能量隔离装置应安装在容易接近的位置。如果可行，应尽量位于在维修和维护过程中方便使用上 锁装置的位置。 注：能量隔离装置最好位于危险区之外，且在邻近的步行可达区域，位于方便操控的高度（即：不在高处、不在梯子 上、也不在机器下面），

所有的能量隔离装置应充分标识或标记，除非其位置和安排使他们的用途显而易见。该标识 舌以下内容：

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a）所服务的机器； b）能量种类和大小。 注：如果预期人员不依靠记忆或经验来判断哪些隔离装置用于哪些机器，则可降低出错的可能性。如果机器铭牌 包含所需的能量隔离装置的标识识别，则在机器铭牌上宜给出每个能量隔离装置标记或编码。 如果安全条件能得到保证，也可采用编码进行标识识别。 标识的示例（标牌，压花，雕刻，制版等）： 3号压力机主电源（480V)；2号天然气管路；液压泵输出（5MPa）； A号托架压缩空气（1MPa）

市政图纸、图集能量隔离装置应能被锁住或固定在有效的隔离位置。 注：有效的隔离装置的示例包括：有手柄锁具[具有调心锁片（孔）的操作杆]、球阀锁具、开关处于安全位置才工 的锁套、带锁定标签和位置指示器的轮、带有锁定卡舌对齐的硬块等。

如果维护机器或其部件需要专用 则这些工具应随机器一起提供。

制造商应确定保养或维护机器时是否需要警告和专用说明。制造商应在使用手册中提供适当的信 息。此外，如果制造商决定将警告或专用说明设在危险区域内的铭牌上，则应附加或提供适当的铭牌材 料，以供用户以后安装时使用。

如果元件或元件系统需要单独保养或维护，则在安装机器时应提供局部元件隔离。能量隔离装 量和位置应根据机器的配置和预定用途来确定。 注：局部元件隔离的示例：带有加热系统和其他不得不加以控制的独立危险能源辅助系统的机器可能需要局部 件隔离。

制造商提供的使用手册应详细说明： a）使用能量隔离装置的位置和步骤（见6.3.2.2）； b）基于风险评估结果，不得不在部分得能的条件下进行机器保养/维护的每一步程序； 用以安全处理失灵、堵塞、供料错误或其他操作中断等情况的专用说明； d）预定用于机器安装人员识别必需的能量隔离装置位置的安装说明。

5.7储存的能量和剩余能量

如果已确定储存的能量或剩余能量是危险的，则应将安全耗散或约束储存的能量或剩余能量的 成到机器中。用于耗散储存的能量的装置应设计成具有验证其位置和状态的措施或方法， 如果确定机器的停机过程是危险的，则应安装防护装置防止危险或防止在运动停止前接近危险， 护装置的位置应根据GB/T19876确定

如果在进行设定、故障查找或其他需要得能或部分失能的任务时，采用了其他方法，则应使用保护 系统，以确保装置或系统内的单个元件失效时，仍能停止或防止危险运动或危险能量的释放。 注：完成该任务的典型方法有： a）一种基于硬件的，控制可靠的安全联锁系统； b）用于安全用途的多通道安全PLC，并按照制造商说明使用

安全防护装置应能承受其所 后的力，并特合相应的标准， B/T8196的防护装置、满足GB/T18831 的联锁装直等

用户的机器应满足第5章的要求。如果用户的机器不满足第5章的要求，则用户应对机器进行改 造升级，以符合第5章的要求。 注1：可能需要升级的机器也可包括新购的二手机器、按不同标准设计的机器，以及搬迁来的原有设备。 如果用户购买了元件，机器的零部件或者将多台机器组装成生产线，则用户应履行制造商的职责并 满足第4章的要求。用户的机器应带有能量隔离装置，以允许授权人员执行6.3中的危险能量控制 方案。 注2：为多种操作或机器同时提供能源的单一隔离装置，尽管满足要求，但仍可能产生鼓励人员不履行本标准要求 的情况。这种情况下，可能需要附加隔离装置或采用其他方法。

