： 1饰面层的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要 求。 2采用粘贴饰面砖做饰面层时，其安全性与耐久性应符合设计要求。饰面砖应做粘结强度拉 发试验，试验结果应符合设计和有关标准的规定。 3保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采用密封措施。

保温措施。 1.7.10外墙热桥部位，如穿墙套管、脚手架眼、孔洞应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施

1.7.11保温层上的局部修补找平、以及找平后的垂直度和尺寸允许偏差应符合规范要求。 1.7.12墙体保温板材接缝方法应符合施工方案要求。保温板接缝应平整密实。 1.7.13墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材质基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取 防止开裂和破损的加强措施

7.14抗裂砂浆干粉料自生产之日起，贮存期不应超过3个月，超过3个月时，应对材料再次 复检。严禁使用已结硬块的干粉砂浆料。

1.8.1各构造层在凝结前均应防止风干、曝晒、水冲和振动。 .8.2施工过程中严禁瞪踩门窗洞口和突出墙面的线条，以防损坏棱角。对后续施工可能导致保 成品破损的入口、阳角等部位，应采取临时防护措施。 1.8.3严禁在已完成的保温系统上随意开凿孔洞，当必须开洞时，应征得现场技术负责人的同意 且在抗裂砂浆达到设计强度后再开洞，安装完物件后，应修复洞口，清除污染。 1.8.4外保温工程施工现场应设为禁火区，应远离火源，严禁吸烟，严禁在已安装的保温板材料 和施工作业区上方进行电气焊作业和其他明火作业。 1.8.5严禁用重物撞击墙面。 1.8.6组织合理的施工顺序，水、电、通风设备安装等相关操作应提前施工，防止损坏各构造层

1.9.1应对进入施工现场的作业人员进行岗前安全教育培训和安全交底，熟悉有关安全技术操作规 程和标准，并履行签字手续。 1.9.2外架及吊篮等设施须由持证上岗的特种作业人员安装搭设，搭设应牢固，且构造应完整，防 护设施齐全，并经有关部门验收合格后方可使用。 1.9.3吊篮大臂应有独立的支撑系统，严禁将吊篮大臂直接搁置在女儿墙上。 1.9.4吊篮及外架上不得集中堆料，物料应堆放平稳并采取防物料高处坠落措施，以防物体打击伤 人事故发生。 1.9.5操作人员不得穿硬底和带钉易滑的鞋及拖鞋进行施工，高处作业必须系牢安全带。设施料应 采取防高处坠落的措施，以防物体打击伤人事故发生。 1.9.6非专业电气人员不得进行接线、检修电气等工作。各种用电施工机具，应装有漏电保护器： 作业前应试机检查，夜间临时用的移动照明灯，应使用安全电压。 1.9.7保温板堆放区和保温施工作业区内严禁烟火，如必须动火，应执行动火审批制，同时应配置 足够的灭火器材和设置专职监护人员，并保持通道畅通。 1.9.8保温板裁切时，操作工人应佩戴好防护面罩及防护手套。 1.9.10五级以上大风、雷雨、大雪天气不得进行高处作业

1.10.2界面砂浆及抗裂砂浆应集中搅拌，搅拌点应设排水沟和沉淀池，清洗机械及料桶的污水经 沉淀后有组织排放。 1.10.3 建筑废料应装袋运至地面，严禁由上向下抛撒。 1.10.4 应使用国家、行业推荐的能耗低、效率高的手持电动工具。 1.10.5 材料采购应缩短运距、降低能耗。合理规划材料储存数量，减少材料占地。 1.10.6抹灰层应采用喷水方法养护。 1.10.7 材料在运输，贮存过程中应有可靠的防潮、防雨、防损措施。 1.10.8 保温板材和耐碱玻纤网格布安装前应测量墙体的实际尺寸，根据需求合理下料和合理利用 边角料。 1.10.9 抗裂砂浆应按照配比要求现场加水搅拌，并应随拌随用，避免长时间停歇导致凝固而造成 浪费。

