DB62／T 3156-2018  自密实混凝土应用技术规程（完整正版、清晰无水印）

J环扩展度试验中，拌合物停止流动后，扩展面的最大直径和 与最大直径呈垂直方向的直径的平均值

2.1.9 离析率 segregation perce

标准法筛析试验中，拌合物静置规定时间后，流过公称直径 为5mm的方孔筛的浆体质量与混凝土质量的比例

自密实混凝土原材料中的水泥、矿物掺合料和骨料中粒径小 于0.075mm的颗粒。

生活垃圾标准规范范本2.2.1自密实性能等级

Va 每立方来混凝土中引入的空气体积； V 每立方米混凝土中粗骨料的体积； V 每立方米混凝土中细骨料的体积： V. 每立方米混凝土中砂浆的体积： V 每立方米混凝土中去除粗、细骨料后剩下的浆体体积： V 每立方米混凝土中水的体积

mb 每立方米混凝土中胶凝材料的质量； 每立方米混凝土中外加剂的质量： m. 每立方米混凝土中粗骨料的质量：

ms 每立方米混凝土中细骨料的质量： mm 每立方米混凝土中矿物掺合料的质量； mw 每立方米混凝土中水的质量。

P 胶凝材料的表观密度； 水泥的表观密度； Pg 粗骨料的表观密度； 矿物掺合料的表观密度； 细骨料的表观密度； Pw 拌合水的表观密度。

feu.0 混凝土配制强度值； fee 水泥的28d实测抗压强度

一一每立方米混凝土中外加剂占胶凝材料总量的质量白 分数； β一一每立方米混凝土中矿物掺合料占胶凝材料的质量分 数； 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总 高度； Y 矿物掺合料胶凝系数； 混凝土质量密度； 单位体积砂浆中砂所占的体积分数

厂检验、交货检验、试件留置方法和数量应符合现行国家标准《预 拌混凝土》GB/T14902的规定；并且出厂时应检验其自密实性能 3.0.4当自密实混凝土为高强混凝土时，原材料选用、配合比设 计、生产、运输、施工及验收应符合现行行业标准《高强混凝土应用 技术规程》JGJ/T281的规定。

4.1.1自密实混凝土配合比设计时，可掺入粉煤灰、粒化高炉矿 查粉、硅灰等矿物掺合料，其量应经试验确定，且掺入材料的技 术性能指标应符合本规程4.2节的要求 4.1.2自密实混凝土原材料的进场检验流程可参照图4.1.2进行

图4.1.2自密实混凝土原材料进场检验流程

4.1.3原材料应分类储存，并设有明显标志，标志应注明材料的 名称、产地（厂家）、等级、规格、检验状态等必要信息。材料进场后 应按有关规定随机抽样复试，原材料储存应符合现行国家标准《预

拌混凝土》GB/T14902和《混凝土质量控制标准》GB50164的规 定

4.1.4外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择，通过试验 及技术性能比较确定。 4.1.5材料供应商应向预拌混凝土企业提供所供材料的有效质 量证明文件。

4.2.1自密实混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.并应

4.2.1自密实混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应 符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，当采用其他 品种水泥时，其技术指标应符合现行国家相关标准的规定；同厂 家、同品种、同代号、同批次、同强度等级且连续进场的水泥每250t 抽检一次不足250t按250t计。

抽检一次，不足250t按250t计。 4.2.2配制自密实混凝土可掺用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰 等矿物掺合料，粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中 的粉煤灰》GB/T1596的规定：粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标 准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的 规定：硅灰应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加 剂》GB/T18736的规定；当采用其他矿物掺合料时，应通过试验验 证，确定混凝土性能满足工程应用要求后，方可使用。 4.2.3矿物掺合料在自密实混凝土中的掺量应通过试验确定 采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，矿物掺合料最大掺量应符 合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的相关要 求。

等矿物掺合料，粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中 的粉煤灰》GB/T1596的规定；粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标 准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的 规定：硅灰应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加 剂》GB/T18736的规定；当采用其他矿物掺合料时，应通过试验验 证，确定混凝土性能满足工程应用要求后，方可使用。

4.2.3矿物掺合料在自密实混凝土中的掺量应通过试验确定。

4.2.3矿物掺合料在目密实混凝土中的掺量应通过试验确定。 采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，矿物掺合料最大掺量应符 合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的相关要 求。

