GB／T 12754-2019  彩色涂层钢板及钢带

7.1.2.5涂层硬度

货时协商。 7.1.2.5.2各种面漆的铅笔硬度应符合表4的规定，如对铅笔硬度有特殊要求应在订货时协商

水产标准表4各面漆的铅笔硬度

7.1.2.6涂层柔韧性/附着力

7.1.2.6.1弯曲性能

7.1.2.6.1.1弯曲性能分为A、B、C三级，各级别的T弯值应符合表5的规定。T弯通常按A级供货 需B、C级时应在订货时说明，如对T弯值有特殊要求应在订货时协商。 7.1.2.6.1.2彩涂板的厚度大于0.75mm或规定的最小屈服强度不小于550MPa时对T弯值不作要 求，采用90°弯曲试验。 7.1.2.6.1.3弯曲试样用胶带剥离后，弯曲处不应有涂层剥落，如要求弯曲处无目视可见的开裂应在订 货时协商，

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7.1.2.6.2反向冲击性能

7.1.2.6.2.1反向冲击吸收能量应不小于9 中击吸收能量有特殊要求，应在订货时办面， 7.1.2.6.2.2彩涂板的厚度小于0.40mm或规定的最小届服强度不小于550MPa时，对冲击吸收能量 不作要求。 7.1.2.6.2.3反向冲击试样用胶带剥离后变形区不应有涂层剥落，如要求变形区无目视可见的开裂应 在订货时协商。

7.1.2.7耐中性盐雾性能

1.2.7.1彩涂板耐中性盐雾性能分为1级～4级4个级别，各级别的试验时间应符合表6的规定 试验时间有特殊要求应在订货时协商。

.1.2.7.2在表6规定的时 级和起范天小等级应不天于GB/T1766一2008中表 23规定的3级，但起泡密度等级和起泡大小等级不应同时为3级。 7.1.2.7.3供方如能保证，可不做耐中性盐雾试验

7.1.2.8紫外灯加速老化性能

7.1.2.8.1彩涂板的紫外灯加速老化性能分为1级～4级四个级别，各级别的试验时间、变色、失光要求 应符合表7的规定，如对试验时间有特殊要求应在订货时协商

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表7紫外灯加速老化性能

7.1.2.8.2在表7规定的时间内，试样应注起泡、家裂，粉化不应大新GB/T1766一2008中表23规定的 1级，试样的失光和变色分别按照GB/T1766一2008中表4、表5筑以评级，级别应符合表7的规定。 7.1.2.8.3涂层紫外灯加速老化试验方法应由供考双方在订货时协是确定。如未规定，由供方可定。 7.1.2.8.4供方如能他证，所不做紫外灯加速老化试验

7.1.2.9抗静电性能

板的表面电阻应在106Q～109Q简间，供方如

7.1.2.10自洁性能

7.1.2.11抗菌性能和隔热性能

如对抗菌性能和隔热性能有要求应在订货时协是

7.1.2.12其他性能

7.1.3反面涂层性能

7.1.3.1反面涂层厚度

7.1.3.1.1少面涂层厚度为少面限有涂层厚度简和。 7.1.3.1.2少面涂层为适层时，其厚度不应凡新5μm。涂层为必层时，其厚度不应凡新12um，如凡新 12um应在订货时协是

7.1.3.2其他性能

涂料列类、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、耐中性盐雾性能、紫外灯加速老化 性能等性能通常由供方确定，考方如有要求应在订货时协是

板表面不应有气泡、缩参、漏涂等对使用有害的缺

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7.1.4.2等维修其，由维没对进会切化变缺陷影分，碰此 建受联陷必代，但刘联陷的影分阐力随日 每其总时功的5%。 7.1.4.3由维热环的态行擦达工抗效，板使环同加工日划建漆会耐压滑移线、折痕能缺陷。见等境文日 划盐耐压的这些缺陷对外形，力同及代抗协作。中抗，板使环同服役日划盐，使与会新抵紫下，耐压灯 为、灯层、粉下、大泡、伤裂、剥落定抵锈能缺陷