1.10.2界面砂浆及抗裂砂浆应集中搅拌，搅拌点应设排水沟和沉淀池，清洗机械及料桶的污水经 沉淀后有组织排放。 1.10.3 建筑废料应装袋运至地面，严禁由上向下抛撒。 1.10.4 应使用国家、行业推荐的能耗低、效率高的手持电动工具。 1.10.5 材料采购应缩短运距、降低能耗。合理规划材料储存数量，减少材料占地。 1.10.6抹灰层应采用喷水方法养护。 1.10.7 材料在运输，贮存过程中应有可靠的防潮、防雨、防损措施。 1.10.8 保温板材和耐碱玻纤网格布安装前应测量墙体的实际尺寸，根据需求合理下料和合理利用 边角料。 1.10.9 抗裂砂浆应按照配比要求现场加水搅拌，并应随拌随用，避免长时间停歇导致凝固而造成 浪费。

1执行本标准应形成以下质量记录： 原材料、成品、半成品出厂合格证、检验报告等出厂质量证 2 原材料、成品、半成品进场检验记录。 3 原材料、成品、半成品质量检验委托单。 4 原材料、成品、半成品进场及性能复验报告。 5 保温层后置锚固件现场拉拔试验报告。 6 保温层与基层粘结强度检验报告。 7外墙保温节能构造钻芯检验报告。 8外墙保温性能检验报告。 9外墙保温工程施工方案。 10施工技术交底记录。 11外墙防水淋水试验记录。 12隐蔽工程验收记录。 13工序交接检查记录。 14检验批质量验收记录。 15分部、分项工程质量验收记录。

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EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工艺标准

2.1.1本标准规定了建筑工程中EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统的施工要求、 量标准。 2.1.2本标准适用于建筑工程中外模内置EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温工程的施

2.1本标准主要引用以下国家现行标准： 《建筑设计防火规范》GB50016 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 3 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 4 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144 《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289 《外墙外保温建筑构造》10J121

2.3.2EPS钢丝网架板EPSboardwithmetaln

2.4.1熟悉设计图纸、相关技术标准和施工方案

2.4.2保温板排板设计已得到有关方的认可

2.4.2保温板排板设计已得到有关方的认可 2.4.3施工前对操作人员进行技术交底。

2.4.4保温系统所用原材料按计划进场，进场时应对材料的品种、规格及材料的质量证明文件（检 验报告、出厂合格证和使用说明等）进行验收，并按规范要求对原材料进行抽样复验。原材料的规 洛及技术性能指标符合设计及规范要求后方可使用。 2.4.5EPS板表面应预喷界面砂浆。储运过程中严禁烟火，防止曝晒、雨淋，不得接近热源和接触 强氧化、腐蚀性化学品 2.4.6EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统的性能指标应符合设计要求和本册标准附录A第 A.0.1条的规定。 2.4.7EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统中各种材料的性能指标应符合设计要求和下列规 定： 1EPS钢丝网架板的性能指标应符合本册标准附录B第B.0.1条第2款的规定。

表2.4.7EPS钢丝网架板质量要求

3界面砂浆的性能指标应符合本册标准附录B第B.0.2条第1款的规定。 4胶粉EPS保温浆料的性能指标应符合本册标准附录B第B.0.1条第3款的规定。 5耐碱玻纤网格布的性能指标应符合本册标准附录B第B.0.3条第1款的规定。 6热镀锌钢丝网的性能指标应符合本册标准附录B第B.0.4条的规定。 7抗裂砂浆的性能指标应符合本册标准附录B第B.0.5条第1款的规定。 8锚栓中的金属配件应采用不锈钢或经表面防腐处理的金属制品，塑料钉和带圆盘的塑料膨 张管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙乙烯制造，不应使用再生塑料。锚栓抗拉承载力标准值不应小于 0.6kN，锚栓圆盘的强度标准值不应小于0.5kN。 2.4.8钢筋保护层专用垫块、PVC条、聚乙烯泡沫塑料棒、防水密封膏等。

孔锥、钳子、手锤、尼龙线绳（或细钢丝绳）、吊坠、钢抹子、专用槽口抹子、阴阳角抹子、专用 锯齿抹子、打磨抹子、刷子、工具刀、剪刀、断丝钳、批刀、粗砂纸（布）灰浆板、铅笔、墨斗、 开槽器、螺丝刀等。