4.3.1粗骨料宜采用连续级配或2个及以上单粒径级配搭配使

4.3.1粗骨料宜采用连续级配或2个及以上单粒径级配搭配使 用,最大公称粒径不宜大于20mm；对于结构紧密的竖向构件、复杂

用,最大公称粒径不宜大于20mm;对于结构紧密的竖向

形状的结构以及有特殊要求的工程，粗骨料的最大公称粒径不宜 大于16mm。粗骨料的针片状颗粒含量、含泥量及泥块含量应符合 表4.3.1的规定，其他性能应符合现行行业标准《普通混凝土用砂 石质量及检验方法标准》JGJ52的规定；当采用轻集料时，轻集料 技术指标应符合现行国家标准《轻集料及其试验方法第1部 分轻集料》GB/T 17431.1的相关规定

表4.3.1粗骨料的针片状颗粒含量、含泥量及泥块含量

3当机制砂级配较差时，可与天然砂混合使用；混合砂的混 例应经试验确定。

合比例应经试验确定。

合比例应经试验确定。

4.4.1外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。 4.4.2减水剂宜选用聚羧酸系高性能减水剂，减水剂性能应符合 现行行业标准《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223的有关规定。 4.4.3设计要求自密实混凝土具有补偿收缩性能时，可掺入膨胀 剂，膨胀剂掺量应通过试验进行验证。膨胀剂性能应符合现行国 家标准《混凝土膨胀剂》GB/T23439的相关规定。 4.4.4当掺入其他外加剂时，应通过试验进行验证，并确保外加 剂之间具有良好的相容性其性能还应符合国家现行相关标准的

4.4.4当掺入其他外加剂时，应通过试验进行验证，并确保外加

4.5.1自密实混凝土的拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用 水标准》JGJ63的相关规定

4.6.1自密实混凝土加入钢纤维、合成纤维时，其性能应符合现 行往业标准《纤维湿凝士应用持术规积》ICIT 221的相关规定

4.6.1自密实混凝土加入钢纤维、合成纤维时，其性能

5.1混凝土拌合物性能

5.1.1自密实混凝土拌合物除应满足普通混凝土拌合物对凝结 时间、和易性等的要求外，还应满足自密实性能的要求。 5.1.2自密实混凝土拌合物的自密实性能及要求应按表5.1.2确 定，试验方法按本规程附录A执行。

表5.1.2 自密实混凝土拌合物的自密实性能及要求

注：当离析性试验结果有争议时，以离析率筛析法试验结果为准

5.1.3不同性能等级直密实混凝 的应用范围应按表5.1.3确定

.1.3不同性能等级自密实混凝士的应

：1钢筋净距小于60mm时宜进行浇筑模拟试验；对于钢筋净距大于 80mm的薄板结构或钢筋净距大于100mm的其他结构可不作间隙 通过性指标要求。 2高填充（落扩展度指标为SF2或SF3)的自密实混凝土，应有抗离 析性的要求。

5.2硬化混凝士的性能

5.2.1自密实混凝土力学性能应符合设计要求及现行国家标

5.之.1自密实比凝工力字性能应合设安求及现们国家物准 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的要求，耐久性 能应符合设计要求及现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标 准》JGI/T193的要求，当有预防碱骨料反应要求时，还应符合现行 国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733的要求， 其他要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB50204的规定。 5.2.2当对自密实混凝土有补偿收缩要求时，补偿收缩性能应符 合设计要求及现行行业标准《补偿收缩混凝土应用技术规程》

合设计要求及现行行业标准《补偿收缩混凝土应用技术规程》 JGJ/T 178 的规定。

6.1.1自密实混凝土配合比设计应根据结构形式、施工工艺及环 境条件，在满足强度、自密实性能、耐久性和相关性能要求下进行 配合比设计。 6.1.2自密实混凝土配合比设计应采用绝对体积法，水胶比宜小 于0.45，胶凝材料用量宜控制在400kg/m~550kg/m。 6.1.3自密实混凝土宜增加粉体材料用量和选用高性能外加剂， 改善浆体的粘聚性和流动性，

6.1.1自密实混凝土配合比设计应根据结构形式、施工工艺及环 境条件，在满足强度、自密实性能、耐久性和相关性能要求下进行 配合比设计。

6.2混凝土配合比设计

6.2.1自密实混凝王配合比设计应合下列要求： 1初始配合比设计应确定拌合物中粗骨料体积、砂浆中砂的 本积分数、水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料的比例等参数： 2粗骨料最大粒径的选择应根据工程结构形式的要求，在满 足施工要求的前提下，宜增大粒径，但不宜天于20mm； 3所选用的外加剂应在其适宜掺量范围内，能够获得所需的 新拌自密实混凝土性能，并对硬化后混凝土性能无负面影响。 6.2.2自密实混凝土初始配合比设计应符合表6.2.2的计算过程 计算实例见附录C