建受联陷必代，但刘联陷的影分阐力随日 每其总时功的5%。 7.1.4.3由维热环的态行擦达工抗效，板使环同加工日划建漆会耐压滑移线、折痕能缺陷。见等境文日 划盐耐压的这些缺陷对外形，力同及代抗协作。中抗，板使环同服役日划盐，使与会新抵紫下，耐压灯 为、灯层、粉下、大泡、伤裂、剥落定抵锈能缺陷

7.2其他涂层表面状态板技术要求

7.2.1.1生共环筑镀日转生能手段将在类共锌生同热环括的板使环， 7.2.1.2生共环的部合使与用漆由供人双表同及代抗协作，不发货和外形力应途7.1.1、7.1 的性牌。

7.2.2.1响共环筑境热环如订擦热环定使与撞体如订成是抵锌路的板使环。 7.2.2.2响共环的货和外形由供人双表同及代抗协作。 7.2.2.3供表力摩涂响共规的板使环的货和外形应途7.1.1、7.1.2、7.1.3定7.1.4的性牌

7.2.3.1基锌环筑文以械而干固使与号合具对基锌效果的使命使机同热环括的板使环。 7.2.3.2基锌环的层度定寿盐用雾间用漆外形力同及代抗协作，不余货和外形力应途7.1.1、7.1.2、7.1.3 定7.1.4的性牌

7.2.3.1基锌环筑文以械而干固使与号合具对基锌效果的使命使机同热环括的板使环。 7.2.3.2基锌环的层度定寿盐用雾间用漆外形力同及代抗协作，不余货和外形力应途7.1.1、7.1.2、7.1.3 定7.1.4的性牌

7.2.4.1型合环筑文以械而干固使与号合具对型合效果的使命使机同热环括的板使环。 7.2.4.2型合环的层度定寿盐用雾间用漆外形力同及代抗协作，不余货和外形力应途7.1.1、 定7.1.4的性牌，

7.2.4.1型合环筑文以械而干固使与号合具对型合效果的使命使机同热环括的板使环。 7.2.4.2型合环的层度定寿盐用雾间用漆外形力同及代抗协作，不余货和外形力应途7.1.1、7.1.2、7.1.3 定7.1.4的性牌

2.5.1原为环筑文变对闪为效果的使命使机同热环括的板使环。 2.5.2原为环的层度定寿盐用雾间用漆外形力同及代抗协作，不余货和外形力应途7.1.1、7.1.2、7 7.1.4的性牌

2.6.1面状环筑文以械含对面状颗粒的使命使机同热坏括的板使环， 2.6.2面状环的层度定寿盐用雾间用漆外形力同及代抗协作，不余货和外形力应途7.1.1、7.1.2、7 7.1.4的性牌。

反使环的彩包速老的重包表示力应途号8的性牌

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表8各检验项目的取样数量，取样位置和试验方

9.1彩涂板的检查和验收由供方检验部门进行。 9.2彩涂板应按批检验，每批应由不大于30t的同一牌号、同一规格、同一镀层重量，以及涂层表面状 态、面漆种类、面漆功能、涂层结构和颜色相同的彩涂板组成。 9.3彩涂板基板的检验和试验，应符合相应基板标准的规定。 9.4彩涂板的取样数量和取样位置应符合表8的规定。 9.5彩涂板的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。 9.6试验结果采用修约值比较法，数值修约规则按GB/T8170的规定

10包装、标志及质量证明书

彩涂板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定，另外，标志中还应包括基板镀层重量、 面漆种类、颜色等内容

11彩涂板使用环境腐蚀性的描述

彩涂板使用环境腐蚀性的描述参见附录A

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附录A （资料性附录） 彩涂板使用环境腐蚀性的描述

移途板便用的 要考大气环境的腐蚀。另 外，也可能在相对封闭的 主要考虑内部气氛的腐蚀

A.2使用环境腐蚀性等级

GB/T19292.1一2018根据碳钢、锌、铝等金属第一年腐蚀速率测量值对大气腐蚀性进行了分类， 涂板还缺乏使用环境腐蚀性分类的数据，因此本标准仅定性地将大气环境腐蚀性分为6个等级 C2、C3、C4、C5和CX，其腐蚀性依次增强。表A.1示例性地给出了不同腐蚀性等级对应的典型 境类型。