用户应制定危险能量控制的书面方案，细化6.3或6.4的要求。制定方案的目的是确保授权人员在 可能发生意外得能、启动或释放储存能量并导致伤害的机器上执行安装、建造、修理、调整、检查、疏通 设定、故障查找、测试、清洗、拆卸、保养和维护等任务之前，消除或最大程度减小暴露于危险的风险（见 图1）。 注，用户宜考虑制造商提供的警告和专用说明。

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图1危险能量控制的决策图

危险能量控制方法的选择取决于任务是否能够在得能条件下进行。一般情况下，危险能量控制的 首选方法是6.3规定的上锁/挂牌。如果第1章所规定的例行、重复以及生产过程固有任务未采用上 锁/挂牌，或者传统的上锁/挂牌会使这些任务无法完成，则应采用6.4规定的可选方法、程序或者这些 方法和程序的组合保护执行这些任务的人员。但是，在采用可选方法之前，用户应进行风险评估，以证 明评估的充分性和保护措施的有效性（见6.4）

上锁/挂牌是一个系统方案，上锁/挂牌方案见附录A，上锁/挂牌程序见附录B。为了提供有效的 保护，上锁/挂牌应包括以下要素： a）所有危险能量的调查； b）能量隔离装置的识别； c）防护材料及硬件的选择和采购：

上锁/挂牌是一个系统方案，上锁/挂 保护，上锁/挂牌应包括以下要素： a）所有危险能量的调查； b）能量隔离装置的识别； c）防护材料及硬件的选择和采购：

d）职责和责任的指派； e）关机、失能、得能和启动顺序的确定； f）机器的书面操作程序； g）人员的培训； h）方案元素的审核。 如果能量隔离装置能够上锁，则应上锁，除非用户可证明仅使用挂牌方案就可为人员提供有效保 护。如果能量隔离装置上附有搭扣或有可以上锁的附属结构，或者其具有内置的锁定机构，则能量隔离 装置可上锁。如果不需要拆除、重建或替换能量隔离装置，或者永久改变其能量控制能力，则能量隔离 装置也可上锁。 如果能量隔离装置不能上锁，且风险评估结果表明可行，则可采用挂牌方案。 如果能够上锁的能量离装置使用挂牌装置，则挂牌装置应附在与上锁装置相同的位置，并且用户 应证明挂牌方案可达到有效的安全水平。 在证明挂牌方案达到的有效安全水平时，用户应证明完全符合本标准中所有与挂牌相关的规定。 附加保护措施应包括（但不限于）移除隔离回路元件、阻挡控制开关、打开额外的断开装置，或者移除阀 杆以降低意外得能的可能性。

6.3.2危险能量控制规程

6.3.2. 1一般要求

总体危险能量方案的一个重要元素是程序的制定。每合独特的机器或机器组应制定详细的保养或 维护过程中的危险能量控制规程并归档。这些程序应张贴公布或以其他容易获取的方式给授权人员查 阅和使用。 注1：复杂的专用机器的能量控制程序的示例参见附录C。此外，铭牌（图形式程序)的示例参见附录D， 当车间或工厂拥有多台同类机器或多个相同系统或生产线时，所有机器也可采用一个程序。 注2：例如：一家印刷公司有六台相同的四色单张纸印刷机，可能用一个程序涵盖这六台印刷剧机。同样，一家灌装公 司有两条相同的灌装线，可能用一个程序涵盖这两条线。 如果机器只有一种能源供应并且很容易识别和隔离，则不需要书面程序

6.3.2.2控制规程的要素

危险能量控制规程应明确、具体地概括机器的有效隔离的要求。该程序应包括以下所有事项： 机器的识别： b) 所有需要的能量隔离装置和位置的清单； c) 关闭、隔离、阻断、固定或释放储存的能量或剩余能量的具体程序性步骤； d) 放置和移除上锁/挂牌装置的具体步骤； e）验证是否完成隔离和失能的具体要求。

