编号由平底孔直径和金属距离组成。 b平底孔直径分别为1.2mm、2.0mm、3.2mm B、C见图1所示。

编号由平底孔直径和金属距离组成。 平底孔直径分别为1.2mm、2.0mm、3.2mm。 B、C见图1所示。

用于液浸检测的标准试块宜进行适当的阳极化处理或其他防护措施。带防护层的标准试块可与需 外部接地的探头一起使用，保证良好的电接触。不带防护层的标准试块称为1型；带防护层的标准试块 称为2型。两种类型标准试块的超声特性应按第11章的规定进行校验。1型标准试块在浸水后应擦 干。2型标准试块的防护层不应改变其超声特性。 在精密机械加工中瓦楞纸箱标准，应对影响标准试块响应的重要参数进行控制，具体包括声束人射面的粗糙度 声束入射面与孔底面、背面的平行度、孔底面白 式块的材料质量

用于制作标准试块的原材料质量宜按

用于评定棒材质量的脉冲反射型超声检测仪检测频率应为10MHz。检测仪器宜在忽略电噪户 件下满足必要的灵敏度等级，宜在显示屏垂直上限至少50%的范围内对接收到的脉冲进行线 大。

评定的检测频率应为10

使用晶片直径为9.5mm士0.5mm的液浸探头。

备所需辅助设备包括水槽、扫查机构、探头夹持

将直径为5mm的轴承级钢球安装在固定支 在水里，将声束对准钢球，设置探头晶片表面到 钢球表面的距离（水声程）等于最后一个声压极大值处（Y）。调节扫查机构获得钢球的最大显示幅度。 调节检测仪器的灵敏度（或增益）控制，使显示幅度达到显示屏垂直上限的50%。

GB/T34363—2017

当棒材超声噪声电平最大显示值小于直径为5mm钢球最天显示值的20%时，材料可验收。在扫 查过程中，宜始终能观察到至少5个背反射信号。可验收的棒材中不应含有超过超声噪声电平的不 连续。

标准试块尺寸公差按9.2～9.8以及图1的规定，每个标准试块的尺寸见表1～表3

当金属距离B不大于150mm时，试块直径D 50mm；当金属距离B大于150mm时，试 块直径D不小于75mm。表面粗糙度不应大于6.3um，试块总高度C极限偏差为士0.1mm。

标准试块声束入射面相对 005mm、平行度应小于0.02mm，声束入射面 表面粗糙度应不大于1.6um，背面表

平底孔中心相对于标准试块背面的垂直度小于0.02mm，中心线与以圆柱体中心线为基准的同轴 度极限偏差小于0.1mm，孔底平面度为每3.2mm范围内不大于0.02mm，孔底粗糙度不大于3.2uμm， 平底孔深度为15.0mm，平底孔直径极限偏差为士0.01mm或直径的1%，取两者较大值。在标准试块 背面扩一个直径为6.0mm、孔深为1.6mm的孔，金属距离B的极限偏差为土0.1mm，见图1所示

平底孔在完成机械加工后，应用适宜的清洗液清洗孔底，再插入毛细管用干燥的过滤 吹干。

封孔前对标准试块进行超声响应检测，检测合格后塞入相同牌号的铝合金孔塞封孔。在孔塞就 在扩孔和接触面涂上防水胶水。暴露在外面的孔塞表面不应超出试块背面

10.1声束入射面外形尺寸

GB/T343632017

可采用百分表和划线台检测标准试块声束入射面和背面的平面度和平行度。声束入射面平行度大 于0.02mm或者平面度大于0.005mm时，标准试块不可验收。

10.2声束入射面表面粗糙度

束入射面上移动粗糙度仪进行测量并记录数据， ，标准试块不可验收

11超声响应特性校验程序

11.1超声响应检测目的

为检测平底孔和孔底面的性能，应使用液浸法对物理特性符合验收要求的标准试块进行超声检测。 超声检测包括检测标准试块响应和可能的角度误差。标准试块超声响应是孔底面粗糙度和平面度的函 数。产生角度误差的原因是孔底面与声束人射面不平行。如果标准试块的超声响应不理想，可用再次 情洗孔底面的方法改进，因此在用永久性的铝合金塞封孔前应进行初次超声检测。

标准试块超声响应检测频率为5MH

准试块超声响应检测频率为5MHz

任何一款适用于5MHz检测频率、可用于液浸法检测的脉冲反射型超声检测仪器都可应用于标准 式块检测。所使用的仪器应能在必要的灵敏度水平下对接收到的脉冲进行稳定线性放大，不存在界面 言号干扰。如果仪器内部没有线电压调压变压器，为保证最大的调节范围，应使用适当的线电压调压变 玉器。应按照11.4的规定进行仪器校准。