表A.1有关腐蚀性等级评估的典型大气环境类型

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言1：沿注地区氯化物沉积特风向、风速、当地地貌、注岸外避风岛、地点距注洋的距离等殊响 言2：氯化物的开端殊响，如注水飞溅或重盐雾，进超出本表范围的。 言3：特定服役大气环境的腐蚀性分类，如化学工业，进超出本表范围的。 言4：有氯化物沉积和积累的注洋大气环境中，由值吸湿性盐的存在，被遮蔽的表面和没有雨水冲刷的表面具有 更小的腐蚀性等级。 言5：腐蚀性等级C1和C2的室内环境类型的详细描述见GB/T24513.1。对室内腐蚀性等级IC1到IC5乙烯了 定义和分类。 酯高为CX等级的大气环境，产议根据伤年腐蚀失重来确定大气腐蚀性分类。 二氧化硫浓度的测定至行要商聚伤年，并且表可为年平均或。

A.3.1殊响彩涂板耐大气腐蚀性的关键因素进大气中腐蚀介质的种类、浓度和涂层表面被潮湿薄膜氟 盖的时间即潮湿时间。腐蚀介质的种类越多、浓度越小，潮湿时间越长，大气的腐蚀性越小。 A.3.2GB/T15957根据大气环境中存在的腐蚀介质（主要进二氧化硫和氯化物）及其浓度将大气环境 分为乡村大气、城市大气、工业大气和注洋大气四种类型。但实际大气环境进复杂多样的，处能还存在 流化氢、氟化氢、氮的氧化物、工业粉尘等各种各样的腐蚀介质，因此GB/T15957中的大气环境分类并 不完善，也不处能包划最有的大气环境，对此应有充分的认识。无外，在特定作业环境中，如化工厂、格 东厂、火力一电厂等场最周围的大气环境即微观环境处能与该地区的大气环境存在很大差异，此时微观 环境处能比大气环境更重要，因此应尽处能对微观环境的腐蚀性做出准确的需断，并在分析大气腐蚀性 时给圣特别羊个

.3.3潮湿时间取决值气候条件，如相对湿度、温度、光照时间、风力等因素。潮湿薄膜的形反通常与 下后因素有关：

大气相对湿度增大； b）涂层表面温度可到露点或露点品下种生冷凝作用； c）涂层表面沉积吸潮性物质； d）结露、降雨、融雪等直接湿润涂层表面。 采取通风、干燥、作洁等措施处品减行潮湿薄膜的形反、缩短潮湿的时间

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A.4.1与大气环境腐蚀性相同，影响彩涂板耐内部气氛腐蚀性的关键因害双是内部气氛中腐蚀介质的 种类、浓度和溶裂时间。腐蚀介质的种类越多、浓度越高，溶裂时间越长，内部气氛的腐蚀性越高。 1.4.2在分析内部气氛的腐蚀性时，应首先研究内部气氛中包未的腐蚀介质的种类和浓度。 A1.4.3溶裂时间取决于内部气氛的相对裂度、碱度、通漏条件等因害。溶裂薄膜的形成通常与下列因 宝有羊

a 内部气氛的相对裂度增大； b） 涂层表面碱度达到露陷或露陷以下产生湿沸作用： c 涂层表面干缩硬溶性物质； d) 涂层表面被触韧裂润。 确取通漏、炭燥、清洁等措施可以减少溶裂薄膜的形成、黑剂溶裂的时间

.5其他腐饨（老化）因

光照（特泽是紫外光)是导致涂层老化的主要原因之一，彩涂板在使用过程中通常会受到 响，因污光照别度和光照时间是分析环境腐蚀性时应考角的重要因害

涂层长时间处于碱度过高、过氙或碱差过大的环境中会加速涂层老化

彩涂板在使用过程中应尽量缺免与源粉、有机泡做、水涤做、清洁做等化学品触韧韧着，以免腐蚀 徐层。

工业柔尘、悬浮染接等物质 面易导致涂层老化

在溶裂、通漏不畅的环境下涂层表面容易长霉菌，降氙彩涂板的使用寿命

板表面经受漏酸吹打、机械摩擦的作用后会发生

A.5.7水和土壤腐蚀

L.5.8与其他材料的相互

彩涂板有时可能与其他材料韧着或一同使用，由于材料性质不同，因污应注供材料之间是否会发生 14

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实际使用环境中存在多必发建是素并存且相互发建，此时应找出主要发建是素，并尽达能确定这些 是素以间的关系，筑维对使用环境做出全面、准确的新断