2.4.12钢筋及预埋件、预留孔洞隐检。

2.4.12 钢筋及预埋件、预留孔洞隐检。 2.4.13 搭设脚手架及操作平台。 2.4.14对所需用的机械设备进行检查、调试。 2.4.15 作业区设置防火隔离区，配置灭火器材和安全警示牌。 2.4.16了解作业环境的温度、湿度、风力等天气状况

2.5.1EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工艺流程见图2.5.1。 2.5.2EPS钢丝网架板下料、切割应符合下列规定： 1下料前，应按图纸尺寸统一进行配料，并统计出各规格尺寸EPS钢丝网架板的数量。下料 时应分规格统一下料切割。 2按配料单尺寸，用墨线在EPS钢丝网架板上弹出切割线。 3在平台上标注出下料尺寸，将EPS钢丝网架板平放在切割平台上，使EPS钢丝网架板上的 墨线对准平台上的下料尺寸线，用卡具将EPS钢丝网架板固定 4用专用切割工具，沿墨线平稳切割，切口应平齐方正。 5下完的料应分规格码放，并做出标识。 2.5.3安装EPS钢丝网架板、防火隔离带和锚栓时应符合下列规定： 1在外墙钢筋外侧绑扎20mm厚的水泥垫块，水泥垫块的纵、横向间距为300mm～500mm， 并呈梅花状布置。 2安装EPS钢丝网架板时，先安装外墙阴阳角专用保温板，再安装角板之间的保温板，保温 板上有钢丝挑头的一面朝向混凝土墙。 3EPS钢丝网架板间垂直缝处的钢丝网应用20号镀锌铅扎丝绑扎牢固，绑扎点垂直间距不大 于150mm。EPS钢丝网架板拼缝处平铺200mm宽的附加钢丝网片，用20号镀锌铅与钢丝网架板绑 扎牢固。楼层水平拼缝处，钢丝网架均应断开，不得相连。 4在已固定就位的EPS钢丝网架板上弹线，标出L形Φ6钢筋布置位置，L形Φ6钢筋每平方 米布置数量不应少于4根，并呈梅花点状布置。施工时，用穿孔锥穿孔，孔内塞入L形Φ6钢筋，L 形Φ6钢筋的弯钩部分应钩住EPS钢丝网架板的钢丝网，并用20号镀锌铅丝绑牢；L形Φ6钢筋在混 凝土中的锚固深度应不小于100mm。 5窗洞口侧边的保温板，应采用整块板条安装，不得用碎板拼接。保温板靠外墙外立面一侧 上的矩形槽，应用胶粉EPS颗粒保温浆料填塞密实。 6防火隔离带的设置与安装除应符合设计要求外，尚应符合下列规定： 1）防火隔离带应采用燃烧性能等级为A级的保温材料，并应设置在外墙门窗洞口上方。防 火隔离带的宽度不应小于300mm，厚度宜与保温板厚度相同。 2）防火隔离带保温板安装前应在保温板表面预喷界面砂浆。

部不应小于100mm，防火隔离带保温板上的锚栓数量每米不应少于1个。 4）防火隔离带保温板应与EPS钢丝网架板同步施工，并应与EPS钢丝网架板之间拼接严 密。防火隔离带部位各构造层的施工方法同保温板上的各构造层施工方法一致。 5）防火隔离带保温板的设置部位、数量以及施工要求尚应符合设计、国家现行标准《建筑 设计防火规范》GB50016和《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289的相关规定

■EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工艺流

保温系统变形缝的设置应符合下列规定： 1）保温板安装时，应按设计要求预留出保温系统的变形缝。当设计无要求时，可根据系统 材料自身变形要求设置保温系统变形缝（饰面层为面砖等刚性材料时，保温层必须设置 系统变形缝）。