6.3.2.3控制规程管理

6.3.2.3. 1一般要求

针对新机器、现有机器的改变、已识别的危险能量控制缺陷的校正、可能的危险能量控制改进，用户 应制定计划，以确定是否需要制定或修订规程 用户应建立责任机制，确保规程能准确反映当前的要求，并能有效控制机器的危险能量。 程序应能方便地被授权人员通过印刷品或电子文件的形式获得，也可以机器铭牌的形式获得。 注：根据机器隔离或失能过程的复杂程度或重要程度，可通过检查表对规程进行补充

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6.3.2.3.2格式

6.3.2.3.3确认

每个程序应由行业专家验证其准确性、完整性和能源控制的有效性。

6.3.2.3.4批准

每个程序在实施前应由用户指定的人员批准

每个程序在实施前应由用户指定的人员批准

6.3.2.3.5文档维护

6.3.2.4保护材料及硬件

用户应提供实现能量隔离需要的所有保护材料及硬件。 每个上锁装置和挂牌装置应唯一标识，只能是用于控制危险能量的唯一装置，不得用作他途，并满 星下列要求： a) 上锁装置和挂牌装置，包括其附件，应能承受其所暴露环境的侵蚀，并在预期的最长暴露时间 内保持清晰可辨； b) 对于同一设施，上锁装置和挂牌装置的颜色、形状、尺寸或专用标志等至少有一项应标准化，此 外，挂牌装置的印刷和格式应标准化； c）上锁装置和挂牌装置，包括其附件，应足够坚固，以防止无需大力或破坏性手段就可不经意或 意外地移除： d) 上锁装置和挂牌装置应注明使用该装置的授权人员的身份； 如果暴露在恶劣的条件下（气候条件、潮湿场所或腐蚀性环境），则挂牌装置的构造和印刷应使 得这种暴露不会导致挂牌质量下降或者挂牌上的信息无法辨认； f) 机器得能时，挂牌装置应针对这种危险情况给予“危险”的警告和图例，如：请勿启动、请勿打 开、请勿关闭、请勿通电、请勿操作等

6.3.2.5能源隔离

上锁和挂牌应只能由授权人员来完成

和挂牌应只能由授权人员

6.3.3能量控制要素

6.3.3.1一般要求

能量控制要素应包括下列动作 6.3.3.2～6.3.3.10的顺序进行

6.3.3.2准备关闭

授权人员应正确理解应用的程序，获取必要的保护材料和硬件，确定通知要求和相关事宜，并评估 机器关闭的后果

6.3.3.3通知相关人员

在施加及移除上锁装置或挂牌装置之前和之后，应通知可能受到机器关闭影响的人员。

6.3.3.4机器关闭

：专的机器关团程序是必 停止而给人员带来更多或更大的风险。

6.3.3.5机器的隔离

用来控制机器完成预定任务所需能量的所有能量隔离装置，应确保机器能与能源隔离。 对于复杂的机器，如果有必要隔离特定组件的动力或运动，同时保持控制系统、辅助设备以及其他 装置和组件的能量供应，则应使用可锁定区域（局部）的能量隔离装置。 注：危险能量可能存在于相邻的机器，此时可能需要适当的能量隔离或其他安全相关措施

上锁或挂牌装置应由授权人员附在每个能量隔离装置上。 采用上锁装置时，应确保能量隔离装置保持在“安全”或“关闭”位置。 采用挂牌装置时，应使其能明确表明禁止操作或移动处于“安全”或“关闭”位置的能量隔离装置。 当挂牌装置与可锁定的能量隔离装置一起使用时，挂牌装置的挂牌应固定在能量隔离装置的加锁 位置。 如果挂牌不能直接附在能量隔离装置上，则应放置于尽可能靠近能量隔离装置又安全的地方，使任 何试图操作机器的人都能立即看到。此外，在操作人员的控制位置也应设置挂牌，以提醒工作人员该机 器处于失能状态。