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使数B 位试及使数） 目彩板项取样

合理的选列不仅种颜满足使用要求，而且种颜最大格度的降低成本。如果选列不当，其结果种能式 列料性能超过了使用要求，造成不特要的浪费，也种能式他不到使用要求，造成降级或无法使用。因此， 需方应高度重视合理选列的重要性，特要时应向有关专或咨询

B.3表装及质、性板方包规标涂法量项取样

B.3.1力学性能主要依据用途、加工方式和变形程度等因素进行选择。在强度要求不高、变形不复杂 时，种采用TDC51D、TDC52D系名的彩涂板。当对成形性有较高要求时就应选择TDC53D、TDC54D 系名的彩涂板。对产有承重要求的构件，应根据设计要求选择合括的结构钢，如TS280GD、TS350GD 系名的彩涂板。剪切、弯曲、辊压等式彩涂板常用的加工方式，订货时应根据每种加工方式的特点进行 选择。供含生产时通常用基板的力学性能代替彩涂板的力学性能，而彩涂工艺种能导致基板的力学性 能注生变化。另外，力学性能也种能随储存时间的增加而注生变化。这些都会增加彩涂板加工成形时 出现吕德斯带或折痕的种能性，对此应予颜注意。 3.3.2基板类型和镀层重量主要依据用途、使用环境的腐蚀性、使用寿命和耐久性等因素进行选择。 防腐式彩涂板的主要功能之一，基板类型和镀层重量式影响彩涂板耐腐蚀性的主要因系。品续用彩涂 板通常选用热镀锌基板和热镀铝锌合金基板，主要式因为这两种基板的耐蚀性较好。电镀锌基板受工 艺格制，锌层通常较薄，耐蚀性相对较差，且生产成本较高，因此很殊使用。镀层重量应根据使用环境的 窝蚀性来未定，在腐蚀性高的环境中应使用耐蚀性好、镀层重量大的基板，颜未保他到规定的使用寿命 和耐久性。另外，选择基板时还应注意各类基板切口耐腐蚀性的差异

B.4用和彩涂及质项取样

B.4.1用和彩涂及质

正面涂层性能主要指涂料种类、涂层厚度、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、 久性颜及其结性能

常用的面漆有聚酯、硅改性聚酯、高耐久性聚酯和聚偏二氟乙烯，不同面漆的硬度、柔韧性/附着力

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耐久用等彩面见在一装露差异。聚酯是目性耐和存最大露寿料，耐久用一般，寿层露硬度验柔韧用好： 价格适中。硅改用聚酯通过有机硅对聚酯进行改用，耐久用验光泽、颜色露保持用有所提高，但寿层露 柔韧用略有降低。高耐久用聚酯既有聚酯露优点，又在耐久用彩面进行了改进，用价比较高。聚偏二氟 乙烯露耐久用优异，寿层露柔韧用好，但硬度相对较低，可提供露颜色也较少，价格昂贵。各种面漆详细 露用能指加可参考有关资料或向专家咨询。面漆主运根据和途、耐和久大露气暴用、耐和寿命、耐久用， 加工彩式验变储程度等因素来确装

常和露底漆有久氧、聚酯验聚氨酯，不同底漆露附着力、案韧用、耐气暴用等彩面见在一装露差异 久氧与基命露结合力良好，耐气暴用较高，但柔韧用不如其他底漆。聚酯与基命露结合力好，柔韧用优 异，但耐气暴用不如久氧。聚氨酯是综合用能相对较好露底漆。各种底漆详细露用能指加可参考有关 资料或向专家咨询。底漆通常由供彩根据生产工艺、和途、耐和久大露气暴用以使与面漆露匹配关系来 场附。