宜大于30m，塔式建筑可留在阴角部位。水平变形缝和垂直变形缝设置部位应提前策划， 并统筹考虑其与饰面装饰缝共缝的要求。 3）保温系统水平变形缝与垂直变形缝的缝宽宜为10mm～20mm，变形缝部位的钢丝网应全 部断开。 4）保温板在结构变形缝部位必须断开，缝宽应与结构变形缝宽度一致。 2.5.4模板安装应符合下列规定： 1模板宜采用钢制大模板。且下一层混凝土强度达到7.5MPa后，方可安装上层模板 2模板安装前，应现将EPS钢丝网架板根部的碎片清理干净， 3在安装外墙外侧模板前，应在保温板外侧根部采取可靠的定位措施，以防模板压靠保温板。 4模板安装时，应先在楼地面上弹出模板安装控制线，并在EPS钢丝网架板上对应大模板对 拉螺栓孔位置处开孔，穿入对拉螺栓，固定和校正模板，使模板达到验收标准。 2.5.5混凝土浇筑应符合下列规定： 1混凝土浇筑前用U形镀锌铁皮扣在保温板和模板上口，形成保护帽。 2混凝土落度宜控制在180mm±20mm范围内。 3两次浇筑混凝土时的接槎处应均匀浇筑30mm～50mm同强度等级减半石混凝土。混凝土应 连续浇筑，间隔时间不应超过混凝土的初凝时间。混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度不宜大于1m。 洞口处浇筑混凝土时，应沿洞口两边同时下料，使两侧浇筑高度大体一致。 4混凝土应振揭密实均匀，严禁振捣棒碰撞保温板 2.5.6常温下，墙体混凝土强度应在确保其表面及棱角不受损伤时方可拆模。拆模时，应先拆外侧 模板，后拆内侧模板，并及时清理板面余浆。 2.5.7EPS钢丝网架板修补、清理应符合下列规定： 1将结构墙体上的穿墙孔洞清理干净，适当喷水湿润孔壁后，用干硬性微膨胀砂浆分层将孔 洞填平揭实；EPS板上的穿墙螺杆孔洞，应用胶粉EPS颗粒保温浆料填塞平整。 2在外墙外保温系统上安装的设备或管道应固定在混凝土墙体上，并按设计或施工方案要求 做密封和防水处理。 3对基层上平整度超过4mm的坑回，应用胶粉EPS颗粒保温浆料进行补平；基层上表面局部 当出部位应打磨整平，整平后的保温板厚度，不应小于原板厚度的90%。经处理的基层表面应平整 顺直、阴阳角方正。

2.5.5混凝土浇筑应符合下列规定

2.5.8胶粉EPS颗粒保温浆料的配置应符合下及

1大面积粉刷胶粉EPS颗粒保温浆料时，应采用强制式搅拌机集中搅拌。 2拌制首盘浆料前，应先在搅拌机中加入适量清水，湿润搅拌桶。按保温浆料拌制说明书规 定的比例，在搅拌桶内加入清水和干粉料，用搅拌机拌制3min～5min，待其充分均匀后即可使用。 3保温浆料应由专人负责配制，准确计量，随伴随用，一次配制量应视季节或气温情况，在 在1.5h4h内用完，超时或发现已凝固的浆料严禁兑水重新搅拌使用。 2.5.9抹胶粉EPS颗粒保温浆料应符合下列规定： 1施工前应先在基层上吊挂垂直和水平控制线，以控制粉刷层的垂直度和平整度。按线做塌 饼并冲筋，冲筋间距不应大于2m 2保温浆料粉刷层厚度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合现行行业标准《外墙外保 温工程技术规程》JGJ144或国家建筑标准设计图集《外墙外保温建筑构造》10J121的规定。保温 浆料粉刷层厚度大于10mm时，应分遍进行粉刷，粉刷达到冲筋高度后，用刮杠将粉刷层表面刮平， 再用木抹子抹面

3保温浆料粉刷层固化十燥后方可进行抗裂保护层施工。 2.5.10抗裂砂浆的配置应符合下列规定： 1在抗裂砂浆干粉料中，按材料使用说明的比例掺水，用砂浆搅拌机搅拌3min～5min，待其 充分均匀，并静置5min后，再搅拌1min～2min即可使用。 2抗裂砂浆应由专人负责配制，准确计量，随伴随用，一次配制量应视季节或气温情况，在 .5h～4h内用完，超时或开始凝结的抗裂砂浆严禁兑水重新搅拌使用。 2.5.11洞口、变形缝等节点部位的施工应在大墙面抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布（或钢丝网）施 工前进行，节点部位的施工应符合下列规定： 1门窗洞口的施工应符合下列规定：