[6.3.3.7部分失能

基于操作和安全的角度，通过在主能量隔离装置的下游增加二次能源隔离装置，能量可能被分 不同的元件、装置、区域或操作单元。在允许进行所要求的部分操作、循环或转位的同时，用户可能 要保护部分区域来满足运营和维护工作的需要。用户应按照相关标准的要求安装这些装量 GB5226.1

6.3.3.8控制储存的能量

有潜在危险的剩余能量、储存的能量或潜在能量应得到释放、中断、限制或以其他方式控制。 ，为了防止能量的再累积，可能有必要采取附加措施

6.3.3.9隔离的验证

在已完成上锁或挂牌的机器上开始 主：验证可以通过检测回路、循环、目视检查位置和手 动尝试来完成，也可通过监测运动或流量，观察排气或水、仪 表、指示灯等其他可用的手段来完成。优选使用其中 个或多个能最大限度验证隔离效果的技术。

6.3.3.10恢复运行

应检查工作区域，确保不必要的物品已被移除，机器完好无损，且所有人员都处于安全位置。 在恢复机器的动力之前，应提醒可能受到返回使用行动影响的人员。 能量隔离装置中的每个上锁装置或挂牌装置应由原上锁/挂牌的授权人员移除，或者按照6.3.4的 要求移除。 移除上锁装置或挂牌装置后，启动机器之前，可能受这些行动影响的人员都应被告知锁定装置或挂 牌装置已被拆除。

6.3.4中断能源控制的措施

某些情况下，上锁装置或/挂牌 给机器定位，不得不使机器完全得能或部分得能，此时应遵守6.3.3.10规定的操作顺序。

6.3.5在用户指导下移除上锁/挂牌装置的程序

如果施加上锁/挂牌装置的授权人员不能到岗，该装置可以在用户指导下移除。前提是这种移除程 序已包含在用户的能量控制方案和培训中，并且已制定了具体的步骤。用户的具体程序应满足6.3.3.10以 及下列要求： a）由合适的监管人员核查机器设备或过程的状态和条件，并且最初应用上锁/挂牌装置的授权人 员有合理的理由不能到现场； b）确保在被授权人员到岗前，通知其上锁/挂牌装置已被移除

6.3.6外部服务或承包人员

[6.3. 6. 1± 一般要求

外部服务机构或承包商在开始工作或提供服务前，主（用户）客（外部服务机构或承包商）双方应各 自指定一名代表负责确定有关危险能量控制中，外部服务或承包商应接受的关系、职责和义务

6.3.6.2危险告知

6.3.6.3方案协调

如果存在工作任务整合的情况，所有客方的方案应与主方的危险能量控制方案协调一致。对于设 施内所有暴露于危险能量的人员的保护，各方应相互沟通、了解并达成一致。 注：客方的“危险能量控制方案”可能内容相似，但形式不同（即惯例或硬件不同）。为了避免困惑或明确区分和规 范客方的能量锁定控制，主方可提供与之协调的上锁/挂牌装置及系统。沟通是危险能量控制方案的一个关键 要素，明确标牌/锁具并分清责任也同样重要

有不利影响的活动和条件。 注：各方之间必需进行沟通的活动和条件示例包括：能源供应中断、停止消防/安全系统、停止紧急报警系统、停 危险区域的通风，以及停止能量隔离的专用设备等

6.3.6.5临时人员

工作职责，进行实地授权，且需要具有 定的执行上锁/挂牌标准的资格

6.3.7团队上锁/挂牌

当多个能量隔离装置采用上锁/挂牌 响的工作活动，但不是直接由每个单独的授权人报 ，则应指定一个人负责每个能量隔离装置的上锁/挂牌，并提供一个单一的位置或装置，可以让该国 每个成员单独上锁或挂牌。同时应验证能量隔离的有效性。

