4.3.2多孔砖根据抗压强度分为：MU15、MU10、MU7.5三个强度等级。

4.4.1实心砖按产品代号（APSB）、强度等级和地方标准编号顺序进行标记。

6.3.1实心砖强度等级应符合表3的规定。

验货标准质量吸水率不应大于20%。

质量吸水率不应大于20%

于燥收缩值不应大于0.60mm/m

放射性核素限量应符合GB6566的要求。

试验样品数为20块，其方法按GB/T2542的规定进行。其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计 方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示

险验按GB/T2542的

7.3.1.1抗压强度试验

7.3.1.2抗折强度试验

按GB/T2542规定的方法进行。其试件数量为5块。试验后计算抗折强度平均值fm，并应按式 信折压比0。

按GB/T2542规定的方法进行。其试件数量为5块。试验后计算抗折强度平均值1 计算折压比Q。

①一折压比，精确至0.01； fa—5块试件抗折强度平均值，单位为兆帕（MPa），精确至0.01MPa； F一相应强度等级的公称值，单位为兆帕（MPa）。

7. 3. 1. 3 计算结果与评定

7.3.1.3.1平均值标准值方法评定

变异系数C不大于0.21时，按表3中抗压强度平均值fem、强度标准值f和折压比①，评定实心砖 级。 样本量n=10时的强度标准值按式（4）计算

fk强度标准值，单位为兆帕（MPa），精确至0.1MPa

7.3.1.3.2平均值最小值方法评定

变异系数大于0.21时，按表3中抗压强度平均值fan、单块抗压强度最小值fein和折压比の 心砖强度等级。

试样数量为5块，抗压强度按附录A规定的方法

7.4吸水率、碳化系数、软化系数

于燥收缩值试验按附录B规定的方法进行

放射性试验按GB6566规定的方法进行

放射性试验按GB6566规定的方法进行

8.1.1产品检验分出厂检验和型式检验

8. 1. 1.1出厂检验

8.1.1.2型式检验

型式检验项目为本标准技术要求的全部项目。有下列之一情况者，应进行型式检验 a) 新产品的投产鉴定； b) 正常生产后，原材料、配比及生产工艺改变； C 正常生产时，半年至少进行一次（放射性检验每年进行一次）； 产品停产三个月以上恢复生产时：

e）出厂检验结果和上次型式检验有较大差异时： f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

检验批的构成原则和批量 大小按C/1466规定， 以同一品种原材料及配比制成的、同一工艺生产的 相同外观质量和强度等级的10万块砖为一批，不足10万块的按一批计

9产品合格证、堆放和运输

产品合格证、堆放和运输

9.1产品出厂时，应提供产品质量合格证。合格证内容包括： a）厂名、商标及厂址； 批量编号和砖的数量（块）； c）产品标记和检验结果； d）产品质量合格证书编号：

e）生产日期； f）检验部门和检验人员签章。 9.2产品应按类别、规格、等级分批分别堆放，不得混堆。 9.3产品在堆放、运输时，应采取防雨、防水措施； 9.4产品装卸时，严禁碰撞、扔摔，应轻码轻放，禁止翻斗车倾卸； 9.5产品应存放10d后出厂

f一一抗压强度，单位为兆帕（MPa)； 最大破坏载荷，单位为牛顿（N)； L 受压面的长度，单位为毫米（mm）； B一 受压面的宽度，单位为毫米（mm）

A.4.2试验结果以试件的抗压强度算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1MF

按GB/T2542的14.1的规定执行。

B.2.1试件数量一组3块。

B.2.1试件数量一组3块

B.2. 2 试件处理

附录B （规范性附录） 王燥收缩值试验方法

B.2.2.1在试件的两个顶面中心，各钻一个直径6mm～10mm，深度13mm孔洞。 B.2.2.2将试件浸水4h～6h后取出在孔内灌入水玻璃水泥浆或其他粘结剂，然后埋置收缩头，收缩头 中心线应与试件中心线重合，试件顶面必须平整。2h后检查收缩头安装是否牢固，否则重装。

B.2.2.1在试件的两个顶面中心，各钻一个直径6mm～10mm，深度13mm孔洞。 B.2.2.2将试件浸水4h～6h后取出在孔内灌入水玻璃水泥浆或其他粘结剂，然后埋置收缩头发电厂标准规范范本，收缩头 中心线应与试件中心线重合，试件顶面必须平整。2h后检查收缩头安装是否牢固，否则重装。

B.2.2.1在试件的两个顶面中心，各钻一个直径6mm10mm，深度13mm孔洞。

B.3.1将试件放置1d后，浸入水温为（20±2）℃恒温水槽中，水面应高出试件20mm，保持4d。 B.3.2将试件从水中取出，用湿布拭去表面水分并将收缩头擦干净，立即称取试件的质量（G）。 B.3.3用标准杆调整仪表原点（一般取5.00mm），然后按标明的测试方向立即测定试件的初始长度（Z 1），记下初始百分表读数， B.3.4试件长度测试误差为±0.01mm，称取质量误差为±0.1g。 B.3.5将试件放入温度为（50±1）℃，湿度以饱和氯化钙控制（每立方米箱体应给予不低于0.3m暴露 面积且含有充分固体的氯化钙饱和溶液）的鼓风干燥箱或调温调湿箱中进行干燥。 3.3.6试验的前二天每4h从箱内取出试件测长度一次，以后每天测长度一次。当试件取出后应立即放 入冷却箱中，在（20±1）℃的房间内冷却3h后进行测试。测前应校准百分表原点，要求每组试件在10m in内测完。 B.3.7按B.3.5、B.3.6条所述反复进行干燥、冷却和测试，直至两次测长读数差在0.01mm范围内为止， 以最后两次的平均值作为干燥后的长度（L）。 B.3.8每测一次长度，应同时称取试件的质量。 B.3.9试验结束，将试件放入电热鼓风干燥箱内，在（105土5）℃温度下至少干燥24h，然后每间隔2 h称量一次，直至两次称量之差不超过最后一次称量的0.2%为止。 B.3.10待试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20℃后取出，立即称取其干燥后的（绝干） 质量G2，精确至0.05kg

B.4.1于燥收缩值按式（B.1）计算：

△；一一各测试点十燥收缩值，单位为毫米/米（mm/m）； L一试件在各测试点长度（百分表读数），单位为毫米（mm）。 B.4.4.3以三块试件在各测试点的收缩值和含水率的算术平均值（精确至0.01mm/m和0.1%），在图B.1 中描绘出对应于含水率的干燥收缩曲线，

图B.1干燥收缩特性曲线绘制格式

附录C （规范性附录） 抗冻性能试验方法

式中： K砖的抗压强度损失率，单位为百分比（%)； fcmo—五个未冻融试件的平均抗压强度，单位为兆帕（MPa)； feml一一五个冻融试件的平均抗压强度，单位为兆帕（MPa）。 C.3.2每个试件冻融后的质量损失率按式（C.2）计算玻璃标准规范范本，精确至0.1%。

氏中 K。一试件的质量损失率，单位为百分比（%）； Go一试件冻融前的质量，单位为克（g）； G一试件冻融后的质量，单位为克（g）。 砖的质量损失率以五个冻融试件质量损失率的算术平均值表示，精确至0.1%。 C.3.3抗冻性以冻融试件的抗压强度损失率、质量损失率表示。