置，以防止进人危险区或在进入危险区之前使这些部件的危险运动停止。 安全防护装置应： 结构坚固； 不会增加新的危险； 不易拆除或旁路； 不会限制操作生产设备必要的视线； 一允许安装、替换部件以及维护等必要的操作，并在可能时无需移除安全防护装置； 一与危险区有足够的安全距离。 注：安全距高的计算见GB/T23821和GB/T19876

安全控制系统的性能等级（PL)应不小于根据GB/T16855.1一2008附录A确定的所需性能等级 PL,),即PL≥PL, 影响生产设备安全性的所有控制装置都应清晰可见、易辨识，且在必要时进行标识。 除了某些必要的控制装置之外，生产设备的控制装置应位于危险区之外，并且对控制器的操作不会 产生新的危险。对控制装置的所有可合理预见的操作都不应产生新的危险或增加风险。 操作者应能从主控制位置目视或通过监控设施观察危险区内是否有人员存在，如果有，则不能启动 生产设备。 如果存在盲区，则应有安全防护系统。在启动生产设备之前，该系统应自动发出视觉和/或听觉警 告信号。暴露于危险区的人员应有充足的时间和手段快速规避因生产设备启动或停止产生的危险。 只有接按照预定用途操作控制器时，才有可能启动生产设备。 注1：除非不会使操作者暴露于任何危险，否则本要求同样适用于因任何原因造成停机后的重启，以及对操作条件 (如速度、压力等）重大变化的控制。 注2：本要求不适用于自动化设备正常运行周期内的重启或操作条件变化

在预定使用条件下，应尽可能降低操作者的不适、疲劳以及身体和心理压力，通常可以采取以下 昔施： 一允许操作者的人体尺寸、力量和精力有变化； 为操作者身体的运动部分提供足够空间； 避免由机器决定工作速率； 避免需要长时间集中注意力的监控； 采用适合可预见的操作者特征的人一机界面

所有的生产设备应配备使其可靠并安全停止的装置。 根据危险的类别，每个工作位置应配备使生产设备部分停止或全部停止的安全控制装置，从而使生 产设备进入和/或保持在安全状态。当生产设备或其危险部件停止后深圳标准规范范本，应停止相关执行器的能量供应， 生产设备的安全停止控制应优先于启动控制，参见GB5226.1一2008的9.2.5.3。

急停的停止功能应使用0类或1类（见GB5226.1一2008的9.2.2），并在风险评估的基础上确定停 类别.以使机械以最快、最安全和最可靠的方式停止

GB/T35076—2018

急停功能应断开相关的电路运行，并不受其他功能的干扰，并在所有模式下都有效。 急停装置应满足GB/T16754的要求

生产设备不应由于意外启动而对人员造成伤害，有关防止意外启动的要求见GB/T19670 主：GB/T35077给出的上锁/挂牌程序 外启动的措施

应采取GB5226.1一2008中第6章给出的有关措施，使生产设备具备保护人员免受直接或 能力。

生产设备的液压系统及其元件应满足GB/T3766 生产设备的气动系统及其元件应满足GB/T7932

对于有噪声排放的生产设备，应采取措施将噪声产生的风险减小至可接受水平。宜优先考虑在噪 击排放源降低噪声，如果不可行，则应为暴露于噪声危险的人员提供个体防护装备。 注1：某些生产设备可能还有专门的噪声限值标准，如针对机械压力机噪声限值的GB/T26483。 注2：降低其他风险的保护措施可能也可降低噪声风险，如防护罩既可防止机械危险，也可降低噪声排放。

对于产生振动的生产设备，应避免因操作者暴露于手传振动或全身振动而产生的伤害，可采取适当 的措施减小风险，如： 一选择其他较少暴露于振动风险的工作方法； 通过阻尼装置或隔振装置减振； 降低暴露于振动风险的持续时间和强度； 合理安排操作者的工作时间

当生产设备有气体、蒸汽、液体、粉尘等有害物质排放时，应采取措施减小排放物对作业场所内人员 产生的风险，如配备满足GB/T35077的局部排气通风系统，

在机械安装、操作和清洁过程中，任何功能性辐射应被限制在保证机械正常工作的最低水平 宜避免机器的不良辐射排放。如果不能避免机器的不良辐射排放，则应采取适当的保护措施（参见 GB/T26118)

6.15安全进入生产设备

在安装、生产、调整和维护时，应确保操作者能够通过固定设施（见GB/T17888）安全进

生产设备高温或低温部件的表面应防止因操作者接触或冷热源辐射产生的风险，必要日

18153一2000附录B中给出的防护措施进行

GB/T 350762018

对于排放或使用易燃易爆气体、液体、蒸汽、粉尘或其他物质的生产设备，应采取措承 炸的产生。

生产设备工作和维护区域的照明照度应达到5001，且无频内、无眩光，不影响操作 具体要求见GB/T28780。

钢丝绳标准6.19电磁兼容性（EMC)

对于生产设备的电气部分，其产生的电磁骚扰不应超过生产设备预期使用场合允许的水平。设备 对电磁骚扰也应有足够的抗扰度水平，以保证生产设备在预期使用环境中可以正确运行。 限制产生电磁骚扰和提高生产设备抗扰度的措施可参见GB5226.1一2008的4.4.2。 注：EMC通用标准GB/T17799.1或GB/T17799.2和GB17799.3或GB17799.4给出了EMC通用的抗扰度和发 射限值。

对于生产设备的电气部分，其产生的电磁骚抚不应超过生产设备预期使用场合充许的水 磁骚扰也应有足够的抗扰度水平，以保证生产设备在预期使用环境中可以正确运行。 限制产生电磁骚扰和提高生产设备抗扰度的措施可参见GB5226.1一2008的4.4.2。 注EMC通用标准GB/T17799.1或GB/T17799.2和GB17799.3或GB17799.4给出了EMC通用的抗 射限值，

备的警示标识应设置在明显的位置，且容易被

维护应在生产设备停机后进行，并采取措施防止意外启动。如果需要不停机维护，则应采取适当的 保护措施。

信息安全技术标准规范范本GB/T35076—2018

L1] GB/T 17799.1 电磁兼容通用标准居住、商业和轻工业环境中的抗扰度试验 [2] GB/T 17799.2 电磁兼容 通用标准工业环境中的抗扰度试验 [3] GB 17799.3 电磁兼容 通用标准居住、商业和轻工业环境中的发射 [4] GB 17799.4 电磁兼容 通用标准工业环境中的发射 [5] GB/T 19876 机械安全 与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位 [6] GB/T 23821 机械安全 防止上肢下肢触及危险区的安全距离 [7] GB/T26118（所有部分） 机械安全机械辐射产生的风险的评价与减小 [8] GB/T 26483 机械压力机 噪声限值