6.3.8复杂的团体上锁/挂牌

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当多个能量隔离装置采用上锁/挂牌来保护受影响的工作活动，但不是直接由每个单独的授权人执 行时，并且至少满足下列条件两条以上： a）有很多能量隔离装置或有很多授权人员参与； b) 能源隔离的时间延长； c) 能量隔离装置相对不容易接近； d）系统元件相互依存和相互作用。 则管理层应指定专人负责，并利用工作许可制度、控制板等可对相关人员连续追责的方法，保证团 体所有成员达到相同水平的保护，同时应验证能量隔离的有效性。 团体上锁/挂牌的指南参见附录E

换班或换人应有的详细的步骤，以确保上锁/挂牌的连续性，其中包括了离岗和上岗授权人员之间 有序交接上锁/挂牌装置的规定，从而尽量减小意外得能或启动的风险。 注：换班或换人的示例包括：被授权人员或承包商在下班时工作还未完成，或者因某种原因（例如：去拿零件、去另 一台机器等)不得不离开，则用公用锁锁上各能源隔离装置。他们拿掉个人锁，锁上公用锁。所有维修人员都 有公用锁的钥匙，这样他们就能取下公用锁并锁上自已的个人锁具，继续修理机器/设备。公用锁不能取代个 人的锁。使用它们的唯一目的是保持员工或承包商之间锁定的完整性。当公用锁被取下，并被换为个人锁，需 验证所有的能源是否保持隔离或被控制

换班或换人应有的详细的步骤，以确保上锁/挂牌的连续性，其中包括了离岗和上岗授权人员 序交接上锁/挂牌装置的规定，从而尽量减小意外得能或启动的风险。 注：换班或换人的示例包括：被授权人员或承包商在下班时工作还未完成，或者因某种原因（例如：去拿零件 一台机器等)不得不离开，则用公用锁锁上各能源隔离装置。他们拿掉个人锁，锁上公用锁。所有维修人 有公用锁的钥匙，这样他们就能取下公用锁并锁上自已的个人锁具，继续修理机器/设备。公用锁不能 人的锁。使用它们的唯一目的是保持员工或承包商之间锁定的完整性。当公用锁被取下，并被换为个人 验证所有的能源是否保持隔离或被控制

如果隔离装置是远程控制，则书面规程应与书面授权结合使用，以确保执行工作授权的人员与 指定的人员可通过直接沟通来验证隔离和失能或重新得能，

当与生产过程密不可分的常规重复性任务不宜采用上锁/挂牌方法时，则应采用可选方法。 注：可能需要采用其他控制方法的活动包括：更换模具、清除堵塞、排版调整、润滑、换刀、辊抛光、轻微的清洗、调整 和设置等。 用户选择的可选方法应基于机器的风险评估结果，风险评估应按照GB/T15706一2012中第5章 规定的程序进行。风险评估应考虑到可能需要拆除或更改机器已有的安全防护装置来完成既定任务。 用户应按照GB/T15706一2012中第6章的要求选择合适的可选方法，且对于所选择的方法，应具 有详细的步骤和记录。 附录F附录H给出了危险能量的可选方法示例

用户应负责告知所有人员危险能量控制的合适水平，并通知相应授权人员有关危险能量控制方案 的各个方面，如计划改变、突发事件的经验、计划的进展情况、工作表现数据、审查结果，以及其他相关 细节。