表6.2.2自密实混凝士配合比设计参数计算公式

6.2.3自密实混凝土配合比的试配除应符合下列规定外,还

6.2.3自密实混凝土配合比的试配除应符合下列规定外，还应符 合现行行业标准《普通混凝士配合比设计规程》IGI55的规定： 1按照本规程第6.2.2条设计的配合比、采用工程实际使用的 原材料进行试拌，按本规程第5.1.2条进行验证自密实性能，当试 半混凝土不能满足要求时，应对外加剂用量、单位体积用水量、胶 疑材料用量、砂的体积分数进行适当调整，直到符合要求为止，根 居试拌结果提出混凝土强度试验用的基准配合比： 2混凝土强度试验时至少应采用三个不同的配合比。当采 用不同的配合比时，其中一个应为本规程第6.2.2条中第1款确定 的基准配合比，另外两个配合比的水胶比宜较基准配合比分别增 加和减少0.02；用水量与基准配合比相同，砂的体积分数可分别增 加或减少1%； 3混凝土强度试验时，应验证拌合物自密实性能是否达到设 计要求，并以该结果代表相应配合比的混凝土拌合物性能指标； 4混凝土强度试验时每种配合比至少制作一组试件，标准养 泸到28d或设计要求的龄期试压，当不符合要求时，应对材料及配 合比进行适当调整，重新进行确认，最终确认的自密实混凝土配 合比应满足标准养护28d或设计规定龄期的强度要求，如有耐久 性要求时，还应检测相应的耐久性指标； 5配合比的表示方法宜按表6.2.3进行表示

表6.2.3配合比的表示方法

6.2.4对于应用条件特殊的工程，宜采用确定的配合比进行模扣

6.2.4对于应用条件特殊的工程，宜采用确定的配合比进行模拟 试验，以检验所设计的配合比是否满足工程应用条件。 6.2.5自密实混凝土采用的盘管试验方法见本规程附录B。

6.2.5自密实混凝土采用的盘管试验方法见本规程附录B。

7.1.1自密实混凝土应采用预拌混凝土。 7.1.2计量设备的精度应符合现行国家标准《建筑施工机械与设 备混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171的有关规定；计量设备应按有 关规定由法定计量单位进行检定，使用期间应定期进行校准。 7.1.3原材料的计量应按质量计，且计量允许偏差应符合现行国 家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定 7.1.4自密实混凝土生产过程宜符合现行国家标准《预拌混凝 土》GB/T14902的规定，自密实混凝土在搅拌机中的搅拌时间不 应少于60s

7.2.1混凝土配合比使用过程中，应根据原材料、天气的变化和 混凝土质量动态信息及时进行调整，以满足现场使用要求，调整过 程应经技术负责人批准。

程应经技术负责人批准。 7.2.2对首次使用的配合比应进行开盘鉴定。 7.2.3当夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高于 35℃，生产自密实混凝土原材料最高入机温度应符合表7.2.3的规 定，必要时应对原材料采取温度控制措施

35℃，生产自密实混凝土原材料最高入机温度应符合表7.2.3的规 定，必要时应对原材料采取温度控制措施

表7.2.3原材料最高入机温度

7.2.4冬期施工时，混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，生产自 密实混凝土宜对拌合水、骨料进行加热，但拌合水温度不宜超过 60℃、骨料不宜超过40℃

7.3.1自密实混凝土运输应采用混凝土搅拌运输车，应符合现行 国家标准《混凝土搅拌运输车》GB/T26408的规定，并宜采取保温 隔热等措施

..1 自天比 究分，光 国家标准《混凝土搅拌运输车》GB/T26408的规定，并宜采取保温 隔热等措施。 7.3.2自密实混凝土应具有较小的珊落度经时损失，当到达现场 的混凝土不能满足自密实性能要求时，可在试验验证的基础上通 过添加与原配合比相同成分的外加剂水溶液进行调整，严禁向车 内混凝土加水。

