1.3.1.1试验样机各部位的技术状态应符合有关技术文件的规定。按样机司机手册或制造商规定的路 合规范进行跑合。 .3.1.2样机跑合试验后，进行检验、调整和保养

跑合试验结束后，应按GB/T9139的规定对下列项目进行试验： 爬坡能力； 轮胎式挖掘机制动； 履带式挖掘机坡道停车制动； 轮胎式挖掘机行走速度； 挖掘机机外发射声功率级； 挖掘机司机位置处发射声压级

4.3.3.1样机跑合时间和性能测试时间不计人可靠性试验累计时间

4.3.3.1样机跑合时间和性能测试时间不计人可靠性试验累计时间

乳制品标准GB/T36693—2018

4.3.3.2可靠性试验累计时间按以下要求进行

4.3.3.2 可靠性试验累计时间按以下要求进行： 小型挖掘机累计试验时间为500h，不包括样机跑合时间和性能测试时间： 大于6000kg的挖掘机累计试验时间为1000h，不包括样机跑合时间和性能测试时间。 4.3.3.3试验期间，发动机空转时间、空行驶时间应不少于总作业时间的5%。 4.3.3.4试验样机可靠性试验时的评价生产率不低于其最大生产率的70%。当自由卸土作业工况时， 挖掘高度应达到模拟装车高度，挖掘深度为该机规定的最大挖掘深度的1/2；当装车作业工况时，应重 点对回转速度、回转时间、回转压力进行考核 4.3.3.5试验过程中需按制造商的规定进行操作和保养样机。 4.3.3.6可靠性试验采取连续循环作业的方式进行，连续2h以上的作业时间总计不应少于总试验时 间的95%。 4.3.3.7在进行可靠性试验过程中，试验人员应注意观察样机各部位是否有异常现象或失效，并将其试 验、失效、维护、修理等情况详细记人表A.1和表A.2。如果是挖掘机的首次失效（轻微失效除外），需在 “失效情况说明”中注明为首次失效

4.3.3.8试验期间.因意外事故引起样机重大损坏时，可另行取样重新进行试验

样机达到总作业时间后，应按4.3.2进行性能复试。若样机性能下降至设计允许的性能范围之 产品按一次故障处理

4.3.5.1维护保养工作应按样机的司机手册规定的内容和时间进行，所用时间计人累计维护保养时间。 4.3.5.2参加维护保养及修理的人员均按两名技术熟练工人计算，即若有三人参加，每用去1h，折算为 .5h，若有四人参加，每用去1h，折算为2h。 4.3.5.3样机在作业时发生失效，应及时停机检查与修理，不应带故障运行，其修理时间应按实际用去 的人时数记人表A.1。

4.3.6.1首次失效前工作时间

首次失效前工作时间为可靠性试验中样机在规定的使用条件下发生首次失效（轻微失效 工作时间。

4.3.6.2平均失效间隔时间

效间隔时间按式(1)计算

MTBF 平均失效间隔时间，单位为小时（h)； T。 试验期间样机总作业时间，单位为小时(h)； k： 产品出现第i类失效的失效次数； ei 第i类失效的加权系数，i为失效类别，见表1

当k;e;<1时，令k;e;=1。

MTBF T Zkie:

4.3.6.3工作可用度

工作可用度按式（2)计算：

式中： A。工作可用度； 排除失效时间的总和，单位为小时（h)； T2 维护保养时间的总和（每日保养时间除外），单位为小时（h）

4.3.6.4平均修复时间

修复时间按式（3)计算

式中： MTTR 平均修复时间，单位为小时（h）； t 第i次修复性维修的维修时间，单位为小时（h)； 修复次数。

4.3.7.1试验报告中应包括试验

1.3.7.1试验报告中应包括试验 加人员和试验的起止目期

.1按失效对整机功能性能的影响、失效后果造成的危害程度、失效排除的难易程度以及维修时I 修成本等，将挖掘机失效分为致命失效、主要失效、一般失效和轻微失效四类。其失效类别、划分 、评定准则和加权系数见表1。

表1失效分类及评定准则

GB/T36693—2018

1.2失效模式示例参见

5.2.1按例行维护保养更换到期的易损件不计入失效次数，但应做记录。 5.2.2固有缺陷失效引起从属失效时，只作一次失效计算，其加权系数按大者计，但同时发生的失效项 目应作详细记录。 5.2.3若同时发生的无因果关系的失效，应分别计算。计算评价指标时，不计误用失效。 5.2.4失效模式相同、多次发生的失效，若属于固有缺陷失效，每次都应计入

.1按例行维护保养更换到期的易损件不计入失效次数，但应做记录。 .2固有缺陷失效引起从属失效时，只作一次失效计算，其加权系数按大者计，但同时发生的失效 应作详细记录。 .3若同时发生的无因果关系的失效，应分别计算。计算评价指标时，不计误用失效。 .4失效模式相同、多次发生的失效，若属于固有缺陷失效，每次都应计入

5.2.1按例行维护保养更换到期的易损件不计人失效次数竣工资料，但应做记录。

GB/T36693—2018

附录A （资料性附录） 失效信息收集格式 失效信息格式见表A.1和表A.2.

表A.2液压控掘机可靠性试验失效统计表

失效模式示例见表B.1

学校标准表B.1失效模式示例

GB/T36693—2018

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