2抗裂砂浆应由专人负责配制，准确计量，随伴随用，一次配制量应视季节或气温情况，在 ～4h内用完，超时或开始凝结的抗裂砂浆严禁兑水重新搅拌使用。 11洞口、变形缝等节点部位的施工应在大墙面抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布（或钢丝网）施 进行，节点部位的施工应符合下列规定： 1门窗洞口的施工应符合下列规定： 1）门窗洞口铺贴耐碱玻纤网格布施工时，应先将翻包网格布铺贴到门窗洞口侧面及大墙面 的保温板上，随后在洞口转角部位铺贴一层包角网格布进行防碰撞加强处理。门窗洞口 四角外侧应附加一层45斜向网格布进行防裂增强处理（图2.5.11）。天墙面网格布铺贴 时，应将大墙面上的网格布翻搭到门窗洞口侧面的网格布上。网格布之间相互翻搭搭接 宽度应不小于200mm

门窗洞口的施工应符合下列规定：

门窗洞口铺贴耐碱玻纤网格布施工时，应先将翻包网格布铺贴到门窗洞口侧面及大墙面 的保温板上，随后在洞口转角部位铺贴一层包角网格布进行防碰撞加强处理。门窗洞口 四角外侧应附加一层45°斜向网格布进行防裂增强处理（图2.5.11）。大墙面网格布铺贴 时，应将大墙面上的网格布翻搭到门窗洞口侧面的网格布上。网格布之间相互翻搭搭按 宽度应不小于200mm

2）门窗洞口铺贴钢丝网施工时，应先将预设的钢丝网铺贴到门窗洞口侧面及天墙面的保温 板上，随后在门窗洞口四角外侧附加一层长600mm，宽200mm的45斜向钢丝网进行防 裂增强处理。大墙面钢丝网铺贴时，应将大墙面上的钢丝网翻搭到门窗洞口侧面的钢丝 网上。钢丝网之间相互翻搭搭接宽度应不小于200mm。 2保温板在结构变形缝部位应按设计要求进行施工，当设计无要求时，应按国家建筑标准设 计图集《外墙外保温建筑构造》10J121的要求进行施工。 3保温系统变形缝部位的施工应符合下列规定： 1）用发泡聚乙烯保温条（或低密度岩棉）填缝至保温板板面下5mm处。 2）在变形缝内嵌填2mm厚的抗裂砂浆，同时在变形缝两侧的保温板面层上抹100mm宽、 2mm厚度的抗裂砂浆。 3）先用专用抹子将预先裁好的耐碱玻纤网格布顺长居中嵌入变形缝内的抗裂砂浆中，再将 变形缝两侧外甩的网格布压入变形缝两侧保温板上的抗裂砂浆中。变形缝两侧外甩网格 布的宽度为100mm。变形缝成型后的深度为3mm。 4）变形缝中嵌入木分隔条，当外墙大面积第二遍抗裂砂浆抹灰完成后，取出木分隔条，并 在变形缝中满嵌防水密封膏。 4女儿墙压顶、阳台、檐沟、檐口、勒脚等部位抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布（或钢丝网） 施工时，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合国家建筑标准设计图集《外墙外保温建筑构造， 0J121的规定。 2.5.12当保温层上为抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布时，其后续工序的施工应符合下列规定：