7.3.2自密实混凝土应具有较小的落度经时损失，当到达现场

的混凝土不能满足自密实性能要求时，可在试验验证的基础上通 过添加与原配合比相同成分的外加剂水溶液进行调整，严禁向车 内混凝土加水。

呆证浇筑的连续性，搅拌运输车运输途中罐体转速宜为3r/min~ 5r/min，卸料前，搅拌运输车罐体宜高速旋转20s以上。

见证取样条件下，测定其和易性和自密实性能，经检验合格后方 可使用，

8.1.1自密实混凝土施工前应根据工程特点、结构类型、工程量、 施工条件、进度计划和交通情况等编制、审查施工方案。 8.1.2自密实混凝土施工前针对施工方案中特殊的技术措施和 注意事项，应提前对参与施工的管理人员及相应工种的操作人员 进行培训和技术交底。 8.1.3自密实混凝土正式施工前宜选取具有代表性的实际自密 买混凝土构件进行施工工艺模拟实验 8.1.4自密实混凝土施工时应安排专人对施工过程中混凝土性 能、钢筋移位、模板变形、侧压力等情况进行监控，并应根据监控 结果调整施工措施。

8.1.1自密实混凝土施工前应根据工程特点、结构类型、工程量、 施工条件、进度计划和交通情况等编制、审查施工方案。 8.1.2自密实混凝土施工前针对施工方案中特殊的技术措施和 注意事项，应提前对参与施工的管理人员及相应工种的操作人员 进行培训和技术交底。

8.2.1自密实混凝土浇筑前，应检查模板支撑的稳定性及接缝的 密合情况，并应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模、不 漏浆：浇筑形状复杂或封闭模板空间内混凝土时，应在模板上适 当部位设置排气口和浇筑观察口

8.3.1浇筑结构复杂、配筋密集的混凝土构件时，可根据施工环 境条件选择在模板外侧进行辅助振捣 8.3.2自密实混凝土宜避开高温时段浇筑。当水分蒸发速率过 快时，应在施工作业面采取挡风、遮阳等措施。 8.3.3自密实混凝土浇筑时，应控制混凝土的布料距离，布料点 应根据施工部位具体要求及自密实混凝土最大水平流动距离确 定，并通过试验确定混凝土布料点的间距，在没有密集钢筋、预理 件等情况下，自密实混凝土浇筑点的水平距离不宜大于7m，对于 密集配筋的混凝土构件，混凝土的布料间距不宜大于5m。

8.3.3自密实混凝土浇筑时，应控制混凝土的布料距离，布料点

应根据施工部位具体要求及自密实混凝土最大水平流动距离确 定，并通过试验确定混凝土布料点的间距，在没有密集钢筋、预理埋 件等情况下，自密实混凝土浇筑点的水平距离不宜大于7m，对于 密集配筋的混凝士构件

8.3.8自密实混凝土泵送过程应符合现行行业标准《混凝土泵送

8.4.1自密实混凝土施工前应综合考虑自密实混凝土性能、现场

8.4.1自密实混凝土施工前应综合考虑自密实混凝土性能、现场 条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素制定养 护方案。 8.4.2自密实混凝土浇筑完毕，应及时采用覆盖、蓄水、薄膜保

8.4.2自密实混凝土浇筑完毕，应及时采用覆盖、蓄水、薄膜保

8.4.2自密实混凝土浇筑完毕，应及时采用覆盖、蓄水

湿、喷涂或涂刷养护剂等养护措施，竖向构件，混凝土强度达到 2.5N/mm后，必要时可松动模板，在墙柱体顶部加设喷淋水管，喷 淋养护，确保湿度均匀；水平结构构件，混凝土初凝后，混凝土强度 达到1.2N/mm，应覆盖保湿养护，条件充许时宜蓄水养护；养护时 间不得少于14d，应派专人负责养护工作，对裂缝有严格要求的部 立应适当延长养护时间，养护剂应符合现行行业标准《水泥混凝士 养护剂》JC901的规定。

无具体要求时，应符合现行国家标准《大体积混凝土施工标准》 GB 50496的有关规定

9.1.1自密实混凝土拌合物检验项目除应符合现行国家标准《混 疑土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定外，还应检验 自密实性能，并应符合下列规定： 1混凝土自密实性能指标检验应包括落扩展度和扩展的 间； 2出厂检验时，册落扩展度和扩展时间每100m相同配合比 的混凝土应至少检验一次；当一个台班相同配合比的混凝土不足 100m时，检验不得少于1次： 3交货时珊落扩展度和扩展时间检验批次应与强度检验批 次一致； 4实测落扩展度应符合设计要求，混凝土拌合物不得出现 外沿泌浆和中心骨料堆积现象。 9.1.2对掺弓气型外加剂的自密实混凝土拌合物应检验其含气 量，含气量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164 的相关规定。 9.1.3自密实混凝土强度应满足设计要求，检验的试件应符合下 列规定： 1出厂检验试件留置方法和数量应符合现行国家标准《预挡 湿凝十》CB/T14902的相关规定