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受权人员认知度与他们可能会遇到的暴露于危险的水平相匹配。培训项目应至少满足以下要求： a) 对授权人员的培训应在他们进行维修和维护工作或可能暴露于危险能量之前进行； b): 培训应具体到用户的书面程序； C） 培训方案应采用适用的制造商文件、行业最佳惯例、监管部门的要求和授权人员的经验； d) 每个授权人员应受到与工作场所的能源类型及大小的培训； e） 每个授权人员应受到他们在保养或维护时可能会遇到的能源的类型以及控制和隔离能量的方 法的培训； f) 培训应包括具体机器的危险能量控制方案实例，并使被培训人员能解释和执行根据6.3.2.2制 定的规程； g） 用户应该记录所有已经进行的初始和后续的培训。该记录应包含每个被培训人员的姓名、培 训日期、和培训主题。 注：用户宜避免只采用通用培训课程，以确保授权人员充分了解用户的具体规程，并保存培训中使用的文件资料。 培训的方法包括（但不限于）正式授课（老师直接教导）、基于计算机或交互式培训、仿真和实际应用 演示等。 用户宜尽量使培训结构化，以使所有授权人员都能理解有关内容。宜每年都进行培训，以使授权人 员保持适当的认识水平

只要授权人员工作任务有变动，机器发生了变化而存在新的危险，或者能源控制方案发生改变， 新培训所有授权。另外，通过审查发现或用户有其他理由相信该授权人员的知识或实际使用能 方案不充足或与要求不符时，也应举行额外的培训

用户应对培训的有效性进行评估。 评估的方式应确保授权能展示： a）规程相关的知识； b）对危险能量类型的认识和理解； c）使用适当的危险能量控制规程。 授权人员如果不能展示适当水平的知识或不能使用危险能量控制规程，则应重新培训

6.6危险能量控制方索复查

6.6. 1 一般要求

用户应定期评估每个危险能量控制方案元素的条件和有效性（见6.2）。评估应至少包括：书面的

6.6.2危险能量控制方案的监测和测量

用户应确定监测和测量每个危险能量的控制方案元素的频率。 监测、测量和评估的元件宜纳入方案的复查。宜建立能够提供有关危险能量控制性能的定性和定 量反馈的测量系统。重点宜放在直接参与危险能源控制的操作人员和维修人员。 宜确定测量判断标准作为重复测量依据。管理层宜比较结果，并确定任何程序元素是否有正或负 的变化。宜给出包括趋势、方差、合规率、关键发现、主要结论和意见以及改进建议的总结。

6.6.3具体规程的应用

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遵守具体的危险能量控制规程是至关重要的。因此，用户应建立持续的审核计划，以提供关于维护 应用效果的最新信息。用户负责执行审核计划，以验证是否完全遵守规程。审核应至少每年一次并且 文件应保存至少3年。 注：用户应确定监测的频率（如按月）和具体危险能量控制应用程序的适当的样本量。该应用程序有效性的审核应 该是随机的，涉及所有班次、操作日期、团体、非标工作情况以及个人。熟悉情况的人员应亲眼观察授权人员执 行具体的危险能量控制应用程序，获取反馈信息并记人文档。参见附录I的一个应用程序检查表的示例。

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建立一套控制系统，并利用上锁/挂牌规程防止机器的能量意外释放或传输。

上锁/挂牌方案的目标： a）防止因误操作而使机器得能，以保护人员安全； b）建立实现零能量状态的方法； c）满足适用的监管标准。

工字钢标准上锁/挂牌方案的范围： a）本附录适用于但不限于如下活动：施工、安装、构造、修理、调整、检查、清洁、操作或维护机器： b）本附录适用于但不限于如下能源：电、机械、液压、气动、化学、辐射、热、弹簧能和（重力)势能 c）安装设计要求。