第一遍抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布的施工应符合下列规定： 1）第一遍抗裂砂浆每次涂抹厚度为2mm～3mm，涂抹面积应略大于一张网格布的面积。 2）第一遍抗裂砂浆抹完后，随即将耐碱玻纤网格布压入抗裂砂浆中，并用抹子由中间向四 周抹压网格布。网格布抹压应平整贴实，不得有皱褶、翘边，也不得压入过深，以表面 略显网格为宜。严禁先铺网格布，后抹抗裂砂浆。 3）大墙面上的耐碱玻纤网格布水平方向搭接宽度应不小于100mm，竖直方向搭接宽度不小 于80mm。耐碱玻纤网格布在阴、阳角部位应从两面相互翻包搭接，阴角部位搭接宽度 应不小于100mm，阳角部位搭接宽度不小于200mm 4）防火隔离带部位应设底层耐碱玻纤网格布，底层耐碱玻纤网格布垂直方向超出防火隔离 带边缘不应小于100mm，水平方向可对接，对接位置距防火隔离带保温板接缝位置不应 小于100mm。当面层耐碱玻纤网格布上下有搭接时，搭接位置距隔离带边缘不应小于 200mm 5）抗裂砂浆施工时，不得反复揉搓，以免形成空鼓、裂纹。在连续墙面上施工时如需停顿 抗裂砂浆不应完全覆盖已铺完的网格布，需与网格布、底层砂浆呈斜槎，留槎宽度不小 于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。 6）抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布施工完毕后，不得扰动，静置养护不少于24h后，方可进 行下一道工序的施工。 抹第二遍抗裂砂浆的施工应符合下列规定： 1）第一遍抗裂砂浆干硬可碰触后，方可抹第二遍抗裂砂浆。 2）第二遍抗裂砂浆分为普通型（建筑物二层及以上部位）和加强型（建筑物首层）。普通 型第二遍抗裂砂浆抹灰厚度为2mm～3mm，并应完全覆盖网格布，第一、第二遍抗裂砂 浆的总厚度为4mm～5mm；加强型做法见本章节第2.5.14条。 3）在建筑物和门窗洞口阴阳角抹第二遍抗裂砂浆时，应用尺杆对阴阳角进行修整，以确保阴 阳角方正、垂直。 4）第二遍抗裂砂浆收面时，其表面应用木抹子抹平搓毛。 5）第二遍抗裂砂浆静置养护不少于24h后，方可进行下一道工序的施工。 3当保温层上为抗裂砂浆复合钢丝网施工时，其后续工序的施工应符合下列规定： 1 第一遍抗裂砂浆复合钢丝网的施工应符合下列规定： 1）根据结构尺寸裁剪钢丝网，钢丝网的长度最长不应超过3m。 2）基层验收合格后，在基层上抹3mm～5mm厚第一遍抗裂砂浆，抗裂砂浆涂抹面积应略 大于一张钢丝网的面积。 3）随抹砂浆随铺钢丝网，钢丝网应分段铺贴。边角处的钢丝网在施工前应先折成直角，但 不得将网折成180°死折。 4）网张开后应顺一个方向依次平整铺贴，边铺贴边用12号钢丝制成的U形卡将钢丝网卡 在抗裂砂浆表面上，钢丝U形卡水平、垂直方向布置间距不应大于600mm。钢丝网的 搭接宽度为100mm，搭接处每隔300mm用U形钢丝卡压平，局部不平处也用U形钢丝 卡压平，最后再用锚栓固定钢丝网。所有阳角钢丝网不应断开，阴阳角处角网应压住对 接网片，在窗框处钢丝网顺延正包，窗台内侧、女儿墙、伸缩缝等钢丝网收头处用锚栓 将钢丝网固定在主体结构上。 5）固定钢丝网的锚栓，每平方米数量不宜少于4个，每个单独板上至少应有1个锚栓，且 每块板角部均应有锚栓。墙阴阳角、门窗洞口四周和檐口下均应加密设置，在距墙角 80mm的位置应加设1个错栓