9.1.3自密实混凝土强度应满足设计要求，检验的试件应符合下

1出厂检验试件留置方法和数量应符合现行国家标准《预拌 昆凝土》GB/T14902的相关规定： 2交货检验试件留置方法和数量应符合现行国家标准《混凝 土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定

9.1.4对有耐久性设计要求的自密实混凝土，还应检验耐久性项 目，其试件留置方法和数量应符合现行行业标准《混凝土耐久性检 验评定标准》JGI/T193的相关规定。 9.1.5混凝土拌合物自密实性能的试验方法应按本规程附录A 执行，混凝土试件成型方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物 性能试验方法标准》GB/T50080的规定执行。自密实混凝土的力 学性能、长期性能和耐久性能试验方法应分别按现行国家标准《普 通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长 期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定执行。 9.1.6自密实混凝土拌合物中的氯离子含量、碱骨料反应检测指 标，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的要 求。

9.1.6目密实混凝主拌合物中的氯离子含量、碱骨料反应检测指 标，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的要 求。

9.2.1自密实混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评 定标准》GB/T50107的规定进行评定 9.2.2自密实混凝土耐久性能应按现行行业标准《混凝土耐久性 检验评定标准》JGJ/T193的规定进行检验评定 9.2.3自密实混凝土为高性能混凝土时，其性能指标应按现行行 业标准《高性能混凝土评价标准》JGI/T385的规定进行检验评定

9.3 工程质量验收

9.3.1自密实混凝土工程质量验收应按现行国家标准《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行。

附录A混凝土拌合物自密实性能试验方法

附录A混凝土拌合物自密实性能试验方法

落扩展度和扩展时间试验

A.1.1本方法用于测试自密实混凝土拌合物的填充性。 A.1.2自密实混凝土的落扩展度和扩展时间试验应采用下列 仪器设备： 1混凝土落度简应符合现行行业标准《混凝土珊落度仪 IG/T248的规定； 2底板应为硬质不吸水的光滑正方形平板，边长应为 1000mm，最大挠度不得超过3mm，并应在平板表面标出落度筒 的中心位置和直径分别为200mm、300mm、500mm、600mm 700mm、800mm及900mm的同心圆（图A.1.2）

A.1.1本方法用于测试自密实混凝土拌合物的填充性。

水电标准规范范本A.1.3混凝土拌合物的填充性能试验应按下列步骤进行：

1应先润湿底板和落度筒，落度筒内壁和底板上应无明 水；底板应放置在坚实的水平面上，将册落度筒放在底板中心，后 用脚踩住两边的脚踏板，落度筒在装料时应保持在固定的位置： 2应在混凝土拌合物不产生离析的状态下，利用盛料容器 次性使混凝土拌合物均匀填满落度筒，且不得捣实或振动； 3应采用刮力刮除珊落度筒顶部及周边混凝土余料，使混凝 土与珊落度筒的上缘齐平后，随即将珊落度筒沿铅直方向匀速地 句上快速提起300mm的高度，提起时间宜控制在2s。待混凝土停 正流动后，应测量展开圆形的最大直径，以及与最大直径呈垂直 方向的直径。自开始入料至填充结束应在1.5min内完成，册落度 提起至测量拌合物扩展直径结束应控制在40s之内完成： 4测定扩展度达500mm的时间（Ts00）时，应自册落度筒提离 地面时开始，至扩展开的混凝土外缘初触平板上所绘直径500mm 的圆周为止，应采用秒表测定时间，精确至0.1s A.1.4混凝土的扩展度应为混凝土拌合物珊落扩展终止后扩展 面相互垂直的两个直径的平均值，测量精确应至1mm，结果修 至5mmo A.1.5应观察最终落后的混凝土状况，当粗骨料在中央堆积或

A.1.5应观察最终落后的混凝土状况，当粗骨料在中

最终扩展后的混凝土边缘有水泥浆体析出时，可判定混凝土拌合 物抗离析性不合格，应予记录

A.2J环扩展度试验方法

A.2.1本方法适用于测试自密实混凝土拌合物的间隙通过

1J环，应采用钢或不锈钢勘探标准，圆环中心直径和厚度分别为 300mm25mm，并用螺母和垫圈将16根16mm×100mm圆钢锁环