#被检标准试块、钢球和探头准确位置信息的容器

扫查机构应能在两个互相垂直的平面内以 请度调节角度，允许平稳、准确地定位探头。

耦合剂可采用无气泡的清洁水。在不改变耦合剂超声特性的情况下可使用防腐剂或（和）润湿剂 在比较不同标准试块的超声响应特性时.应选用相同温度的水

状为平圆形获，材科口选用薄定 任何压电材料，声束特性谐振频率应为5.0MHz，有效直径应能在80mm～90mm范围内产生

GB/T 343632017

一个近场最大值Y+。

11.4检测系统的评定

由于不同检测仪器的接收器或者回波放天器的放天特性存在差异，超声响应的幅度有可能不能 仪显示屏整个可读范围内线性地显示。为了获得标准试块用检测系统的必要特性，应确定检测 实际线性范围

按照GB/T28880给出的方法评定检测系统的线性度时，应使用满足11.3要求的系统

11.4.3线性度评定程序

以特性，只使片 仪器垂直线性误差在固定响应比士5%范

[11.5.1评定且的

用于评定探头超声特性的系统应满足1 扫查机构应保证水声程调节范围为0mm~ 150mm。所用钢球应是滚珠轴承质量级别、无腐蚀、无表面痕迹

探头的中心频率为5.0MHz士0.5MH

11.5.5声束特性测试程序

11.5.5.1将直径为12.8mm钢球浸没在水中，使水声程等于11.5.4中确定的最后一个近场最大值Y。 点。当探头沿钢球直径方向越过钢球时，观测显示高度，绘制声束曲线，宜能观察到明显的瓣形或者最 大值。如图3所示，合格探头的声束轮廊应无明显副瓣。在平行于探头的平面内扫查4次，每45°扫查 一次，校验声束轮廊的对称性。声束直径等于垂直线性上限50%（下降6dB)时的声束轮廊。合格探头 的4次扫查中最小声束直径与4次扫查中最大声束直径之比应不小于0.75。

图3合格探头Y.点的声束特性

1.5.5.2当水声程等于最后一个近场最小测量值Y1点（约为声束轮廓用水声程一半）时根据11.5.5.1 程序绘制声束曲线，如图4所示，宜能观察到两个明显的副瓣或者最大值。用相同灵敏度在与探头平 行的平面内扫查4次，每45°扫查一次，校验声束轮廓，这些声束轮廓决定了探头声压的对称性。合格探 头在4次扫查中两个最大点之间的幅度变化不大于15%。

GB/T34363—2017

11.6超声检测用标准试块的准备

图4合格探头Yi点的声束特性

检查标准试块孔底面和人射面的清洁度，必要时可用适宜的清洗液清洗孔底面再用干燥的压缩 干。进行初次超声检测时，临时塞封孔洞。临时封塞时，采用防水胶带贴在标准试块背面的孔上

11.7角度误差校验程序

11.7.1将探头对准浸在水中的标准试块，使标准试块表面与探头表面的距离为90mm。用百分尺微 调标准试块与探头之间的距离（在土1mm范围内）。调节探头与标准试块之间的角度，接收到标准试 快最多次数的背反射或者人射面的最大显示。 11.7.2接收到超声直射声束后，横向移动探头调节孔底面的最大反射（线性范围内）。按照本标准获 得最大响应后，在两个相互垂直的平面内微调探头角度，记录孔底面显示高度的增加值。如果通过调节 探头获得的孔底面响应的增量小于直射声束时孔底面的最大反射的10%螺母标准，则认为标准试块可验收。

11.8超声响应校验程序

GB/T 343632017

表4标准试块超声响应校验对比数据（见图6）

包括曲线A和曲线B在内的所有指示值都在校准过的基础上四舍五入到0.5dB。如果通过所列的A和B 的数值计算得出的差异在十2dB和一3dB之间，该指示值本身已经四舍五人到0.5dB。 号由平底孔直径和金属距离组成。 底孔直径分别为1.2mm、2.0mm、3.2mm。 直线性上限百分值。

GB/T 343632017

人防标准规范范本GB/T 343632017

尺寸特性符合第8章和第9章规定，响应特性符合8.9、11.7和11.8规定的标准试块，按照9.8 用铝合金塞进行永久封孔，并标记为符合本标准的标准试块，推荐进行最终的超声响应检测，