6)防火隔离带部位应设底层钢丝网，钢丝网垂直方向超出防火隔离带边缘不应小于100mm， 水平方向可对接，对接位置距防火隔离带保温板接缝位置不应小于100mm。当面层钢丝 网上下有搭接时，搭接位置距隔离带边缘不应小于200mm。 2抹第二遍抗裂砂浆的施工应符合下列规定： 1）第一遍抗裂砂浆干硬可碰触后，方可抹第二遍抗裂砂浆。 2）第二遍抗裂砂浆分为普通型（建筑物二层及以上部位）和加强型（建筑物首层）。普通 型第二遍抗裂砂浆抹灰厚度为3mm5mm，并应完全覆盖钢丝网片，第一、第二遍抗裂 砂浆的总厚度为8mm~10mm；加强型做法见本章节第2.5.14条。 3）在建筑物和门窗洞口阴阳角抹第二遍抗裂砂浆时，应用尺杆对阴阳角进行修整，以确保阴 阳角方正、垂直。 4）第二遍抗裂砂浆收面时，其表面应用木抹子抹平搓毛。 5）第二遍抗裂砂浆静置养护不少于24h后，方可进行下一道工序的施工。 ,14建筑物首层及外墙面各阳角加强处理应符合下列规定： 1建筑物首层加强层的施工应符合下列规定： 1）当保温层上为抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布时，建筑物首层第二遍抗裂砂浆的厚度为 3mm5mm，随抹随即压入一层加强型耐碱玻纤网格布，待第二遍抗裂砂浆干硬可碰触 时，再在其表面抹8mm～10mm厚的面层抗裂砂浆。首层保温层上的防护层总厚度不应 小于15mm。 2）当保温层上为抗裂砂浆复合钢丝网时，建筑物首层第二遍抗裂砂浆可直接作为面层抗裂 砂浆，其抹灰厚度为10mm～12mm。首层保温层上的防护层总厚度不应小于15mm。 2门窗洞口、外墙面各阳角部位加强处理的施工应符合下列规定： 1）当外墙饰面为涂饰面层时，「门窗洞口、外墙各阳角等易受碰撞部位应在抹面层抗裂砂浆 过程中，附加一层带有护角功能成品加强网，加强网的每边宽度应不小于200mm， 2）门窗洞口及外墙各阳角饰面层为面砖时，可不再设护角加强网。 5.15当外墙饰面为面砖时，面砖铺贴高度不宜超过建筑物的第三层，其保温层上各构造层的施 应符合抗裂砂浆复合钢丝网工艺流程及其做法的要求

.1冬期施工应符合下及

2.6.1冬期施工应符合下列规定： 1冬期墙体混凝土强度达到混凝土设计强度值的30%或混凝土强度不低于4.0Mpa时，方可拆 除模板。 2胶粉EPS颗粒保温浆料、抗裂砂浆的拌合水温度不宜高于80℃，且不宜低于40℃；抹灰施 工时的砂浆温度应高于5℃ 3抹胶粉EPS颗粒保温浆料或抹抗裂砂浆前，应对基层进行检查，基层应干燥，无结冰、霜冻， 4拌合后的抗裂砂浆每隔30min搅拌一次，并在1.5h～4h内使用完毕。 2.6.2雨期施工应符合下列规定： 1雨期前应组织有关人员对现场临时设施、电气设备、临时线路等进行检查，对检查出的问 题，应采立即整改。 2雨期施工时，应预备足够的防雨布和塑料薄膜。 3现场作业所使用的露天电气设备，应有可靠的防雨措施，以确保其正常工作。 4经常检查外架的牢固及安全防护设置情况。 5雨天不得进行抗裂砂浆抹灰施工，当施工中突遇降雨，应采取遮盖等有效措施防止雨水冲 刷墙面。

2.6.3高温施工应符合下列规定：

1作业面应有遮阴措施，避免烈日曝晒。 2保护层施工时，应增加喷水养护频次，防止保护层过早失水而导致开裂。

作业面应有遮阴措施，避免烈日曝晒。 保护层施工时，应增加喷水养护频次，

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7.1保温系统中主要材料的品种、规格及其性能指标应符合设计和相关标准的要求。 7.2保温材料和粘结材料进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检： 1保温材料的导热系数、密度、压缩性能及尺寸稳定性。

1保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接应牢固。粘结强度或连接方式应符合设计要 求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。 2锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场 拉拨试验。 2.7.5保温板的安装位置应正确，接缝严密，保温板在浇筑混凝土过程中不得位移、变形，保温板 表面应采取界面处理措施，与混凝土粘结应牢固。 2.7.6外墙外保温工程各类饰面层的基层及面层，应符合设计和现行行业标准《建筑装饰装修工程 质量验收规范》GB50210的要求，并应符合下列规定： 1饰面层的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要 求。 2采用粘贴饰面砖做饰面层时，其安全性与耐久性应符合设计要求。饰面砖应做粘结强度拉 拨试验，试验结果应符合设计和有关标准的规定。 3保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采用密封措施。 2.7.7外墙或毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口四周的侧面，墙体上凸窗四周的侧面，应按设计要 求采取保温措施。 2.7.8外墙热桥部位，如穿墙套管、脚手架眼、孔洞应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施