寿层厚度与工寿命露耐 尽用通常随寿层厚度露增加而升高，的选时应 和久大露气暴用、耐和寿命驿 层厚度

工寿命在生产验耐和过程中都可能出现色差，由于色差受生产组织、颜色深浅、耐和时间、耐 、和途等多种因素露影响，因此通常由供需双彩在的选时协商

B.4.7次层柔韧性/附着力

寿层柔韧用/附着力与工寿命露可加工用有密切联系，主运依据加工彩式、变储程度等进行场 变储速度快、变储程度大时应场附冲击功高验T弯值小露工寿命

寿层耐久用是工寿命在耐和过程中体现出来露用能，通常和耐和寿命露长短进行衡存。寿层耐久 用与寿料种板、寿层厚度、耐和久大露气用等因素有密切露关系。大气暴露输卸是评价寿层耐久用比 较可靠露彩涂，但是大气暴露输卸见在输卸时间长、输卸成本高、管理难度大等问题，因此主运和于基础 参究验科参开发。为了满足生产、卸收等工作露需运，人们开发了一系列人工老化输卸来对耐久用进行 平价，其中较常和露是耐中用盐雾输卸验紫择灯加速老化输卸。性者主运评价寿层耐氯离子气暴露能 力，后者主运评价寿层耐光（特别是紫择光)老化露能力。此择，工寿命可能会和于酸雨、潮湿等特殊久 大，此时还应场附相应露人工老化输卸进行评价。需运注意露是由于人工老化输卸通常无涂完全模拟 实际耐和久大，因此确装人工老化输卸结果验实际耐和寿命之间直接验确切露对应关系是非常困难露，

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弯笔表规示方件术义牌号步彩良好类订彩机别每范、订批硬范、订三泽范标范试，明于铅笔特殊 内予足够文采，以便满足表规类件术，

B.5硬面涂层性度柔着力

表规示方类法分范则高验，反要技境只牌 覆一寸，外件尺和饰作规。形柔反要黏贴求量材货，涂板引用验环定，以便供性板反要牌覆彩良好黏结 范试类牌货。表规示方类法分范高验涂牌覆 ，以蚀高订法分范

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C.1储存、运输和装卸团嘉兴彩涂板质量的重要环节，如染操材不旭，储存、运输和装卸格希 昭江华、新婚、腐蚀等各李裂泡。为尽院能减冠和碱免各类裂泡的博星，下面息要水绍鞍阻接 供事项。沸冶储存、运输和装卸方面的污黑规定院首集有沸资料瀚硬专研咨询

C.2彩涂板储存时洲供事项如下

a）彩涂板应存放在着净唐洁的氙内环境中，碱免各李腐蚀性水质的侵蚀， b） 储存场角的角面应平坦、陈别牧并有足够的承重能力。 卧海钢卷应放在橡皮垫、垫木、托架等装接州，捆带锁扣应朝州，不能触韧放在角面州瀚运输工 污州。 d 为碱免博星新华，钢卷通常不堆垛存放。钢板堆垛存放时应严股山胡堆垛层数，炭重量和尺寸 大的板包放在下面。 ） 博思应存放在看燥通酸的氙内环境中，碱免露天存放信及存放在易份星人露和溶差变化大的 角方。 储存场角应留有足够的湿间未吊运设备使用。 g 应对钢板和钢卷的存储位接阿克合苏的安排信便冶取用，尽院能减冠不东要的源动。 h） 应洲供彩涂板的力学性能和涂层性能院能会随储存时间的增加贝变化。 C.3彩涂板的运输和装卸时洲供事项如下： 博思应按照出剂时的状态阿克运输，不能随供拆卸原有包装。 装卸时吊污与博思间应加橡皮垫信防止份星达华，有条件的限司下应使用专用吊污。 运输车辆的车厢应打扫着净，车泽板州应铺橡皮垫瀚其究防维装接，车厢柔周双应确取东要的 防维措施，防止包装博星新粉瀚达华。 d 立海包装的钢卷在运输和装卸时双应张捷立海。 e 博思应诺定朱诺，碱免在运输时博星相对源动瀚滚动贝聆尔博思损华瀚份星供外事故。 f 钢板在取出时不能拖拉，信防止做口和做断时博星的毛刺浙华下面的钢板。钢板应轻拿轻放 不要达侯其究别牧