A.4.1上锁/挂牌系统

在进行上锁/挂牌之前，应制定包含以下内容的书面上锁/挂牌方案： a）原则： 1）月 所有人员应遵等上锁/挂牌系统的要求。应加强对个人锁具/标签的管理，以确保员工在 从事可能会暴露于意外得能的任务时得到保护。 2） 锁具/标签应在企业内部标准化，能源的上锁/挂牌只能采用经授权的方法。锁具和标签 不应用于除人身保护外的其他任何目的。 3） 除非已针对特殊情况制定了特殊措施，否则锁具/标签应由暴露在潜在的能量意外释放的 人放置和移除。 4) 如果设备可锁定，所有暴露人员应使用锁具。 如果设备不可锁定，则应使用挂牌或特殊的上锁/挂牌程序。 6） 上锁/挂牌使用了锁具时，这些锁具通常应有挂牌，并满足以下要求： 用于人员保护的锁具应有相应人员的挂牌； 用于防止危险的锁具应附有警告标签 7 能量隔离装置应标明或标识它们的功能，除非位置和布置使他们的目的非常明显。这对 于减少应用上锁/挂牌程序时的错误是非常必要的

) 上锁/挂牌准备： 1）预期受上锁/挂牌影响的所有人员，在开始任何工作之前应收到主管或授权人员的通知； 2） 应建立允许进入该机器的方法。此方法宜包括该机器责任人的确认和接触； 3） 基于机器的复杂性或性质，以及工作授权范围（如工作目标和相关机器/工序；预计工作持 续时间；相关工艺；能量隔离装置的类型、数量和位置；启动规定等），应制定预备工作计 划，以确保上锁/挂牌合适。 b）上锁/挂牌的应用： 1）使用适当的机器关机步骤，以停止操作控制，或将其返回到空挡模式。 2）所有相关的能量隔离装置都应按照将机器从能源隔离开的方式进行操作/放置，

一锁具及其固定装置应使能量隔离装置保持在“安全”位置； 一人员标签应附在能量隔离装置上。 4）完成上锁/挂牌后，在开始工作之前，还应采取以下措施： 操作机器控制器（按钮、开关等），以验证是否已完成能量隔离。完成验证后，应停用 控制器或使其返回到空挡模式。 和/或 一通过测试仪器和/或目测来检查机器，以验证机器是否已完成能量隔离。 5）应检测机器是否存在剩余能量。如果检测到，则应采取措施释放或限制储存的能量。 c) 解除上锁/挂牌： 1）每个锁具/标签应由应用它的授权人员在离开工作前移除，并且应制定程序应对人员没有 移除其个人锁具/标签就离开现场的情况。 2） 当工作已完成且所有锁具/标签已被移除时，应告知该机器的责任人（受影响的员工）。 注：在机器得能前，宜目视检查工作区，确保所有人员都已离开，所有不必要的物件已被移除，并且所有 元器件功能完好。 d）具体程序： 每个企业应针对主要机器制定具体的能源隔离程序。可采用能源隔离的上锁/挂牌检查表（参见附 I)或工作安全分析来达到此要求。

石油化工标准规范范本A.4.3上锁/挂牌的特殊情况

特殊情况包括： a）上锁/挂牌中断（得能测试） 在能量隔离装置被上锁/挂牌情况下，如果需要测试或定位机器，则应按照下列顺序进行： 清除机器上的工具和物料； 清除人员； 按照既定的程序移除能量隔离装置上的锁具/标签； 4） 进行测试； 断开动力源并重新给能量隔离装置上锁/挂牌，继续工作； 操作控制器，以验证能量隔离。 b): 非本企业人员曝露于危险能量 应做到： 1）企业及其外部承包商等应相互告知对方自已相应的上锁/挂牌规程； 2） 各企业应确保其员工了解并遵守外部承包商等的能量控制规程方面要求或双方同意的 要求。 c）多人保护 在对主要机器进行检修、改造等工作需要多人参与或其他团队上锁/挂牌时，则应有一个能提供与 上锁/挂牌保护级别相当的系统。 d）高电压工作 当员工的工作需要高电压回路或设备（高于600V)时，应制定特别的书面程序来描述上锁/挂牌。 e）交接班 针对有必要将机器当前的上锁/挂牌延续到下一班次的情况，企业应制定具体的书面程序

b）非本企业人员滕露于危险能量