2.7.9抗裂砂浆抹面层厚度应符合现行行业标准《外墙外保温工程技术规程》JGJ144的规定。 2.7.10墙体保温板材接缝方法应符合施工方案要求。保温板接缝应平整密实。 2.7.11墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材质基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取 防止开裂和破损的加强措施。

7.12抗裂砂浆干粉料自生产之日起，贮存期不应超过3个月，超过3个月时，应对材料再次 复检。严禁使用已结硬块的干粉砂浆料。

2.8.1各构造层在凝结前均应防止风干、曝晒、水冲和振动，以确保各层的质量和强度。 .8.2施工过程中严禁踩门窗洞口和突出墙面的线条，以防损坏棱角。对后续施工可能导致保温 成品破损的入口、阳角等部位，应采取临时防护措施。 .8.3严禁在已完成的保温系统上随意开凿孔洞，当必须开洞时，应征得现场技术负责人的同意 且在抗裂砂浆达到设计强度后再开洞，安装完物件后，应修复洞口，清除污染。

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2.8.4外保温工程施工现场应设为禁火区，应远离火源，严禁吸烟，严禁在已安装的保温板材料上 和施工作业区上方进行电气焊作业和其他明火作业。 2.8.5严禁用重物撞击墙面。 2.8.6组织合理的施工顺序，水、电、通风设备安装等的相关操作应提前施工，防止损坏保温系统 的各构造层，

2.9.1应对进入施工现场的作业人员进行岗前安全教育培训和安全交底，熟悉有关安全技术操作规 程和标准，并履行签字手续。 2.9.2外架及吊篮等设施须由持证上岗的特种作业人员安装搭设，搭设应牢固，且构造应完整，防 护设施齐全，并经有关部门验收合格后方可使用。 2.9.3吊篮大臂应有独立的支撑系统，严禁将吊篮大臂直接搁置在女儿墙上。 2.9.4吊篮及外架上不得集中堆料，物料应堆放平稳并采取防物料高处坠落措施，以防物体打击伤 人事故发生。 2.9.5操作人员不得穿硬底和带钉易滑的鞋及拖鞋进行施工，高处作业必须系牢安全带。 2.9.6非专业电气人员不得进行接线、检修电气等工作。各种用电施工机具，应装有漏电保护器， 作业前应试机检查，夜间临时用的移动照明灯，应使用安全电压。 2.9.7保温板堆放区和保温施工作业区内严禁烟火，如必须动火，应执行动火审批制，同时应配置 足够的灭火器材和设置专职监护人员，并保持通道畅通。 2.9.8保温板裁切时，操作工人应佩戴好防护面罩及防护手套。 2.9.9五级以上大风、雷雨、大雪天气不得进行高处作业。

.11.1执行本标准应形成以下质量记录： 原材料、成品、半成品出厂合格证、检验报告等出厂质量证明文件。 2 原材料、成品、半成品进场检验记录。 3 原材料、成品、半成品质量检验委托单。 4 原材料、成品、半成品进场及性能复验报告。 5 保温层后置锚固件现场拉拔试验报告。 保温层与基层粘结强度检验报告。 7 外墙保温节能构造钻芯检验报告。 8外墙保温性能检验报告。

辅助软件.1执行本标准应形成以下质量记录： 1 原材料、成品、半成品出厂合格证、检验报告等出厂质量证明文件。 原材料、成品、半成品进场检验记录。 原材料、成品、半成品质量检验委托单。 4 原材料、成品、半成品进场及性能复验报告。 5 保温层后置锚固件现场拉拔试验报告。 6 保温层与基层粘结强度检验报告。 7 外墙保温节能构造钻芯检验报告。 8外墙保温性能检验报告。

外墙保温工程施工方案。 10施工技术交底记录。 11外墙防水淋水试验记录。 12隐蔽工程验收记录。 13工序交接检查记录。 14检验批质量验收记录。 15分部、分项工程质量验收记录。

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EPS板薄抹灰外墙外保温施工工艺标准

1.2本标准适用于建筑工程中EPS机 程的施

排水标准规范范本2.1本标准主要引用以下国家现行标准： + 《建筑设计防火规范》GB50016 2 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 3 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 4 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144 5 《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235 《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289 《外墙外保温建筑构造》10J121

3.3.1EPS板薄抹灰外墙外保温系统