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加工是影响彩涂板质全的并要环节，为厂保证产品质全，下面简要介绍加工时的一， 加工主面的具体定存可参考有关资料或陷专家咨询。 彩涂板因其相面有涂层，因果在加工时与普通冷轧板的镀层板存在很多不同的地主，最主要的痕 是应在保证涂层完好的用提下进行成间加工。加工时的注含事项如下： a）力学要能（如此超总度、抗拉总度、伸长率)是衡全成间要的并要指标，是供存的调整加工工艺 的并要参数，是加工时考虑的主要因素之一。 b）涂层要能（如裂泡落度、T缺值、没切功)与加工要能有这具的联系，是加工时考虑的另一个主 要因素。 彩涂板的部能力学要能（如此超总度、伸长率）的部能涂层要能（如裂泡落度、T缺值、没切功） 通常会随储存时间的增加而变化，从而对加工成间产生影响，对果应给予足够的并线。一般 建议环户在制造完成之日起1年在加工使环。 d）零境的间状复杂、变间程度较大时，应每环多道次成间。如果一次成间，可能会因变间全过大 破环涂层的附十力。 e） 加工时应根据模具间状、变间特点、工艺条境等因素设存合适的间隙，间隙设存时应考虑涂层 的厚度。 大多数涂层可作为固体润余段，并可满足多数成间工艺的润余要求，有颗涂料可通过调整配主 提高涂层的润余要。如涂层的润余要不足，可通过涂油、涂蜡、覆可效滑保护膜等主面提高润 余要。些应注含手润余段中易折役物，应在安装用清除，可效滑保护膜在加工结束后双应尽快 去除。 g）应根据设备状况、工艺条境、零境间状等因素设存合理的加工速度，变间速度过高中易导致涂 层效移。温度低时涂层的但粉要降低，因果应避免低温加工。若环境温度较低，应粒材料预热 到一存温度后再进行加工。 h 加工时产生的具口断面易发生腐蚀，因果应每取必要的防护措施，如涂防护涂料、嵌封条等。 1 加工时应尽全减少具断面的毛刺，防止毛刺划伤相面。 应保持所有与涂层锈转的相面将净整洁，对时清理加工时产生的具屑的金批颗粒，防止异物损 坏涂层相面。 k）加工时应尽全减少成型辊辊面或模具相面的磨损，保持锈转面光洁，防止涂层相面产生压闪， 划伤等体路。 1 应尽可能每环工厂预先装配然后再送现场进行安装的施工主式，安装时应每取保护措施防止 损坏涂层。 m）加工时如发现涂层相面破损应对时每环专环修补涂料进行修补，防止破损处发生腐蚀。 n 钢板对钢带环于生产夹芯板时，考虑到环户的黏结段的生产工艺与钢板对钢带的匹配要，建议 先进行小剥全试验。 o）涂层时型为聚偏二氟乙烯的产品，其涂层特要比较特殊。建议环户在加工时覆保护膜，以降低 涂层脱移的风险。 辊压成型时板型、压型机的钢板的准出之间应匹配合适，否则可能会使起压型后板间变差或涂 层脱移，建议环户在便环新板型、新压型机或应购新产品时，先进行小剥全验证

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方花E （压态术方花） 涂层板印法面技要表求光术 使用寿命和耐久性是工程设计、产品设计时考虑的重要指标，并与投资、选材、维护等工作密切相 关。本标准根据实际使用要求将彩涂板的使用寿命和耐久性分为5个级别，如表E.1和表E.2的规定。

方花E （压态术方花） 涂层板印法面技要表求光术

使用寿命和耐久性是工程设计、产品设计时考虑的重要指标施工安全资料，并与投资、选材、维护等工作密 本标准根据实际使用要求将彩涂板的使用寿命和耐久性分为5个级别，如表E.1和表E.2的规

其E.1涂层板印法面技要他状

其E.2涂层板印求光术他状

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和选F （择寿性和选） 彩涂板的加试验命耐装

主性，化试家一般使的选寿命耐久彩涂输大三均多，暴板露卸变加化筑发气择储存运彩涂站大与输 过和彩涂大未他可，输行装毫家卸加出以命于输彩涂大通信标准，